剪力墙模板施工专项技术方案.doc

长冲四期(枫林)7#、8#楼工程挡墙基槽土方开挖施工（方案编制： 审核： 审批： 贵州建工集团第一建筑工程公司长冲四期(枫林)7#、8#楼项目部2009年5月10日目 录第一章：工程概况3第二章：设计依据3第三章：模板材料的配制及支模方法4第四章：模板及支模架的计算.10第五章：模板施工的质量保证措施19第六章：模板施工的安全保证措施21第七章：附图26长冲四期(枫林)7、8号楼模板施工(专项)方案第1章、 工程概况：本工程贵阳市云岩区西侧，黄山冲路西北侧，贵州财经学院南侧。 建筑面积：7#楼为39084.24m；8#楼为25182.89 m,建筑总高度101.05m，地上30层，地下半地下室2层，建筑结构为框架剪力墙结构。基础形式为人工挖孔桩基础。基础地下室设有停车场，地下室面积约14780.42m。依据地勘资料基础以中风化灰岩和泥岩为持力层。工程主体结构为框架剪力墙结构体系，基础采用柱下人工挖孔桩基础；剪力墙下采用承台梁基础。第2章、设计依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；3、长冲四期(枫林)7、8楼工程施工图；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5、建筑结构荷载规范GB500092001；第3章、模板材料的配制及支模方法：3.01、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：竹胶板、刚模板：梁柱及平板模板。松木方料（100mm100mm）：模板连接排挡。钢管（483.5）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。脱膜剂：BY-3型脱膜剂。3.02、各部位支模方法：3.0201、梁模板梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各梁模板支撑示意图。100100木方搁栅300483.5钢管600100100木方搁栅300100100方木梁模板支撑示意图483.5立管600400，与支撑架一致3.0202、柱模板本工程中外围内楞100100方木300，内楞外侧用48450钢管柱箍箍筋，详见柱模板支撑示意图； 50100木方内楞300100100木方柱角内楞8钢管柱箍400 矩形柱模板图48钢管外楞竹胶板3.0203、楼板支模示意图每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距1000mm（长向）1000mm（短向）。牵杆水平间距为1000mm并且短向牵与立杆固定之直角扣亶必遻顶足长向扣件。板底排架支，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距!000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纱、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见楼板支模示意图。48纵向联系钢管2400100100木方搁栅400100100木方搁栅400竹胶板竹胶板48钢管围檩100048钢管围檩100048钢管支撑100048钢管水平联系杆1000楼板支模示意图0483.5钢管60018003003.0204、楼梯本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为10000450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见楼梯支模详图。竹胶板竹胶板定加工木条100*100方木48钢管楼梯支模详图3.0205、剪力墙模板剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm，详见各墙板支模示意图。3.0206、地下墙体模板外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100100方木上，或与满堂红支撑架固定支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。础外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管间距为12001200mm。在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。支撑方法及浇砼脚手架的搭设方法同墙体。5.4.2.1模板设计墙体模板采用组合钢模板，（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015 三块组成，之间用U型卡子连接(间距300mm)，避免出现水平通缝。（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。背楞采用48钢管，搭接长度不小于200mm。（4）外墙采用16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用16穿墙螺栓，水平间距700mm。（5）模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。见地下墙体模板图。说明：1.地下室内墙采用60系列组合钢模板，不合模数的，用压刨后的木方补齐，并用钉子与钢模板固定，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；2.模板垂直度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢丝绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜撑固定；顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加防滑扣件）；3.用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条，U型卡子满布；4.模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；安装模板前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平；（6）外墙根部设置导墙（见下图）第4章、模板及支模架的计算：4.01、标准层楼板支模架的验算：4.0101、荷载计算：施工荷载按均布作用时，设100100mm的木楞间距为400mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100420mm，取420mm（最厚处），标准层层高为3.9m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。（1）恒载标准值GK：竹胶板自重（18mm厚）：0.3KN/m2楼板钢砼自重：110.42=4.5 KN/m2合计GK=4.8 KN/m2（2）活载标准值QK：施工人员及设备均布：QK1=2.5KN/m2设备集中时荷载：QK2=2.5KN4.0102、模板验算：1、楼板的验算公式及计算简图：（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：M=0.125ql2（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取： M=0.125ql2+0.20pl（3）强度验算公式： （4）刚度验算公式：（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）：2、已知条件：18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；【】=12Mpa；l=400mm；bh=100cm1.8cm.3、弯矩计算：考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2GKb+1.4QK1b =1.24.81.0+1.42.51.0 =9.26KN/m M1=0.125ql2 =0.1259.260.42 =0.185KNm考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2GKb =1.24.81.0=5.76KN/mP=1.4QK2=1.42.5=3.5KNM2=0.125ql2+0.20Pl=0.1255.760.42+0.203.50.4=0.395KNm故取M=Mmax=M2=0.395KNm4、强度验算： =0.395106/54103 =7.3Mpa【】=12Mpa满足要求。