江西丰城电厂-北极星电力技术网.doc

目目 录录 第一章第一章 脱硫工程概述脱硫工程概述.3 1.1 工程简介.3 1.2 脱硫主要系统概述.3 1.2.1 工艺/工业水系统.3 1.2.2 烟气系统.3 1.2.3 石灰石浆液供浆系统.4 1.2.4 吸收塔系统.4 1.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统.5 1.2.6 DCS 控制系统.5 1.2.7 电气系统.5 1.2.8 烟气在线监测系统.6 1.3 FGD 主要设计经济技术指标.6 1.3.1 主要经济技术指标（设计依据）.6 1.3.2 主要设计消耗指标（单台机组）.7 1.3.3 #3、4 机组主要设备参数一览表.7 1.3.4 设备、系统运行主要控制参数.7 1.4 FGD 主要设备规范.8 1.4.1 吸收塔.8 1.4.2 循环浆泵.8 1.4.3 增压风机.8 1.4.4 氧化风机.9 1.4.5 烟气换热器（GHH）及辅机.9 1.4.6 工艺水泵.10 1.4.8 石灰石供浆泵、石膏排出泵等.10 1.4.9 系列搅拌器.10 1.4.10箱、罐、地坑等 .11 第第 2 2 章章 FGDFGD 系统的启动、停运系统的启动、停运.12 2.1 FGD 装置启动前的试验.12 2.1.1 试验的有关规定.12 2.1.2 阀门、挡板远方操作试验.12 2.1.3 事故按钮及联锁备用试验.13 2.1.4 FGD 系统的主要保护联锁试验.13 2.2 FGD 设备启动检查总则.15 2.2.1 新装或检修后的辅机试运条件、要求.15 2.2.2 FGD 设备启动前的检查.15 2.3 FGD 公用系统的启动.16 2.3.1 FGD 压缩空气系统投入.16 2.3.2 工艺水系统启动.16 2.4 吸收塔系统启动.16 2.4.1 启动前的检查与准备工作.16 2.4.2 吸收塔系统启动步序.18 2.5 烟气系统的启动.21 2.5.1 启动前的检查与准备工作.21 2.5.2 烟气系统启动步序.21 2.6 烟气系统的停止.23 2.6.1 烟气系统的停止步序.23 2.6.2 GGH 净化风机子组停止.23 2.6.3 增压风机子组的停止.23 2.6.4 GGH 子组的停止.24 2.7 吸收塔系统停止.24 2.7.1 吸收塔停止步序允许条件.24 2.7.2 吸收塔功能组停止步序.24 2.7.3 石灰石供浆子组的停止.24 2.7.4 氧化风机的停止顺控.25 2.7.5 石膏排出泵子组的停止（#1 为例）.25 2.7.6 石膏浓浆箱系统的停止.25 2.7.7 吸收塔除雾器冲洗子组的停止.26 2.7.8 循环浆泵子组的停止.26 2.7.9 废水输送泵子组的停止（#1 为例）.26 注：如长期停运，关闭废水泵轴封水。 。.27 2.8 FGD 运行维护及整定值.27 2.8.1 转动机械运行维护通则.27 2.8.2 烟气系统运行中的维护.27 2.8.3 吸收塔系统运行中的维护.30 2.8.4 FGD 系统的短时停运、短期停运.34 第三章第三章 脱硫典型事故处理脱硫典型事故处理.35 3.1 转动机械的紧急停运.35 3.2 FGD 的紧急停止.35 3.3 循环浆泵运行数量少于 1 台 .36 3.4 增压风机跳闸 .36 3.5 GGH 停转.37 3.6 400V 电源中断.38 3.7 6KV 电源中断.38 3.8 吸收塔着火 .39 3.9 常见故障及处理方法 .39 第第 1 章章 脱硫工程概述脱硫工程概述 1.11.1 工程简介工程简介 江西丰城发电有限责任公司 3#、4#机组为 2300MW 亚临界燃煤机组，所 配烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案，处理烟气量 1254600 Nm3/h（湿基，实际氧） ，湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污 染地脱除二氧化硫 。在喷淋吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫产生化 学反应，氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后可以当 作石膏出售。 由锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板后进入 FGD 系统的增压风机，每套 脱硫系统配置一台静叶可调轴流式增压风机用来克服 FGD 系统对烟气的阻力， 经过升压后进入 GGH，降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫后的净 烟气经过除雾器进入 GGH，被加热至 80以上的净烟气经过烟道、净烟气挡 板和烟囱，排入大气。