电炉炼钢厂安规.doc

电炉炼钢厂安全操作规程攀钢集团成都钢铁有限责任公司二O一五年九月拟稿：电炉炼钢厂审核：审定：安全环保部审批：目 录一、通用规程（一）总 则（7）（二）安全生产“十不准” （9）（三）常用工具使用安全规程 （10）（四）行车指挥及挂吊吊物安全规程 （12）（五）起重钢丝绳、链条、吊具使用维护安全规程 （15）（六）电动葫芦安全操作规程 （19）（七）叉车使用安全操作规程 （20）（八）装载车工安全操作规程 （21）（九）有毒有害介质使用安全操作规程 （22）二、炼钢系统安全操作规程（一）通用规程 （22）（二）原料工安全操作规程 （23）（三）冶炼工安全操作规程 （23）（四）护炉工安全操作规程 （24）（五）配电工安全操作规程 （25）（六）精炼炉工安全操作规程 （25）（七）VD炉工安全操作规程（26）（八）合金工安全操作规程 （26） （九）叉车工安全操作规程 （27）（十）清渣工安全操作规程 （27）三、连铸系统安全操作规程（一）大包工安全操作规程 （28）（二）中间包浇钢工安全操作规程 （29）（三）切割工安全操作规程 （30）（四）移钢机安全操作规程 （31）（五）主控室操作工安全操作规程 （31）（六）二冷室安全操作规程 （31）（七）挂吊作业安全操作规程 （32）（八）圆钢夹具安全操作规程（32）（九） 试样切割安全操作规程 （33）（十）放射源操作安全操作规程 （33）四、模铸系统安全操作规程（一）底板工安全操作规程（34）（二）摆模工安全操作规程（35）（三）脱模工安全操作规程（36）（四）退火工安全操作规程（36）（五）浇铸工安全操作规程（36）五、修砌与拆炉系统安全操作规程（一）钢包准备安全操作规程（37）（二）钢包烘烤、中间包预烘安全操作规程（38）（三）拆砌炉工安全操作规程（38）（四）钢包修砌工安全操作规程（39）（五）中包修砌工安全操作规程（39）(六)切砖机使用安全操作规程 （41）(七)龙门吊安全操作规程 （41）（八）中间包顶钢器、翻包机安全操作规程（42）（九）搅拌机安全操作规程（42）（十）振动棒、振动电机安全操作规程（43）（十一）中间包专用吊具操作规程（43）六、电渣系统安全操作规程（一）炼钢工安全操作规程（43）(二) 电渣配电工安全操作规程（44）（三）取样精整工安全操作规程 （44）（四）结晶器制作与维修工安全操作规程（45）（五）水泵工安全操作规程（46）（六）电渣焊割工安全操作规程（46）（七）电渣坑洞清渣安全操作规程（47）七、整锭系统安全操作规程（一）锭坯砂磨工安全操作规程（48）（二）火焰清理工安全操作规程（48）（三）钢锭挂吊工安全操作规程（49）（四）切割工安全操作规程（50）（五）卸路局车安全操作规程（50）（六）切割坯料堆码安全操作规程（51）（七）锭坯挂吊安全操作规程（51）（八）角向磨光机锭坯砂磨安全操作规程（52）（九）旋臂吊挂砂轮机安全操作规程（53）（十）锭坯堆码安全规定（53）（十一）带锯机安全操作规程（54）八、配电站变电所值班安全操作规程变配电站（所）值班 （56）九、起重机械使用安全操作规程（一）通则（57）（二）工作责任牌制度（58）（三）起重机司机交接班制度（59）（四）通用桥式起重机安全操作规程（60）（五）10+10t磁力起重机安全操作规程（62）（六）160/50t铸造起重机安全操作规程（62）（七）磁力起重机安全操作规程（63）（八）吊运液体金属起重机安全操作规程（63）（九）指挥浇铸起重机安全操作规程（64）（十）连铸龙门吊车、检修电葫芦安全操作规程（64）（十一）龙门式起重机安全操作规程（65）十、动力系统安全操作规程（一）通则（65）（二）除尘工安全操作规程（66）（三）增压站工安全操作规程（66）（四）快锅工安全操作规程（67）（五）全自动钠离子交换器安全操作规程（68）十一、废钢系统安全操作规程（一）废钢作业区安全生产通则（70）（二）废钢作业区起重挂吊作业安全操作规程（71）（三）废钢作业区氧割工安全操作规程（72）（四）废钢装卸堆码工安全操作规程（73）（五）危爆品分选安全操作规程（74）（六）装载车使用安全操作规程（75）十二、废钢行车安全规程（一）总则（75）（二）磁盘吊安全操作规程（77）（三）废钢加工车间起重钢丝绳、链条、吊具使用维护规程（78） 十三、特种设备及其它（一）特种设备操作及其他作业安全操作规程（80）（二）气瓶使用储存运输安全操作规程（81）（三）过跨平车安全操作规程（83）十四、设备点巡检安全操作规程（83）十五、起重吊运指挥信号 （84）一、通用规程（一）总 则1、“安全第一、预防为主、综合治理”是我国现行的安全生产方针。