5s 6s管理_6s再培训教材

6S再培训,目录一、6S概述；二、6S推进的重点；三、推进体系、手法；,一、6S概述6S是企业管理的基础,企业方针、目标,6S(基石),品质,成本,交期,服务,技术,管理,Q,C,D,S,T,M,一、6S概述6S是企业管理的基础,一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。,5,一、6S概述推行6S的目的,员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高土气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。,每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。,一、6S概述推行6S的三个原则,一、6S概述推行6S的好处？实施6S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。,8,二、6S推进的重点第1S整理,含义,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需的物品.,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环.,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,整理的推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,必需品和非必需品的区别,整理步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,第三步：清理非必需品（有/无使用价值）,整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。,14,二、6S推进的重点第2S整顿,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态.-即寻找时间为零,放回时间为零,工作场所一目了然;减少消除找寻物品的时间;消除积压物品(如设备的备用品等);井井有条的工作秩序创造整齐整洁的环境.,1、含义,目的,整顿的作用,提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）,推行要领,彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识,步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施,整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。,19,二、6S推进的重点第3S清扫,将岗位变得无垃圾无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境.,经过整理整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检.,1、含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障零损耗,目的,特别说明,作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,目前国际上出现很多无尘化、“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。,推行要领,领导（厂、部门、班组）以身作则人人参与责任到人，不留死角与点检、保养工作充分结合杜绝污染源建立清扫基准,作为规范,清扫的步骤,第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准,清扫值日表,备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,通过清扫的几个过程，可以发现，一个企业在推动6S时通常要经过以下几个步骤：进行整理，整理就是把要的与不要的物品都区分开；进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到；清扫，责任到人，领导要以身作则，每一个人都有责任区域，如果整理很彻底，整顿使职工作业更方便，这个企业肯定会提高效率。,清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工过程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。,26,二、6S推进的重点第4S清洁,1、含义,将整理整顿清扫进行到底,并且标准化制度化.,成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成.,目的,特别说明,要成为一种制度,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作效率.,清洁的作用,维持作用改善作用,推行要领,落实前3S的工作制订目视管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持5S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视,清洁的步骤,6S学习班,区分必需品和非必需品,向作业者进行说明,撤走各岗位非必需品,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者说明,在地板上画出区域线，明确责任区和责任人,清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。也就是说，除了维持前3S的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态。,31,二、6S推进的重点第5S安全,消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,减少经济损失保障员工的人身安全和生产的正常运行,让员工放心,更好地投入工作;没有安全事故,生产更顺畅;没有伤害,减少经济损失;有责任有担当,万一发生时能够应对;管理到位,客户更信任和放心.,1、含义：,目的,安全的作用,32,2、安全的作用让员工放心，更好地投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应对；管理到位，客户更信任和放心。,33,3、推行要领3.1建立系统的安全管理体制企业因为忙或变更等原因，渐渐出现了消防设施没有人管，安全生产没有人要求。所以，建立系统的安全管理体制，首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等事故发生了，才想到挽回。其次，要明确每一个管理者在安全管理过程中应负的责任，现场的人员不重视，不参与，光靠专人来控制是很难的。最后，才是具体的安全工作的系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等。,仪表保护措施,安全,所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,返回,35,二、6S推进的重点第6S素养,1、含义,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成好习惯.,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才,目的,主要活动,强化对员工的教育;创造良好的工作环境和工作氛围;加强员工之间的沟通;对员工的努力给予恰当的评价.,素养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属,推行要领,持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感,形成素养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习厂、车间的规章制度,办公室6S活动表,素养不但是6S的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成很好的习惯，完成6S制订的目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业将会不断地蓬勃发展。,三、6S推进体制,做好准备（6S再动员大会，小型的6S演习）成立推进委员会（车间成立小组）策划宣传/教育培训局部推进6S全面推进6S维持管理(标准化/制度化)挑战新目标,三、6S推展手法,目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善（事前改善、事后改善）戴明圆环（PDCA）,四、实施6S的效果？,通过6S管理活动达到办公管理规范化、现场管理系统化、安全生产统一化、标准化、便于检查工作质量、服务质量、安全质量、生产效率，改善一些企业办公管理的松散作风，杜绝生产现场脏、乱、差和安全事故隐患发生，达到遵章守法、人员和谐，创建新的企业文化及和谐氛围。整理就是明确区分需要的和不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品整顿就是使所需物品始终处于在需用时能够高效地可取和放回状态,四、实施