装配制程制定及执行程序.doc

中国3000万经理人首选培训网站装配制程制定及执行程序1.0目的1.1为确保本公司相关制程作业程序的标准化,进而提高公司经营质量与效率及降低成本,持续改进以提升公司竞争力,特制订本程序。2.0范围2.1制程制定;2.2装配制程之工程监察;2.3装配制程变更申请(含重工制程)。3.0权责部门3.1工程部:制定,修改成品制程;开展工程监察;并实施标准化;3.2装配部:执行制程规定;编写TWI;提出制程改善,及制程变更申请;提供制程数据;协助开展工程监察;3.3品保部:督促执行制程规定;提出制程改善,变更申请;提出重工制程需求(对于客诉产品);判定重工效果;协助开展工程监察。 4.0名词定义4.1 SOP:(Standard Operation Process,标准作业程序)广义上,泛指公司所有标准化之作业程序,包括采购、设计开发、设备维护、物料存取、生产运营等相关之标准作业程序。狭义上,指生产制程(本公司指射出、冲压、电镀及装配制程)之标准作业程序。下文所指SOP指装配制程段SOP。4.2 TWI:(Training Within Industry)指作业领导者(组长)依SOP,QC flow chart等相关文件编写教育训练教材(工作分解表),制定教育训练表及准备必要的教育训练工具场所等对作业人员进行工作教导.5.0作业说明5.1 SOP制定5.1.1 SOP包括正常作业指导书、重工指导书、临时作业指导书等标准作业指导书。5.1.2 正常作业指导书于新产品试产前制定;对制程产生不良品的维修制定重工作业指导书;对制程临时对策或客户退货重工制定临时作业指导书。5.1.3 SOP内容包含各工站所需材料,治具及设备,工作说明(包括相关参数设定),图片说明,工作注意事项,质量异常经历,环安注意事项等; 5.1.3.1 材料：本工站所需用到的材料清单; 5.1.3.2 治具及设备:本工站所需用到的治具及设备清单; 5.1.3.3 工作说明:用简洁易懂的语言完整描述完成整个工站所需的操作步骤,以利装配部门做产品制造; 5.1.3.4 图片说明:用直观清晰的图片表达整个工站的操作,质量或安全要点; 5.1.3.5 工作注意事项:工作中应注意的影响产品质量的操作; 5.1.3.6 环安注意事项:工作中应注意的环境及安全问题,说明哪些该做，哪些不该做，避免造成工伤及环境污染。5.2工程监察5.2.1监察准备5.2.1.1 IE工程师对正式量产的产品负责召集相关单位产品负责人召开会议讨论与制程相关的所有问题,并追踪改善对策执行情况及对策效果;5.2.1.2 IE工程师负责准备标准工时表,卷尺等相关监察数据及器具;5.2.1.3产品工程师负责准备产品规范,包装规范;5.2.1.4品保QE工程师负责准备QC工程表,IPQC制程巡检表,质量异常回馈单(与监察项目有关),客诉数据(与监察项目有关);5.2.1.5装配组长负责准备SOP(随线),机器保养表及维修记录表(随线),OP教育训练表,TWI(随线)。5.2.2监察内容5.2.2.1 制程别:产品装配制程各工站;5.2.2.2 问题:产品装配各工站与产品质量,效率,成本等有关的所有问题;5.2.2.3 对策:对各工站问题的改善方法;5.2.2.4 负责人:对策执行人;5.2.2.5 预计完成时间:对策预计可完成的时间;5.2.2.6 完成状况:对策实际完成情况。5.3制程变更申请5.3.1 制程变更的提出:装配或品保等与制程相关之人员均可提出制程变更申请,并经部门主管审核;5.3.2 制程现状描述:对制程现状问题点的描述;5.3.3 制程变更描述:对制程改善,增加或减少工站,工站顺序变更或操作方法等变更的描述;5.3.4 初审意见:由IE工程师初审判定变更申请是否可行;5.3.5 复审意见:由工程部主管复审判定变更申请及初审意见是否可行,如可行则由IE工程师完善制程并将其标准化;5.3.6 变更后效果追踪:由IE工程师负责变更后效果追踪,由装配组长提供变更后效果数据;5.3.7 结案意见:由工程部主管判定是否结案。5.4 SOP修改5.4.1当制程有工站因提高效率，降低成本，提高质量等良好方案而需依工程变更程序开时需修改SOP;5.4.2当制程有操作方法变更时需修改SOP;5.4.3当制程有新增或变更治具及设备时需修改SOP;5.4.4当制程有质量异常且经判定是制程排定不良或部分规范未纳入时需修改SOP;5.4.5当制程有相关设备设定参数或质量管控参数变更时需修改SOP。5.4.6 其它有需变更原文件时.6.0相关文件6.1工程文件编码原则 (JENG-3-0001)6.2 文件管制程序 (QAD-2-0001)6.3 工程SOP制定工作说明 (JENG-3-003)6.4 装配制程管制程序 (QAD-2-0005)6.5 生产管制程序 (MSD-2-0002)6.6 不合格品管制程序 (JQAD-2-0008)6.7 产品防护控制程序 (JMSD-2-0004)6.8 制程FMEA管制程序 (JENG-2-0006)6.9 设备操作手册6.10包装规范6.11 TWI7.0参考窗体7.1工程监察检查表 (JENG-4-0035)7.2制程变更申请单 (JENG-4-0036)7.3 工程变更表 (JENG-4-0004)7.4 设备保养检查表(JENG-4-0005)7.5 SOP窗体 (JENG-4-0037) 7.6 TWI窗体8.0流程图8.1 SOP制定流程作业流程管制项目权责单位相关文件/窗体制定時機1.IE工程师于试作成功后,可依试作之经验IE工程师SOP制定1.生产流程制定需依照最佳化之