电除尘器技术协议.doc

中电投宁夏临河动力站一期工程合同附件（电除尘器）买 方：中电投电力工程有限公司设计院：西北电力设计院卖 方：福建龙净环保股份有限公司2009年7月中电投宁夏临河动力站一期工程 电除尘器设备合同附件目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围20附件3 技术资料交付进度26附件4 设备监造（工厂检验/试验）30附件5 性能验收试验33附件6 性能保证违约金34附件7 技术服务和设计联络36附件8 交货进度41附件9 分包与外购42附件10 大（部）件情况43附件11 电除尘电控部分规范442附件1 技术规范1 总则1.1 工程概况1.1.1厂址所在地本工程厂址位于宁夏回族自治去银川市所辖灵武市境内的临河综合工业园区。园区距离自治区首府银川市东南约38km，西距灵武市约30km。主厂房零米层海拔高度（黄海高程）为1283.30m（暂定）。1.1.2 厂区岩土工程条件 厂区属非自重湿陷性场地考虑，地基湿陷等级按级考虑。因场地尚未平整设计零米标高待定，随着场地平整后挖高填低会引起黄土场地湿陷类型的改变。场地粉土及泥岩属盐渍土及盐渍岩。盐渍岩土按盐化学成分分类属亚硫酸盐渍岩土硫酸盐渍岩土，按含盐量属弱中盐渍土。场地土对混凝土结构具中腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱中等腐蚀性。场地环境类型为类。在现阶段勘探点中未发现有地下水存在，下阶段随着勘探点密度的加密做更进一步查明。1.1.3 地震烈度根据中电投青铜峡迈科铝业有限公司动力站一期工程未经审查的场地地震安全性评价报告（宁夏地震工程研究院，2009年2月）结论：工程场地50年超越概率10%的地面地震动峰值加速度为0.199g，反应谱特征周期为0.43s。对应的场地设防烈度为度。另外该场地50年超越概率63%、10%和2%设计地震动水平向峰值加速度及反应谱（5%阻尼比）等其他参数值见表2.2。最终的本工程场地地震动参数值应以审查通过正式出版的场地地震安全性评价报告结论为主。 设计地震动水平向峰值加速度及反应谱（5阻尼比）参数值位置发生概率Amax (gal)T1 (s)T2 (s)mmax地面P50=0.63660.100.372.30.90.15P50=0.101990.100.432.40.90.48P50=0.023370.100.482.40.90.811.1.4 交通运输铁路：灵武市目前有大古地方铁路，西起包兰铁路大坝车站，东至灵武矿区古窑子车站，全长70.1k，在灵武市境内设灵武、古窑子、黎家新庄、甜水井车站。公路：灵武市境内共有高速路、国道、省道、县乡级公路12条，通车里程达400km。市域高速路70km，307国道70km，211国道50km，公路交通十分便利。临河综合工业园区铁路专用线从黎红线鸭子荡站引出，在任家庄煤矿铁路专用线南侧以10m线间距并行，行至C6K3+000左转，向南进入动力站。正线全长5.4KM。临河动力站铁路专用线主要技术标准如下：铁路等级：工业企业级正线数目： 单线限制坡度： 6最小曲线半径： 350m牵引种类： 内燃机车类型： DF4DD牵引定数： 4000t到发线有效长： 850m闭塞类型： 继电半自动1.1.5 气象条件灵武地区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道为腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候，表现为降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为8.8，极端最高气温为41.4，极端最低气温为-28.0，全年降水量为203.4mm，降水量集中在7、8、9三个月，这三个月降水量为全年降水量的64%。电厂厂址多年主要气象要素如下：年平均气压889.8hPa年平均气温8.8极端最高气温 41.4极端最低气温 -28.0最热月平均气温 23.6最冷月平均气温 -8.1年平均降水量 203.4mm一日最大降水量 95.4mm年平均蒸发量 1774.4mm年平均水汽压 7.9hPa年平均相对湿度57%年最大积雪深度13cm年最大冻土深度 109cm年平均雷暴日数15.8d最多雷暴日数 30d年平均大风日数 12.1d最多大风日数 80d年平均沙尘暴日数 6.8d最多沙尘暴日数 50d年平均风速2.5m/s最大风速 21.0m/s极大风速 27.7 m/s年最多冻融循环次数 85 times全年主导风向为N。五十年一遇10m高10min最大设计风速为24.2m/s，相应风压为 0.37kN/m2。