全体职工必须加强法制观念，认真执行国家安全生产方针、政策、法令、 条例、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。2、各级领导，业务部门对分管和职能业务工作范围内的安全技术工作负责，生产工人，管理人员，工程技术人员对本岗位、本职工作范围内的安全技术工作负责，不断研究，推广运用新技术，实现安全技术工作的科学化，制度化，规范化，标准化。各工种（岗位）必须制定保证安全的安全技术操作规程和标准化作业程序。各工种（岗位）必须实行标准化作业，严禁违章指挥，违章作业。3、各类生产及辅助设施，作业场所都必须有符合安全要求的安全防护，尘毒危害防治设施和措施， 保持齐全、完好、灵敏可靠，作业场所的照明、通风、有害物质的排放浓度、强度应符合国家规定标准，发现不安全隐患应及时排除，若不能及时排除，按要求及时上报。遇有严重危害安全生产的情况，职工有权停止操作、采取适当的措施撤离至安全区域，并及时报告领导处理。4、新进厂工人、代培、实习、改换工种和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育、理论与实际操作考试不合格者不准单独上岗操作。国家规定的特殊工种作业人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗操作。5、工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，特殊环境工作，按特殊规定穿戴好专用防护用品。长发必须挽入帽内，同时做好作业前安全风险分析。6、工作中必须认真贯彻安全生产互保制、确认制。工作之前对使用的设备（设施）、工（模）具、吊夹具及环境进行确认，安全无误后方可进行操作。岗位工人必须按交接班制度开好班前会，并结成安全互保对子，相互督促，确保安全。7、上班前4小时内和上班时间内严禁饮酒。下班后注意休息，保证足够的睡眠，做到工作中精力充沛，思想集中。8、工作时间内，必须坚守岗位，不准擅离岗位，严禁串岗、做私活、看书报或擅自将工作转交非本岗位人员。未经本单位领导同意，不得换工。工作中不允许打瞌睡和打闹等违反劳动纪律的行为。9、从事高空、高温、有毒、有害物质作业的人员应定期进行身体检查，发现不适应工作要求或患禁忌症，可疑职业病患者应及时调换工作。10、安全警示标志牌和各种标识，严禁损坏。11、厂房内必须保证安全操作的照明，地面保持平整、清洁、干燥。坑、沟、孔、井都应有安全栏或盖板。走台、平台，梯子应有扶手或挡板。12、严禁人员在吊物下面行走、停留和操作。13、使用的一切工具，在工作前、工作中都必须仔细检查，不符合安全要求的，不准使用。吊钩、吊环、吊具、钢绳要认真检查，保证安全可靠。严禁使用灼伤、腐蚀、生锈、打结、破损、断股的钢绳吊挂重物。14、指挥行车要手势清楚，信号明确，多人作业由一人指挥。指挥人员要站在明显、安全的地方，使行车司机和现场人员易于见到。15、钢水包必须保持干燥，新包、修复后的包烘烤合格后才能使用。渣盘要保持干燥、盆内不得有积水和潮湿物。包耳轴由所在单位经常抹油，机动科定期检查（探伤）耳轴磨损情况，符合要求方可使用。16、出钢、进废钢、浇铸时，非工作人员不得靠近，任何人不得在炉下停留、工作或通过（生产过程中）。17、易燃易爆区域严禁烟火，安全警示标志明显，并配备足够的消防器材。消防器材、设备、工具应保持完好齐全，任何人不得损坏。18、发生触电事故时，应立即切断电源，必须用绝缘物使触电者脱离电源，但防止落地摔伤。及时拨打急救电话，在医务人员未到来之前，可进行人工呼吸急救，19、严禁使用电炉和天然气取暖，生产用电炉需经有关部门批准。20、上下楼梯必须双手无物，必须使用工具包或升降绳来携带物品、工具。21、各种材料工具和备品备件，必须在规定地点合理堆放，保持整齐，不得超高、偏重，防止偏移倒塌。22、任何人未经允许不准上行车。设备检修人员必须经车间领导或当班值班厂长、调度同意后，必须与行车司机联系好，车停稳安全确认后，方可上车。特殊危险作业必须经有关部门审批方可作业。