当 FGD 故障时，旁路挡板门开启，烟气经旁路引入烟囱。 两套 FGD 装置的公用系统（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、事故浆液系 统等）与#5、6 机组公用，本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统。 脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对与 FGD 装置和附属设备的全自 动化 DCS 控制系统，布置在#4 炉 FGD 装置侧的电控楼内。 1.21.2 脱硫主要系统概述脱硫主要系统概述 #3、4 机组脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和 电气系统。 工艺系统主要包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统等。 1.2.11.2.1 工艺工艺/ /工业水系统工业水系统 FGD 装置所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。工艺水主要用作系 统各管道和仪表的冲洗用水、除雾器冲洗用水以及各泵的轴封用水。 设置一个工艺水箱，二台工艺水泵及三台除雾器冲洗水泵。 设备轴承及油冷却器冷却水采用工艺水，冷却水回水也回流至工艺水箱。 1.2.21.2.2 烟气系统烟气系统 #3、4 机组脱硫装置烟风系统为单独设置，FGD 烟气系统主要设备包括： 烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、挡板密封空气系统和烟气换热器 （GGH）系统及相应的管道和阀门。 从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流式增压风机升压，经 烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水 雾后，又经 GGH 升温至大于 80，再进入烟道经烟囱排放。 烟气换热器（GGH）配备有两个吹灰器以除去换热面的灰尘，吹灰器采用蒸 汽，特殊情况下可采用压力水作为清洗介质。 在烟道上设置旁路挡板，在 FGD 装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板 经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。 FGD 装置原、净烟气挡板及旁路挡板均用双百叶挡板并设置密封空气系统。 旁路挡板具有快开功能，挡板的开启时间约为 18 秒。 1.2.31.2.3 石灰石浆液供浆系统石灰石浆液供浆系统 石灰石浆液制备系统为 2660MW+2300MW 机组 4 套吸收塔系统共用， 布置在#5、6 机工艺楼内。#5、6 机组容量为 2660MW，共设置 2 个吸收塔； 一期#3、4 机组装机容量为 2300MW，共设置 2 个吸收塔。石灰石碾磨系统 采用 324t/h 湿式球磨机制浆系统。本系统设置 3 套湿式石灰石磨机及其相应 的水力旋流分离器等装置，系统运行方式为两运一备，每套系统出力为一台 660MW+一台 300MW 机组 100%的出力。停运时间在 12h 磨机无需冲洗并可满 载启动。设置 2 个石灰石浆液箱，容积均为 330m3左右，能满足 4 台炉 4.5 小 时的设计用量。浆液制备水采用真空皮带脱水机滤液水为主，工艺水补充的方 式。 脱硫装置的石灰石浆液供应系统共设置 8 台石灰石浆液输送泵，每台炉设 置二台泵，共四台泵供#3、4 机组脱硫装置用浆。石灰石供浆系统采用单元制， 一套供浆系统供 1 台吸收塔使用。为了防止机组负荷变化时，浆液管道发生沉 积现象，石灰石供浆管路是循环回路，对应于吸收塔，设置浆液输送管道和回 流管道，浆液管道供浆泵出口管线上设有流量测量和密度测量。供浆量是根据 进口 SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口 SO2浓度、吸收塔内浆液的 PH 值、石灰石浆液浓度在 DCS 中进行运算来控制的。 在锅炉 BMCR 工况下，两台炉脱硫装置同时运行时，石灰石的平均耗量 为 16 T/H。 1.2.41.2.4 吸收塔系统吸收塔系统 吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器、石 膏浆液排出系统和事故浆液系统组成。 烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸收剂的循 环浆液接触。并进行反应生成亚硫酸盐，通过氧化风机送入空气对吸收塔浆池 内亚硫酸盐进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O） 。吸收 塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成，按单元制设计。每个喷 淋层根据需要设置 112 个喷头及喷嘴。 氧化空气系统由两台氧化风机组成，一运一备。氧化罗茨风机将压缩空气 输送到位于每台搅拌器前的空气喷枪中，以保证空气在反应池浆液中的均匀分 布。为防止系统堵塞及防止 FRP 管高温损坏，在进入反应池前氧化空气要通过 饱和水冷却。 在吸收塔顶部设置二级除雾器，除雾器可以去除烟气中悬浮的湿气和浆液 雾滴。另除雾器配备一套冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。 吸收塔为钢制是脱硫装置的核心设备，采用耐蚀鳞片胶泥进行防腐，在烟 气温度高于 160情况下，为保护吸收塔等设备，FGD 装置切至旁路运行。 根据电厂实际情况，二期设置一个事故浆液箱，为 2660MW+2300MW 脱硫装置共用。事故浆液箱的容量可以满足一套脱硫 系统停运时的排空需要。在事故状态停止脱硫时，塔内浆液由石膏排出泵排 往事故浆液箱。检修结束后，石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔，从而 缩短系统投运所需时间。石膏浆液返回泵流量为230m3/h，扬程为 36m，满 足返回 3#、4#吸收塔流量和扬程的要求。 FGD 装置在停运前必须进行管道及泵的冲洗，其冲洗水就近收集在各个 区域设置的排水坑内。每座吸收塔对应设置 1 个 300030003000 排水坑。 排水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池 或者排到#3、#4 炉灰浆泵房前池。 为防止 Cl离子的浓度过高引起的对合金部件（如搅拌器桨叶、阀板等） 的腐蚀， FGD 装置正常运行时将有少量废水持续排出。两台炉FGD 装置 设计废水排放量为 22m3/h, 由废水泵输送至#3、#4 炉灰浆泵房前池 。 1.2.51.2.5 一、二级石膏浆液脱水系统一、二级石膏浆液脱水系统 #3、4 机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统，其中一级石膏脱水旋流器为各自 单独设置；二级石膏脱水装置为#3、4、5、6 机组公用的#1、2、3 真空皮带脱 水机及辅机。 #3、4 机组脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排出泵 （一用一备） 、一套一级石膏旋流站，由旋流器产生的溢流经溢流管借助重力自 流至吸收塔反应池或废水箱，而粘稠的底流受重力影响则流向底流中间箱，经 一级脱水后的石膏浆液含固量达到 50%左右。 3#、4#底流中间箱内石膏浆液通过石膏底流给料泵送至二期布置于室外 0 米的石膏底流浆液分配箱，浓浆由真空皮带给料泵送至位于 10m 层的真空皮带 机进行二级脱水。脱水后石膏含水量小于 10%，脱水石膏经过石膏布料皮带输 送后堆积在 0 米的卸料间。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质 量，使用工艺水对石膏滤饼进行冲洗。 1.2.61.2.6 DCSDCS 控制系统控制系统 本工程的 FGD_DCS 采用的是国电智深公司引进 Metso 公司的 maxDNA 系统。 整个工程方案共配置 1 套 maxDNA 分散控制系统，分别划分为 3 个域，分别用 于#3 机组脱硫、#4 机组脱硫、公用系统的控制。maxDNA 分散控制系统由 MAXNET 数据通讯系统、MAXSTATION 人-机接口、DPU4F 分散处理单元、 RPU 过程 I/O 单元等构成。 整套系统配置 3 台操作员站，主要完成模拟流程图显示、趋势显示、参数 列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询显示及控制调节和参数整定棒图、 操作器、点详细表等功能。操作人员可在电控楼控制室通过 LCD 及键盘和鼠标 对系统进行监视和控制操作。控制室不设常规仪控表盘，在电控楼控制室的操 作台上分别设置旁路挡板门的紧急操作按钮（采用硬接线方式） 。 