旋挖施工组织方案.doc

_滨江俊园9-12桩基础工程施工方案编制：罗正刚审核：赵关雄审定：蒋 伟云南宏业基础工程有限公司 2011年3月17日目 录一、工程概况：二、设计工程量及技术要求三、场地工程地质及水文地质条件四、施工方案五、施工中的主要难点六、要解决的主要问题七、旋挖灌注桩工程施工程序框图八、施工工艺技术设计九、长螺旋后压浆钻孔桩施工工艺方法十、保证桩基工程施工质量的主要措施十一、常见灌注故障及处理措施十二、保证安全与文明施工的主要措施十三、主要施工机械设备表十四、劳动力计划表 十五、计划开竣工日期和施工进度网络图滨江俊园9-12幢桩基础工程一、工程概况： 1、工程名称：滨江俊园9-12幢桩基础工程2、工程地点：万华路与白云路交叉口（原张官营旧货市场斜对面）3、建设单位：云南俊发凤凰置业有限公司4、设计单位：北京正东国际建筑工程设计有限公司5、工程内容：滨江俊园9-12幢基础及其相应措施工程。二、设计工程量及技术要求1设计工程量2 1000旋挖桩292棵，桩长约30米；800旋挖桩69棵，桩长约30米；600长螺旋钻孔桩312棵，桩长约20米；3 技术要求栋号钢筋笼是否后压浆单桩竖向承载力（KN）主筋加劲筋螺旋筋长主筋长度（H）短主筋长度（L2）直径间距直径间距加密段9101830 142m82004000/360010121830142m82005000/600011121830142m82005000/600012121830142m82005000/6000车库82020142m82003000/1600三、场地工程地质及水文地质条件（详见地勘报告）四、施工方案1.幢号桩采用旋挖桩机钻进成孔和回旋钻机成孔，泥浆护壁，车库桩采用长螺旋钻机成孔；2.幢号桩钢筋笼分两段制作好后，用吊车先放入段到孔内固定，再吊另一段采用立焊连接成整体通长配置，按设计的桩顶标高安放控制。车库桩钢筋笼一次焊好吊入孔内；3.桩身选用C30商品混凝土水下灌注方法进行施工；五、施工中的主要难点1.幢号桩成桩直径大，达800-1000，桩深较长（有效桩长 60米），大功率的旋挖机和配套机具，或回旋钻机才能完成桩的施工任务；2.工勘钻探揭露有砂砾厚给施工带来较大的难度，易塌孔，对护壁要求较高；3.土层物理力学性质差异较大，属不均匀地基，成孔时，需要严格控制钻进压力；4、桩身较长，孔径大，成孔施工时，对垂直度的控制较浅桩难；六、要解决的主要问题针对上述施工中的难点问题，拟采取下列有效措施解决。即：1. 对照岩土工程地质勘察报告资料进行施工；2. 灌注优质泥浆护壁，防止塌孔；3. 随时保持孔内水头高度均在护筒内，以平衡地层压力；4. 用全站仪和水准仪严格控制桩位精准度和标高。七、旋挖灌注桩工程施工程序框图（图2） 收集技术资料现场勘察编写施工方案方案审批下达现场测量安装验收开工埋入护筒、成孔、下钢筋笼、灌注混凝土竣工验收退场对资料有疑问向甲方提出商讨通知甲方开工每一工序结束后进行质量检查提交竣工报告技术资料原始记录资料立卷归档混凝土取样检测合理排渣排污水材料准备配套设备调查材料、设备供应情况和市场价格八、施工工艺技术设计1.施工准备（1）技术准备 基桩轴线控制点和水准基点的引入；根据建设方移交的控制点和水准基点，由测量工程师用全站仪引测3个点至施工现场不受影响的地方，开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复核； 熟悉桩基础设计与基础说明要求； 了解场地和临近区域的地下管网，地下构筑物资料； 熟悉场地岩、土工勘地质报告资料，以便打桩施工时对照实施； 按桩基础设计图和建设工程施工合同及国家与地方相关的现行规范、规程，编制桩基工程施工组织设计，报送监理单位批准后实施； 准备施工记录和报验资料等； 孔口护筒的埋设。（2）物资准备 施工机具的准备（调购、制作、检修、鉴定等）； 施工材料的准备； 供水管道的铺设； 供电线路的架设； 商品砼的订购； 收集物资合格证及产品质量证明书。（3）劳动组织准备 建立健全施工项目经理部，配齐施工管理和施工作业人员，明确内部分工岗位责任制，做到分级管理，逐级负责，密切配合 集结施工力量，组织劳动力进场； 建立健全各项管理制度； 向施工管理人员及作业人员进行技术交底和安全文明施工教育。（4）施工现场准备 搞好“三通一平”，落实到位；要求建设方对场地要碾压平整，水电接到现场； 做好施工场地的控制网测量和工程定位测量放线； 搭建临时设施； 组织施工机具进场、安装、调试； 组织原材料进场，及时采样、送检、报验； 设置必要的安全、消防设施与标志。（5）施工场外协调 原材料订货、加工； 施工机具租赁或订购； 做好劳务安排，签订劳务合同。2.施工工艺工程定位测量放线 埋设护筒 旋挖钻机就位 旋挖成孔 制安钢筋笼 安装导管 水下灌砼 上下提动导管捣实 拆卸导管成桩 移机下一桩位。3.