环境影响评价报告：三吉利化工股份万苯二酚及万苯二醚羟基化催化剂千呋喃酚及环评报告.pdf

2015100199u 建设项目竣工环境保护 验收监测报告 环监字（2015）第（063）号 项目名称：项目名称： 委托单位：委托单位： 连云港市环境监测中心站连云港市环境监测中心站 2016 年 3 月 年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催 化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生物质导热油炉（年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、 1 千吨 4-甲基邻苯二酚、 1 万吨邻甲酚、 10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技改项目） 江苏三吉利化工股份有限公司 项项 目目 名名 称：称：年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚 生产线及生物质导热油炉（年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、10 万吨 双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技改项目） 委委 托托 单单 位：位：江苏三吉利化工股份有限公司 承承 担担 单单 位：位：连云港市环境监测中心站 站站 长：长： 郭 亚 伟 项目负责人：项目负责人： 朱 文 杰 方案方案编写人：编写人： 朱 文 杰 一一 审：审： 二二 审：审： 三三 审审： 连云港市环境监测中心站连云港市环境监测中心站 电话电话:传真传真:邮编邮编: 222001 地址地址: 连云港市海昌南路连云港市海昌南路 78 号号 目目 录录 1 前言前言 . 1 2 验收监测依据验收监测依据 . 3 3 建设项目工程概况建设项目工程概况 . 5 3.1 工程基本情况 . 5 3.2 生产工艺流程简介 . 7 3.3 水平衡 . 30 4 环评结论与批复环评结论与批复 . 32 4.1 环评结论 . 32 4.2 环评建议 . 32 4.3 连云港市环境保护局对环评报告书的批复及意见 . 34 5 污染物的排放及防治措施污染物的排放及防治措施 . 42 5.1 废水排放及防治措施 . 42 5.2 废气排放及防治措施 . 44 5.3 噪声及其防治措施 . 47 5.4 固体废弃物及其处置情况 . 48 6 项目建设情况变更环境影响分析项目建设情况变更环境影响分析 . 50 6.1 部分设备型号、数量变更影响分析 . 50 6.2 废活性炭处置变更影响分析 . 52 7 验收监测评价标准验收监测评价标准 . 53 7.1 废水排放标准 . 53 7.2 废气排放标准 . 53 7.3 厂界噪声评价标准 . 55 7.4 总量控制指标 . 55 8 验收监测内容验收监测内容 . 57 8.1 废水监测 . 57 8.2 废气监测 . 57 8.3 厂界噪声监测 . 58 9 监测质量保证及分析方法监测质量保证及分析方法 . 59 10 监测结果与评价监测结果与评价 . 63 10.1 监测期间工况 . 63 10.2 废水监测结果与评价 . 64 10.3 废气监测结果与评价 . 70 10.4 厂界噪声监测结果与评价 . 81 10.5 固体废弃物监测结果评价 . 81 11 污染物总量核算污染物总量核算 . 84 12 自动在线监测设备比对结果自动在线监测设备比对结果 . 86 13 公众意见调查公众意见调查 . 90 13.1 调查范围 . 90 13.2 调查对象 . 90 13.3 调查方式 . 90 13.4 统计结果分析 . 90 13.5 调查结论 . 91 14 环境管理检查环境管理检查 . 92 15 结论与建议结论与建议 . 100 15.1 结论 . 100 15.2 建议 . 101 16 附件附件 . 102 1.项目平面位置及监测点位示意图 . 102 2. 项目试生产核准 . 102 3. 项目环评批复 . 102 4. 废水处理协议 . 102 5. 固废处理协议 . 102 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 1 1 前言前言 连云港三吉利化学工业有限公司成立于 1995 年，由北京三吉利能源投资有限公司 投资兴建，位于连云港经济技术开发区，厂区占地 60000 平方米，现有员工 230 人，其 中工程技术人员占 70%。2014 年 6 月 30 日，公司名称变更为江苏三吉利化工股份有限 公司。 江苏三吉利化工股份有限公司因厂址距居民区较近，不利于企业进一步发展，并且 国家要求所有化工企业必须搬迁进入园区，在此背景下，江苏三吉利化工股份有限公司 决定搬迁至连云港市板桥工业园，并对现有规模进行技改扩建。 该公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲 酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技改项目环境影响报告 书由江苏绿源工程设计研究有限公司于 2011 年 5 月编制完成， 于 2011 年 6 月 1 日通过 连云港市环境保护局审批（连环发2011366 号）。 