5、刚度验算： = =0.64mm=400/250=1.6mm满足要求。4.0103、100100木方搁栅验算：1、荷载计算： （1）恒载标准值GK：GK=4.80.4+40.50.1 =2.12KN/m（2）活载标准值QK： QK=2.50.4=1.0KN/m2、验算公式及计算简图：（1）强度验算公式： （2）刚度验算公式：（3）计算简图如下（按简支梁计算）：3、已知条件：bh=100100mm；l=1000mm；E=1.0104MPa；【】=12Mpa；Ix=bh3/12=10103/12=833cm4；Wx=bh2/6=10102/6=166cm3。4、强度验算：q=1.2GK+1.4QK =1.22.12+1.41.0=3.944KN/mM=0.125ql2 =0.1253.9441.02 =0.493KNm =0.493106/83103 =5.94Mpa【】=12Mpa满足要求。5、刚度验算： = =1.23mm=1000/250=4mm满足要求。4.0104、483.5钢管围檩验算：1、荷载计算及受力简图：围檩采用483.51000钢管搭设，围檩上部受到两个集中力的作用，受力图如下：G=1.22.121.0=2.544KNQ=1.41.01.0=1.4KN2、弯矩计算：在弯矩的计算中，可考虑多跨连续梁的受力特性，本工程中按3跨连续梁计算，查表得：K1=0.244，K2=0.067M=K1Gl+K2Ql =0.2442.5441.0+0.0671.41.0 =0.715KNm3、已知条件：E=2.06105MPa；Wx=5083mm3；Ix=1.22105mm4 ；【】=215Mpa；l=1.0m；ix=15.78mm；A=489.3mm2；4、强度验算： =0.715106/5083 =140.7Mpa【】=215Mpa满足要求。5、刚度验算： 查表得1=1.833 = =2.96mm=1000/150=6.67mm满足要求。4.0105、483.5竖向立杆验算：1、荷载计算：本工程采用483.51000的钢管支撑，离地300、1800、2600处设三道水平联系杆（扫地杆、牵杆、围檩）。荷载计算按设备集中时计算，则：N=1.2GKbl+1.4QK2 =1.24.81.01.0+1.42.5 =9.26KN2、稳定性验算：计算长度按l0=1.5m（最长段）计算，=1.0长细比=95查表得：=0.676 = =28Mpa【】=215Mpa满足要求。4.0106、扣件验算：本工程采用双扣件，单只扣件承受荷载【P】=8KN。 =9.26/2=4.63【P】=8KN 满足要求。4.02、梁模板验算：本工程最大梁截面BH=4001000mm，该部位板厚250mm，梁底围檩为100100300，侧模木方搁栅为100100300，主梁板底采用18mm厚胶合板，有关计算参数如下：E=1.0104MPa；Wx=27cm3；Ix=24.3cm4；【】=12Mpa。4.0201、底模强度及刚度验算：1、荷载计算：振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m2竹板及支架自重（18mm）：0.3KN/m2主梁的钢筋混凝土自重：251.3=32.5KN/m2以梁宽计算线荷载：q=1.2（0.3+32.5）0.35+1.42.00.35=14.756 KN/m22、底模强度验算： M=0.125ql2=0.12514.7560.32=0.166KNm =0.166106/27103 =6.148Mpa【】=12Mpa满足要求。3、底模刚度验算： = =0.9mm=300/250=1.2mm满足要求。4.0202、侧模强度及刚度验算：1、荷载计算：混凝土浇筑速度：v=3m/h设砼浇筑温度为30，则t0=4.44h，坍落度为100140mm，取1=1.0，2=1.15，c=25KN/m3新浇砼对模板产生的荷载f： =0.22254.441.01.1530.5 =48.6KN/m2 =250.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m取1m板带则 q=1.212.51.0+1.44.01.0=20.6KN/m2、强度验算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.12520.60.32=0.232KNm =0.232106/54103 =4.3Mpa【】=12Mpa满足要求。3、刚度验算： = =0.4mm=300/150=2mm满足要求。第5章、模板施工的质量保证措施：模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、本工程采用自拌砼。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。每排固定采用两根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.6、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。当安装完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。7、模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时。8、支模排架采用48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm，梁高H600mm的支撑间距为500mm，H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间(即底模下)，再增设一根。梁板底搁栅50100mm的方木，排距取300500mm，每根梁底设2根搁栅以上。楼板底搁栅采用10050mm木龙骨，间距小于500mm。9、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸10010020mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.8米/道；承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。第6章、模板施工的安全保证措施：6.01、模板施工前的安全技术准备工作：1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.02、模板施工的安全要求：6.0201、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料及易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.0202、模板安装的安全技术要求：1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、操作人员上下基坑要设扶梯。3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避儍上同时作业。11、楼层支模架采用整伓或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂皴，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。6.03、拆模皀安全要求与技术6.0301、拄模的安全要求1、拆模旖对混泥土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规舃的规定，现浇混凜土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件21002100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6、拆除的模板必