旋挖成孔工艺（1）泥浆护壁系统：开挖泥浆池，拌制优质泥浆；（2）冲洗液的选择釆用泥浆护壁，利用泥浆与地下水之間的壓力差來控制压力，以确保孔壁的稳定。（3）泥浆的配置、性能测定及使用和管理造浆粘土应符合下列技术要求：A. 胶体率不低于95%；B. 含砂率不大于8%；C. 造浆率不低于6-8m3/t。泥浆性能指标除能自行造浆的粘土层外，均匀使用泥浆护壁，根据不同地层钻进的成孔工艺方法，泥浆性能要求如下：A. 泥浆密度10；1B. 漏斗粘度为 20”-25”C. 含砂率小于8%；D. 胶体率大于95%；E. 失水量小于20ml/30min。泥浆性能的测定与使用和管理A. 泥浆储备量要大于单桩体积；B. 每天应测定泥浆的性能1次，并根据泥浆性能的变化及时进行调整为符合钻进护壁需要的泥浆；C. 泥浆循环过程中，应及时清除沉淀池内沉淀的钻渣；D. 钻进砂土层或粘土层，应注意控制泥浆的密度和粘度的变化，并可用絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低密度、低粘度稀浆或加入适量清水，调整好泥浆性能。泥浆池应定期进行清理。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣、废浆污染施工现场；（4）成孔设备与机具的选择和配置 旋挖钻机： SR220C型钻机一台； 泥浆泵：3PN型三个； 动力机：柴油机； 凯式钻杆；（摩擦式钻杆、机锁式钻杆、組合式钻杆） 高压水泥浆泵（后压浆施工）；3SNS-A型； 钻头的选用：1000旋挖回转钻头（单底土斗，斗齒刃前角45一65）、清孔钻头（双底捞砂斗） 吊车25T四节吊臂。（5）设备安装与验收 旋挖钻机必须平直、稳固，其对称线与控制中心线的偏差不得大于20，场地不得有明显沉陷； 设备吊装必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊装时地面应有专人配合指挥，闲散人员应撤离作业范围；钻机钻架天车滑轮槽缘，回转器中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。回转器中心同桩孔中心位置偏差不得大于50； 设备安装就位之后，应精心调平，并用螺丝紧固，确保施工中不发生倾斜、移位。 作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障； 所有机械设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设； 各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按说明书正确操作使用； 设备安装试车完毕后，应进行自检合格后，再请监理工程师验收，符合要求后，才可开机进行成孔钻进施工。（6）旋挖钻进成孔施工技术参数的选用根据本工程的岩土工程地质情况和旋挖钻进工艺方法 、在松散地层中，给进压力应以保证正常旋转为前提，灵活加以掌握；B、速：一般地层钻头回转线速度为1.21.6m/s，相应转速为630r/min；C、量：每钻进1m，起钻后应及时向孔内灌注泥浆护壁；旋挖钻进操作要点A、埋設钢护筒: 护筒规格1000长3m厚8(2个)、1200长3m厚8(2个),采用动力头驱动器下护筒；埋设时护筒高出地面200, 并要准确、稳定、垂直, 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50；在易縮径和垮孔的松软地层，使用長护筒；B、成孔前和每次提出钻斗時，应检查钻斗和钻杆连接销子，钻斗门连接销子以及钢丝绳的状況，并清除钻斗上的渣；C、钻具下入孔内，然后开动钻机，将钻头缓慢放至孔底，轻压慢转之后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。D、旋挖钻机成孔，应采用跳挖方式；E、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，操作时应精力集中；F、砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制钻速，降低转速；G、易塌孔地层（淤泥质土、泥炭质土）中钻进时，应适当加大泥浆的密度和粘度来稳定孔壁。施工期间, 护筒内的泥浆面应高出地下水位15m以上; 并应根据钻进速度同步补充泥浆, 保持所需的泥浆面高度不变。H、孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。I、桩孔竣工，移位钻机后，必须保护好孔口，防止人员或杂物不慎掉落孔内。（7）终孔后起钻前验收 主要验收内容是：测定孔深、测定沉渣厚度、换清泥浆粘度；（8）起钻后孔内水头的控制 孔内钻具起出孔外后，泥浆液面会下降很多，为防止塌孔，必须及时回灌泥浆至孔口（至少高出地下水位1公尺以上，在受水位涨落影响时，孔内泥浆面应高出最高地下水位1.5以上），以保持水头压力。