为了响应国家鼓励农作物秸秆综合利用，推广生物质成型燃料技术的政策，企业决 定改变导热油炉建设方案（原方案新建 1000 万大卡导热油炉 2 台），新建一台 1200 万 千卡/小时的生物质导热油炉， 并将原厂的 800 万千卡/小时的燃煤导热油炉搬迁至新厂 区，并改造为 800 万千卡/小时的生物质导热油炉。根据有关规定，委托江苏绿源工程 设计研究有限公司于 2013 年 10 月编制完成新建及改造生物质导热油炉项目环境影 响报告表， 于 2013 年 11 月 28 日通过连云港市环境保护局审批 （连环表复201395 号） 。 由于项目对部分产品生产工艺进行修改， 产品产量、 品种有所变化， 根据有关规定， 委托江苏绿源工程设计研究有限公司于 2014 年 9 月编制完成年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催 化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技改项目环境影响修编报告，于 2014 年 10 月 11 日通过连 云港市环境保护局审批（连环表复201435 号）。其中“年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨 苯二醚、 200 吨羟基化催化剂、 6000 吨呋喃酚生产线及生物质导热油炉生产线” 于 2012 年 6 月开工，2014 年 9 月竣工，2014 年 12 月 1 日经连云港市环保局批准试生产（连环 试2014149 号），并于 2015 年 5 月 11 日、8 月 20 日两次经连云港市环保局批准延期 试生产（连环试201579 号、连环试2015133 号），目前年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 2 苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线生产能力及生物质导热油炉运行负 荷已达到设计规模 75%以上， 各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行， 具备 竣工验收监测条件。 根据国家环保总局环发200038 号文 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管 理有关问题的通知等文件的要求，受该公司委托，本站监测人员于 2015 年 10 月 13 日对本技改项目产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治 理设施的情况进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了竣工验收 监测方案。并于 2015 年 11 月 1012 日对江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯 二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生物质导热油炉进 行了“三同时”验收监测，验收期间生产正常。由于废水中氨氮、总氮总量超标，于 12 月 29 日、30 日对该公司废水进行复测。并于 2016 年 2 月 19 日对该公司污水中进行 了一次监督监测，据此编制了此验收监测报告。 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 3 2 验收监测依据验收监测依据 2.1建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第 253 号，1998 年 12 月）； 2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境 保护总局环发200038 号，2000 年 2 月 22 日）； 2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控 1997122 号）； 2.4江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第 38 号令）； 2.5环境保护部建设项目三同时监督检查和竣工环保验收管理规程（试行） （环发2009150 号）； 2.6关于印发连云港市环保局建设项目环境管理规程的通知（连环发2010302 号）； 2.7年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、 10 万吨双氧水、 200 吨羟基化催化剂、 6 千吨呋喃酚搬迁技改项目环境影响报告书 （江 苏绿源工程设计研究有限公司，2011 年 5 月）； 2.8新建及改造生物质导热油炉项目环境影响报表（江苏绿源工程设计研究有 限公司，2013 年 10 月）； 2.9年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、 10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技改项目环境影响修编报告 （江苏绿源工程设计研究有限公司，2014 年 9 月）； 