三十年一遇最低气温为-27.6，相应风速为12.0m/s。五十年一遇最大积雪深度11.8cm，相应雪压为 0.15kN/m2。1.2 主要技术规范1. 设备名称：静电除尘器2. 型 式：符合DL/T514-2004电除尘器规定3. 每台炉所配台数：2 台4. 每台除尘器入口烟气量：BMCR工况，设计煤种：1965773 m3/h /每台炉 校核煤种1：1918743 m3/h /每台炉 校核煤种2：1989872 m3/h /每台炉BMCR工况+10裕量及10温度裕量后的烟气量设计煤种：2217305 m3/h /每台炉 校核煤种1：2164390 m3/h /每台炉 校核煤种2：2244625 m3/h /每台炉除尘器入口过剩空气系数：1.315. 除尘器入口烟气温度：（设计/校核煤质1/校核煤质2）120.5/119.5/119.56. 除尘器入口含尘量：（设计/校核煤质1/校核煤质2） 20/27/31g/Nm37. 保证效率： 99.70 (设计/校核煤质1/校核煤质2)8. 本体阻力： 245Pa9. 本体漏风率： 310.年可用小时数：8000小时11.电场数：双室四电场12.每台除尘器进、出口数：进口2个 出口 2个13.每台除尘器的每个电场设2个灰斗，灰斗出灰口法兰标高为3.5米（根据除灰设备定，500mm可调）14.除尘器进口烟道尺寸（mm）： 3200（高）3200（宽）5（厚）（暂定）15.尘器出口烟道尺寸（mm）： 3200（高）3200（宽）5（厚）（暂定）16.除尘器入口断面烟气分布均匀性：0.2（相对均方根系数）17.灰斗下法兰接口尺寸为：300mmX300mm。18.除尘器进口至第一个立柱4.77m，除尘器出口至最后一个立柱3.225m，进口烟道标高相对于除尘器地坪不超过20.5m，除尘器总长（烟气进口法兰至出口法兰）不超过29m。19.除尘器的进、出口烟道中心线标高尽量降低，给脱硝烟道留出安装空间。标高为20.5m。1.3 设计条件1.3.1 系统概况1.3.1.1 锅炉技术参数（一台锅炉）锅炉型式超临界参数、变压直流锅炉、东方（集团）股份有限公司制粉系统:正压冷一次风直吹式系统，配5台中速磨煤机，4运1备最大连续蒸发量: 1147t/h（给水泵按三台电泵设计）锅炉最大连续蒸发量时的耗煤量（给水泵按三台电泵设计） 设计煤种：155t/h 校核煤种1：160t/h 校核煤种2：170.5t/h1.3.1.2 空气予热器型 式东方锅炉配套生产的三分仓容克式1.3.1.3 其 他除渣方式风冷式机械除渣除灰方式正压气力除灰吸风机型式 静叶可调轴流式1.3.2 燃煤性质设计煤种：灵武矿区羊场湾井田煤，校核煤种：灵武矿区灵新井田煤。1.3.2.1 煤质分析项目名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳分Car57.1254.0352.44收到基氢分Har3.142.772.91收到基氧分Oar12.0710.339.73收到基氮分Nar0.60.650.58收到基硫分St，ar0.480.480.6收到基灰分Aar11.5914.7618.54收到基水分Mt15.016.9815.2空气干燥基水分Mad(Mf)9.2211.9811.52干燥无灰基挥发分Vdaf32.3127.9734.41收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.6419.9218.88可磨性系数HGI/767861冲刷磨损指数Ke/2.583.162.9灰变形温度DT(t1)118012251210灰软化温度ST(t2)122013271220灰半球温度HT125013351230灰熔化温度FT(t3)1250137312401.3.3 飞灰性质1.3.3.1 成分分析项目名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2二氧化硅SiO234.4848.9949.35三氧化二铝Al2O314.5620.7427.54三氧化二铁Fe2O312.335.916.32氧化钙CaO12.627.446.36氧化镁MgO4.092.361.88三氧化硫SO315.302.503.55二氧化钛TiO20.830.861.40氧化钾K2O1.281.391.70氧化钠Na2O1.41.040.961.3.3.2 粒度分析粒度分析暂缺1.3.3.3 飞灰比电阻1.3.3.3.1 测试依据：TPRI/T1.4-QC-025-2002AMSW2型粉尘比电阻测定仪作业指导书1.3.3.3.2 煤种飞灰比电阻：项目名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2温度29电压500V时108.cm8.348.14120温度80电压500V时109.cm2.352.1088温度100电压500V时1010.cm2.232.0848温度120电压500V时1011.cm3.403.309.60温度150电压500V时1011.cm6.406.202.70温度180电压500V时1011.cm4.854.650.421.3.3.4 飞灰密度及安息角暂缺1.3.