03燕山石化公司2016年检修改造管理手册(生产篇).doc

1 20162016 燕山石化公司燕山石化公司 装置检修改造管理手册目录装置检修改造管理手册目录 （生产篇）（生产篇） 2 目目 录录 1 装置开停工网络装置开停工网络.3 2 主要装置大修（改造）内容介主要装置大修（改造）内容介绍绍.13 3 系统总体安排系统总体安排 .30 4 装置开停工总体装置开停工总体要要求求.40 5 装置停开工安排装置停开工安排.41 6 停工管线处理安排停工管线处理安排.65 7 开停工明细表开停工明细表 .91 2016 年大检修是燕山石化公司首次进行炼油、化工系统同步停工检修改 造，是化工系统连续运行五年后第一次装置大检修，也是公司为适应炼油产 业调整、油品升级改造及六年一修需要进行的深度检修改造项目，共涉及炼 油/化工 54 套生产装置（包括有机厂及聚碳公司）及所有配套公用工程系统。 炼油系统分两个阶段停工大检修，第一阶段从 4 月 28 日至 6 月 22 日， 以三催化装置检修改造为主线，为期 52 天，重点是沉降器、反应器检修； 第二阶段从 9 月至 10 月，以二催化装置检修改造为主线，为期 53 天，重点 是再生器内构件更换和增上烟气脱硝系统。化工系统停工大检修从 5 月 8 日 至 6 月 19 日，以化工一厂乙烯装置检修改造为主线，为期 42 天，重点是 6 台机组检修和乙烯裂解炉的原料轻质化改造。 检修改造是一项极其复杂的系统工程，是公司 2016 年工作的重中之重， 工作量之大、任务之繁重、时间之紧迫，前所未有，检修改造的成败事关全 年任务目标的完成和企业今后的发展。各单位要高度重视，充分认识本次大 修改造任务的艰巨性和紧迫性，把准备工作做细、做实，严格执行总体网络 和总体方案的要求，确保装置按网络节点准点交付施工、准点交回生产、准 点开车一次成功。 1 装置开停工网络装置开停工网络 1.1 炼油板块 总体网络统筹安排见下表： 停工 时间 检修 时间 开工 时间 合计 序 号 单 位 名 称 装置名称 （天）（天）（天）（天） 停工日期检修日期开工日期 1四蒸馏装置9336485.15.95.106.116.126.17 2 2#加氢裂化装置122611495.15.125.136.76.86.18 3 2#制氢装置3393455.35.55.66.136.146.16 4 延迟焦化装置9325465.35.115.126.126.136.17 5 2硫磺单元 装置已停工，择机安排检修- 6 2#柴油加氢装置10318495.25.115.126.116.126.18 7 火炬罐区010010- 8 炼 油 一 厂 污油浮选装置0000- 9一蒸馏装置装置正常运行(常压拔头方案)- 10 连续重整装置6258394.265.15.25.265.276.3 11 炼 油 二 厂 中压加氢装置7348495.35.95.105.135.146.21 4 序 号 单 位 名 称 装置名称 停工 时间 检修 时间 开工 时间 合计 停工日期检修日期开工日期 （天）（天）（天）（天） 12 1#制氢装置正常运行（保供炼油板块氢气使用）- 13 烷基化装置 停工待料（视装置扩量改造再确定处理范围及时 间） - 1414 干气提浓装置4363435.85.115.126.166.176.19 15航煤加氢装置3203265.85.105.115.305.316.2 1616 二催化装置 正常运行（检修安排在 9-10 月份，检修共计 52 天） - 1717 三催化装置8444564.285.55.66.186.196.22 18 气体分馏装置8444564.285.55.66.186.196.22 191S ZORB 装置 前期停工待料，检修期间正常运行（检修期与二 催化装置同步进行） 4.285.13-5.145.16 20 2S ZORB 装置3303365.175.195.206.196.206.22 21 1柴油加氢装置正常运行-4.264.30 2222 芳烃抽提装置 检修伴随连续重整装置（或按照 2015 年度 100 万吨/年新建重整进行拆迁） - 2323 炼 油 二 厂 1硫磺装置 运行状态（考虑炼油板块硫容含量较低，大硫磺 运行负荷不足） - 24丙烷脱沥青装置12268465.35.145.156.96.106.17 25 二蒸馏装置12355524.285.95.106.166.176.21 26 润滑油加氢装置停运装置，实施 LTAG 改造-6.136.22 27 炼 油 三 厂 3三废装置停工待料- 网络说明及控制点要求： 1.1 常减压蒸馏装置 1蒸馏装置装置正常运行(常压拔头方案)。2蒸馏装置 4 月 28 日5 月 9 日停工。4蒸馏装置 5 月 1 日5 月 9 日停工，其中电脱盐处理时间为 2 天，考虑退油时间。 1.2 催化裂化装置 2催化裂化装置在炼油大检修第一阶段正常运行（装置检修安排在 9-10 月份，检修共计 52 天）。3催化裂化装置 4 月 28 日5 月 8 日停工。1S ZORB 装置停开工时间与 2催化裂化装置同步进行，2S ZORB 装置停开工 时间与 3催化裂化装置同步。 