5s 6s管理_某公司5s管理课程

,思考和行动的大变革,T5S活动及3定,目录,1.5S活动和现场改善2.5S是3.T5S活动这么做4.CheckList:例5.RedCard战略实施6.5S推进方法7.3定8.CLEANUP3STEP运动,1/32,5S活动是现场改善的基本,5S活动是:以整理、整顿、清扫、清洁的4S活动做为基础，逐步养成习惯化为最终目标，由全体员工共同参与并维持，改善才能成功.,5S活动是?,5S活动是在制造现场或是在办公室基本都要实施的整理,整顿,清扫,清洁,习惯化等5种必须的改善活动.,1S:整理(Seiri),把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理,2S:整顿(Seiton),把需要的人、事、物加以定量、定位,3S:清扫(Seiso),把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。,4S:清洁(Seiketsu),整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态,5S:习惯化(Shitsuke),修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风,*5S的S是英文缩写.,现场改善和5S活动的关系,革新工厂,工厂体制强化最优化,5S活动的基础改善整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,3不必要,不合理,不均衡,浪费0改善活用IE.VE.QC方法,发现问题lessengineering,1.T5S活动这样执行.5S活动和现场改善,2.5S是?,整理,清扫,整顿,清洁,习惯化,整理是把必要的和不必要的区分开,并去除不必要的过程.,清扫是指经常打扫,整顿是把必要的东西整理,并标示使得人人都能用的过程.,习惯化是指规定的事项,如实执行的习惯.,清洁是把整理,整顿,清扫3S维持,改善的工作.,发展,只有干净的工厂才能生存,这是不必要的,这是必要的,在可惜也要果断去除,这是什么?不懂的地方标记,保持端庄,您好,礼貌是修养的起步,不要忘记去尘,扫地,擦拭,贴上标签,2/32,3.T5S活动这么做.整理,整理是,现在不用但是未来可能使用的物品.使用频率低的物品,扔掉的活动:,整理是把必要和不必要的物品区分开来,并把不必要的部品扔掉的活动.,现在在现场必要的物品,马上使用的物品.,必要的物品和不必要的物品的区分,不能使用的物品(没有用的物品,故障,不良品),不需要品,不用品,必要的,不必要的,必要品,所有物品,物品区分,库存,机械设备,空间,种类,原材料,组装部品,再加工品,半成品,完成品,其他作业关联物品.,机械,设备,JIG,工具,测定工具,搬运器具,拖板,实用程序.,作业台,通道,放置架,仓库,办公室.,不用不需要对象,长期库存,恶性库存,断种品过多库存(现场一个月,仓库3个月以上滞留),破损,故障,不良,设备&工具设备中不需要的功能,JIG工具,破损故障,不良作业台未使用空间,通道,仓库多余的空间,房间,ROOM等,将不需要品和不用品从现场隔离，把不用品进行废弃或卖掉；把不需要品进行返还或者移动到另外的场所.,不用品,不需要品,废弃,卖掉,返还/另外的场所,转换使用,整理活动对象物品(例),3/32,3.T5S活动这么做整顿,把必要的物品整理得让使用者容易使用,容易辨认的活动.,整顿是,必要的物品是?,是指现场或是办公室里必要的物品.包括需要整顿的所有对象.,使用方便是?,摆放得让使用者能够最方便地使用.把保管方法简略化,经常改善来提高效率.,任何人都容易了解是?,通过3定管理来打造VisualManagement-System,就算不是本人也可以知道物品在哪里,有多少.,保管场所,数量,管理是?,通过3定活动指定保管场所,基准数量等,按照类别贴牌子.