电缆端接技术交底.doc

工程管理中心管理文件技术交底记录工程名称交底地点交底单位交底责任人接收部门接收责任人一、 范围本技术交底适用于隧道施工电缆端接交底，其他项目可以参照此标准进行深化。二、 施工准备1. 材料要求：a) 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。b) 塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色。2. 主要机具：a) 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。b) 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表.3. 施工条件：a) 电气设备安装完毕，室内空气干燥。b) 电缆敷设并整理完毕，核对无误。c) 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。d) 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。4. 操作工艺准备工作：a) 准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。b) 施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。5. 绝缘遥测：用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10M,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。6. 剥除电缆护层：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘胶带包绕。7. 制作电缆终端头a) 从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。b) 在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。c) 剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处510mm。8. 安装接地线 将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。9. 套电缆分支手套：用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。10. 压接电缆接线鼻子：从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。11. 包绕填充胶在三相及接地点上分别绕包相应颜色PVC绝缘带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫 层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。12. 固定热缩管：用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑;将热缩管套入电缆各线芯与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。13. 用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面14. 电缆与设备连接：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上或向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。三、质量标准1. 保证项目：a) 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。 b) 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于2道。检查方法：观察检查及检查试验记录。2. 基本项目：a) 电缆头外型美观、光滑、无皱折，b) 多股导线应采用合格的冷压接线端子进行压接,管型端子,开口端子必须使用专用的端子压线钳进行压制,严禁使用老虎钳,斜口钳,尖嘴钳锤砸等其他工具代用,压接工具必须使用专用的冷压钳.c) 严格按照图纸进行接线,接线完成后,接线人员必须进行自检,检查接线的正确,端子螺丝的扭力d) 接线完成,检查无误后,对芯线进行捆扎,应整齐美观,导线应留有余量e) 电缆电线线号采用打号机的线号标识,根据接线图纸编制,线号标识耐久,清晰f) 接地线截面面积不应小于下表规定g) 在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽 度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。h) 当压模合拢到位后，应停留1015s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接 线端子压接完成后必须有足够的机械强度。i) 压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度 一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。 j) 绕包绝缘带要求用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。k) 在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。l) 对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接