5s 6s管理_6s培训教材6

5S,6S,培训课程,传承经典，缔造非凡。,为什么要推行6S,一,1，你是否常为找要用的材料而花费大量时间？,没有,也没有,一小时后,花儿已经谢了,为什么要推行6S,一,2，你是否常为分辩材料而花费大量时间？,半小时后找到了,哪块才是对的？,这是报废的！,为什么要推行6S,一,3，过多，不必要的搬运！,累死了,为什么要推行6S,一,4，脏乱不堪的房间，没素养的同事,为什么要推行6S,一,5，整天累死累活，发工资时，却只有那么一点点！,为什么要推行6S,一,什么破公司，没救了。,为什么要推行6S,一,事情真的是这样的么？,一天的工作，你有多少时间花费在不必要的事情上了？,真正干活的时间是多少？,月底拿不到钱，那你为公司创造了多少效益？,你羡慕其他公司的顺畅、轻松、高工资。,那么？可知道你所羡慕的公司是怎么走过来的？,如果挖井的时候没有你的身影，那么喝水的时候，你也只能讨要！,.,但是,为什么要推行6S,一,公司要推行6S,大家的是怎么想的？怎么做的？,6S就是大扫除,然而大扫除后，却不保持！,6S只是生产现场员工的事情,6S活动只花钱不赚钱,太忙,没有时间推行6S,5S活动是形式主义,开展6S活动主要靠员工自发行为,如果挖井的时候没有你的身影，那么喝水的时候，你也只能讨要！,为什么要推行6S,一,各种冠冕堂皇的理由做不到，不去执行！,自上而下的抱怨没有规则，而又从遵守规则！,于是我们理直气壮的眼睁睁看着小日本做到了，外国人都做到了。从内裤到汽车，都是国外的好！,.,全民族崇洋媚外！子子孙孙，永远崇洋媚外！,冷静下来，我们其实是因为太聪明了，所以失败，我们太会找理由和借口。,我们可以做的更好的！,为什么要推行6S,一,6S是什么？,二,6S定义：,1。这里的6S并不是苹果。,2。6S是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）,3。6S源起日本，一个资源极度贫穷的国家。丰田不是最大的汽车企业，但它的利润却是通用的近三倍。而且老厂区用的是七八十年代的设备。,1,要与不要，一去一留,目的,推行要领,节约空间,减少寻找障碍,全面检查作业现场,制定要与不要判别基准,清除不需要的,制定废弃物处理方法,每日自检,6S小组定期巡检,定义,区分要与不要的不要的处理掉。,6S是什么？,二,1,其他,办公用品生活用品清洁工具消防器材,空间,地面墙面通道看板门窗线路工作台悬挂物,物料,原材料辅料半成品成品余料废料退料,设备,大型设备零配件工装夹具IT设备机修工具运输工具,对象,对象,6S是什么？,二,1,对象,不要要,需要,不需要,分析,需要程度,弃用,偶尔使用,部分弃用,另作他用,急需,非急需,整顿,SEITON,区分,6S是什么？,二,1,判断基准表,6S是什么？,二,2,科学布局，取用方便,目的,推行要领,节约时间,快速判断异常,全面检查作业现场,制定要与不要判别基准,清除不需要的,制定废弃物处理方法,每日自检,6S小组定期巡检,定义,要用的东西，定量，定位，摆放整齐并标识,6S是什么？,二,2,暂停工作,临时代替,紧急采购,后来找到,下班了！,数量不足！,数量太多！,寻找的结果,6S是什么？,二,整顿,SEITON,2,6S是什么？,二,整顿,SEITON,2,如何整顿？,整顿,SEITON,6S是什么？,二,3,清除垃圾，美化环境,目的,推行要领,保持现场干净明亮,按区域划分责任人,自上而下，人人参与,寻找污染源，杜绝掉,天天扫除，定期检查,附：设备点检表,定义,清除垃圾创造良好工作环境,6S是什么？,二,3,清扫,SEISO,请注意,清扫不仅仅是扫扫地，擦擦桌面与玻璃！,还有,离开工作环境超过半小时，关闭所有电源,下班要关闭门窗，一切物品要归位。,制定设备、场所点检表，定期检查。,6S是什么？,二,4,制度成册，落实到底,目的,推行要领,用制度强行形成习惯维持成果。,落实前面3S工作,制定考核方案,制定相关规定,至上而下维持,专人定期检查,定义,将前面的3S整理成册形成制度，永久持续,不断改善，提升,6S是什么？,二,4,清洁,SEIKETSU,办公室点检表（例）,6S是什么？,二,4,清洁,SEIKETSU,需要的文件,6S培训教材,6S检查标准,6S考核方案,整理基准表,设备点检表,通道管理规定,标识管理规定,6S是什么？,二,5,养成习惯，锻铸成魂,目的,推行要领,提高员工素养，形成企业文化。,落实前4S至成习惯,制定相关规则,教育培训、同进,推动各种群体活动,定义,通过前4S让员工做到自觉遵守，养成习惯,习惯改变命运！,重视仪容仪表,6S是什么？,二,5,素养,SEITSUKE,提升素养的部分措施,意见箱,6S是什么？,二,如何做到6S?,三,6,安全生产，以人为本,目的,推行要领,强化安全意识，杜绝人为安全及损伤。,建立系统的安全管理体制、应急预案,细化到每个岗位的安全操作标准,定期组织安全培训,不定时现场巡查，排除隐患,定义,重视安全教育，安全第一，防范于未然。,6,机密文件,机密的安全,合格的材料,设备的安全,财产的安全,产品的安全,人生的安全,6S是什么？,二,6,机密文件,机密的安全,合格的材料,设备的安全,财产的安全,产品的安全,人身的安全,6S是什么？,二,物资的安全,如何做到6S?,三,如何做到6S?,三,整理,如何做到6S?,三,整理,判定参考标准,如何做到6S?,三,整理,因不整理而产生的浪费,场地空间的浪费；使用棚架、壁柜、托盘或货架的浪费；材料或产品变旧、损伤、过期而不能使用的浪费；必需品可放置空间缩小；管理不必要物品的浪费；库存管理或盘点花费的多余时间的浪费。,如何做到6S?,三,整顿,新人也能一眼知道东西放在哪儿。新人一分钟内能立即取出所需物品并使用。使用后立即归位，没有放回或误放了可以马上知道。4.让无用功做到最小值。,整顿目标,如何做到6S?,三,整顿,Step1,Step2,Step3,Step4,只存放有用的根据使用频率及货物重量来决定放置场所及位置用有色胶带划分通道与作业区域不许堵塞通道，留出消防通道划分不合格区（退料区）、作业（办公）区、工具区对工具、文件夹、电脑、笔筒、桌椅进行定位。制作看板，进行看板管理。,一，定置,如何做到6S?,三,整顿,Step1,Step2,Step3,Step4,确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是规定；2.文件化；3.经常检查。,二，定容,如何做到6S?,三,整顿,Step1,Step2,Step3,Step4,确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。