tpm生产维护_tpm生产维护与自主保全

TPM简介,-我的设备我管理,张海港2013.2.31,目录,第四章、讨论MTBF-平均故障维修时间MTTR-MeanTimeToRepair;MTTR总的故障停机次数总的故障停机时间维修申请单的数量=未完成牌的数量+每月完成的蓝牌和红牌的数量OPL单点课程数量现场所需物品查找时间30秒之内改善点的数量日常检查清单（5S、每日每周每月）-具体内容黄1实施维修成本,No1、2、3、4、5、10需要搜集历史数据,步骤4：活动目标与活动计划,举例,月计划周计划每月底必须制定下月活动计划！,举例,步骤5：教育训练（技能矩阵、OPL）,TPM基本理念、自主保全、6S知识等首先要全员培训，学习和理解，验收时要提问。根据示范设备的特点制定自主保全人员技能矩阵；用好OPL，分享知识与经验，成为学习型团队。,技能矩阵,技能矩阵,举例,“要点培训”,是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。,可以用图进行说明，这些图可以多次使用；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。,OPL(OnePointLesson),OPL培训,OPL（OnePointLesson）格式,步骤6：5S管理,何谓6S？1S:整理-2S:整顿-3S:清扫-环境修复和改善制定整理整顿清扫基准书,安全-职业风险分析（ARO：OccupationalRiskAnalysis）,作职业风险分析的目的：定义完成自主保全工作的安全条件和需要的行动。.确认设备所必须具备的条件/基本行为确保清扫和检查工作的安全进行。制定和共享设备安全规划及工作职业风险分析（ARO）目的是为了获得避免风险的行为方式。分析潜在的风险并采取相应的预防措施。,步骤7：安全-职业危险分析,故障记录与历史信息汇总,示范设备小组将2台示范机床2011年至2012年的设备故障进行收集，其中科堡龙门铣27项，12.5米立车23项。,步骤8：故障管理,按照停机次数分析：,步骤9：红蓝牌-发现不能马上改善的问题记住一定要挂牌！,步骤10：小组活动看板,看板管理,组织机构图机构变化时更换负责人：肖剑,看板作为一种管理工具，需要随着工作的进展予以适时更新。为此，我们小组制定了看板板块维护更新职责，专人定期对板块进行维护更新。,活动剪影每月更换2次负责人：肖剑,技能培训每月更换1次负责人：肖剑,设备故障管理每月第一周更换负责人：肖剑,整理整顿基准书有修订进行更换负责人：肖剑,职责分工职责变化时更换负责人：肖剑,最佳实践每月更换2次负责人：肖剑,故障分析故障修理完毕1周内有分析结果负责人：张泽川,OPL教育每周更换1次负责人：庞阳军、刘斌,活动计划每周更换1次负责人：肖剑,管控目标（KPI）阶段目标修订后更换负责人：肖剑,不合理发现每周更换2次负责人：庞阳军、刘斌,红蓝牌管控每周更新1次负责人：肖剑,考核激励每月更换1次负责人：肖剑,三级诊断验收验收后更新负责人：肖剑,步骤11：0阶段