整套系统配置 1 台工程师站（兼历史数据站） ，主要完成系统硬件设备、数 据库、图形、控制算法、报表的组态及管理、系统初始下装和在线下装、上载 等功能。工程师站也可运行操作员站软件，实现操作员站功能。此外，工程师 站兼历史站，对系统数据进行集中管理和监视，包括报警、日志、SOE、事故追 忆等事件的捕捉和记录，并为其它各站的数据请求，对上级调度数据结合实时 数据专家系统的分析运算产生指导工艺过程的运算指标等功能，同时还提供二 次数据处理和历史数据管理和存档功能。 DCS 机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流 220V、50Hz 的单相电源供 电；一路来自不停电电源（UPS） ，另一路来自保安段电源。 交流动力的电源引自 380V 配电装置，供电动门、执行机构等采用 380V 电 源的热控设备用电。 1.2.71.2.7 电气系统电气系统 电气系统主要由 6KV 系统、380V 系统、直流系统、UPS、备用电源组成。 6KV 保护采用微机综合保护，380/220V 采用智能开关和微型马达控制器，所有 电气设备均实现智能化。 #3、4 机脱硫设置脱硫 6kV 集中段，其电源分别由相应的 3 号机组和 4 号机 组的工作 6KV 工作 A 段和 B 段引接，脱硫岛内的 6kV 负荷分接在脱硫集中段上。 容量为 1000kW 及以下的电动机回路和容量为 1250kVA 及以下的变压器采用真 空接触器加熔断器(F-C)柜，超出上述容量范围时采用真空断路器柜。两电源进 线之间采用 DCS 方式进行切换。 380/220V 系统采用 PC（动力中心） 、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。 75KW 及以上的电动机回路、所有 MCC 电源回路、I 类电动机由 PC 供电，其余负 荷由就近的 MCC 供电，照明和检修回路接入就地的 MCC。2 台脱硫低压工作变压 器 (1600kVA)分接在各机组对应脱硫集中段上，采用互为备用方式供电。 每台机组脱硫装置设置一段 380/220V 脱硫保安 MCC，工作电源取自各机组 380/220V 脱硫 PC 段，备用电源取自机组保安 PC 段。电源之间的切换采用双电 源自动切换装置，正常时由脱硫 PC 段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源， 两路电源相互闭锁。 两台机组脱硫岛共用一套 110V 直流系统，直流系统采用单母线分段接线, 主要为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV 及 380V 断路器跳合闸、 UPS、事故照明等负荷供电。直流系统包括两组 80AH 阀控式密封铅酸蓄电池组、 两套高频充电装置(充电器每个为 10A，每套高频开关容量按满足 1 组蓄电池 最大充电流来配置，并考虑 N1 备用)、两套直流配电屏。直流装置采用双路 交流供电，电源分别取自机组脱硫 #3、#4 机脱硫保安段。直流系统保证在全 厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 1 小时。 两台机组脱硫岛设置一套容量为 30kVA 的交流不停电电源系统，主要向脱 硫 DCS 控制系统、脱硫仪表等负荷供电。UPS 系统包括整流器、逆变器、静态 转换开关、隔离变压器、旁路变压器、手动旁路开关和交流配电屏等。UPS 自 带蓄电池，正常负载率不大于 60%。静态切换时间5ms。UPS 装置的正常输入电 源和旁路输入电源分别取自 #3、#4 机脱硫保安段 ，UPS 输出为单相交流 220V,50Hz。逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适应负荷在额定值的 0100之间波动。UPS 设置过电压、过电流等保护。UPS 在全厂停电后继续维 持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 30 分钟。 。 电气系统与脱硫 DCS 采用硬接线方式控制。所有 6KV 真空断路器、接触器、 微机保护装置、0.4KV 框架智能式断路器、马达控制器及其他重要电动机的控 制电源采用 110V DC，其余控制电源采用 220V AC。集中控制的重要电动机旁 设事故按钮。 FGD 装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。 1.2.81.2.8 烟气在线监测系统烟气在线监测系统 2 台机组 FGD 控制用 CEMS 数量共为 4 套，每套 FGD 的入口 CEMS 安装于 FGD 的入口烟道上，出口 CEMS 安装于烟囱入口的烟道上。 