5s 6s管理_某公司生产现场6s管理培训课件

湘器公司生产现场6S管理培训,湘器公司生产现场6S管理培训2014.4.23,主要内容,2,一、6S管理概论二、湘器公司6S管理实施步骤三、湘器公司6S管理实施效果考核标准,一、6S管理概论,6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场的人、机、物、法、环等各种生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。,6S管理的作用,1提升企业形象2提升员工归属感3减少浪费4保障安全5提升效率6保障品质,推行6S管理的误区,把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。,1S整理,整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。,如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。,图3-1,整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。,1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品,2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。,“整理”强调使用价值，而不是原购买价值将“非必需品”清除出工作场所，同时反省不要物产生的根源，尽量不制造不要物品。对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置，对使用频率越高的物品要放在离工作台越近的地方，便于取用；超过日常使用数量的物品也属于“非必需品”，尽量不要放在作业现场，以免物品堆积，造成现场凌乱、拥挤。确定整理周期，每日自我检查。包括；所在岗位是否乱放不要物品；是否在岗位或所在场所收集废弃物和不要物品，并按规定进行了处理；是否可以避免产生不要物品。,2S整顿,整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。,整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。,1场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。,图3-3,2方法整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。,图3-4,3标识整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。,3标识,100mm,100mm,100mm,100mm,100mm,50mm,主,LINE,100mm,黄色,黄色,此处为虚线,50mm,100mm,间隙5MM,黄色,黄色,间隙10MM,50mm,50mm,整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。1定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。,2定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。,3定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。,4定点定量的重要工具：形迹管理为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法形迹管理。,图3-6,整顿实施要点,、前一步骤整理的工作落实后对所需物品进行归类。2、对物流过程进行分析改进，找出物流过程中多余的转运动作，找出多余的搬运动作，找出多余的中间停顿，根据物流最短、搬运最少原则，确定合理的转运线路。3、根据确定后的物流线路合理确定物品的放置场所并绘制定置图，然后物品按定置摆放。4、放置方法大体上可分为悬挂式、嵌入式、堆叠式三种。,6S管理实例,分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。,图1-4小零件抽屉和物料柜,3S清扫,清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。,现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。,清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1责任化2标准化3污染发生源改善处理,比如挤出机的清扫：清扫部位：机头；清扫周期：每次加药时；责任人：加药工；清扫工具：刷子或吹尘枪；清扫方法：用刷子刷去机头浮药和灰尘或用吹尘枪吹去机头浮药和灰尘；检验标准：机头无灰尘和浮药；检验方法：目视观察。