1.3 延迟焦化装置 延迟焦化装置停工时间安排在 5 月 3 日5 月 11 日，考虑到停工置换时， 火炬不着，停工置换时间增加 2 天。 1.4 临氢装置 5 2加氢裂化装置停工时间安排在 5 月 1 日5 月 12 日，考虑到停工置 换时，火炬不着，停工置换时间延长。按照 12 天考虑。2制氢装置停工时 间与 2加氢裂化装置同步。 航煤加氢装置停工时间安排在 5 月 8 日5 月 10 日。 1柴油加氢装置在炼油系统大检修第一阶段实施前安排开工，2柴油 加氢装置停工时间初步安排在 5 月 8 日5 月 10 日，根据催化剂活性及企业 京标柴油生产需求，可提前安排停工。 连续重整装置停工时间安排在 4 月 26 日5 月 1 日。 受氢气平衡制约，炼油系统大检修第一阶段安排 1制氢装置开工运行。 1.2 化工板块 化工板块总体网络统筹安排见下表： 序计 划 天 数 号 厂 名 装置名称 停 工 检 修 开 工 待 料 合 计 停 工 时 间 检 修 时 间 待 料 时 间 1 裂解 9277043 5.85.17 5.176.1 3 0 2 乙二醇 22621343 5.85.105.106.56.56.18 3 预分馏 83034455.65.14 5.146.1 3 6.136.1 7 4 加氢 93360485.65.15 5.156.1 7 0 5 碳六抽提 83144475.65.14 5.146.1 4 6.146.1 8 6 制苯 碳八抽提 1030107575.55.15 5.156.1 4 6.146.2 1 7 苯乙烯 6236843 5.85.145.146.66.66.14 8 化工一 厂 碳五装置 71762549 5.17:005 .8 5.85.25 5.256.1 9 9 一聚丙烯 52641853 4.285.35.35.29 5.296.1 6 10 二聚丙烯 5264944 5.75.125.126.7 6.76.16 20:00 11 化工二 厂 三聚丙烯 5264944 5.75.125.126.7 6.76.16 20:00 12 一苯酚 8275646 5.55.135.136.96.96.15 13 氧化、精 制 8275646 5.55.135.136.96.96.15 14 化工三 厂 二苯 酚 大烃化 10277953 4.285.85.86.46.46.13 15 一线 1346243 5.87:005 .9 5.96.12 6.126.1 3 16 二线 1346243 5.85.95.96.12 6.126.1 3 17 一高 压 三线 1346546 5.55.65.66.96.96.14 18 A 线 5285443 5.87:005 .13 5.136.1 0 6.106.1 5 19 低压 B 线 5285544 5.77:005 .12 5.126.96.96.15 20 化工六 厂 二高压 3352444 5.75.10 5.106.1 4 6.146.1 8 21 间二甲苯 7258646 5.710:00 5.14 5.146.86.86.14 22 氧化 4255236 5.85.125.126.66.66.8 23 化工八 厂 1己烯 61782960 5.710:00 5.13 5.135.3 0 5.306.2 9 6 24 抽 提 52051343 5.85.135.136.26.26.15 25 乙腈 51951342 5.95.145.146.26.26.15 26 顺丁装置 5186635 5.105.155.156.26.26.8 27 顺丁后处理 5213534 5.115.165.166.66.66.11 28 SBS 装置 51861443 5.85.13 5.135.3 1 5.316.1 4 29 SBS 后处理 52131342 5.95.145.146.46.46.17 30 稀土顺丁 51861645 5.65.11 5.115.2 9 5.296.1 4 31 异戊橡胶 51862453 5.35.85.85.26 5.266.1 9 32 MTBE 合成 5284542 5.95.14 5.146.1 1 6.116.1 6 33 MTBE 裂解 52031745 5.65.11 5.115.3 1 5.316.1 7 34 4.5 万吨丁基橡胶 42561045 5.65.105.106.46.46.14 35 10 万吨异丁烯 52431648 5.55.105.106.36.36.19 36 橡胶厂 9 万吨丁基 42261648 5.55.95.95.31 5.316.1 6 37 VAE 系列 381#VAC11522846 5.65.75.75.22 5.226.1 9 392#VAC 40 EVA 装置 22151745 5.75.95.95.30 5.306.1 6 41 有机厂 PVA 装置 42 聚碳公 司 BPA/PC 装置 5247945 5.75.125.126.56.56.14 化工系统大检修以乙烯裂解装置停工 43 天为主线，裂解装置 5 月 8 日6 月 20 日停工，其他装置如乙二醇、制苯、聚乙烯、聚丙烯、抽提丁二 烯、MTBE 合成的停工时间基本上与乙烯装置同步。 