2 台机组 FGD 的入口/出口 CEMS 分别集中布置在 CEMS 分析小屋内，通过硬 接线与 DCS 连接。 每套脱硫装置入口 CEMS 的监测项目主要包括： SO2、O2、烟尘浓度；每套 脱硫装置出口 CEMS 的监测项目包括： SO2、O2、烟气流量、湿度、烟尘浓度、 压力和温度。 1.31.3 FGDFGD 主要设计经济技术指标主要设计经济技术指标 1.3.11.3.1 主要经济技术指标（设计依据）主要经济技术指标（设计依据） 名称单位#3 炉#4 炉 进口烟气 O2 含量 %7.897.89 进口烟气 SO2 含量 mg/Nm344224422 出口烟 SO2 含量 mg/Nm3 400400 进口烟气粉尘含量 mg/Nm3 200200 出口烟气粉尘含量 mg/Nm3 5050 进口烟气温度 127.8127.8 出口烟气温度 8080 脱硫效率 %9595 钙硫比 mol/mol1.0351.035 干态石膏量 t/h12.212.2 含水 10%石膏量 t/h13.5513.55 1.3.21.3.2 主要设计消耗指标（单台机组）主要设计消耗指标（单台机组） 项目单位数量说明 厂用电率 %1.59 脱硫装置电耗 KW4757 工艺水用量 t/h44 最大瞬时流量 辅助蒸汽用量 t/h 平均 石灰石耗量 t/h8 年石灰石耗 t/y48000 按 6000h 计 年利用小时数 6000 随机组 1.3.31.3.3 #3#3、4 4 机组主要设备参数一览表机组主要设备参数一览表 项目单位#3 炉#4 炉 锅炉型式亚临界控制循环炉 电负荷 MW300300 最大连续蒸发量 t/h10251025 过热蒸汽压力 MPa18.2718.27 过热蒸汽温度 540.6540.6 再热蒸汽冷段压 力 MPa3.863.86 再热蒸汽冷段温 324324 度 空预器出口烟气 温度 135.6135.6 投运时间 除尘器型式双室四电场双室四电场 除尘器设计效率 % 99.799.7 除尘后粉尘浓度 mg/Nm3 200200 烟囱#3/4 炉合用一座 烟囱高度 m240 1.3.41.3.4 设备、系统运行主要控制参数设备、系统运行主要控制参数 1.3.4.1 烟气系统 润滑和液压油温度 35-60 增压风机轴承温度 90 增压风机电机线圈温度 140 增压风机轴承振动 4.6mm/s 电机油压 0.2 MPa GGH 差压 0.65KPa 增压风机入口压力 -1000Pap1000Pa FGD 入口烟气温度 100T150 1.3.4.2 吸收塔系统 吸收塔吸收剂浓度 10701130kg/m3 吸收塔液位 950011610mm 吸收塔 pH 值 5.06.0 石膏旋流站压力 旋流站运行压力 145KPa 1.3.4.4 石灰石供浆系统 石灰石纯度90% 石灰石浆液粒度325 目90% 石灰石浆液密度 11501200kg/m3 1.41.4 FGDFGD 主要设备规范主要设备规范 1.4.11.4.1 吸收塔吸收塔 名称单位#3 炉#4 炉 型 式喷淋塔喷淋塔 数 量台 11 塔体总高 m32.6432.64 塔体直径 m12/14.212/14.2 浆池液面高度 m 9.511.619.511.61 浆池体积 m3 约 1800约 1800 进口烟气量（标态、 湿态） Nm 3/h12455551245555 出口烟气量（标态、 Nm 3/h12966751296675 湿态） 设计压力 Pa 1000/50001000/5000 浆液循环停留时间 min44 浆池内含固量最小/ 最大 Wt% 15201520 浆液氯化物含量 ppm2000020000 液气流向逆流逆流 吸收塔材料碳钢、耐蚀鳞片 胶泥 碳钢、耐蚀鳞片 胶泥 除雾器级数 22 除雾器材料聚丙烯 PP聚丙烯 PP 1.4.21.4.2 循环浆泵循环浆泵 名称单位#3 炉#4 炉 型 式 700X-TLR 数 量台 34 吸入形 式 单吸单吸 #1#2#3#1#2#3 扬 程 m18.6622.3420.4918.6622.3420.49 流 量 m3/h818681868186818681868186 转 速 r/min512544528512544528 叶轮直 径 mm974.6974.6 额定 功率 KW630710710630710710 额定 电压 V600060006000600060006000 电 动 机 额定 电流 A70.5479.9179.9170.5479.9179.91 1.4.31.4.3 增压风机增压风机 名称单位#3 炉#4 炉 增压风机冷却风机增压风机冷却风机 型 号 ANG9-19-5AANG9-19-5A 型 式静叶可调轴 