而且要彻底遵守并持续管理.,用眼睛看的整顿活动,整顿是打造标准化,哪里(标示场所),哪里(标示场所),哪里(标识场所),标示场所用标签表示,保管台品目标示保管品品目标示,标示最大量标示最小量,3定的实现!,定位,定品,定量,+,+,所有物品,票据书写标准化,办公处理标准化,作业管理标准化,图面管理标准化,情报管理标准化,机械标准化,方法的标准化,整顿,工厂办公室标准化,4/32,3.T5S活动这样做清扫,清扫是把作业场的灰尘污染污垢等去除,及时解决设备的问题并恢复原状的活动.,清扫是点检,要去除在作业场(地板,作业台,墙壁,空间,放置架,设备)中发现的灰尘,污垢,油垢等,并且要擦得油亮.,1阶段:日常清扫(打扫干净),日常业务,清扫,清扫活动推进3阶段,以机械和设备为中心发现缺陷并了解的清扫活动.机械设备本体驱动部等的点检.真空气排气等的点检.,2阶段:点检清扫(理性清扫),发现的不良由作业员自己立即复原或是改善.作业员自己改善困难时把其写在补偿卡上并依赖于补偿担当人员.,3阶段:补偿清扫(改善的清扫),清扫活动进行重点,点检,补偿,在日常业务中包含清扫活动.,在清扫业务中包含点检活动.,在清扫业务中包含补偿功能.,日常清扫业务,点检清扫业务,补偿清扫业务,5/32,3.T5S活动这样做清洁,一直保持整理整顿清扫的状态,并改善污染发生源的活动.,什么是清洁活动?,整理整顿清扫(3S)状态的维持,污染发生源的根源改善,对于弄脏机械设备现场的污染物如(油渍,灰尘等)把其根源切断,改善.,对于3S项目定下活动周期并反复执行整理,整顿,清扫活动.,清洁活动的3要素,清洁活动是全体员工通过整理,整顿,清扫,清洁的公平分担和日常业务来实行,并周期性地检查,评价使得成为习惯化才能成功.,清洁活动的3阶段,没有可扔的整理,不混乱的整顿,不变脏的清扫,发展,效率最好的公司,改善,改善,改善,对变脏不关心,不发生不必要品的组成,不整顿也能整顿的组成,不发生,污染物,污垢等的组成,为什么?会发生不必要品呢?,去除不必要品,放在原来的位置上,清扫干净,不必要品的放置,作业混乱,为什么?会混乱?,为什么?会变脏,3S的责任分担,3S的日常业务化,3S的持续评价,6/32,3.T5S活动这样做养成习惯化(心态),把规定的事情持续、正确地遵守的习惯.,习惯化(心态)是?,即便频繁地做3S(整理.整顿.清扫)活动也会很快回到原来混乱肮脏的状态.把不必要的物品整理后很快又出现不必要的物品.在通道空间里放置再加工品，使不能正常地搬运.因部品的放置地点不固定，作业现场发生混料、作业不良等错误.把JIG工具,切割工具放在原为也很快变得混乱.即便设备不怎么脏，如果不定期打扫的话，长期以往设备就变得很脏.因为油而摔倒负伤.戴着手套作业时负伤.放任不管的设备，因员工误操作而出现不良.因清洁室的清洁度不好所以不良率偏高.因没戴安全帽作业而负伤.地板上的污渍粘到磨具上发生不良.加工后把产品直接靠在墙上发生划痕或是瑕疵.工厂,办公室环境不好导致没心情工作.因工厂,办公室脏、乱，导致公司信赖度下降.,没有习惯化(心态)的3S活动的界限,没有习惯化(心态)T5S活动等于缺少思想!,为养成习惯化(心态)的重点4,保持成功的T5S心态,改善的5S活动,为了习惯化的行动指南,为了习惯化的5S宣传活动,5S推进道具,用肉眼看的5S,无规则的现场,7/32,3.T5S活动这样做养成习惯化(心态),防止5S活动的10个阻碍项目,阻碍1现在才进行整理,整顿这些不是20年前才做的事情吗!,阻碍2难道T5S活动还要我社长亲自做吗?,阻碍3马上又会变脏,何必呢!,阻碍4这些小事情身为管理者的我也要做吗?,阻碍5整理,整顿之类的不是已经在做吗?,阻碍6就算不做这些我桌子(作业台)周围我也熟悉!,阻碍7T5S改善不是应该只有生产线才做的吗?,阻碍8在整理整顿时间里做生产不是更有好吗?,阻碍9管好你自己!,阻碍10比起T5S活动，应该先推进提高生产性的方法!,扰乱T5S气氛的言语,为什么那么傻?(轻视原则和基准的言语),对你们来说是不可能的.(贬低人格的言语),不要做没用的事.(破坏创造力的言语),这是不可变更的(夺取自由思想的言语),那些都是常识(降低积极性的言语),8/32,4.T5S活动这样做CheckList:例,5S活动,现场部门:5S诊断CheckList,检查项目,整理,1.是否有不必要的材料,部品?2.是否有不必要的设备?3.是否有不必要的JIG,工具,模具?4.不必要的东西是否明确指出?5.是否有必要,不必要的基准?,整顿,6.是否有区域表示和名称表示的牌子?7.部品是否做好目录?8.最大量及最小量的标示是否可以人人都能了解?9.通道标示是否在遵守?10.JIG,工具,部品等放置是否方便?,清扫,11.