乙烯装置配套的公用工程装置一般“后停先开”，待主装置停用公用工 程之后再转入停工。开工比主装置提前，确保装置开工过程的公用工程需求。 网络说明及控制点要求： 1.2.1 化工一厂 （1）裂解装置 裂解装置 5 月 8 日 8：00 开始停工，5 月 17 日 8：00 交付检修，6 月 13 日 8：00 检修交回，净检修时间 27 天。5 月 14 日 10:00 灭火炬，6 月 13 日 15:00 点火炬。5 月 13 日 8:00 停接循环水（一循、新三循），6 月 7 日 8:00 接循环水(一循、新三循）；5 月 12 日 14:00 停燃料气 ；6 月 13 日 14:00 接燃料气,19:00 点炉；5 月 11 日 8:00 停接 SS、5 月 12 日 8:00 停 LS、5 月 14 日 14:00 停接 MS，6 月 7 日 14:00 接蒸汽（具备接 SS 条件）， 6 月 8 日开始压缩机单试；6 月 19 日 8:00 裂解炉投油，6 月 20 日 8:00 乙烯 合格。 （2）乙二醇装置 与裂解装置同步开停工，6 月 18 日 8:00 具备开车条件，根据乙烯进度， 待令开车。 7 （3） 制苯装置 预分馏单元根据乙烯装置停工前裂解汽油的库存情况，适当安排提前停 工。开工时间与裂解装置同步。 加氢单元 5 月 11 日 17:00 停界外来燃料气,5 月 8 日 20:00 停用 3.5MPa 蒸汽,5 月 14 日 8:00 停用 1.5MPa 蒸汽,5 月 8 日5 月 11 日催化剂烧焦，6 月 18 日 14:006 月 21 日 6:00 催化剂活化、预硫化。（外接炼厂氢气） 碳六抽提单元接连续重整装置碳六组分开车。 （4） 碳八抽提装置 大检修开始前提前 3 天停工。 （5） 苯乙烯装置 与裂解装置同步开停工，5 月 13 日停蒸气、燃料气、循环水。（考虑提 前停车，错开检修高峰。） （6） 碳五装置 安排提前 1 周停工, 错开检修高峰，视效益情况安排开停工。 1.2.2 化工二厂 （1） 一聚装置 气分装置停工后，根据丙烯平衡安排开停工，为乙烯装置开工储备丙烯。 化二 5 月 19 日6 月 10 日灭火炬。 （2）二聚装置 大检修开始前提前 1 天停工。 （3） 三聚装置 大检修开始前提前 1 天停工，回收系统丙烯（约 100 吨）送化一。 1.2.3 化工三厂 （1） 一苯酚装置 提前停车 3 天，根据效益情况调整开停工时间。 （2） 二苯酚装置 氧化、精馏单元提前停车 3 天，根据异丙苯库存情况调整开停工时间。 大烃化单元随气分装置停工，为乙烯装置开工储备丙烯。 1.2.4 化工六厂 （1） 一高压装置 高压一线、二线与裂解装置同步停工，提前 1 天开工，根据乙烯平衡调 整开停工时间。 高压三线提前停车 3 天，储备开工乙烯。 （2） 低压装置 低压 A 线与裂解装置同步开停工。 低压 B 线根据乙烯平衡提前停车 1 天，储备开工乙烯，开工时间与裂解 装置同步。 （3） 二高压装置 提前停车 1 天，与乙烯装置错开氮气用量高峰。6 月 18 日 8：00 具备开 工条件，根据乙烯进度，待令开车。 8 1.2.5 化工八厂 （1）MX 装置 视产品库存情况安排开停工 （2）PIA 装置 接炼厂氢气，提前 7 天开车。（6 月 8 日炼油氢气返送） （3） 1己烯装置 根据 1己烯产品库存和乙烯平衡安排开停工。 1.2.6 橡胶厂 （1）DMF 抽提装置 随乙烯装置开停工，抽提火炬 5 月 15 日5 月 30 日灭火炬。 （2）乙腈抽提装置 晚停 1 天，消化碳四库存。 （3）顺丁装置 视效益情况，晚停 2 天，早开 6 天。 （4）SBS 装置 视效益情况以及丁二烯库存安排开停工。 （5）稀土顺丁装置 早停 2 天。 （6）异戊橡胶装置 早停 5 天，错开检修高峰期。 （7）MTBE 合成装置 晚停 1 天，根据合成料平衡，气分装置停工后改单釜运行。 （8）MTBE 裂解装置 随 4.5 万吨丁基装置开停工。 （9）10 万吨异丁烯装置 随 9 万吨丁基装置开停工。 （10）4.5 万吨丁基装置 早停 2 天，向化一回收乙烯、丙烯。 （11）9 万吨丁基装置 根据效益情况安排开停工。 1.2.7 有机厂 （1）VAE 装置 大检修期间正常开车，消化乙烯释放气，乙烯用量 1.2t/h。（维持 3 个 列满负荷运行） （2）1VAC 装置 早 2 天停工，晚 1 天开工，储备开工乙烯。 （3）2VAC 装置 大检修期间正常开车，消化乙烯释放气，维持乙烯用量 2.3t/h 低负荷 运行（约 60负荷）。 （4）EVA 装置 9 早 1 天停工，晚 1 天开工，储备开工乙烯。 （5）PVA 装置 根据效益情况安排开停工。 1.2.8 聚碳公司 BPA/PC 装置常规检修，根据苯酚库存安排开停工时间。 1.31.3 公用工程板块公用工程板块 公用工程总体安排表： 停工 时间 检修 时间 开工 时间 合计 序 号 单位 名称 装置名称 （天） 全停 （天数） （天）（天） 停工日 期 检修日期开工日期 1一热电一部145.165.175.305.316.2 2 一热电二部运 行 5.316. 