市政道路工程和排水边沟监理实施细则.doc

市政道路工程和排水边沟监理实施细则一、施工准备阶段的质量控制 1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。 2、参加图纸会审、设计技术交底会。 3、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。 4、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。 审查内容包括： （1） 、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构； （2） 、质量管理、技术管理制度； （3） 、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。 5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。 6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。 内容包括： （1） 、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书； （2）、 复核控制桩的校核成果， 控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。 7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。 8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。 二、施工阶段的质量控制 （一） 、路基工程质量控制 1、预控措施 （1） 、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工； （2） 、探明地下管线设施走向，并加以保护； （3） 、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查； （4） 、清除路基范围内的杂物和障碍物； （5） 、排引处理影响施工的地面水和地下水； （6） 、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数； （7） 、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。 2、施工阶段的质量控制 （1） 、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥； （2） 、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎； （3） 、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于 1:5 时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于 1m，高度不宜大于 30cm.； （4）、 填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压， 逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过 2030cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑； （5） 、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡； （6） 、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成 24%的双向横坡，以利排水。 填筑上层时， 不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。 （7）、 若填方分几个工作段施工， 两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1 坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于 1m； （8） 、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层； （9） 、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实； （10） 、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定； （11） 、挖方路段路槽底面以下 30cm 范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下 30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求； （12） 、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1.5； （13） 、路基压实标准遵照有关规定或设计要求； （14） 、路基压实后不得有翻浆、 “弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。 3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。 （1） 、执行有关质量检验评定标准。 （见下表） （2） 、填土土样试验报告及全线压实试验报告； （3） 、测量记录、施工记录； （4） 、自检记录、检测报告； （5） 、质量评定记录。 （6） 、督促施工单位提交以下资料并予以签证： 1、 土样试验报告 2、 压实度试验报告 3、 隐蔽工程检查记录 4、 分项工程报审表 5、 路基基底检查表 6、 路基完成情况检查表。 7、 工序质量评定表 允许偏差应符合下表： 序 项目 压实度及允许偏差 号 土路床 石路床 快速路和主干路 重型击实 95 轻型击实 98 次干路 重型击实 93 轻型击实 95% 1、 压实度（030）CM 支干路 重型击实 90% 2 、中线高程 20mm 20mm 3、 平整度 10mm 30mm 4 、宽度 不小于设计规定 100mm 5 横断高程 20mm 且横坡差不大于0.3 横坡差0.5 4、特殊情况的处理 特殊情况： （1） 、路堤沉陷； （2） 、路基边坡坍方； （3） 、路基沿原地面坡滑动； （4） 、特殊地质水文情况的毁坏。 产生以上病害的原因： （1） 、不良的工程地质和水文地质条件； （2） 、不利的水文与气候因素； （3） 、设计的不合理； （4） 、施工不合规范。 发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。 （二） 、路面基层及底基层工程质量控制 1、 预控措施 （1） 、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程； （2） 、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告； （3）、 铺筑试验路。 督促施工单位就混合料的拌和、 摊铺、 压实 （不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。 2、 施工中的质量控制 （1） 、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须 3h 前铺完、碾压成型； （2） 、以路拌法施工的稳定土类（半刚性）结构，若同时掺以石灰、粉煤灰等（俗称二灰土）应采用预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上，然后进行路拌，先干拌后湿拌，均匀整平后立即进行碾实； （3） 、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地， 。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀； （4） 、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度； （5） 、压实完成后应及时取样检验，每 1000m2检验 1 处，路段压实合格率的标准是：合格率达 100%者为合格，不足 100%者为不合格。不合格者应及时处理； （6） 、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒， 养生期一般为7 天。 养生期内应封闭交通， 必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h； （7） 、砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用 12 t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5m （8） 、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。 