,清扫设备：挤出机清扫部位：电控箱；清扫周期：每月；责任人：维修电工；清扫工具：刷子或吹尘枪、干抹布；清扫方法：用刷子刷去箱内电气元件灰尘或用吹尘枪吹去箱内电气元件灰尘，用干抹布擦去箱体内壁和底部灰尘；检验标准：箱体内及电气元件无灰尘；检验方法：目视观察电气元件无灰尘，箱体内手抹不沾灰。,清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2彻底修理机器工具3发现脏污问题4杜绝污染源,4S安全,安全的含义所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。,5S清洁,清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。并在此基础上形成规范，使其制度化、标准化、常态化。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。,清洁的注意点在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3UMEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。,6S素养,素养的含义所谓素养，是指通过各种手段和方法，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。,素养的注意点抓职工素养有三项注意点：1形似且神似2领导表率3长期坚持,二、6S管理的实施步骤,1准备阶段（4月1日4月20日前）10分2整理阶段（4月21日至5月20日前）15分3整顿阶段（5月21日6月20日前）15分4清扫阶段（6月21日7月5日前）10分5清洁阶段（7月6日9月5日前）10分6素养阶段（9月5日10月10日前）10分7安全10分8持续改进阶段（10月11日11月30日前）10分9总结交流评比阶段（12月1日12月31日）10分合计100分计算得分（总得分/标准总分）50考评说明：按规定时间及时完成且质量很好得全分，及时完成且质量较好得标准分的80%，及时完成且质量一般得标准分的60%，及时完成且质量较差得标准分的20-40%，没及时完成的计零分；在“6S”管理工作的思想、方法和手段上有创新，奖1-5分。,（一）准备阶段（4月1日4月20日前）,1、各单位应成立“6S”管理工作领导小组、工作小组及以分厂或班组为单元的“6S”实施小组，明确各小组负责人、职责和要求；细划责任区域，明确责任内容，制订具体的措施计划和各岗位“6S”管理标准，并以书面形式上报活动办公室(4月15日前)。2、宣贯和培训：公司召开“6S”活动宣贯会议，并利用公司简讯、黑板报、OA等载体宣传开展“6S”管理、创建整洁文明生产作业现场的目的和意义；二级单位要组织员工召开专门会议，组织员工深入学习“6S”管理工作的主要内容、实施步骤和岗位“6S”管理标准，使员工充分认识开展“6S”管理工作的必要性和重要性，营造良好的活动氛围。同时，制定活动计划表，4月15日前报生产计划部。宣贯培训应有相关照片和记录备查。3、生产计划部拍摄参与活动单位各生产作业和工作现场的照片，作为活动效果检查对照资料。,（二）整理阶段（4月21日5月20日前）,1、主要内容：对作业场所进行全面检查，将要的与不要的东西明确区分开来，清理掉不需要的物品。,2、实施步骤：分区调查和统计作业现场存放的物品（比如：原辅材料、半成品、产成品、机器设备、工量具、卫生洁具等）；根据工房内各工序的生产性质和工艺规程所涉及的物质来制定物品“要”与“不要”的标准，确定现场存放物品中的“必需品”和“非必需品”，并向现场作业者进行说明；撤走各岗位“非必需品”，并做出合理处理；,调查必需品的使用频度，策划存放方式，并落实管理责任人，根据现场实际规定整理周期；建立岗位“必需品”统计管理表（包括物品的使用频度、存放方式、管理责任人、整理周期）；调查现场卫生死角或凌乱不堪的地方（比如房间的墙角、墙边、机器设备的底部顶部等），制定出死角解决办法。,3、达到的基本要求：现场只保留“必需品”而无“非必需品”，通道畅通无物品堵塞、占道。,（三）整顿阶段（5月21日6月20日前）,1、主要内容：根据现场有效空间，确定“必需品”的摆放场所、摆放方法、定置、定量以及现场人员活动范围和行走路线，并进行标注和向作业者进行说明。,2、实施步骤：将“必需品”分岗位列出；对“必需品”进行现场布局（物品定置）；根据现场生产实际和反“四超”规定，确定物品定容、定量；制作定置管理图；完善各类标识、标牌和地面分区画线；建立整顿责任区域划分和责任人管理表，明确物品整顿管理责任人，整顿周期。,3、达到的基本要求：定置区域内物品摆放整齐、有序，物品取用方便，标识清晰，一目了然。,（四）清扫阶段（6月21日7月5日前）,1、主要内容：建立清扫的规定标准，例行清扫和现场目视管理。