2 5.115.15 3 二热电19 5.95.1 1 5.125.305.316.8 4 三热电8 5.175. 26 5.276.36.46.14 5 三热电 CFB 5312 5.105. 14 5.156.146.156.16 6 热电 厂 三热电二部运 行6.45.155.20 7一工段75.235.245.305.31 8二工段25.295.305.316.1 9三工段25.225.225.235.24 10四工段37 5.175. 21 5.185.285.265.29 11五工段运行5.295.15 12 水气 中心 除盐 水 六工段运行6.55.14 13四供水一循18245.135.146.66.16.7 14四供水二循175.145.155.316.16.12 15四供水新二循175.145.155.316.16.12 16四供水三循25.305.316.16.2 17四供水新三循245.135.146.66.7 18四供水四循135.155.165.285.29 19四供水五循115.135.145.245.25 20五供水一循65.316.16.66.7 21 水气 中心 循环 水 五供水二循85.235.245.316.1 10 序 号 单位 名称 装置名称 停工 时间 检修 时间 开工 时间 合计 停工日 期 检修日期开工日期 （天） 全停 （天数） （天）（天） 22五供水四循检修周期全运行 23五供水五循125.125.135.245.25 24 五供水六循56.56.66.106.11 25 五供水七循运行6.115.19 26 五供水八循95.205.215.295.30 27 五供水新八循85.135.145.215.22 28 六供水一循55.245.255.295.30 29 六供水二循155.165.175.316.1 30 六供水四循115.185.195.295.30 31 六供水五循视大丁基装置情况运行 32 六供水七循75.195.205.265.27 33 七供水一循15.22 34 七供水二循155.225.236.66.7 35 七供水三循155.225.236.66.7 36 七供水四循215.135.146.36.4 37 七供水五循195.185.196.66.7 38 七供水六循155.195.206.36.4 39 七供水七循85.265.276.36.4 40 一车间 A 空分47415 5.265. 29 5.306.56.66.9 41 一车间 B 空分45413 5.265. 29 5.306.36.46.7 42 二车间 1空 分 3339 5.175. 19 5.205.225.235.25 43 二车间 2空 分 3339 5.175. 19 5.205.225.235.25 44 第一空压站25.316.1 45 第二空压站85.245.31 46 第三空压站25.205.21 47 第四空压站45.185.195.225.23 48 第五空压站25.275.28 49 水气 管理 中心 气体 部分 第八空压站二车间停车期间运行，保仪表风 11 公用工程系统网络说明及控制点要求： 1.3.1 蒸汽系统 一热电一部 2 台 CFB 炉及 5 台油炉全停时间安排在 5 月 17 日5 月 30 日，此段时间不安排锅炉本体检修，只检修系统问题。此段时间的炼油系统 蒸汽由一热电二部 2 台炉提供。 二热电各台炉停工时间安排在 5 月 10 日6 月 6 日，最长检修时间 28 天，最短检修时间 19 天。严格控制检修进度，保证点炉配合乙烯装置开工。 三热电一部 3 台炉全停时间安排在 5 月 27 日6 月 3 日，此段时间不安 排锅炉本体检修，只检修系统问题。此段时间的东区系统蒸汽由一热电二部 2 台炉提供。 三热电 CFB 炉停工时间安排在 5 月 10 日6 月 14 日，净检修时间 31 天。 6 月 16 日运行后接替三热电和二热电蒸汽负荷。 1.3.2 除盐水系统 除盐水一工段停工时间安排在 5 月 23 日5 月 31 日，此期间炼油系统 及一热电锅炉用除盐水由二工段和三工段提供，待一工段开工后二工段、三 工段择机错时进行短暂抢修。 除盐水四工段停工时间安排在 5 月 18 日5 月 29 日选择 5 天进行小修， 此期间运行五工段和六工段保证锅炉用水。 1.3.3 循环水系统 5 月至六月检修期间，炼油系统二催化等六套装置继续运行正常生产， 五供水四循和七循随装置继续运行，待 9 月二催化装置停工检修时四循再停 工检修。其它各循环水装置均安排随生产装置进行检修或抢修。 1.3.4 氮气系统 （1）低压氮 空分一车间停工时间安排在 5 月 26 日5 月 29 日，空分二车间停工时 间安排在 5 月 17 日5 月 25 日，两套空分装置进行倒停检修，实现低压氮 气不间断供应。 （2）高压氮 炼油系统的高压氮由第二空压站和第三空压站提供，待生产装置停工初 期需要大量吹扫用气，由两个空压站同时供应。吹扫完毕后，由第二空压站 或第三空压站单独供应正常生产装置。第二空压站停工时间安排在 5 月 24 日5 月 31 日，第三空压站停工时间安排在 5 月 20 日5 月 21 日。 