3、 分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。 （1） 、执行有关质量验评标准，主要内容有： a、三线：左、右边线、中线； b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度； c、三量：含水量、含泥量、含灰量。 （2） 、审查原材料出厂合格证及试验报告； （3） 、审查混合料配合比试验报告； （4） 、审查施工记录、自检记录、检验报告； （5） 、审查质量评定记录。 （6） 、督促施工单位提交以下资料并予以签证： 1、 测量复核记录 2、 隐蔽工程检查记录 3、 分项工程报审表 4、 基（垫）层完成情况检查表 5、 工序质量评定表 6、 道路弯沉值测量记录表 7、 压实度试验报告 块石基层允许偏差 检验频率 序号 项目 允许偏差 范围 点数 1 厚度 -10% 1000 1 2 宽度 不小于设计规定 40m 1 3 中线高程 30mm 20m 1 9 2 915 4 4横坡30且于1 20m 路 宽（m） 15 1 压实度 重型击实95 重型击实95 2 平整度 10mm 15mm 3 厚度 10mm +20mm,-10mm 4 宽度 不小于设计规定 不小于设计规定 5 中线高程 20mm 20mm 6 横坡 20mm 且不大于0.3 20mm 且不大于0.3 三、水泥混凝土路面 （一） 、施工前质量控制 1、 施工单位应提交的文件 （1） 、基层检验合格资料，包括： a、分项工程报验申请表； b、隐蔽工程记录表基层分项； c、基层顶面弯沉检测合格报告； （2） 、原材料质量证明资料，包括： a、水泥出厂合格证、化验单； b、钢筋出厂合格证、试验报告； c、配合比设计。 （3） 、机械、设备、构件质量证明资料，包括： a、机械质检证明； b、设备检验证明，如测量仪器等； c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。 （4） 、测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。 2、对材料的一般要求 （1）、 水泥： 应优先用高标号、 收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥； （2） 、碎石：一般观察洁净、坚硬、最大粒径5cm，针片状含量15%，泥土粉尘含量5%； （3） 、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量2%； （4） 、水：为洁净的自来水。 （二） 、施工中质量控制 1、基层表面是否清理干净，淋水湿润。 2、模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。 3、拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确. 4、混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。 5、施工单位按规定现场制作砼试件。 6、砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确 。 7、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。 8、检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14 天。 9、督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。 10、督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。 11、检查填缝材料及 工艺操作是否符合要求。 （三）施工后质量控制 1、砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。 2、伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。 3、切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌 。 4、督促施工单位提交以下资料，并予以签证 （1） 、砼试件有见证，试验报告。 （2） 、预埋件等预检工程检查记录。 （3） 、砼浇筑隐蔽工程检查记录。 （4） 、砼面分项工程申请表。 （5） 、板厚钻芯取样结果。 （6） 、工序质量评定表 5、砼面层充许偏差应符合下表： 序号 项目 充许偏差（mm） 1 抗压强度 设计规定 2 抗折强度 设计规定 3 厚度 10，5 4 平整度 5 5 相邻板交差 3 6 宽度 20，0 7 中线交程 10 8 横断交程 10 横坡0.3% 9 纵缝直顺 10 10 横缝直顺 10 11 蜂窝麻面面积 1% 12 井框与路面交差 3 （四） 、特殊情况处理 1、断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种： （1） 、沥青或环氧树脂灌缝。 （2） 、凿开形槽沥青或环氧树脂修补。 （3） 、裂缝两边锯直缝两道。 a、凿1015cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。 b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。 2、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述 1 中方法进行处理。 3、混合料到场时已过初凝时间3应拒绝使用。 4、爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。 四、边沟排水工程监理细则 （一） 、施工前质量控制 1、施工单位应提交以下资料 （1） 、测量放线成果。 （2） 、施工方案。 （3） 、配合比设计。 （4） 、成品，半成品出厂合格证。 （5） 、水泥出厂合格证，化验单。 （6） 、钢筋出厂合格证，试验报告。 （7） 、砖出厂合格证，试验报告。 （8） 、机械设备年检证明。 （9） 、现场组织机构及人员证明 2、应督促施工单位完成以下工作 （1） 、探明地下管线、设施情况，并加以保护。 （2） 、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。 （3） 、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。 （4） 、落实机械、设备、人员、材料的组织。 （5） 、落实安全、文明施工、环保的保证措施。 （6） 、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。 （二） 、沟槽开挖，施工中质量控制 （1） 、开挖断面应符合下表： 槽底宽度（工作位） 边坡 坡度 管径（mm） 每侧工作宽度（mm） 土质 槽深设计要求 100m 1组 规范要求 中线每侧宽度 设计要求 10m 2 组 挂中心线用尺量每侧计1 点 2 垫层 高程 0 15 10m 1 组 水准仪 中线每侧宽度 +10 0 10m 2 组 挂中心线用尺量每侧计1 点 高程 0 15 10m 1 组 水准仪 3 平基 厚度 设计要求 10m 1 组 用尺量 肩宽 +10 5 10m 2 组 挂中心线用尺量每侧计1 点 4 管座 肩高 +20 10m 2 组 水准仪，每侧计1点 5 蜂窝面积 1% 两井之间（每侧面） 1 组 用尺量蜂窝总面积（2） 、施工单位应提交资料并签证。 a、沟槽开挖隐检记录。 b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。 （四） 、平基、管座施工中质量控制 （1） 、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。 （2） 、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。 （3） 、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。 （4） 、检查支模是否符合要求。 （5） 、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。 （6） 、施工单位现场制作砼试件。 （7） 、雨天施工须有防雨遮盖. （五） 、平基、管座施工后质量控制 （1） 、充许偏差应符合下表： 序号 项目 允许偏差 1 混凝土抗压强度 必须符合规定 中线每侧宽度 不小于设计规定 2 垫 层 高程 0，-15mm 中线每侧宽度 +10mm,0 高程 0, -15mm 3 平 基 厚度 不小于设计规定 肩宽 +10mm,-5mm 4 管 座 肩高 2