注醇泵操作保养规程.doc

附件3 注醇泵操作保养规程1操作参数规格型号：J系列计量泵流量(L/h)：32扬程(m)：/工作介质：甲醇功率(KW)：1.1/1.5转速(RPM)：106出口压力(MPa):32或25主机润滑油型号：15w/40CD辅机润滑油型号：3#锂基润滑脂2设备图片隔膜泵头321451098671、泵进口阀门；2、过滤器；3、泵出口去泵房总机关管线；4、行程调节手柄；5、压力表；6、隔膜泵泵头泄压阀；7、补油阀；8、液压油池；9、出口凡尔；10、入口凡尔3常规操作3.1 操作前的检查1） 检查配电柜电源是否合适；2） 检查泵体机油液位，确保机油液面在1/22/3高度之间；对于隔膜泵，还要检查油池液位在柱塞下25mm左右；3） 检查注醇泵行程：调节行程调节指示在零位；4） 检查压力表、安全阀等附件,使其处于投运状态；5） 打开甲醇进口阀，检查泵出口阀门是否关闭，各连接点是否有泄漏；6） 盘泵，使泵运转两个往复以上，检查有无影响泵运转的障碍；7） 瞬时启动电机,确认电机的旋转方向是否正确(首次启用或电机接线变动后需进行该步操作)。3.2 启泵操作1） 启动电源开关，泵开始工作；2） 启动后，松开紧固螺钉，缓慢将行程调至5%-10%，但不要急骤增大，此时检查各部位是否正常，并拧紧紧固螺钉；3） 打开压力表考克放空口观察注醇泵是否上量，若不上量则及时进行维修；4） 观察压力表读数，当泵压升至比井口压力略高时，迅速打开泵出口阀门，导通流程；5） 放好标识牌，填好相关数据；6） 确定泵已正常工作，无异常声响，否则停泵检查；7） 启用双头泵时，先将其中一台泵按上述操作步骤启用，另一台泵的行程调节指示在零位，逐个启用。3.3运行中的检查及操作 1） 检查泵压在正常范围，泵上量情况是否良好；2） 检查机油液位是否在1/2-2/3，并及时补充；3） 检查运转声音是否正常，泄漏量是否超标（隔膜泵无泄漏，填料泵泄漏量5-10滴/min）。4） 检查泵体温度是否正常，电机温度不超过70，传动箱油温不超过65，缸体内密封处不超过70，减速器油温不超过45。5） 检查隔膜泵泵头泄压阀是否有液压油回流，如果发现液压油回流，调节泄压阀；6） 认真做好设备运行记录3.4停泵1） 将行程调至零；切断电源。2） 先关闭泵出口阀门，再关闭泵体进口阀门，然后打开压力表考克进行泄压。3） 清洁泵体及场地，将标识牌翻到“停用”位置。3.5注意事项1） 对于新设备，运转400小时后更换机油，以后定期对润滑油进行检测。2） 橡胶密封处及缸体内V型盘根为易损件，磨损后应及时更换。3） 在更换时，取出旧填料，清洗填料箱，先将柱塞装于填料箱内，再将压制成型后的填料，逐个涂上润滑油(凡士林、机油等)用木制圆筒把填料一环一环(切口错开90。)均匀插入填料箱，在压入密封环时，一定要均匀拧紧(但不要过紧)。4） 每次填料更换后，应跑合一段时间，泵启动后慢慢把行程增大到100，此时泵先不加压，在此情况下运转30-60分钟后再升压。发现泄漏可旋紧压紧螺母，如发现填料箱发热应立即松开压紧螺母。旋紧压紧螺母，每10分钟一次，每次1/4-1/2圈，视填料处有轻微泄漏(泄漏量为0.01%泵流量)为正常工作状态，如全无泄漏则柱塞无润滑反而不好。