化工系统的高压氮由第一空压站供应老化一和化八区域，待此区域生产 装置停工吹扫完毕后第一空压站停工抢修，时间安排在 5 月 31 日6 月 1 日； 由第五空压站供应化二、化三区域及有机厂，五空内为两套独立系统，供应 有机厂系统正常运行，化二化三系统随生产装置停工检修，时间安排在 5 月 27 日5 月 28。 1.3.5 仪表风系统 炼油系统的仪表风由第二空压站、第三空压站第四空压站提供，待生产 12 装置停工初期需要大量吹扫用气，由空压站同时供应。吹扫完毕后，由第二 空压站或第三空压站单独供应正常生产装置，第四空压站作为补充。第二空 压站停工时间安排在 5 月 24 日5 月 31 日，第三空压站停工时间安排在 5 月 20 日5 月 21 日，第四空压站随空分二车间停工，时间安排在 5 月 18 日5 月 23 日。 橡胶厂各生产装置的仪表风系统在第四空压站停工期间，由第八空压站 运行来保证供应。 化工系统的仪表风由第一空压站供应老化一和化八区域，待此区域生产 装置停工吹扫完毕后第一空压站停工抢修，时间安排在 5 月 31 日6 月 1 日； 由第五空压站供应化二、化三区域及有机厂，五空内为两套独立系统，供应 有机厂系统正常运行，化二化三系统停工时间安排在 5 月 27 日5 月 28， 此区域仪表风由第一空压站供应。 13 2 主要装置大修（改造）内容介绍主要装置大修（改造）内容介绍 2.1 炼油板块 序序 号号 项目名称项目名称 项目项目 性质性质 项目内容项目内容总投资总投资 属地属地 单位单位 完工完工 时间时间 一一 1 260260 万吨万吨/ /年柴油加氢装年柴油加氢装 置改造为蜡油处理装置置改造为蜡油处理装置 （重点项目）（重点项目） 技改 反应器 R-6101 与 R-6102 顺序的变换； 反应器 R-6101 与 R-6102 之间的换热器 移位；在原框架增加 2 组过滤器；改重 沸炉 F-6201 为分馏塔进料加热炉，停 开重沸炉泵 P-6201A/B，调整部分换热 流程；相关配管、土建、仪表等专业的 改造；部分泵切削叶轮后利旧。 2930 炼一是 2 高压加氢增产航煤改造高压加氢增产航煤改造 （重点项目）（重点项目） 技改 更换航煤汽提塔塔盘、轻重石脑油分馏 塔塔盘、吸收脱吸塔 2852 层塔板， 石脑油稳定塔进料位置以下塔盘堵孔； 增设航煤与粗石脑油换热器 E-3313/A- C 换热器；分馏进料加热炉 F-3201 改 造；改造 P-3209 航煤泵；更换航煤侧 线抽出及航煤出装置流程的孔板及调节 阀。 980 炼一是 3 四蒸馏常压塔上部材质四蒸馏常压塔上部材质 升级升级 （重点项目）（重点项目） 技改 常压塔变径以上进行设备更新，塔体材 质不变，仍未 16Mn；复合板塔顶 6 层 以上升级为 625，6 层以下仍未 0Cr13. 864 炼一是 4 140140 万吨万吨/ /年延迟焦化装年延迟焦化装 置清洁高效除焦技术开置清洁高效除焦技术开 发与工业应用项目发与工业应用项目 （重点项目）（重点项目） 科研 开发焦化密闭除焦设施，实现无粉、无 挥发、无遗撒除焦。 2998 炼一是 5 加氢高压空冷增加隔断 阀门 技改 高压空冷出入口增设快速切断阀各 8 台 （共计 16 台）。 755 炼一是 6 四蒸馏装置高温腐蚀管 线更新 技改 对减五、减六、减底、冲洗油等管线材 质升级。从塔抽出口至第一个换热器之 间管线升级至 316，第一个换热器之后 的管线升级至 321 材质。 980 炼一是 7 四蒸馏装置减顶空冷入 口阀门改造 技改 20 台减顶空冷的入口截止阀及配套法 兰更换为普通闸阀。 100 炼一是 14 8 高压加氢高压换热器 E- 3103B 材质升级更新 技改E-3103B 管束材质升级为 825 材质。 800 炼一是 9 四蒸馏电脱盐系统优化 完善 技改 改造一层极板及进料分布器；增上含盐 污水油水分离设施。 400 炼一是 10 焦化甩油泵改为一台电 动螺杆泵 技改 新增一台电动螺杆泵，现有蒸汽往复泵 作为备用开工泵。 150 炼一是 11 焦化压缩机主油泵改为 电机驱动 技改 将压缩机主油泵由蒸汽驱动改为电机驱 动，增加泵头；增上抗电网波动措施。 50 炼一是 12 制氢与三废装置瓦斯系 统改造 技改 1.重新核算制氢瓦斯分液罐； 2.将三废尾气炉瓦斯改在加氢瓦斯线管 网；三废装置利旧制氢瓦斯分液罐。相 应关系改造。 70 炼一是 13 四蒸馏装置工艺防腐设 施完善 技改 常顶循系统增加注剂设施；完善高温缓 释剂注入点. 70 炼一是 14 炼油一厂部分空冷增加 变频 技改增加减一线、焦化汽油空冷风机变频。 60 炼一 二二 15 2 2催化装置双脱系统改造催化装置双脱系统改造 （重点项目）（重点项目） 技改 一、干气、液化气脱硫部分：一、干气、液化气脱硫部分： 1.利旧干气脱硫塔，改造塔体开口等。 2.利旧液化气脱硫塔壳体，改造塔体开 口和更换塔内件等。3.更换干气脱硫贫 液泵。4.新增液化气脱硫贫液泵、溶剂 回收泵。5.新增胺液回收罐。6.更换和 新增相应管道等。 7.更换和新增流量计、调节阀等相应仪 表。 