（9）钻孔质量检查 桩孔施工达到设计深度后，应采用清孔钻头进行清孔，孔底沉渣厚度应满足规范规定要求，再报现场监理工程师或建设方代表对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认成孔质量符合要求后，应在施工记录表上签字验收。（10）废泥浆的外运 竣工一个大口径的桩孔会集存2641m3的泥浆，随着新配制泥浆的补充，废泥浆会越集越多，故应用汽车及时运出去，以保持场地的清洁卫生。3钢筋笼制作与安装（1）钢筋的验收 钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求； 购进的钢筋应具产品质量证明书； 及时采样送检做钢材物理力学性能实验和焊接试验，合格后方可使用； 钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀。制作钢筋笼时主筋必须调直。（2）钢筋笼的制作要求： 钢筋笼的制作尺寸允许偏差： 项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量通长钢筋笼应分2段制作，每节钢筋笼的保护层导正筋不得少于两组，每组3个，在钢筋笼同一截面的圆周上互成120分布；主筋的混凝土保护层厚度水下灌注混凝土桩不应小于50，保护层容许偏差20。（3）钢筋笼的焊接要求 分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于50。主筋焊接的搭接长度应为主筋直径的级钢单面焊接为8d,级钢单面焊接为10d，加劲筋搭接单面焊接为10d，只允许上下迭搭，但不得错位，虚焊、漏焊和烧伤夹碴等。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100以上。（4）钢筋笼的验收 按桩基础设计图纸和建筑桩基技术规范JGJ94-2008进行验收，合格后方可使用。（5）钢筋笼的运输与起吊 运输和吊装时，要防止弄弯、变形，采用双钩多点吊装。安放时应对准孔位、避兔碰撞孔壁和自由落下，就位后立即固定。（6）钢筋笼的连接与立焊 分2段制作的钢筋笼，在吊放安装时，需逐节立焊连接成一体后，才能吊放入孔内，主筋搭接焊长度10d, 两个接头间距离不小于50。若钢筋笼长度短于实际桩长时，应及时接够后再下入使用。（7）钢筋笼笼顶标高的控制认真计算好吊筋的长度，控制好笼顶标高100,安放时要对准孔位，沉放到底，不得悬吊，就位后立即固牢于孔口护筒处。（8）钢筋笼安放在桩孔内,灌注砼时,孔内砼面随灌注量的增加而上升,将孔内泥浆置换出孔外,钢筋在砼中的握裹力不受影响。4.混凝土施工工艺（1）由于工程桩桩径较大，桩身长，为保证桩基工程施工质量和混凝土灌注的连续进行，选用设计标号C30商品混凝土。并适当加入缓凝剂，以防止运输途中堵车的影响，确保商品砼的连续顺利灌注。（2）导管使用前的检查本工程采用250mm导管直升灌注法进行水下混凝土的灌注工艺。导管使用前必须认真的进行一次检查，要求使用的导管要圆、直、连接牢固、密封好、不漏气、漏水、管子试压宜不少于0.61Mpa为合格。（3）导管的配置灌注砼施工时，应配1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长度的导管，确保导管底端离孔底0.30.5m，以能放出隔水塞和混凝土为宜。（4）导管的安装要求最下端一节导管长应为4m，为了配合适当的导管柱长度，上部导管长为1m、0.5m； 导管采用活接头插销连接或由任（活结头）螺母连接，橡胶“0”型密封圈或厚45mm的橡胶圈密封，严防漏水；最下端一节导管底部宜以钢板套圈在外围加固，导管安装应居中。（5）灌砼前的检查要求第二次清孔合格；吊车、人员已到位。（6）漏斗和储料斗的要求导管顶部应设置漏斗和储料斗，漏斗放置的高度，应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土高度的需要，保证上部桩身的灌注质量，混凝土桩的高度，一般在桩顶低于桩孔中的水位时，应比该水位至少高出1.5m以上；漏斗与储料斗应有足够的容量储存混凝土（即初存量），以保证首批混凝土（即初灌量）能达到埋管0.81m的高度（图4）。初灌量的计算V=h1d2 /4+HcD2/4 式中：V漏斗和储料斗（初灌量）h1=孔内混凝土达到埋管高度时，导管由混凝土桩与导管外水柱压力平衡所需的高度（m）；h1Hwrw/rcrw水或泥浆的容重（KN/m3）；rc混凝土拌合物容重（KN/m3）；Hc首批混凝土埋管高度（m）；Hc = Hmh2Hm应达到的最小埋管高度（m）；h2导管底口至孔底的高度（m）；Hw孔内水位至管外混凝土高度（m）；Hw = HHc图4H实际桩孔孔深（m）；D实际桩孔直径（m）；d导管内径（m）。