在地板上是否有灰尘,油渍,水等?12.设备是否有灰尘,漏油,周期性地打扫?13.设备是否做好清扫和点检?14.清扫是否按照区域别分配了担当者?15.擦拭,拖地是否已经习惯化?,清洁,16.灰尘,味道等的排气,换气是否好?17.照明亮度是否好?18.3S有没有要遵守的规定,并且服装是否干净?19.作业场地板的清洁维持状态?20.搬运用具,冶工具,模具备品的3S维持状态?,习惯化,21.是否穿着指定的服装?22.早上,晚上的礼节是否执行?23.早会的规定是否在遵守?24.作业现场的规定是否遵守?25.4S(整理,整顿,清扫,清洁)的维持状态?,9/32,4.T5S活动这样做CheckList:例,事务部门:5S诊断CheckList,整顿,6.文件盒和备品的放置场所是否一眼能看出?7.文件和备品的品名是否一眼能看出?8.文件和备品是否按照使用方便的形式摆放?9.文件和备品是否放在指定的位置上?10.通道和展示物等是否一眼能看出?,5S活动,检查项目,整理,1.文件夹里是否有不必要的文件?2.个人办公桌,抽屉里面是否有不必要的备品?3.是否能一眼看出不必要的文件和不必要的物品?4.文件是否按照类别分类?5.展示物等在期间以外的清洁,均衡是否有做?,清扫,11.地板上是否有灰尘或纸屑?12.窗框和玻璃,放置架等是否有灰尘?13.垃圾箱是否已满?14.清扫是否已分配?15.清扫是否已经习惯化?,清洁,16.吸烟场所是否遵守?排气,换气是否良好?17.照明,采光是否充分?18.工作服是否干净?19.空气,光等环境是否良好?20.有没有遵守3S的规则?,习惯化,21.穿着是否端庄?22.早上,晚上的礼节是否执行?23.会议和休息时间是否遵守?24.讲电话的礼节是否遵守?25.规定是否每个人都在遵守?,10/32,5.RedCard战略实施,为什么是RedCard战略?红纸条是肉眼判定整理活动的工具.*许多物品的种类和数量的有效的处理方法中红纸条战略是最好的!,RedCard准备(例),RedCard战略实施的有点,区分,1.原材料2.自制品3.半成品4.产品5.设备6.磨具,Jig7.工具.备品8.其他,品名,编号,数量,个/(金额元),理由,1.卖掉(废弃)2.返还3.另外保管4.移动到红纸条配置场所5.其他,处理区分,部科系,处理,年月日,粘贴01年10月日/措施01年10月日,卖掉.废弃,1.不必要2.不使用3.不良4.断种5.不明6.其他,红纸条战略是迅速执行迅速结束.(遵守日程)红纸条粘贴担当者不要重复或遗漏对象,区域及范围.红纸条指定在某一天并一天内贴完.遵守1机种1红纸条的原则.有疑问的物品全部贴上红纸条.最好只使用红色.-以第3者粘贴的方法为原则.,RedCard,免贴区域,红纸条对象的一次集结地(对发生不用品不担当责任)有相应部门来管理.,11/32,6.T5S活动这么做整理活动,产品:0.5个月内不使用的物品设备:1个月内不会使用的设备JIG工具空间:3个月内不会使用的空间.,生产工厂,不必要品基准例,不必要基准,场所区分,产品(资材):3个月以内未使用品或是3个月没有使用的资材(产品)设备:6个月内设备,JIG工具空间:6个月内空间,仓库,工具室JIG工具磨具工厂测定室,工具开发研究所总务,产品(资材):3个月内未使用品或是3个月间没有使用实绩的资材(产品)设备:6个月内设备,JIG工具空间:6个月内空间,产品(资材):6个月以内不会使用的资材(产品)设备:6个月内设备,JIG工具空间:6个月内空间,12/32,6.不必要品的区分及发现要领,物品区分,不必要品区分方法,区分,发现要领,资材(产品)设备,机械其他备品现况板,-虽是正在生产的资材,但是库存量超出定量的.-生产中断,断种的资材.(产品)-设备预备品中长期没有订单的.-设计式样变更的物品.-不良资材.-对生产没用的设备.-断种,式样变更的设备.-故障,修理依赖,设备,工具-废弃,不能修理的设备,JIG,工具-清扫用具盒:必要以上的-现场桌子:系,班长桌子外-现况板:未整理或者过多的-空Box:不用在部品上的BOX-拖板:用途以外的-其他:作业场,休息室,脱衣室.,不必要品不用不用不用不用不用不用不用不用不必要品不必要品不必要品不必要品不必要品不用,-部品,资材仓库深处.仓库角落是要害.-粘有灰尘,污垢等的资材(产品)箱子,拖板.