3.6常见故障及处理措施3.6.1柱塞泵常见故障及处理措施序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动1、 电源无电2、 电源一相或两相断电1、 检查电源供电情况2、 检查保险丝及接触器接点是否良好2各零件过热1、 传动机构中油箱内的油量过多、不足或机油使用时间过久而报废2、 各运动件润滑不好3、 填料（盘根）压的过紧4、 泵长时间不上量，即：计量罐液位偏低，吸入管或吸入管堵，吸入凡尔失灵1、 更换新机油，使油量适宜2、 检查清洗各油孔3、 调整填料压盖4、 补充液位或清洗吸入管及凡尔3泵内有冲击响1、 各运动件间隙磨损严重2、 阀升程太高1、 调节或更换零件2、 调节升程高度避免阀的滞后4泵的压力达不到性能参数1、 吸入、排出凡尔损坏2、 盘根处渗漏严重3、 吸入管路、缸体或出口管路密封不严1、 更换新阀球及阀座2、 调整盘根压盖或更换新盘根3、 找出漏气部位并5不上量或上量不足1、 计量罐底太脏导致其出口三通、过滤器及管线堵2、 吸入管路漏气3、 吸入、排出凡尔和凡尔座密封面损坏或有杂物而导致凡尔密封不严4、 泵缸体内有空气或天然气窜入5、 凡尔压帽松而导致缸体内不密封6、 柱填塞料处（盘根）渗漏严重7、 电机转数不足或不稳定8、 行程调节机构定位螺丝松9、 吸入液面太低1、 清洗计量罐及过滤器2、 检查整改渗漏管段3、 用细凡尔砂研磨或清洗凡尔及凡尔座4、 关出口截止阀从压力表放空处放，直到排液正常5、 紧其压帽或更换密封垫子6、 紧盘根压帽或增加更换盘根7、 稳定电机转数8、 行程调好后紧住定位螺丝9、 补充甲醇液位3.6.1隔膜泵常见故障及处理措施序号故障现象故障原因处理方法1泵不上量1、 进口管线或泵内有气体2、 泵头液压腔内进气3、 单向阀被异物卡住而失效4、 泵头泄压阀起跳1、打开放空阀排尽气体2、拧松泄压阀调压螺帽是泄压阀起跳3、清洗单向阀4、拧紧泄压阀调压螺帽2泄压阀频繁起跳1、泄压阀弹簧压力未调到位2、如用第一种方法还起跳，则因为弹簧太松1、把调压螺帽顺时针往下拧，直到不起跳后再拧半周即可2、更换弹簧3泄压阀不起跳，回油管出油1、泄压阀密封面被异物卡住而失效2、经长期使用或频繁起跳，泄压阀失效1、取出泄压阀阀芯，拧下阀套，检查并清除异物2、更换泄压阀组4机箱与液压油池串油1、泵的十字头往复运动时，是机箱内产生压差2、十字头密封件磨损1、把油池内的油位降到柱塞下25mm左右2、更换密封件3.7设备保养保养级别保养周期保养部位保养项目技术要求例行保养每天泵体清理本体卫生本体干净无油污无渗漏曲轴箱检查机油液位是否正常液位在1/2-2/3隔膜泵油池检查液压油液位是否正常液位在柱塞以下20mm左右泵体检查有无跑、冒、滴、漏现象无故障泵体检查设备运转声音是否正常，泵上量是否良好无异常一级 保养每500小时例行保养所有内容进口过滤器清洗进口过滤器过滤器干净无杂质堵塞曲轴箱对润滑油进行检测分析，如不合格应及时进行更换润滑油油质良好柱塞泵填料紧固柱塞压紧螺塞，检查填料（盘根）的余量，必要时填加、更换无渗漏、泵上量良好进、出口凡尔检查更换进出口凡尔泵上量良好二级 保养每3000小时一级保养所有内容曲轴箱更换润滑油、润滑脂油质良好泵体更换填料或膜片无渗漏、泵上量良好3.8热机换油3.8.1操作前的准备1)在注醇泵需更换机油时，若注醇泵在停运状态，应按注醇泵启动步骤启动注醇泵，运行半小时后停机，使注醇泵机油充分预热；2)准备好接油的盆子。3.8.2更换机油1)将注醇泵机油泄放阀打开，泄放机油；2)打开机油加注孔，加入少量机油进行冲洗，待排油口流出的