（7）隔水塞水下混凝土灌注用隔水塞可采用兰球旦充气后，安放在导管内水面以上50300mm处，并用8铁丝悬挂于导管内。隔水塞应具有一定的强度，表面光滑，形状尺寸规整。（8）水下混凝土灌注要求砼灌注前，应对所选的机具（导管、隔水塞、吊车、漏斗等）均应试运转或严格检查，确保工况良好，严防灌注中出现机具故障。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密、确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跳管，撞坏钢筋笼并损坏导管，导管距孔底高度一般为0.30.5m，以能放出隔水塞和混凝土为度。导管全部安放入孔内后，计算导管柱总长和导管底部位置，并填入有关表格。首批混凝土出料时应作坍落度测定，检查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土坍落度测定，检查混凝土配合比的变化情况，并填入“水下混凝土灌注记录表中”。初灌量必须按要求备足，严禁初灌量不足就灌入孔内，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返水（或泥浆）情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，严禁导管提出混凝土面，保持导管的合理埋深26m，探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（如局部严重超径、缩径、漏水层位；灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以便正确分析和判定孔内情况。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升捣实，如导管接箍卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到桩孔中心。 导管的最小埋深值（详见表4）表4 导管内径桩孔直径初灌量埋深连续灌注量埋深桩顶部灌注埋深2500.81.0m0.81m1.31.5m0.81m在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：1）在孔口固牢钢筋笼上端；2）灌注混凝土的时间应尽量快，以防止混凝土进入钢筋笼时，混凝土的流动性过小；3）当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；4）当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；5）灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，漏斗及导管的高度应严格按桩顶低于桩孔的水位时，应比该水位至少高出1.5m；在桩顶高于桩孔中的水位时，应比桩顶至少高出2m，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高超灌.0.81m。6）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和密度增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。7）旱地施工的桩机，深入到桩顶以下的护筒，可在混凝土灌注完毕后，即予提出，在提出过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量；8）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工具上的混凝土积物；9）在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障的措施；10）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过初盘混凝土的初凝时间；11）混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1。12）灌注砼，对翻出孔外的护壁泥浆，及时用泵抽排回到泥浆池中存储再用。13）灌注完毕对桩顶的保护灌注完毕后，及时回填孔口，24小时内不准重型机械在桩顶近2m范围内行走。图5 灌砼时翻出孔外的泥浆抽送回泥浆池储存再用14）混凝土试块的采取制作与养护和送检试块制作由专人负责，砼样必须在现场监理工程师的见证下随机采取每天1组3块；混凝土入模后，按规定振捣，并抹平表面；24小时后方可拆模，拆模后及时编号并入水养护；现场养护28天后，及时送试验单位作抗压强度试验。