,2、实施步骤：根据岗位作业范围和特点，建立清扫的规定标准：划分现场清扫责任区（室内、外），明确各责任区所需清扫设备、物件的部位和清扫范围（包括房间的墙角、墙边、机器设备的底部及顶部等卫生死角或凌乱不堪的地方），规定清扫方法、所用清扫工具、工具的清洗和存放、清扫的频次、要达到的清扫基准及对清扫效果的检查考核等内容；标出清扫区域线和责任人；执行例行扫除，清理脏污、浮药、积药；每个勤（工作日）结束后各块（或班组）负责人要对本责任区范围内的现场清扫效果进行检查并不断规范、完善。,3、达到的基本要求：现场清洁，设备工装干净无灰尘、积药（铁见本色、漆见光）；工作场所无污物、无卫生死角；建立现场清扫责任区域划分和责任人管理表。,（五）清洁阶段（7月6日9月5日前）,1、主要内容：把前面的“整理、整顿、清扫”制度化，并维持良好成果，始终保持环境清洁,2、实施步骤：在落实前面的“整理、整顿、清扫”的基础上，重复实施和持续改进前面的“整理、整顿、清扫”；把“整理、整顿、清扫”的成果规范化、标准化、制度化；建立检查和考核依据，并做到领导带头检查、考核。,3、达到的基本要求：员工自发维护环境清洁，现场整个空间简洁、干净、有序；机器设备运转高效、可靠，员工操作舒畅、安全；前面的“整理、整顿、清扫”都已规范化、标准化、制度化。,（六）素养阶段（9月5日10月10日前）,1、主要内容：对于规定了的事情，员工都按要求去执行，并养成标准化管理和操作的习惯。2、实施步骤：重复实施前面“整理、整顿、清扫、清洁”；教育、培训员工遵守规章制度，培养员工良好素质习惯，铸造团队精神；不断现场检查纠正、规范、考核。3、达到的基本要求：生产作业现场清洁，员工遵章守纪、养成良好的工作习惯、达到一定的素养，提升企业的形象。,（七）安全（贯穿于“6S”管理的各个阶段）,1、主要内容：经“整理、整顿、清扫、清洁、素养”塑造每个人都能安心、舒心和健康愉快的工作环境；在进行“整理、整顿、清扫、清洁”的同时，将识别的安全因素和相应的控制措施制度化、规范化、标准化，人人都有为自身的一言一行负责的态度，通过操作的规范化和标准化，杜绝一切不利于安全的隐患。2、工作内容：积极开展和深入推进安全生产标准化管理、将“安全第一”理念贯穿于“6S”管理的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个阶段，做好安全知识教育、培训，建立、健全安全管理制度，强化安全检查、隐患整改和考核，推进安全生产标准化和准军事化的管理。3、达到的基本要求：现场人、机、物、环处于安全状态，员工按照公司相关规定进行生产操作，无违章；机器设备运转正常、可靠。,（八）持续改进阶段（10月11日11月30日前）,1、对所建“6S”管理制度及考核办法进行诊断，判别其适宜性。2、持续实施“6S”管理制度要求的内容，不断完善、提高水平。3、根据前期“6S”管理办法实施情况确定持续改进标杆班组，各单位对照标杆自查自纠，组织对标学习，推进作业现场持续改进。4、岗位操作工查找与岗位标准的差距，自查存在的不符合项，班组、分厂（分公司）也要层层开展“自查自纠”活动，查找出所有的不符合项或存在的问题，提出整改计划和措施，并一一进行整改。,5、各单位于11月日前将自查情况（不符合项或存在的问题及整改措施）以书面形式报公司生产计划部，11月15日前将整改落实情况以书面形式报生产计划部。6、公司6S检查小组将对分厂（分公司）、班组的自查自纠情况及整改的完成情况进行监督检查。11月20日前生产计划部将自查情况和整改落实情况及全期活动情况形成自评报告呈报集团安全保障部。7、为巩固已取得的成效，以达到整改提升的目的，公司实行集中检查和不定期检查及日常巡查相结合的方式进行督察考评，并将各单位活动开展情况（包括活动计划、实施步骤、内部检查、资料保存、总结上报等）及整治效果作为活动整体考核评比的重要依据，占整个活动考核评比总分的40%。,（九）总结交流评比阶段（12月1日12月31日前）,1、工作内容：验证“6S”管理取得的效果，对各单位的“6S”管理工作进行检查考核评比。2、工作步骤：各单位“6S”管理领导小组对本轮“6S”管理工作进行总结，对效果进行验证考核和自评。公司组织各单位相关人员在公司范围内按季组织叁次“6S”管理工作总的效果交叉检查考核评比，本次检查考核评比占整个活动考核评比总分的40%。召开总结交流会议，推广先进经验。,三、6S管理实施效果考核标准,考核评分标准：人设备物环境其它,人员,考核项考核内容标准分扣分标准人25分1、员工经培训合格，持“安全操作合格证”上岗；4分；未经培训合格上岗的，扣1分/人；无证上岗，扣1.5分/人。2、严格遵守安全生产法律法规和公司规章制度、安全操作规程和安全守则，无违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等不良现象；4分；有违法、违章行为扣2分/人次。3、严格执行工艺技术规程，各种原始记录规范化，按时记录，字迹工整，数据准确，无涂改，无漏项，无缺页；4分；违反工艺规程扣2分/次。