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）1.3.4.1 除尘器入口烟气露点温度（设计/校核1/校核2）：94/93/96.14（暂定）1.3.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比（设计/校核1/校核2）8.35/8.51/8.75（暂定）1.4 技术标准 设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时采用最新版本）1.4.1 电除尘器 DL/T514-2004 1.4.2 火电施工质量验收及评定标准1.4.3 电气装置安装工程施工及验收规范 GB501501.4.4 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-19991.4.5 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-19911.4.6 钢结构设计规范 GB50017-20031.4.7 建筑钢结构荷载规范 GB50009-20011.4.8 建筑抗震设计规范 GB50011-20011.4.9 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21.4.10 固定式工业钢平台 GB4053.41.4.11 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ591.4.12 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-851.4.13 工业企业噪声卫生标准1.4.14 焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985986-19881.4.15 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1153-19891.4.16 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB3274-19881.4.17 优质碳素结构钢 GB699-19991.4.18 烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD1.4.19 电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-19941.4.20 监测方法 按有关标准执行2. 技术规范2.1 除尘器设备性能规范2.1.1 设备说明每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器，每台除尘器都有结构上独立的壳体。对于锅炉燃用设计煤种，不使用烟气调质的条件下，除尘器满足技术协议要求的各项技术性能保证（效率99.7, 出口含尘量：60mg/Nm3）。2.1.2 技术性能2.1.2.1 静电除尘器的性能保证：(对于设计煤和校核煤1校核煤2都应满足)除尘器在BMCR工况及下列条件下，能达到且大于其保证效率99.7%除尘器在BMCR工况及下列条件下，除尘器出口烟尘排放浓度小于设计煤:60 mg/Nm3，校核煤1: 60 mg/Nm3，校核煤2: 91.2 mg/Nm3。2.1.2.1.1 在买方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下2.1.2.1.2 每台炉对的两台静电除尘器总面积停掉1/8时。2.1.2.1.3 烟气温度为设计温度加10。2.1.2.1.4 烟气量有10的裕量。2.1.2.2 根据比电阻情况卖方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且卖方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。