23、一切要害岗位、重点设备场所，非工作人员不得进入。24、外来参观者，应按规定穿戴好劳动保护用品，由厂有关人员带领并负责交待安全注意事项，参观者只能按规定路线行进。25、严禁带小孩及无关人员进入生产现场。对私自进入生产现场的外来人员，全体职工都有责任令其出厂，本区域职工对本区域负责。26、距离铁道1.5米内，严禁堆放任何物品物件。禁止在铁道上行走，过铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。27、作业后，应做到“工完料尽场地清”，安全通道应保持畅通无阻并实行区域负责。28、各种安全，防护用具，绝缘工具，必须定期进行试验检查，合格后方能进行使用。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警示标志、防雷装置等，不准随意拆除或弃置不用，消防器材，工具须按规范设置齐全，定期巡检，无特殊情况不准随便动用。29、发生重大事故或重大未遂事故时，要及时、积极组织抢救，保护好现场，并立即报告领导及上级机关，严格执行事故管理制度，做到“四不放过”。（二）安全生产“十不准”1、新工人（包括工种变动、顶岗临时工、复工人员等）没有通过安全技术知识教育或考试不合格者，不准上岗。2、一切机械传动设备和各种吊运工具“不准超负荷使用”。3、电器、行车、锅炉、电焊、起重、电梯、汽车、电瓶车、叉车、装载车等特种作业人员，未经专业培训和没有操作证不准操作和开动。4、一切机械传动设备，各操作控制室没有“开动证”不准开动。5、基建投产前，新设备投产前、新产品试制前（包括新试产设备）。没有安全操作规程或工艺规程和安全措施不准投入生产。6、危及安全的疾病，没有医院的证明不准进入工作现场。7、未经有关部门批准，职工不准加班加点，如须要加班必按“劳动法”的相关规定执行。8、不准违章指挥，不准违章作业，不准违反劳动纪律。9、上班时间内，未经生产班长（组长）或工长同意不准随便离开工作岗位或窜岗。10、发生工伤事故或险肇事故，当班必须简要分析事故原因，并写出经过交调度室，并在24小时内召开分析会，做到“四不放过”；并逐级向上级汇报。不准破坏现场。（三）常用工具使用安全规程1、大锤与手锤 （1）手锤柄必须用硬质木料，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔。 （2）使用前应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边和毛刺。如有缺陷必须修好后才能使用。使用时不准戴手套。4、砂轮机 （1）操作者必须戴上防护眼镜后方能使用砂轮机。 （2）砂轮机在开动力前应认真进行检查，砂轮机与防护罩之间应无异物。托力架与砂轮机工作面的距离不大于3mm。砂轮片磨损过度不能使用。 （3）砂轮机开动后要空转2-3分钟，待砂轮机正常运行后，才能使用。砂轮片摇晃或跳动时，应立即停机检查，查明原因进行处理，未处理前不得使用。 （4）磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。操作者应站在砂轮机的侧面，禁止站在砂轮机的正面，以免砂轮炸裂伤人。禁止两人或二人以上同时使用一台砂轮机；禁止在砂轮侧面处销磨工件。 （5）过重、过长、过小等拿不稳的物件不准在固定砂轮机上砂磨，特别是小工件要防止挤入砂轮内，将砂轮挤碎或滑脱伤人。 （6）砂轮不准沾水，要经常保持干燥。 （7）砂轮要专人负责维护，定期检修，砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。 （8）换砂轮前应对砂轮进行全面检查，凡有裂纹、破损以及砂轮轴与孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮装好后经修整和平衡检查之后才能使用。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置5、电动手砂轮机 （1）电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。操作者必须戴防护眼镜才能操作。 （2）使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动、砂轮机片有无裂纹，金属外壳以及电源线有无破损，钹形砂轮片是否过期，如有缺陷，禁止使用。 （3）使用时先进行空转试验，确认无异常情况方可使用。 （4）操作者应站在侧面，不准正面对着砂轮，砂轮机要拿稳，接触工件用力要均匀，不得用力过大， 不准锤击和猛压。应使用砂轮正面砂磨工件，禁止砂轮侧面砂磨。 （5）正在运行的砂轮机不准脱手放置，应待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时必须关闭开关，切断电源。 （6）电源线缠卷打结时，应停稳后解开，不得强拉硬拽。 （7）砂轮机要存放在干燥处，严禁沾水或放在潮湿处。 （8）电动砂轮机要专人负责，定期检修。6、手电钻、磁力钻 （1）电钻外壳必须有良好的接地和绝缘。 （2）必须有专用电源线，严禁私自乱接。 （3）电钻电源线严禁强拉硬扯、轧坏、割破。不得把电源线拖到油、水中。 （4）使用时，要戴胶皮手套。在潮湿地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以免触电。 （5）使用中如发现电钻漏电、震动、高热及异常响声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 （6）电钻没完全停止转动时不准卸、换钻头。 （7）停电和休息时要切断电源。正在转动的手电钻不准脱手放置。7、行灯 （1）行灯电压不准超过36伏。在潮湿金属容器内部工作电压为12伏。 （2）行灯变压器的高压侧必须加开关控制。 （3）行灯变压器外壳必须有良好的接地，使用前应进行外部检查。每6个月进行一次绝缘试验。 （4）发现行灯有异常情况应停止使用，找电工修理。8、风镐 （1）未经学习风动工具操作人员，禁止使用或修理。 （2）使用风镐时，钎头不可向着周围人员。不可两人对面使用风镐。使用时装上镐头，握住手柄向戳击方向缓慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高，直到全速工作。 （3）风动工具的阀门应开闭灵活，关闭后不漏气。 （4）禁止带风装卸风镐、带风清洗风镐和将过滤网取掉不用。9、轴流风扇 （1）轴流风扇必须专人管理，专人操作。 （2）轴流风扇接地应良好，风扇安全罩、网齐全，放置平稳牢固，前后应有牢固的防护。 （3）风扇如果需要改变风向，要首先断电源，待停止转动后，方可移动位置。 （4）不得在风扇上挂放物件和防止管钎类硬物伸入风扇内。10、梯子 （1）梯子顶端要有安全钩子。梯脚要有防滑装置。否则必须有人扶梯。 （2）梯子应当均匀，不得过大或缺档。 （3）放梯子的角度以60度为宜，禁止两人同登一梯。 （4）梯杆拆裂或有损伤应及时处理，否则禁止使用。 （5）人字梯中间必须有牢固的拉带。（四）行车指挥及挂吊吊物安全规程1、严格执行“起重钢丝绳、链条、用具、钩头安全检查制度”以及“起重钢丝绳、吊具、链条、索具安全使用规程”。发现吊具、索具有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出安全使用标准的规定应立即停止使用，不得冒险作业。2、挂吊领行人员必须熟悉掌握指挥信号并遵守行车安全作业“十不吊” （1）指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超过行车或钢丝绳的额定负荷不吊； （3）吊物坚固不牢不吊； （4）吊物上面有人或有浮放物块不吊 （5）安全装置不灵不吊； （6）物件埋在地下或重物不明不吊； （7）歪拉斜挂不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）带楞角物件，钢绳无保护垫不吊； （10）钢（铁、铜）水包过满不吊；并不准吊运氧气瓶、乙炔发生器、易燃、易爆、易碎及腐蚀剂等危险物品。3、起吊物体的指挥手势要清楚，信号要明确。用对讲机指挥时，发音吐词要清晰。不准戴手套指挥。站立位置应能与行车司机相互看得见的地方指挥，起吊物体时，吊物离开地面30至50cm处进行试重，确认重心位置、吊挂牢靠后，才能进行吊挂作业。4、起吊液态金属包时，必须确认钩头完全挂进耳轴后，再试吊，原地起吊不高于200mm，经检查确认挂稳妥，制动器良好后方可起吊运行。5、摘挂吊钩前，应避开吊物或钩头，在其下方3m以外指挥。待吊物在地面落稳或钩头在挂钩摘接高度停稳后，方可靠近摘挂。