二、液化气脱硫醇部分：二、液化气脱硫醇部分： 新增液化气脱硫醇系统。 995 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 16 2 2催化装置催化装置 LTAGLTAG 技术应技术应 用改造用改造 （重点项目）（重点项目） 技改 1.新增回炼喷嘴 2 个 2.新增加氢催化柴油进装置流量计 1 台 3.新增流量控制一套（调节阀带连锁电 磁阀） 4.新增加氢催化柴油雾化蒸汽流量控制 一套 5.新增管线、阀门等。 6.新增醚后 C4 回炼系统。 608 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 15 17 三催化双脱系统改造三催化双脱系统改造 （重点项目）（重点项目） 技改 一、干气、液化气脱硫部分：一、干气、液化气脱硫部分： 1. 利旧干气脱硫塔壳体，改造塔体开 口和更换塔内件等。2.利旧液化气脱硫 塔壳体，改造塔体开口和更换塔内件等。 3.新增两台脱硫贫液泵 II。4.新增干 气旋液分胺罐。5.更换和新增相应管道 等。6.更换和新增流量计、调节阀等相 应仪表。 二、液化气脱硫醇部分：二、液化气脱硫醇部分： 1.利旧液化气脱硫醇塔壳体，改造塔体 开口和更换塔内件等。2.更换碱液氧化 塔。3.利旧液化气水洗罐，改造并增加 开口，以加装水洗接触器。4.新增液化 气脱硫醇罐和脱硫醇接触器。5.新增液 化气过滤器。6.新增碱液稳压反冲洗过 滤器。7.更换两台原有碱液循环泵。8. 新增两台碱液循环泵 II.9.更换和新增 相应管道等。10.更换和新增流量计、 调节阀等相应仪表。 997 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 18 3 3催化装置催化装置 LTAGLTAG 技术应技术应 用改造用改造 （重点项目）（重点项目） 技改 1.新增回炼喷嘴 4 个 2.新增加氢催化柴油进装置流量计 1 台 3.新增流量控制一套（调节阀带连锁电 磁阀） 4.新增加氢催化柴油雾化蒸汽流量控制 一套 5.新增管线、阀门等。 669 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 19 中压加氢裂化装置改造为中压加氢裂化装置改造为 直馏柴油裂化生产航煤装直馏柴油裂化生产航煤装 置置 （重点项目）（重点项目） 技改 分馏部分利旧脱丁烷塔 C-601，更换塔内件， 下段改造为三溢流；产品分馏塔 C-602 拟 利旧塔，更换高效塔盘；航煤汽提塔和柴 油汽提塔全塔更换；石脑油分馏塔 C-605 拟利旧塔，更换塔内件；液化气脱乙烷塔 C-606 拟利旧塔，更换塔内件；调整相应的 换热流程，需更换和新增部分换热器。更 换分馏塔顶空冷 A-602、脱丁烷塔顶空冷器 A-601、石脑油分馏塔顶空冷器 A-603 等。 新增 P-601C、P-615A/B，更换 P- 604A/B、P-612A/B。相应加热炉改造。更 换 D-601、D-602、D-603。 配套仪表电气 改造。 2998 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 20 气分装置完善改造气分装置完善改造 ( (重点项目重点项目) ) 技改 (1)新增 T-3005B 上段，100 层板，与 T- 3005A 合为上下段，共 280 块塔板；(2)原 T-3005A 更换塔盘；(3)改造容器 1 台；(4) 冷换设备新增 1 台，泵新增或更换 3 台。 948 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 21 烷基化装置安全性升级改烷基化装置安全性升级改 造造 ( (重点项目重点项目) ) 技改 (1)更换主分馏塔塔板，塔板形式为固阀， 进料段 4 层板材质采用 Monel，其余塔板材 质为碳钢；更换酸再生塔，塔体材质采用 （镍铜 400 合金）Monel，腐蚀余量 3.2mm，塔内设 4 层塔板；(2)新增烷基化 油水洗塔，塔体材质采用碳钢；(3)容器改 动共 9 台，其中新增 7 台，改造 2 台；(4) 改动冷换设备共 10 台，其中新增 3 台，改 造 7 台；(5)本次改造新增泵 12 台，改造 6 台，共 18 台；(6)加热炉改造采用超低 NOx 级别的燃烧器。 9600 炼油二 厂 2016 年底 16 22 8080 万吨万吨/ /年航煤装置改造年航煤装置改造 （重点项目）（重点项目） 技改 (1)将现有的反应产物“冷高分”流程改为 “热高分+冷高分”流程。(2)增加高分气 与循环氢换热流程及原料和产品换热流程。 (3)更换不能满足要求分馏塔、分馏塔顶后 冷器、反应进料泵、航煤产品泵、鼓风机、 氢气航煤混合器和航煤原料过滤器等设 备。(4)新增航煤产品空冷器、航煤产品后 冷器、原料与反应产物换热器、分馏塔进 料换热器、高分气与循环氢换热器、冷高 压分离罐和航煤产品过滤器。(5)反应器局 部改造，包括：改造入口分布器和更换顶 分布盘等。(6)加热炉:加热炉空气预热器 更换。(7) 装置增加可燃气、氢气、硫化 氢气体检测报警器，装置原有可燃气、氢 气、硫化氢气体检测报警器移位安装，重 新敷设电缆。