2.1.2.3 卖方把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。2.1.2.4 静电除尘器的钢结构设计温度2.1.2.2.1.1 静电除尘器的钢结构设计温度为3002.1.2.2.1.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350正压运行30分钟而无损坏2.1.2.5 设计压力6.9kPa2.1.2.6 短期承载能力9.8kPa2.1.2.7 除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷(30B-MCR)时运行正常不发生堵塞。2.1.2.8 灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足 810小时满负荷运行。2.1.2.9 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时保证不产生二次飞扬。振打装置能使电极整体产生足够强的法方向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，且振打系统运行灵活，无卡死现象，振打器在正常维护下无故障时间为5年。2.1.2.10 除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），保证除尘器出口含尘浓度不低于卖方在2.1.2.1节中的性能保证值。2.1.2.11 使用寿命30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期为5年。2.1.2.12 除尘器投运条件，保证能与磨煤机同时投运，允许煤、油混烧情况下投入静电除尘器。2.1.2.13 集尘面积有10的裕量。2.1.2.14 静电除尘器如设计院布置有困难，卖方积极配合协商解决。2.2 除尘器本体设备性能规范2.2.1 除尘器本体2.2.1.1 卖方根据试验情况，在除尘器进口烟道内设置导流板(本体范围内的，卖方设置。烟道范围内的，卖方提供图纸，买方设置)，使进入每台除尘器的烟气流均匀，且导流板考虑防磨措施，寿命不小于100000小时；每台除尘器的进口都配备多孔板形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性0.2，保证局部最大粉尘浓度不大于30g/m3.2.2.1.2 壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。除尘器顶部设围沿，排水集中后引至地面。排水口分布合理，满足排水要求。2.2.1.3 在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的密封、接地和安全连锁装置，在除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。顶部设置起吊大框架和电动起吊装置，起吊装置的电动机为防潮型，其中能力按3吨设计。圆形人孔门直径至少600mm，矩形人孔门最小为450mm600mm。2.2.1.4 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器控制装置相联锁，以免发生高压触电事故，通向每一高压部分的入口门设机械锁。2.2.1.5 绝缘子设有加热装置。2.2.1.6 除尘器下部支柱采用钢结构，所有平台设栏杆和护沿，应符合电厂安规的有关规定。平台栏杆和扶手采用镀锌钢管，平台采用镀锌网格板。平台载荷为4kN/m2，由卖方钢结构承担。除尘器下部分自上到下需封闭至安装地坪0m以上+1.20m标高处，采用带保温的复合压型钢板封闭，其载荷由供方钢结构承担。对电除尘器下部封闭具体要求如下（最终设计图纸需经设计院确认）：(1) 墙身封闭满足设计要求(风荷载及地震)，风荷载考虑建筑高度设计。(2) 墙身封闭采用双层带保温棉的彩色压型钢板，保温采用不小于100mm厚岩棉。彩色压型钢基材为热镀锌或热镀铝锌钢板，应符合下列标准：a.屈服强度550Mpa(外墙板)，屈服强度345Mpa(内墙板)。b.镀锌量275g/m2，镀铝锌量AZ150g/m2。c.板厚（包括涂层）：外墙板0.53mm、内墙板0.53mm。d. 涂层：室外侧20m厚氟碳面漆，5m厚还氧底漆； 室内侧15m厚抗静电面漆，5m厚还氧底漆； 墙内侧（指两层板之间）5m厚聚酯面漆，5m厚还氧底漆。e.板型：大波板，厂家提供样本后由买方确定。f.色彩：厂家提供样本后由买方确定。(3) 墙梁镀锌，屈服强度345Mpa(外墙板)，镀锌量275g/m2，间距根据板的承载能力由供方确定并设计。