,三，定法,如何做到6S?,三,整顿,Step1,Step2,Step3,Step4,应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确保维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.明确保管人员的责任；6.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）7.建立并严格执行检查制度；,四，定保管,如何做到6S?,三,清扫,清扫举例,1.每日上班前打扫办公室2.每日下班后打扫工作现场3.每日下班后打扫机床4.随时清理工作现场垃圾5.及时处理设备漏油6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾8.每日打扫院庭9.随时擦净桌面10.及时清理不用的包装箱,如何做到6S?,三,如何做到6S?,三,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。保证被取出的东西要处于能被正常使用的状态，这是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！,如何做到6S?,三,1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订考核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层领导定期巡查，带动全员重视6S活动,如何做到6S?,三,*工作台保持清洁*工作服保持清洁*保持工作环境的清洁*随时清洁设备*食堂桌面干净*食堂地面无丢弃物*厕所干净*厕所无异味,如何做到6S?,三,着装-端庄领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方浓妆、饰物、裸露举止-文雅站姿、坐相、走路、吃饭待人-客气寒暄、让路、倒茶、引路说话-文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让争抢、粗野、打架、精神-饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真马虎、草率、应付气氛-和谐紧张、勾心、议论、暗算,如何做到6S?,三,1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育、培训、训练；5.推动各种激励活动；6.严格遵守规章制度；,如何做到6S?,三,消防安全；机械安全；电器安全；人身安全；产品安全；财产安全机密安全,如何做到6S?,三,建立安全管理体制；定期组织消防培训；日常现场巡查、排除隐患；完善应急预案,如何做到6S?,三,安全,乱扔烟头;电线老化,乱接临时线;电器设备长期通电;电烙铁等不当使用;易燃品保管不当;避雷设施失效;消防设备无效;危险品处铁器击火;人为原因;,家具厂易发生火灾，火灾隐患：,如何做到6S?,三,还是不知怎么做,1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；2.地面、桌面是否显得零乱；3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；4.办公设备有没有沾上污浊及灰尘；5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；6.下班时桌面是否整理清洁；,办公室,精益管理系列培训教材,7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；10.办公室墙角没有蜘蛛网；11.桌面/柜子上没有灰尘；12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；,办公室,13.电脑、电话、电脑等配线是否杂乱，是否固定得当；14.抽屉内是否杂乱；15.私人用品是否整齐地放置于一处；16.是否遵照规定着装；17.中午及下班后，设备电源关好；18.办公设备随时保持正常状态，无故障物；19.盆景摆放，没有枯死或干黄；,办公室,20.当事人不在，是否以“暂离留话”来联络；21.会议室物品的定位摆设；22.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；23.接待宾客的礼仪；,办公室,精益管理系列培训教材,1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;2.物料架、工具架的正确使用与清理;3.桌面及抽屉随时清理;4.材料或废料、余料等置放清楚;5.夹具、备用器具、工具的正确使用，摆放整齐;6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;,7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;10.手推车、叉车、物料料车等定位放置；11.润滑油、香蕉水、清洁剂等用品的定位和标示；12.作业场所予以划分，并注明场所名称；13.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；,精益管理系列培训教材,各现场实施6S要点,14.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；15.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；16.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；17.目前或短期生产不用的物品，定位放置；18.个人离开工作岗位，物品整齐放置；19.动力供给系统加设防护物和警告牌；,精益管理系列培训教材,各现场实施6S要点,20.下班前认真打扫，垃圾箱外清扫干净、收拾整齐；21.清扫垃圾，纸屑，废包装纸，塑胶袋，饮料瓶等；22.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；23.废料、余料、呆料等随时清理；24.清除地上、作业区内的垃圾；25.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；26.遵守作息时间(不迟到、早