2.10关于对连云港三吉利化学工业有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、 1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨 呋喃酚搬迁技改项目环境影响报告书的批复（连云港市环境保护局，2011 年 6 月 1 日）； 2.11关于对连云港三吉利化学工业有限公司新建及改造生物质导热油炉项目环境 影响修编报告的批复（连云港市环境保护局，2013 年 11 月 28 日）； 2.12关于对江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 4 喃酚搬迁技改项目环境影响修编报告的批复 （连云港市环境保护局，2014 年 10 月 11 日） 2.13建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（连云港市环境保护局，2014 年 12 月 1 日）； 2.14建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（连云港市环境保护局，2015 年 5 月 11 日）； 2.15建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（连云港市环境保护局，2015 年 8 月 20 日）； 2.16江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟 基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生物质导热油炉竣工环保验收监测方案（连云 港市环境监测站，环监字（2015）第（063）号）。 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 5 3 建设项目工程概况建设项目工程概况 3.1 工程基本情况工程基本情况 江苏三吉利化工股份有限公司位于连云港市板桥工业园区，企业占地面积 133200 平方米。项目劳动定员 365 人，每班 8 小时，年工作日 300 天，工作制度为四班三运 转制。年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产 线及生物质导热油炉总投资为 43000 万元，其中环保投资为 2700 万元。 该企业所在地理位置及平面分布图见附件 1，工程建设情况见表 3-1，主体工程及 产品方案情况见表 3-2，各产品生产车间分布情况见表 3-3，待验收项目建设内容见表 3-4。 表表 3-1 建设情况表建设情况表 序号 项目 执行情况 1 备案 连云港市经济和信息化委员会， 3207001000537-1 号、 连经信发2012168 号 2 环评 年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万吨 邻甲酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技改 项目 环境影响报告书由江苏绿源工程设计研究有限公司于 2011 年 5 月 编制完成。 3 环评批复 2011 年 6 月 1 日通过连云港市环境保护局审批（连环发2011366 号）。 4 环评修编 1、 新建及改造生物质导热油炉项目环境影响报告表由江苏绿源工程 设计研究有限公司于 2013 年 10 月编制完成； 2、年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲基邻苯二酚、1 万 吨邻甲酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚搬迁技 改项目环境影响修编报告 由江苏绿源工程设计研究有限公司于 2014 年 9 月编制完成。 5 环评修编批复 1、 2013 年 11 月 28 日通过连云港市环境保护局审批 （连环表复201395 号）； 2、 2014 年 10 月 11 日通过连云港市环境保护局审批 （连环表复201435 号）。 6 待验收项目建设 规模 年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃 酚生产线及生物质导热油炉 7 待验收项目破土 动工及竣工时间 2012 年 6 月开工建设，2014 年 9 月竣工。 8 试生产批准及试 生产时间 经连云港市环保局批准于 2014 年 12 月 1 日投入试运行， 分别于 2015 年 5 月 11 日、8 月 20 日经同意对其进行了延期试生产。 9 工程实际建设情 况 项目主体工程及环保治理设施已投入运行，实际生产能力已达到设计生 产能力的 75%以上 。 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 6 表表 3-2 主体工程及产品方案表主体工程及产品方案表 序号 项目名称及批次 产品及规格 生产能力 （t/a） 年运行时 数（h） 备注 1 邻苯二酚联产对苯二酚 生产线 邻苯二酚99% 9500 7200 已建成，待 验收。 