(4) 连接螺钉采用与压型板配套的镀锌螺钉，硅胶采用中性固化硅酮胶，固化后在工作温度为-60-200时仍能保持橡胶弹性。(5) 所有构件、板材的设计满足国家有关标准。并提供压型钢板强度、镀铝锌合金、涂层及烤漆标准和材料检验报告。2.2.1.7 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道、楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于500。2.2.1.8 由零米到本体的第一层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置，由卖方设计并供货，买方确认。每炉两台静电除尘器之间、每台除尘器两室间零米不得有雨水进入，卖方考虑来自顶部的雨水处理措施。两台除尘器主要平台及顶部平台之间有联络平台连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的步道、平台，扶梯及测孔。2.2.1.9 设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。2.2.1.10 外壳充分考虑到膨胀要求。2.2.1.11 距壳体1.5m处最大噪声级不超过80dB（A）。在正常工作时，不发生异常振动。2.2.1.12 设计院对本体如有特殊要求的配合，卖方积极协商解决。2.2.2 灰 斗2.2.2.1 每台静电除尘器的每个电场灰斗数量为2个（即每台锅炉配两台静电除尘器，每台静电除尘器的灰斗数量为8个），每个灰斗下设有一个出灰口。一电场灰斗设置紧急放灰口，并设置手动插板门，插板门的设置应便于在卸灰平台上进行操作。2.2.2.2 每台静电除尘器的每个灰斗设有两个灰斗气化板，对称布置 。斜面上开孔为150300 mm，纵向布置。下缘距灰斗锥底300mm，开孔周围预留150mm的连接位置，布置加热板时留出相应的空间。气化板接口尺寸：3/4”，并带配对法兰等附件。2.2.2.3 灰斗跨度按长度方向限于每个电场。沿宽度方向数量尽可能减少，以简化除灰系统和设备。2.2.2.4 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。2.2.2.5 灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120，且高于烟气露点温度5-10。灰斗加热采用电加热方式，有恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。灰斗上装设测温热电阻（套管选用耐磨材料）。2.2.2.6 灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，为此采用气化装置。每只灰斗装设两个气化板，安装时躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。2.2.2.7 卖方提供灰斗高料位计，并预留低料位开关安装位置及接口并做好标记。2.2.2.8 每只灰斗设一个出灰口，灰斗出灰口法兰标高为3.5米（净空）。2.2.2.9 每只灰斗和钢立柱考虑承载干除灰系统设备及管道垂直荷载3吨，电除尘器外围钢立柱同时考虑承载除灰系统设备及管道水平荷载各3吨。除尘器灰斗下的钢结构及扶梯设计避开除灰设备管道的布置，具体情况应与设计院配合。2.2.2.10 提供电除尘器正常运行状态和一电场事故状态下每电场除尘效率及每电场的排灰量数据。序号参 数 名 称一电场二电场三电场四电场1正常运行状态除尘效率80.3%83.55%83.55%80.3%2一电场事故状态下除尘效率20%72.17%72.17%70.12%3正常运行状态排灰量19.72t/h4.05 t/h0.67 t/h0.11 t/h4一电场事故状态下排灰量4.91 t/h17.73 t/h1.74 t/h0.17 t/h2.2.3 阳极板和阴极线2.2.3.1 阳极板的厚度为1.5mm，其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-2004燃煤电厂静电除尘器技术条件的有关规定。2.2.3.2 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。阳极板与阴极线框架间距符合燃煤电厂静电除尘器技术条件，阴极线的端头有相应的固定措施。2.2.3.3 阴极线针尖均采用优质不锈钢材料(1Cr18Ni9Ti)制作，线为8优质碳素钢。2.2.3.4 根据灰份中比电阻较高等特点，合理选择相适应的极板、极线的形式和极配形式，以提高除尘效率。