DCS 扩容；新增 SIS 系统。 2452 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 23 二催化烟气脱硝治理项目二催化烟气脱硝治理项目 （重点项目）（重点项目） 技改 (1)新建余热锅炉：重新设计二催化余热锅 炉；除氧水外送线新增空气预热器加热稀 释氨空气；(2)增设烟气脱硝设施：在新锅 炉内布置脱硝喷氨模块、脱硝 SCR 反应器 模块、氨/空气预热器模块； (3)辅助设施：氨液缓冲及蒸发设施。 3170 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 24 三催化烟机发电机组提高 发电量及能量回收效率改 造 技改 对轮盘冷却蒸汽系统改进，转子系统、 静叶组件更新。 560 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 25 连续重整膜分离配套设施 完善 技改在进入膜分离加热器前增加聚结器。80 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 26 2S ZOR 流程优化改造技改 （1）还原氢流程改动； （2）在 E-205 至凝结水分流口之前增 加一根侧线和一根回水线。 （3）E-104 增设汽油侧跨线。 （4）在地下污油罐 D-204 污油泵出口 与排污油线开关阀之间增加一根 DN40 的管线。 （5）改造再生器底部过滤器。 132 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 27 1S ZORB 转剂线改造技改 针对转剂线磨损泄露问题进行改造，将 反应器至反应接收器卸料线改为厚壁管， 拐弯出增加法兰。 30 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 17 28 二催化气压机润滑油站升 级改造 技改 1. 将目前润滑油站整体升级更换，油 箱机油路系统升级为不锈钢材质； 2. 完善油路油压调节控制系统，润滑 油路及调节油路分别增加油压调节阀； 3. 两台油泵更新，重新核算提高泵扬 程； 4. 调整蓄能器位置，将蓄能安装在距 速关阀较近油路上，并重新核算蓄能器 的大小； 5. 现场盘站更换，更换为不锈钢材质； 6. 现场部分动力及控制电缆尽量利旧， 新增部分重新设计； 7. 新增油站配套可靠成熟的油净化器， 油净化器除具有在线净油功能外，增加 油箱补加油流程； 170 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 29 二催化主风机机组改造技改一台主风机由蒸汽驱动改为电机驱动。 980 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 30 三催化油浆泵 P210/1、2 升级改造为双壳体泵 技改 重新核算泵的流量及扬程，将两台泵升 级为双壳体泵，同时配套串级高温密封， 电机同步进行更新。 550 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 31 干气提浓装置长周期高负 荷运行改造 技改 （1）脱氧器增上备用电加热器。 （2）干气半产品气压缩机 C201、C202 入口阀由手动改为电动阀。 （3）增加 1 台立式真空泵，对真空泵 房重新布局改造。 200 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 32 火炬罐区瓦斯脱硫增上贫 富液泵 技改 瓦斯脱硫部分增上一台贫（富）液备用 泵。 50 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 33 干气装置增上干气净化器技改在进料线上增上旋流式干气净化器。 115 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 34 连续重整装置更换空气干 燥器 技改现有空气干燥器更换。65 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 35 连续重整 K202A/B/C 机组 润滑油系统完善 技改 1) 每台机组将现有润滑油系统升级， 原油站齿轮泵、冷却器、过滤器拆除， 利旧部分管线，原位置增加一套油站系 统，油站采用双电泵，增加润滑油自力 调节阀，采用调节阀来控制油压，油站 配能无扰动切换的双联过滤器。 2）所有仪表控制电缆利旧，增加双电 机驱动泵后对电器系统重新设计，原辅 助油泵电缆及电器原件利旧； 3）原轴头泵取消，相应管线流程取消， 原轴端封死。 165 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 18 36 二催化汽包加药系统改造技改加药流程改造，每台泵对应一台汽包。 50 炼油二 厂 2016 年 9 月检 修期 间 37 三催化增上液化气水洗水 深度脱烃器 技改液化气水洗水增设旋流脱烃器。