-发青.热化变质的资材(产品)-驱动中断,管理中断的设备-JIG,工具放置架,文件柜内测,上下端-Conveyor,作业台,柱子,墙壁角落-房间,办公室角落.-桌子,备品等的必要数量先要确认.-各备品原来使用用途以外使用.,13/32,不必要品处理List,No,品名,数量,金额(千元),3不理由,判定,备注,不必,不用,处理,卖掉,废弃,处理日,制定日:,6.不必要品的区分及发现要领,14/32,6.T5S活动这样做整顿活动,对象别整顿方法和基准,重点是建立一个人人都能理解,都能方便使用的物品保管方法基准,资材(产品),设备(JIG工具),空间,整顿物品,建立资材,加工,完成品的牌子基准,粘贴方法建立物品特性别保管方法,保管位置基准建立占有面积基准,建立空间牌子选定,空间的放置,占有率等基准规划线设置基准及空间活用基准设定,设备牌子基准设定及设备设置位置方法标准化建立JIG工具,测定工具的保管,整顿方法的基准建立搬运工具及其他备品的整顿管理方法,规划线战略(基准例),规划线区分,颜色,线宽,方法,通道线/开门线,黄色,10,实线/虚线,定位线(必要品),白色,5,实线,定位线(危险物.不良品),红色,5,实线,通道线(Line内部小通道),黄色,5,实线,15/32,6.整顿改善/粘贴物,整顿IdeaSheet,对象班,产品/Model,工程名,现在,整顿改善Idea,现象及问题点,改善内容,16/32,6.T5S活动这么做清扫活动推进方法,点检清扫对象的决定,1阶段,点检清扫活动的推进阶段,点检清扫对象的决定,1阶段,2阶段,3阶段,4阶段,清扫点检担当者的决定,点检清扫方法的决定,实施点检清扫及补偿,日常清扫对象中需要特别点检及补偿的设备,JIG,工具,测定具,刃具等都是其对象.,点检清扫担当者的决定,2阶段,驱动设备的作业员是担当,主担当,操作员(作业员),支援担当,指挥或是管理担当,点检清扫方法的决定,3阶段,清扫点检基准表的指定及活用清扫点检重点制定CheckSheet,实施点检清扫及补偿,45阶段,Point1,Point2,Point3,Point4,清扫点检是有作业员直接实施.,按照系统化点检.,缺点马上补偿.,活用补偿CARD.,17/32,日常清扫基准表,6.T5S活动这么做日常清扫基准表,18/32,日常清扫Schedule,6.T5S活动这么做日常清扫Schedule,19/32,6.T5S活动这样做5SMap制成方法,1)以部(室),科(班)单位做Lay-out.2)把担当区域用颜色区分.3)按照担当区域别指定正,副(登记姓名)4)记录日,周,月别活动内容后在相应周期上打O.,5SMap,部(室)班,5S业务,日,周,月,内容,周期,5S担当者,色相,副,正,20/32,6.T5S活动这样做清洁活动推进方法,样式2)设备清洁维持管理表,设备清洁表是粘贴到各设备或是挂在容易看见的地方.,设备名,担当者,清扫,注意,(姓名),部位点检事项注意事项,(照片),设备名,(姓名),(照片),个别表示颜色类别表示颜色周期别表示颜色,大小:A5左右材质:制成内容后塑封*黏贴方法环:用铁丝等固定或用双面胶黏贴.,21/32,7.3定活动这样做.,定量,库存,能否一眼就能看出有多少量?不是大概多少这种程度而是确切地.限制放置点和放置架的大小.把最大库存量和最小库存量明示.*最大库存量红色*最小库存量黄色不是用数量而是用标记一眼就能说出其大概数量.,数量表示(定量),22/32,最大库存量,最小库存量,定品,摆在那里的是什么部品.你知道吗?不是可能或是这种程度而是确实地.目录表示-表示摆放的是什么部品.放置架目录表示-表示放置的是什么部品.如果目录可移动的话就成牌子的功能了.放置架目录表示要能轻易地做位置变更.,目录表示(定品),7.3定活动这样做.,23/32,放置架目录表示,目录表示,定位,库存放置点的位置怎样定好呢?做个牌子方便了解吧!分为场所表示和编号表示.编号表示分为动表示和号码表示.动表示可以是数字或是英文字母.号码表示是用数字为好.号码表示是从上到下用1,2,3依次写.在放置架顶部(0号是屋顶)绝对不摆放东西.,场所表示(定位),7.3定活动这样做.,24/32,号码,场所表示（全工厂只有一个）,编号表示（依次表示),为了提高踏步状态下的5S水准并且为了消除工厂浪费变成体制