合理的极配形式能提高驱进速度，减缓反电晕的产生，提高清灰效果，从而提高收尘效率。2.2.3.5 阳极板和阴极线留有5%的裕度。2.2.4 整流变压器的起吊设施2.2.4.1 整流变压器有起吊设施，其起吊设施能将起吊物由顶部吊至零米，并有相应的孔洞和钢丝绳长度。2.2.4.2 起吊装置为电动。电动机为防潮、防冻型。起重能力能满足起吊整流变压器，并有安全措施。起吊行车支架必须有一定强度，保证行车行走时不出现摆动等问题。起吊设备电气装置设有防雨装置。2.2.4.3 油浸式硅整流变压器下设储油槽，各储油槽有导油管引至地面。2.3 电气设备技术要求见附件112.4 仪表及控制技术要求见附件112.5 钢结构性能2.5.1 除尘器钢结构能承受下列荷载除尘器荷载（本体自重、保护壳保温层重、平台扶梯扶梯重、附属设备重、存灰重和除灰系统设备管道荷载等）；除尘器支架与送风机室钢架共同承担经过本区域的综合管架的荷载，具体荷载值由设计院在下阶段提供。地震荷载；风荷载；雪荷载；检修荷载；正、负气压；经买、卖双方商定的部分烟道荷重。2.5.2 除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷（包括从0.00米到运转层的四周封闭所增加的垂直荷重及水平风压）转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。支承钢结构由卖方设计、供货。2.5.3 除尘器壳体及灰斗壁厚度为5mm。2.5.4 钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。2.5.5 钢结构先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆，颜色及种类由买卖双方商定。现场焊缝所需底漆，补漆也由卖方提供。2.5.6 除尘器钢架柱脚基础平面按低于除尘器安装地坪标高500mm设计。2.6 保温性能2.6.1 保温结构外表面温度不超过500C（环境温度为270C时）2.6.2 在保温上需要行走的位置，设有架空过道或其他适当的保护措施。3. 性能保证卖方提供的设备满足本技术规范书及技术规范书的要求3.1 卖方提供下列设备质量保证书产品合格证（包括主要外购件）制造、检验记录主要材料合格证气流分布均匀性试验报告阳极板组、阴极线框架振打试验报告电气设备试验报告ISO9001质量认证书3.2 保证焊缝质量，出具焊缝无损检验报告。3.3 电气性能保证3.3.1电除尘器配套的变压器、配电柜、电动机等电器设备符合国家有关标准。3.3.2 配套电器设备的性能保证满足国家有关标准和规范书的技术要求。3.3.3 配套电器设备选择具有生产许可证的专业生产厂家的优质产品。3.3.4 卖方在产品质量保证期内对产品（包括所有电器设备）正常使用的可靠性负责。3.3.5 产品在投入正式运行之前例行的交接试验中出现产品质量问题、卖方立即妥善解决。3.3.6 产品超过质量保证期或贮存、使用不当出现的问题，视具体情况和双方之间的有关协议进行解决。3.3.7 除尘器性能参数保证见7.技术数据表3.4 设备性能考核试验3.4.1 考核项目及试验内容效率测试本体阻力测试本体漏风率测试噪声测试振打周期调整试验气流分布模型试验（厂内）气流分布试验（现场）冷态升压与热态电气性能试验（空载伏安特性及热态伏安特性）以上试验由卖方进行，买方配合。3.4.2 效率试验3.4.2.1 试验方法：网格式抽气式等速取样方法3.4.2.2 试验时间：机组试生产期的后期（试生产期一般为6个月），买方通知卖方无偿进行性能试验。3.4.2.3 试验条件：a、满足设计条件和运行条件b、符合卖方的操作方法和说明书c、作保证效率试验满足2.12.2性能保证的条件d、试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。3.4.3 试验由卖方委托有资格的单位进行，并提出试验报告，总试验费用由卖方负责。3.5 试验结果3.5.1 如果性能不满足，经卖方调整和消缺，再重作试验。3.5.2 调整和消缺内容：买方投标双方各负其责性能试验中发现的性能缺陷列入记录，由卖方负责修复，由于设计、材料、制造缺陷则由卖方负责全部费用。3.5.3 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因则按商务条款执行。3.6 未经买方许可，不将除尘器部件分包至第三方，买方有权抽查本合同范围内的一切质量记录和检验报告。4. 质量保证见商务部分5. 包装、标志、运输及保管5.1 设备以最大的运输尺寸运至现场，并符合有关国家规定及标准。