对苯二酚99% 9500 间苯二酚99% 1000 2 邻羟基苯甲醚联产对羟 基苯甲醚生产线 邻羟基苯甲醚99% 2000 3600 对羟基苯甲醚99% 3000 邻苯二酚制邻羟基苯甲 醚生产线 邻羟基苯甲醚99% 5000 3 固体催化剂生产线 固体催化剂 200 4000 4 呋喃酚生产线 呋喃酚99% 6000 7200 5 生物质导热油炉 1200 万千卡/小时生物质导热 油炉 / 7920 800 万千卡/小时生物质导热 油炉 / 7920 6 4-甲基邻苯二酚 生产线 4-甲基邻苯二酚99% 1000 5000 未建设。 7 邻甲酚生产线 邻甲酚99% 10000 7200 副产品 2,6-二甲基苯酚99% 11515 8 双氧水生产线 双氧水 27.5% 100000 表表 3-3 全厂各产品生产车间分布情况表全厂各产品生产车间分布情况表 序 号 项目类别 生产线名称 所在车间 1 2 万吨苯二 酚生产线 邻苯二酚联产对苯 二酚生产线 反应工段在反应车间； 苯二酚分离车间 2 1 万吨苯二 醚生产线 邻羟基苯甲醚联产 对羟基苯甲醚生产 线 反应工段在反应车间； 分离工段在苯二醚、呋喃酚分离车间 邻苯二酚制邻羟基 苯甲醚生产线 反应工段在呋喃酚车间； 分离工段在苯二醚、呋喃酚分离车间 3 200 吨羟基 化催化剂生 产线 固体催化剂生产线 反应车间 4 6 千吨呋喃 酚生产线 呋喃酚生产线 反应工段在呋喃酚车间； 分离工段在苯二醚、呋喃酚分离车间 5 生物质导热 油炉 生物质导热油炉 动力车间 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 7 表表 3-4 待验收项目建设内容表待验收项目建设内容表 序号 类型 环评/初级审批项目内容 实际建设情况 1 建设规模 年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、1 千吨 4-甲 基邻苯二酚、1 万吨邻甲酚、10 万吨双氧水、200 吨羟基化催化剂、6 千吨呋喃酚项目 只建成年产2万吨苯二酚及1万 吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、 6000 吨呋喃酚生产线及一台 1200 万 kcal/h、 一台 800 万 kcal/h 的生 物质导热油炉，其他未建设。 2 产品类型 有机化学原料制造 3 主体设备 反应釜、干燥机、离心机等 4 辅助设施 供水、排水、供电、供热、贮运、环保设施 3.2 生产工艺流程简介生产工艺流程简介 3.2.1 年产年产 2 万吨苯二酚（邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚）生产工艺流程简介万吨苯二酚（邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚）生产工艺流程简介 1、反应原理、反应原理 苯酚与双氧水在丙酮作溶剂和硅钛分子筛作催化剂条件下进行羟基化反应， 生成邻 苯二酚和对苯二酚。 （1） 羟化反应 邻苯二酚 oh h2o2 催化剂 oh oh h2o 丙酮，常压，700c 对苯二酚 （2）副反应： oh h2o2 oh oh h2o 间苯二酚 2h2o2 = 2h2o + o2 oh h2o2 催化剂 oh oh h2o 丙酮，常压，700c 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 8 oh oh oh oh oh o oh + h2o 1，4-二羟基二苯醚 2、生产工艺流程生产工艺流程 生产工艺流程及产污环节见图 3-1。 工艺流程简述： 苯酚、丙酮和双氧水连续定量进入羟化反应釜或管式反应器，并加入适量催化剂， 控制温度在 60左右，反应约 2.5h，得到邻苯二酚、间苯二酚与对苯二酚。羟基化反 应完成后将反应液膜过滤分离出催化剂，分离出的催化剂返回羟化釜循环使用，清液进 入脱酮塔控制温度在 70左右进行常压精馏，塔顶收集丙酮返回反应釜循环使用，塔 底物料进入产品分离工段。 在减压下和 w4-1（呋喃酚产品）含苯二酚废水一起进行蒸馏（温度 110-120）， 塔顶采出含酚水，塔底物料进入苯酚精馏塔。 含酚水进入萃取系统，用萃取剂 n503（n，n二（1-甲基庚基）乙酰胺）萃取苯 酚， 分为萃余相和萃取相。 萃余相排至污水处理站， 萃取相进行减压蒸馏 （温度在 150 左右），塔顶采出苯酚返回羟化反应工段，塔底萃取剂循环使用。 脱出水分的物料进入苯酚塔进行减压精馏，塔顶采出苯酚返回羟化反应工段，塔 底物料进入脱焦塔。在减压下进行精馏，塔底排放焦油（羟化反应中有少许副产物及杂 质，经精馏后成焦油状），邻苯二酚、间苯二酚与对苯二酚混合液从塔顶采出后进入产 品精馏塔。在减压下进行精馏，塔顶采出的邻苯二酚液体冷凝结片后包装入库，塔底对 +o2 oh oh 2 o o 2+h2o 苯醌 2 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 9 苯二酚、间苯二酚间歇排至产品精馏塔，在减压下进行精馏，塔顶采出的间苯二酚液体 冷凝结片后包装入库，塔底对苯二酚间歇排至脱色釜或熔融结晶器进行产品精制。 将一部分对苯二酚、活性炭、水按一定比例搅拌混合进行脱色。经过滤机过滤分 离出活性炭和滤液，滤液在结晶釜中控温、冷却析出对苯二酚晶体，经离心机离心后分 离出湿晶体，离心废水排入污水处理站。对湿晶体干燥去除水分，得到针状对苯二酚成 品包装入库。