九、长螺旋后压浆钻孔桩施工工艺方法1、设备选型本工程根据工程量，选配一台CFG37型钻孔桩机，砼泵 HBT40 一台， 电焊机一台，汽车吊 QY-16 一台， 现场配合其它设备如水准仪、砼输送管、等也同时做好计划。 2、施工准备现场具备“三通一平，地段坡度较大的地方要推平，清除地面或地下的障碍；测放角点，建立永久控制点，测定自然地面标高，完成施工组织设计。同时做好测量，复核桩位。 3、施工流程施工流程如下：钻机对位检查桩管、砼输送管钻进成孔泵压混凝土与提升钻杆钢筋笼制作安装移机。（1）钻机对位钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。（2）钻进成孔钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进空钻钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。（3）泵压混凝土与提升钻杆混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150180mm，石子粒径通常为520mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.53.5mmin，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通后再施工。为防止因长时间停滞而堵塞，应每隔1015min按“泵送+反泵+泵送一反泵”程序操作一次。（4）钢筋笼制作安装钢筋笼加工质量应符合设计与规范要求。在泵送混凝土结束后应迅速将钻具移位，清理孔口，借助副卷扬机吊笼入孔，并将笼体振人预定深度。（5）填写记录表记录表由司钻工、司泵工各自分别填写。记录分台班填写，班组负责人审核，经项目技术部门整理汇总。 5、质量控制质量控制要点应注意轴线或控制点的准确定位。根据设计桩长、自然地面标高、桩顶标高及钻机距地面高度，换算钻杆进孔尺寸，并在钻杆或机身上作明显标志，钢筋笼下放深度可在预定深度的基础上调高300-500mm，以免钢筋笼在孔内下沉，不能满足锚人承台的长度要求。制定合适的钻机开行路线，以免桩身被挤压破坏。下钻前一定要先做好冲管检查，防止砼在输送管或冲管中堵塞。注意司钻工和司泵工的协调配合。混凝土质量控制，计量每根桩混凝土的用量，随时算出每根桩的充盈系数(正常情况下充盈系数为1.1-1.5)。做好机械设备状态控制。十、保证桩基工程施工质量的主要措施1、建立健全内部质量保证体系2、质量目标：工程施工质量一次验收合格。3、质量责任：从公司总经理、总工程师到项目经理、项目技术负责、施工管理人员、桩机机长、作业班组长、施工作业人员都要做到层层把关、分级管理、逐级负责，把桩基施工全过程按工序的内容，工作标准，管理点，质量责任者的程序，将一切影响施工质量的因素（人、材料、机械、方法、环境）全部控制起来，以每道工序质量合格来确保整个工程施工质量达到一次验收合格。公司对工程质量承担全部责任，项目经理是工程施工的直接指挥者，对工程施工质量负直接责任；项目经理再将具体质量责任分解到副经理、项目技术负责人、施工管理人员（五大员）、桩机机长及各班组长头上，分别逐级承担具体的施工作业质量和原材料、半成品检验。4、桩基工程施工质量控制点 项序号检查项目规范和设计要求质量控制级别备注A级B级C级主控项目1桩位100150mmBRA级：为建设、监理、施工共检项目；B级：为监理、施工单位共检项目；C级：为施工单位检查项目AR级：共检后提供资料BR级：监理、施工共验后提供资料CR级：施工单位验收后提供资料2桩深按设计AR3桩体质量按基础检测技术规范BR4混凝土强度按设计BR5承载力按设计BR一般项目1垂直度1%BR2桩 径20mmBR3砼坍落度140220mmC4钢筋笼安装深度100mmC5砼充盈系数1BR6桩顶标高30，50mmBR5、认真熟悉图纸及设计意图，按基础图设计要求，图纸会审与技术交底会议纪要和建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建设工程施工合同，并对照岩土工程地质勘察报告，精心组织施工，保证桩基工程主控项目全部合格，一般项目满足设计与规范规定。6、能不用泥浆护壁的较完整孔壁，就尽量不用泥浆。7、认真贯彻工程施工质量三检制度，即项目经理部抽检、质检员专检、操作人员及下道工序全数自检的三检制度。八、打桩开工之前，由项目部向施工作业人员进行桩基工程施工作业技术交底，并发给桩机施工作业技术指导书，以此指导施工（详见图6）。十一、常见灌注故障及处理措施 一隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大2、隔水塞遇物卡住3、导管连接不直4、导管变形用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管。