5.2 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。5.3 极板防止在运输过程中变形，在装运时按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。5.4 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。5.5 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。5.6 凡电器电子设备均严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。5.7 卖方所供设备的铁质包装物归卖方所有，由卖方自行回收，买方提供必要的协助。6. 设计分工自除尘器进口烟道至除尘器出口烟道之间由除尘器供应商负责设计。7. 技术数据表卖方提供的本体数据(无特别说明均为一台炉电除尘器的数据)序号项 目单位数值一静电除尘器1设计煤种性能保证（正常运行）性能保证（停运12.5总面积时）60mg/Nm3 效率：99.7%60mg/Nm3 效率：99.7%校核煤种1性能保证（正常运行）性能保证（停运12.5总面积时）60mg/Nm3 效率：99.7%60mg/Nm3 效率：99.7%校核煤种2性能保证（正常运行）性能保证（停运12.5总面积时）91.2mg/Nm3 效率：99.7%91.2mg/Nm3 效率：99.7%2本体阻力Pa2453本体漏风率34噪 声dB805外形尺寸（长宽高）mmm28.245x43.95x30.536删除7有效断面积m229728长、高比1.29室数/电场数4/410阳极板型式及总有效面积m2BE型/5198411阴极线型式及总长度m针刺线12比集尘面积/停一个供电区时的比集尘面积m2/m3sec95.2/89.2513驱进速度/停一个供电区时的逐进速度Cm/sec6.1/6.5114烟气流速M/sec0.9215壳体设计压力kPa负 压kPa-9.80正 压kPa+9.8016壳体材料Q23517每台除尘器灰斗数量个818灰斗加热形式电加热19每台除尘器所配整流变压器台数台820整流变压器型式（油浸式或干式）及重量T油浸式/1.7321每台整流变压器的额定容量KVA895+811422静电除尘器总的电容量KVA185523整流变压器适用的海拔高度和环境温度M、1500/-25+40卖方提供的电气数据序号项 目单位卖方提供的内容1灰斗加热耗能：每台灰斗耗功率kW5每台除尘器耗功率kW2保 温m2保温层的总表面积（含灰斗、烟箱）6744保温层和保护层的材料、厚度、涂敷方法和要求岩棉，厚度100mm，外护板采用彩钢板，厚度为0.7mm3每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流及A/V248/380；298/380电压值MA/KV1000/66；1200/664整流变压器的安装方式及要求户外5每台除尘器的整流变压器的控制盘（台）数量、型式台8/柜式6每台整流变压器的控制盘（台）的外型尺寸及安装要求2200600600/室内7每台除尘器阴极振打、阳极振打控制盘（台）的数量、型式台1/柜式8每台阴极振打、阳极振打控制盘（台）的外型尺寸及安装要求mmmmmm2200800600/室内9每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器控制盘（台）的数量、型式台1/柜式10每台绝缘子穿墙套管电加热器控制盘（台）的外型尺寸及安装要求mmmmmm2200800600/室内11每台除尘器灰斗电加热（如果供）控制盘（台）的数量、型式台1/柜式12每台灰斗电加热器（如果供）控制盘（台）的外型尺寸mmmmmm2200800600/室内13就地端子箱的数量、型式、外型尺寸及安装要求台按实际/立式/户外mmmmmm按图纸14上述各控制盘（台）的发热量及对通风和安装环境的要求满足户外和室内安装环境要求15每台除尘器详细的用电负荷表KW投标文件16每台除尘器阴极、阳极振打电动机的台数及技术参数台均采用顶部电磁锤振打方式/7.5KW/只振打器17每台除尘器绝缘子、穿墙套管、灰斗电加热器的数量及技术参数绝缘子32/T515穿墙套管8/CK1-100灰斗电加热器80/ DYB-50018其他需要供电的负荷数量，有关技术参数/19静电除尘器对接地电阻及接地方式的要求1欧姆；单独接地18中电投宁夏临河动力站一期工程 电除尘器设备合同附件附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4 删除1.5 提供备品备件 (包括仪表和控制设备)。