记录不符合要求，扣0.5分/处。4、按规定穿戴和正确使用劳动保护用品，不穿戴背心、拖鞋等非劳保用品上岗；2分；现场工作人员未按要求穿戴好劳保用品的扣1分/人次。,5、遵守劳动纪律，坚守岗位，不旷工，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗，上班不干私活，严格交接班制度，无“非本班岗位人员代岗及与生产无关人员在岗”现象；4分；违反劳动纪律扣1分/人次；违反交接班制度扣0.5分/人次，非本班岗位人员代班一次扣2分/人次；发现与生产无关人员在岗扣3分/人次。6、工作态度良好（不躺卧、呆坐、看小说、报纸、打瞌睡、吃东西、唱歌等行为），文明规范操作，轻拿轻放，说话文明礼貌；2分；工作态度不好、未文明规范、粗暴作业的扣1分/次。说粗话，扣0.2分/人次。7、生产作业现场不超员；5分；超员，扣2分/人次。,设备,1、设备有专人管理；各种设备的使用环境和条件符合技术要求，在用设备及其附件(如防护罩等)齐全，运转正常，无带病运转现象，安全联锁装置可靠有效、有定期检测合格的报告，设备及安全附件维护保养及时，有记录；5分；无专人管理，扣5分，使用环境和条件不符合要求，扣0.2分/台；附件不全、带病运行、联锁装置不可靠或无效、不定期检测、维护保养不及时或无记录扣2分/台次。2、设备“无泄漏”，有设备标示牌，完好状况有标志（或安全、使用许可证），动力设备、工艺管道有颜色标志。时刻保持设备的润滑、整洁，做到轴见光，设备见本色；4分；设备有跑、冒、滴、漏现象，扣2分/处；标志不全或不清楚或不润滑、不整洁扣1分/处；动力设备、工艺管道无颜色标志每处扣0.2分。3、闲置、备用和封存的设备设施应标识，有专人定期维护保养，做到无积尘、无锈蚀、无缺损；2分；无标识扣1分/处，无专人维护保养扣0.5分/台；有积尘扣0.2分/台，有锈蚀、缺损扣0.5分/台；,4、设备开关、控制面板和管道阀门标识明确，标识清晰；2分；无标识扣1分/处，标识不明确扣0.5分/处。5、电器开关有控制对象标识，电线布局合理整齐(如裸线等)，电器检修时须有警示标志；1分；无标识或不明确、布线不整齐扣1分/处，检修时不挂警示标志扣分/次。6、压力表、温度表等仪器、仪表应定期校正，有标识；有校验记录，记录清晰、准确；表盘干净清晰，仪器有使用范围标识，责任人明确；2分；定期不校正扣0.5分/台；无记录、不清晰、准确或表盘不清晰扣0.5分/处；使用范围无标识或无责任人扣1分/处。7、消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理、状态完好，有责任人和定期检查记录；2分；不明显，不清楚、不合理、状态不完好的扣0.5分/只，无责任人、无定期检查记录的扣2分。,8、现场各种工位器具实现定置化管理，摆放整齐无压线；定置图清晰明确，工位器具的位置与现场定置图相符；有定期校验要求的要定期校验；2分；未定置摆放、不整齐或压线扣0.5分/处；工位器具与定置图不相符扣0.5分/处。未定期校验扣0.5分/台次。9、工具箱内的工具（资料）用品存入有序，并做到开箱知数，内外整洁；1分；存放混乱扣0.2分/箱；开箱不知数或内外不整洁扣0.2分/处。10、风扇、照明灯、空调等辅助设施整洁、无杂物，废弃的设备电器等应及时清理，蒸汽管道上不得放杂物；1分；有杂物或没及时清理，扣0.5分/处，,11、资料柜里的图书、资料、档案、文件存放有序、整齐整洁，目录清晰，便于迅速查寻；1分；不到位，扣0.5分/项。12、严格执行预检预修和巡回检查等设备管理有关制度，按规程操作，做到无故障操作，填好设备运行记录，做到准确、及时、齐全、清晰；2分；违章或带故障操作扣2分/处；设备运行无记录扣1分/台；记录不准确、及时、齐全、清晰扣0.5分/台。,物,1、现场没有与生产无关的物品、杂物、卫生死角。原材料、半成品、成品、废品及工具柜应定置摆放整齐、平稳可靠无压线、标识符合要求；并按规定及时转走、入库或销毁；5分；有与生产无关的物品、杂物、卫生死角或不整齐、压线、不标识扣1分/处，不及时转走、入库或销毁，扣2分/处。2、现场各种物品实现定量化，符合定量要求，不超量；各种物品定置合理，定置图清晰明确，“物”的位置与现场定置图相符；5分；物品不定量存放，扣2分/处；定置不合理，扣0.2分/处；物品与定置图不符扣0.2分/处。3、各类仓库的物资、产品码放整齐、规范、标志明显，账、卡、物相符；4分；不整齐、不规范、标志不明显扣1分/处；帐卡、物不相符扣2分/处。4、物资进出有凭证，凭证齐全、准确；2分；无凭证扣2分/次，凭证不齐全、不准确扣1分/次。,环境,1、工作区内场地整洁卫生和设施完好，道路平坦通畅，无积水，夜间有足够的照明，道路交叉处有明显警告标志；危险禁区标志鲜明；生产区、仓库区应有安全标语和相应的安全标识牌。及时清除垃圾废物，暂时不用或维修后产生的零配件等物品不乱堆乱放；5分；发现有垃圾、废弃产品、杂物等扣1分/处；路灯一盏不