货架整理规则.doc

_必维货架管理规则一、目的规格项目组内对研发中心货架,能够保持干净、整洁、易用、安全的工作，并提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于必维组内在研发中心公司划定的所有货架,及货架周边地面等区域。三、管理遵循的相关原则本规则遵循5S现场管理的方法及定义。具体定义如下：1、 整理解释：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西根据公司的研发中心手册，在研发中心存放的物品主要有如下分类：A,一般开发面料:其中又分为订单确认前的待确认样面料和拓展客人及订单的开发样面料;B,开发样品;C,大货留样:包括大货成品、大货面料样等;D,相关样品使用的辅料等;遵循5S现场管理的原则区分如下:要的:a. 订单确认前的样品面料,如订单已下,需调入大货中生产用除,存放时间期限 1个月;b. 开发样品,如客人有订单意向,可做保留,存放时间期限6个月;c. 大货留样,各品种只需留一套全套,其余留足够布样备查。如遇包装不同的，也只留存一整套即可，存放时间期限18个月;d. 可持续使用的样品辅料，时间期限3个月不要的：a. 订单确认后，未确认及错误的打样面料，订单确认后2周内清除; b. 开发季后，已确认无订单意向的，需在开发季后1个月内清除;c. 大货留样，超过2年以上，需清除;2、 整顿解释：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理第一层，通知颜色标志把我组和其它组别货别区分开;第二层，按客人分为biglots和westpoint;第三层，各客人下分为针织类和梭织类、辅料区;具体见下图：遵循5S现场管理的原则如下:三易原则：易取、易放、易管理。三定原则：定位、定量、定标准。标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息三易原则:常用件靠下堆放,非常用件靠上堆放;面料全部打卷固定后上架;大货包装样全部放入货架顶层; 塑料大白箱为保证安全,原则上不允许放入顶层,如特殊情况需做固定措施,大白箱单独货架放置;所有开发样必须入纸箱,并在纸箱做标签明示,标签要求见附表;三定原则:整理确认后,需绘制堆放图并照片留底,张贴在货架明显位置;?标签法:对所有面料卷,悬挂面料品质卡,需明确注明入库时间和到期时间,悬挂位置需不影响拉取面料(可以挂在横杆上或者用贴标打印机打印标签纸贴在面料上)，具体见附表;大货包装样需悬挂大货留存卡, 需明确注明入库时间和到期时间,具体见附表;所有装有样品的纸箱需张贴样品留存卡, 需明确注明入库时间和到期时间,具体见附表;3、 清扫解释：将货架保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态定期按整理、整顿的要求，持续清理货架，做到货架常保持与整理后的照片相符的状态，在货架明示下次需整理的时间，时间不超过3个月，在项目负责人处需有货架整理进程表，并推动执行。4、清洁解释：定期检查整理整顿的结果，并长期保持。第一层，确定每个货架的管理责任人、监督人;第二层，确定每个货架的检查周期，建议每半个月检查一次，制定巡查点检表，具体见附表;第三层，由研发中心负责人随时监督货架是否有别组拿取本组样品的事件，并记录在样品借用表上，具体见附表; 确定每一个货架的管理人后，需严格区分管理的区域，不能有重叠的部分。监督人不可由研发中心负责人代行，否则起不到监督作用。货架检查周期必须严格执行。各个组别的样品借用，需由项目负责人先行与各组项目负责人约定，并报开发部协助。5、素养解释：由项目负责人执行规则的推动，做到每个人都参与，每个人执行。货架整理的规则需全组人员参与，不参