80 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 38 中压加氢循环氢压缩机 K502 干气密封系统升级改 造 技改 对干气密封系统进行设计改造，对密封 盘站系统进行升级，增加一组预过滤器； 一级泄漏由排空改为排放至火炬系统； 泄漏量单点联锁改为标准的泄漏量、泄 漏压力的二取二联锁。 150 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 39 连续重整催化剂再生系统 脱瓶颈 技改 （1）再生器安全阀均移位。（2）设置 “L 阀组”形式替代目前的罐式提升器。50 炼油二 厂 2016 年 5 月检 修期 间 40 氢氟酸烷基化装置增上烷 基化油切割塔 技改 利旧气分塔 3004 进行烷基化油切割塔。 299.9 炼油二 厂 三三 41 二蒸馏装置原油适应性二蒸馏装置原油适应性 改造改造 （重点项目）（重点项目） 技改 （1）电脱盐部分:将原两级低速电脱盐 更换为高速电脱盐，新增电脱盐（注水） 冷却器及含盐污水冷却器。（2）初馏 塔部分:初馏塔更换全部塔盘及内构件， 更换空冷管束及初顶回流及产品泵。 （3）常压部分:更换常压塔上部筒体、 顶封头及塔顶部 5 层塔盘；更换常压汽 提塔常一线段的塔盘及内件；更换空冷 管束及常一线重沸器。（4）轻烃回收 部分：新增 1 台初常顶气压缩机；更换 低压瓦斯缓冲罐及压缩机出口缓冲罐。 （5）配套仪表、电气部分改造。 29985 000 炼三是 42 4545 万吨万吨/ /年润滑油加氢年润滑油加氢 装置改造为催化柴油裂装置改造为催化柴油裂 化化 （重点项目）（重点项目） 技改 1.脱硫化氢汽提塔顶回流泵需要增加小 流量线及相应的调节阀、孔板。 2.需要增加催化柴油进料线、及加氢柴 油去催化裂化装置的管线、仪表。 3.增加两台硫化氢汽提塔底泵。 4.增加质量流量计。 5.增设新氢压缩机入口压控阀。 418 炼三是 43 丙烷装置节能优化改造技改 （1）沥青出装置前与塔-501 顶轻脱液 换热，降低沥青出装置温度。 （2）在丙烷装置新增贫液备用泵，保 证装置安稳运行。 （3）在丙烷后框架区新增冷凝水集合 管，将部分 E-502、E-505 及装置 其它伴热冷凝水送至二蒸馏装置新容-2 发低压蒸汽，剩余冷凝水送至二蒸馏 电脱盐注水。 300 炼三是 19 44 丙烷装置安全环保设施 完善 技改 （1）丙烷装置增加热炉鼓风机自停联 锁系统。（2）新增油雾回收系统。 （3）丙烷两套萃取塔顶及一套临界塔 去高压联冷处共计新增 3 台快速切断阀。 装置放火炬系统设快速开关阀 6 台。 （4）所有水冷器回水管线加套管温度 计共计 13 个，各回水线加采样口，循 环水总上水加温度计，总回水处加采样 口。（5）部分塔新增安全阀。（6）轻 重脱泵各蒸汽扫线三阀组处加一对法兰。 （7）塔 502/1、2 新改为双法兰界面计。 （8）泵 501、502、503 三蒸馏渣油线 入口阀处增设 DN50 跨线。(9)丙烷泵、 增压泵、冷 503、504、压缩机出入口 阀增加双阀。(10)将丙烷泵出、入口阀 门改为电动头，引入 DCS，可远程控制。 300 炼三是 45 丙烷装置设备更新技改 原料泵、沥青泵及轻重脱泵提高各泵的 密封水平，同时将氮气压力、密封罐、 冲洗罐油液位等参数引入 DCS 系统，设 定报警值。 250 炼三是 四四 46 京标试验汽油装车出 厂设置完善 （1）对轻油罐区 83、84罐北侧， 消防路南侧空场进行清理、平整并铺设 混凝土地面，用作实验用油的装车站台； （2）在站台设计安装 2 个装车鹤位。 （3）装车泵建议选用齿轮泵，电机满 足防爆标准。（4）83#、84#罐每台罐 需要新接 1 条装车线至两个装车鹤管处。 （5）设计选用装车鹤管时要考虑装车 时的油气排放要通过管线接入 83或 84罐内。（6）设计应考虑汽车槽车 的静电接地。 50 储运 厂 大检 修 47 储运一厂轻油罐区添加 剂系统改造 1.加剂系统管线材料升级为抗腐蚀材料。 2.加剂泵、流量计更换完善。3.增加隔 膜泵解决抗静电剂母液循环问题。4.完 善流程，解决母液调和所需低凝柴油问 题。5.现有加热间加热系统优化，增加 加热盘管。 110 储运 厂 大检 修 48 液化气补压系统流程完 善 （1）新铺气分罐区至瓦斯班液化气补 压管线。（2） 气分罐区外送液化气泵 出口流程改造，将 9806#罐的气分不合 格液化气付瓦斯班做补压使用。 100 储运 厂 49 储运一厂瓦斯系统流程 完善 （1）将老原油罐区西侧管带处高压瓦 斯线 DN300 变 DN150 处扩径，消除管网 系统瓶径。（2）在航煤、干气装置在 装置低压瓦斯线出口加脱液包。（3） 天然气分输站高压瓦斯反送化二流程完 善，增加 DN150 专用线，解决反送高压 瓦斯流量不足问题，并安装质量流量计 进行计算核算。 60 储运 厂 大检 修 20 50 罐区计量设施完善 （1）进轻油罐区物料加流量计。包括 1#SZORB 汽油、重整汽油、烷基化油、 高压加氢柴油、蒸馏常一、催化-10 柴油。(2)联合罐区收付物料加流量计。 包括四蒸馏来物料、重整原料、中压加 氢料、付三催化罐区线。 300 储运 厂 大检 修 5