流 离心式静叶可调轴 流 离心式 数 量台 1212 风 压 Pa35005897-503035005897-5030 流 量 m3/h12546001610-348812546001610-3488 轴承冷却强制冷风强制冷风 转速 r/min59729005972900 功率 KW31507.531507.5 电 动电压 V60003806000380 机电流 A363.7515363.7515 1.4.41.4.4 氧化风机氧化风机 名称单位#3 炉#4 炉 数量 22 型 式 ARF-250CTEARF-250CTE 风 量 m3/mi n 114114 风 压 Kpa101.3101.3 转 速 r/min980980 功率 KW355355 电压 V60006000 电 动 机电流 A40.4240.42 1.4.51.4.5 烟气换热器（烟气换热器（GHHGHH）及辅机）及辅机 1.4.5.11.4.5.1 GHHGHH 本体本体 名 称单 位#3 炉#4 炉 型 号 2200-D-G92001ER2200-D-G92001ER 数 量台 11 转子直径 mm 换热面高度 mm 换热面积 m2 原烟气设计 温度 127.8127.8 净烟气设计 温度 8080 漏风率 %1180，延时 5 分钟；30HTA10 CT001003（2/3） 3.增压风机跳闸或保护动作； 4.GGH 故障停，延时 5 分钟； 5.锅炉 MFT 动作； 6.FGD 进口原烟气压力高于 1000Pa 或低于-1000Pa； 7. 进口挡板全关或出口挡板全关。 2.1.4.2 FGDFGD 烟气挡板的保护联锁烟气挡板的保护联锁 1. 原烟气进口挡板： 增压风机已启动，原烟气进口挡板许可开；旁路挡 板开启，原烟气进口挡板许可关；旁路挡板关闭，原烟气进口挡板禁关。 2. 净烟气出口挡板： FGD 烟气系统投运条件满足，净烟气出口挡板许可 开；旁路挡板开启，净烟气出口挡板许可关；旁路挡板关闭，净烟气出口挡板 禁关。 3. 旁路挡板：FGD 烟气系统保护动作时，旁路挡板快开。当原烟气进口挡 板和净烟气出口挡板之一处于关闭状态时，旁路挡板应处于开状态并闭锁其关 闭动作。 2.1.4.3 FGDFGD 增压风机的保护联锁增压风机的保护联锁 1. 增压风机轴承振动4.6 mm/s，增压风机振动大报警； 2. 增压风机轴承振动7.1 mm/s，延时 3 秒增压风机保护停； 3. 增压风机轴承温度大于 90 ，报警并启动另一台冷却风机；大于 100 ，增压风机保护停； 4. 增压风机电机轴承大于 80 ，高报警；大于 90 ，延时 3 秒增压 风机保护停； 5. 增压风机电机线圈温度大于 140 报警；大于 150 ，延时 3 秒增 压风机保护停； 6. 增压风机运行中，净烟气出口电动挡板禁关； 7. 增压风机冷却风机互为备用联锁；当增压风机轴承温度高于 95 时， 备用冷却风机启动，当温度低于 70 时，备用冷却风机停用； 8. 如果增压风机失速开关报警信号持续存在 5 分钟，则增压风机保护停； 9. 增压风机电气故障时，增压风机保护停； 10.增压风机电机油站重故障，增压风机保护停； 11.增压风机电机两台油泵均停，增压风机保护停； 12.增压风机两台冷却风机均停，增压风机保护停； 13.增压风机停用 2 小时后停用冷却风机。 2.1.4.4 GGHGGH 的保护联锁的保护联锁 1. 转子速度低于 0.8 r/min 时，低速报警，低于 0.2 r/min，超低速报警 持续 15 秒，GGH 保护停用； 2. GGH 主驱动电机投运后延时 60S ，如果 GGH 转速低，GGH 主驱动电机 停用； 3. GGH 主驱动电机停用，联锁启动辅驱动电机；GGH 辅驱动电机启动，停 用 GGH 主驱动电机； 4. GGH 原烟气侧或净烟气侧差压超过 650Pa 报警，建议启动高压水冲洗 程序； 5. GGH 停用后等待 2 个小时后停用密封风机和吹灰器本体密封风机。 6. GGH 顶部轴承油温大于 65 时，发出油温高警告；大于 75 时， 发出油温超高报警； 7. GGH 底部轴承油温大于 75 时，发出油温高警告；大于 80 时， 发出油温超高报警； 8. GGH 密封空气压力低于 40mbar ，密封空气压力低报警。 2.1.4.5 低泄漏风机的保护及联锁低泄漏风机的保护及联锁 1. 低泄漏风机停用或跳闸，低泄漏风机进口电动阀自动关闭； 2. 增压风机跳闸，低泄漏风机联锁停运。 2.1.4.6 吸收塔循环浆泵的保护及联锁吸收塔循环浆泵的保护及联锁 1. 吸收塔液位低于 5500mm 时，泵保护停（泵的停运顺序按 1 号2 号 3 号顺序执行）; 2. 吸收塔循环泵电机线圈温度大于 14