二导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平整，法兰盘螺栓松动2、初灌量不足，未埋住导管1、提出导管，检查垫圈，重新安放，并检查密封情况2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加实灌量，调整导管底口至孔底高度三混凝土在导管内出不去1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低2、混凝土搅拌质量不符合要求3、混凝土的泌水离析严重4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离5、灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间1、将混凝土按照配合比要求，重新拌和，并检查坍落度2、检查所使用的水泥品种，标号和质量，按要求重新拌制3、不增大水灰比的原则下，重新拌和4、上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将导管内泥浆、浮浆、杂物等除干净、恢复灌注，尽量不采取提出导管，下隔水塞继续灌注的办法四断 桩1、导管提升过高，导管底部脱离混凝土面2、灌注作业因故中断五夹 层1、埋管深度不够，混入浮浆2、孔壁跨落物夹入混凝土内3、导管进入使混凝土部分稀释同上六钢筋笼错位或回窜1、钢筋笼焊接质量不好2、钢筋笼未固定死或未固定吊起钢筋笼重新焊接好，下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定十二、保证安全与文明施工的主要措施1、建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制公司对安全工作承担全部责任，法定代表人是第一责任人，项目经理是工程施工的直接指挥者，对安全工作负直接责任，专职安全员、机、班（组）长，分别承担具体的安全管理和作业安全工作，实行全员、全过程、全方位的安全管理网络（详见附图7）。图7安全生产保证体系安全生产小组组长：罗正刚副组长：胡宗林安全生产方针安全第一预防为主安全目标三无、一控、三消灭安全责任制安全教育安全活动经费安全奖罚制度安全奖罚制度安全管理措施系统安全教育三级安全教育安全措施安全检查 防交通事故定期检查不定期检查杜绝事故提高安全意识各业务部室各机机长安全员、正副班长各班安全员现场安全施工生产者确保施工安全全过程安全目标的实现奖罚兑现防弱水防高空坠落防火灾防触电防坍塌安全体系提高预防和预测能力注：三无 无因工伤亡、无重伤、无火灾和无交通事故一控 年负伤频率控制在0.2以下三消灭 消灭违章指挥2、实现安全管理目标消灭重伤以上事故，不发生或少发生轻伤事故。3、打桩开工之前，由项目经理部专职安全员向施工作业人员进行安全技术交底。4、认真贯彻执行国家和公司制定的有关安全生产的规定及操作规程。5、贯彻执行安全教育培训制度做好三级安全教育、岗位安全培训、变换工种、工地的安全培训教育，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行培训；根据不同季节和节日进行经常性的安全教育。6、认真开展安全检查每月一次安全定期检查，每天现场巡回进行经常性检查；对施工现场临时用电、特种工种操作进行专业性检查；每逢风季、雨季、冬季根据其季节特点，开展季节性检查；节假日检查，并做好记录。对检查出来的问题及时进行整改。7、认真贯彻安全技术标准、规范和操作规程，严禁违章作业和无证操作；8、做好设备的安全管理按设备使用说明书，做好设备的安装、验收、检测、使用、保养、维修工作，建立设备技术档案，配齐转动外露部位的防护装置并正确使用。9、施工现场堆放机具、材料，做到整齐美观、道路畅通，并经常打扫，做到文明整洁卫生，机械擦洗干净，操作人员持证上岗，汽车运输物资进出场时轮胎上沾有泥土必须及时清洗干净才准出场，严禁污染市内公路。10、上班前和上班时不准喝酒，进入施工现场人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋上班；作业人员必须坚守工作岗位，遵纪守法，不准串岗、离岗，要集中思想，精心作业，尽量压缩或减少非正常施工的时间。11、现正逢雨季，要特别注意防水、防雨、防雷电，操作人员下班时，要切断电源，方可离岗。12、与周边居民和有关单位建立良好关系，施工中尽量减少对周围环境干扰，随时接受市容、环卫、城建监察等部门的监督检察与指导，发现问题及时整改，使争创文明施工现场的工作落在实处。（三）工期保证措施1、对不可重复的工作项目，当成关键网