另一部分对苯二酚进熔融结晶器冷却结晶，进行切片包装，得到片状对苯 二酚产品，熔融结晶器内未凝液返回苯酚塔进行再处理。 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 10 图图 3-1 邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚生产工艺流程及产污环节邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚生产工艺流程及产污环节 羟基化 催化剂分离 常压蒸馏脱水 g1-1丙酮9.6，苯酚12.8、氧气883 苯酚18040 双氧水30589 丙酮120 催化剂0.2 减压蒸馏脱水 冷凝 减压产品精馏 二级冷凝 催化剂24.8 回 用 丙 酮 5000 清液 g1-2丙酮100 w7-110591 （水10000、邻苯二酚561 、二甲苯20、单醚10） 二级冷凝 酚水 萃取 n503 8 废水w1-136290.74 （水36230、苯酚20、丙酮2.7 4、二甲苯20、单醚10、n503 8） 减压蒸馏苯酚二级冷凝 回收 套用 苯酚 2179 减压蒸馏焦油 固废s1-11120.3 （对苯二酚98.5、邻苯二酚51.8、间苯 二酚9.9、苯酚20.93、醌类764、杂质1 74.97、催化剂0.2） 脱色 过滤 冷却结晶 离心分离 常压干燥 对苯二酚成品3000 （对苯二酚2970、邻苯二酚20.7、间苯二酚7.8、水1.5） g1-4水蒸气2000、粉尘20.5 w1-217961.699（水17920、对苯二酚25.2、 邻苯二酚14.5、间苯二酚1.999） g1-3对苯二酚0.5、邻苯二酚0.3、 间苯二酚0.001 s1-24.6 （活性炭2，水1，联苯醚类副产 物0.5，对苯二酚0.5、邻苯二 酚0.2、间苯二酚0.1，杂质0.3） 活性炭2、 软水19931 二级冷凝 邻苯二酚成品9500 （邻苯二酚9405、苯酚85.5、间苯二酚9.5） 减压蒸馏二级冷凝 苯酚1821、丙酮20、水200 回用 3960 减压产品精馏二级冷凝 间苯二酚成品1000 （间苯二酚990、邻苯二酚10） 真空泵 真空泵废水w1-3 6696.2（水6460、苯酚61.92、对苯二酚58.2 、丙酮3.88、邻苯二酚106.2、间苯二酚6) g1-6 （苯酚41.28、丙酮2.58、 对苯二酚38.8、邻苯二酚70 .8、间苯二酚4） 水6000 包装 包装 包装 g1-5粉尘23.5 熔融结晶 冷凝切片 对苯二酚成品6500 （对苯二酚6435、邻苯二酚32.5、间苯二酚24.5、水8） 未凝液 ) w4-1 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 11 3、主要产污环节与污染物主要产污环节与污染物 邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚主要产污环节及污染物见表 3-1。 表表 3 3- -1 1 邻苯二邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚酚联产对苯二酚、间苯二酚主要产污环节及污染物主要产污环节及污染物 序号 污染物类别 污染物编号 产污环节 主要污染物 1 废气 g1-1 羟基化尾气 丙酮、苯酚、氧气 2 g1-2 冷凝尾气 丙酮 3 g1-3 离心分离收集废气 对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚 4 g1-4 干燥废气 颗粒物、水蒸汽 5 g1-5 包装废气 颗粒物 6 g1-6 真空系统收集废气 丙酮、苯酚、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二 酚 7 废水 w1-1 分层废水 丙酮、苯酚、二甲苯、单醚、n503 8 w1-2 离心废水 对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚 9 w1-3 抽真空废水 丙酮、苯酚、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二 酚 10 固废 s1-1 蒸馏 对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、苯酚、醌 类、杂质、催化剂 11 s1-2 过滤 活性炭、联苯醚类副产物、对苯二酚、间苯 二酚、邻苯二酚、杂质 4 4、主要生产设备、主要生产设备 邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚生产线主要生产设备情况见表 3-2。部分生产 设备型号与规格及数量与环评不符。 江苏三吉利化工股份有限公司年产 2 万吨苯二酚及 1 万吨苯二醚、200 吨羟基化催化剂、6000 吨呋喃酚生产线及生 物质导热油炉竣工环境保护验收监测报告 连云港市环境监测中心站 12 表表 3 3- -2 2 邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚邻苯二酚联产对苯二酚、间苯二酚生产线生产线主要生产设备主要生产设备 序号 设备名称 型号与规格 环评设计数 量（台/套） 实际建设 型号与规格 数量（台/套） 1 羟化釜 50m 3 5 50m 3