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文档简介

喷射除锈施工方案1、 施工前的准备工作1.1材料：选用0.51.5mm的石英砂或钢砂，含水量5%1.2空压机：选用空压机的型号为气量9m3/min，工作压力0.7Mpa。2、工艺流程石英砂 干燥 筛选 去粉尘装砂砂回收基层处理喷砂 除尘质检空压机气体净化3、技术要求3.1石英或钢砂必须堆放在防雨、防潮棚内，砂子入罐时不得含有杂物和粉尘。3.2喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。3.3在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。3.4喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。3.5喷嘴入口处的空气压力0.490.59Mpa。3.6喷枪枪咀直径应采用810mm3.7喷枪与喷射面的距离为150200mm3.8喷枪与被喷射面的角度为80853.9金属表面温度不应低于露点以上3，环境温度应高于5，空气相对湿度不大于85%。3.10工件喷砂除绣质量合格后，应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷砂除锈后应在4小时之内进行涂装,潮湿天气时不超过2小时.4、表面处理质量等级 工件表面处理采用喷射除锈，质量达到GB8923-88标准中Sa2级或Sa2 .5级。即经过喷纱除锈后达到以下质量要求：除去闸门表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。 具体除锈等级要求如下： 4.1 压力钢管内壁为Sa2.5级 4.2压力钢管外壁为Sa2级4.3拦污栅外表面为Sa2.5级 4.4拦污栅与混凝土接触面为Sa2级空气压缩机操作规程1、启动前，应检查润滑油油位是否在规定范围，并用手盘转2-3转，检查运转情况是否正常。2、打开冷却水阀门，检查冷却水是否畅通。3、关闭减荷阀，使空压机在空负荷下起动并运转3-5分钟。4、在空负荷运转期间应检视各运转部位的润滑情况及水温、油温和有无异常声音等。5、空压机负荷运转，应采取逐步升压方式；负荷运转期间应注意机械运转是否正常，若有异常情况，应立即查明原因，停车处理。6、每1-2小时应排放冷却器和储气罐中的沉淀物一次。7、空压机因故障停车时，应立即切断电源；临时停车时，先将减负荷阀关闭，再切断电源；如停车时间较长，应在停车3-5分钟后再关闭冷却水。8、冬季，为避免冷却系统各机件冻裂，停车期间必须将冷却水放出。9、空压机的润滑油就应视情况，每隔2-4个月更换一次。防腐保温标书、施工方案、预决算制作，价格从优 Q Q：2866
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