1.6 提供所供设备的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。2 供货范围2.1 除尘器 设备供货范围2.1.1 除尘器本体（前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗法兰以及进出口烟箱和灰斗排灰口的反法兰、附件等）。2.1.2 成套范围内附属设备2.1.2.1 平台、走道、扶梯、扶手、测孔装置以及这些部件所需的支撑结构。（包括检修进、出口水平烟道所需的楼梯、扶梯、平台和顶部雨棚及从进出烟箱上通往各部分测点的平台、扶梯、步道），以及卸灰设备操作平台及步道，此平台标高进一步与设计院配合确定。2.1.2.2 整流变压器维修用起重单轨吊车。2.1.2.3 保温项目包括除尘器本体（包括进、出口烟箱）；灰斗及恒温箱；保温材料金属部分用压型彩钢板，厚度为0.7mm，由卖方完成保温设计，保温材料的选型须征得买方的确认，卖方提供保温设计文件和保温清单。保温用的附件（勾钉，紧固件、铁丝网等不限于此的金属附件）、外护板（外护板颜色由买方确认）等由卖方提供，主保温材料由买方提供。2.1.2.4 钢支柱、钢结构由卖方设计供货。2.1.2.5 除尘器下部封闭所需的带保温压型钢板围墙以及围墙内的门（门采用夹心钢板大门：02J611-3压型钢板及夹心板大门）、窗（铝合金窗）均由供方设计供货。2.1.2.6振打装置、加热器、入口烟道内导流板。2.1.2.7除尘器本体冲洗系统，包括全部管件、管道、阀门及附件等。2.1.3 灰斗辅助设备及配件灰斗的电加热装置、气化装置、高料位计及控制设备由卖方推荐三家以上生产厂家，由买方确认，上述灰斗辅助设备装置在灰斗上的安装位置卖方应与设计院配合决定。2.1.4 连接件2.1.4.1 卖方提供下列连接件2.1.4.1.1 管道的连接件2.1.4.1.2 进、出口法兰及反法兰2.1.4.1.3 灰斗出口法兰、反法兰及法兰附件2.1.4.1.4 地脚螺栓、施工期间必要的地脚螺栓固定铁件2.1.4.2 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等比现场安装时实际数多5。2.1.5 备品备件（至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件）2.1.6 油 漆2.1.6.1 钢结构防锈底漆及面漆。和大气接触的钢结构和其他金属面应刷涂合适的和经认可的油漆，钢结构上头道漆之前要经除锈处理，发运前应上两道底漆和保护漆和第一道面漆，第二道面漆由设备厂家供货，由安装单位在在现场完成。面漆的颜色由买方确定。安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由买方重新装饰，最后一道面漆由卖方供货，买方施工。2.1.6.2 电气设备按JB2420户外、防腐电工产品涂漆执行2.1.6.3 面漆的颜色由买方商定。3 供货范围清单 所列数量均为一台炉所需 本体型号：2BE297/2-4序号项 目（名 称）规格型号数量产地/制造厂名备注一本体设备1壳体Q2351套龙净环保2阴阳极框架Q2351套龙净环保3阳极板BE板1套龙净环保4阴极线针刺线1套龙净环保5进出口烟箱及均布板Q2351套龙净环保6振打装置阴极振打器顶部电磁振打1套龙净环保阳极振打器顶部电磁振打1套龙净环保7走道平台、扶梯Q2351套龙净环保8顶部起吊装置CD12套外购9灰斗Q23516个龙净环保10灰斗电加热器DYB-500160只镇江飞利达11气化板QHB32件无锡申泉12绝缘子电加热1.0kW/380V64只镇江飞利达13钢支柱Q2351套龙净环保14保温勾钉、紧固件等金属构件及外护板1套外购15下部封闭所需的保温压型钢板围墙以及围墙内的门、窗1套外购16地脚螺栓等（包括固定铁件）1套龙净环保二1硅整流变压器GGAJ02K16套龙净环保配供防雨罩2微机型高压控制柜GGAJ02K6006002200龙净环保3阻尼电阻ZG1216只龙净环保4穿墙套管CK1-10016只铜川电瓷5高压隔离开关柜16台龙净环保6微机型低压控制柜DDJX60080022004面龙净环保7振打现场端子箱8只龙净环保8加热现场端子箱8只龙净环保9灰斗电加热端子箱16只龙净环保10检修、照明箱4面龙净环保11安全联锁装置4面龙净环保12测温传感器WZP系列按需龙净环保13桥架（本体上）和相关的所有电缆1套外购三1工控机P4/2.8GHz1套研华2显示器21LCD1台三星3键盘、鼠标1台三星4计算机操作台1台龙净环保5UPS1KVA1套山特6操作软件1套龙净环保