挂上钩后应选好发生意外的退路，再指挥行车起吊，待钢丝绳喷吃上劲力，确认不会滑脱后，离开吊物，在3m以外指挥起吊。物件斜吊时，严禁站在吊件靠钩头一侧指挥，严禁在钩头或起吊物件下停留、行走或作业。6、起吊物件必须捆缚平稳牢固。棱角刃口部位应设衬垫，吊位要正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员的动向。7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。8、不得多人同时进行指挥，不得远距离指挥。物件吊运距离较远时领行人员必须在吊物前方提醒沿途人员避开吊物，引路指挥吊件运行。9、用两台行车同时起吊物件时应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。10、起重吊运指挥信号统一按照起重吊运指挥信号（GB5082-85）执行。11、吊运钢（铁）包时，应检查确认牌坊钩两端钩头挂牢耳轴后，周围人员让开，方可指挥起吊。12、领行工应走在行车前面进行领行，并让周围人员让开。13、钢包、浇口对准后不准下降。领行人员不能离开工作岗位，注意浇钢时钢包和行车情况。14、倒钢渣前领行工应叫周围人员让开。领行工必须指挥行车放低钢包，倒渣必须缓慢进行。15、钢渣必须倒入固定的渣罐（盆）内。凡倒钢渣的渣罐（盆），一律不准有积水或有潮湿的积渣，以防爆炸伤人。16、因钢水成份需勾兑的钢水在钢包之间翻兑时，必须做到稳、准、慢，并叫周围人员让开，钢水不准倒在外面。钢包车如有结钢应及时清除。17、满包钢水要行车换包时，领行工必须指挥周围人员让开，钢包着地要平、慢、稳。18、对漏包、滑板开闭失灵等生产事故，如需调换钢包，应先将空钢包吊至空档处，并通知周围人员让开后方可调包。19、吊物前要注意选好退路，行车副钩链条上，龙门钩上一律不准再挂链条吊运物件。20、各种链条、吊钩等吊运工具一律按大小规格使用，不能超负荷，以防断裂伤人、损坏设备。21、龙门钩必须吊运放在固定的托架上，不能随意乱摆或搁在包上。22、吊运空渣罐（盆）时每次不能超过两只，重渣罐（盆）每次只准吊运一只，不准将钩子钩在吊环外吊运渣罐（盆），防止渣罐（盆）倾斜脱钩。23、检修过跨车，吊盖板时，必须吊盖板四周，防止吊滑伤人。（五）起重钢丝绳、链条、吊具使用维护安全规程1、起重吊具应有专人负责，使用前要进行检查。凡是不符合安全使用标准的吊具不准使用。2、钢丝绳的使用必须符合使用标准。3、安全系数按用途确定： 起重设备固定拉绳3.5； 人力起重设备用绳4.5； 电动起重设备用绳5.5； 绑扎起重物用绳8； 载人升降机用绳14。4、钢丝绳如遇有一股破断时，应立即停止使用。5、钢丝绳经火烧、压扁、松股、绳芯挤出，禁止使用。打结拧劲必须舒展伸直后方可使用。6、钢丝绳使用日久，经过长期磨损及腐蚀，外层钢丝发生断丝，达到更新标准时，应立即更新。7、发现钢丝绳在断丝未达报废标准时应注意断丝发展情况，同时，应降低负荷。如断丝增加很快就应更新：断丝的钢丝绳报废与否决定于其一个节距的断丝数，交捻钢丝绳一个节距内断丝的报废丝数见附表。8、钢丝绳表面磨损达到原有直径的比例40%时，应立即更新。9、钢丝绳磨损与原有直径比在40%以下时，应按其损坏程度降低其负荷能力，其标准如下：钢丝绳磨损与原有直径比荷重降低率10%85%15%75%20%70%25%60%30%50%40%报废10、吊钩和一切受损部件每半年进行一次详细检查。拆开部件，清除油垢，再用煤油擦洗干净，用20倍放大镜严密检查吊钩。11、吊钩的任何部位发现裂痕，立即报废。12、吊物主要受力部分磨损超过该部直径1/10，应立即更新。吊尾有螺纹部分的过渡圆角处有裂纹，应立即报废。13、吊钩上的任何裂纹和磨损一律不准补焊。14、链条使用日久，表面磨损或腐蚀达到30%以上时，即应报废，不得继续使用。15、链条磨损与原有直径小于30%时应降低使用荷重。其标准如下：表面磨损与原有直径之比荷重降低后荷重率10%85%15%75%20%70%25%60%30%50%35%报废16、链条使用过程中应经常检查。各环焊接与环本身有裂纹应停止使用。17、吊环焊接处或吊环本身有裂纹应立即报废。18、卡扣应和钢丝绳配套，符合使用标准，卡扣的任何部分发现裂纹或主要受力部位的磨损腐蚀达到原有直径1/10时应立即报废。各项标准见表：表1、钢丝绳允许负荷重量表2、起重工使用钢丝绳负荷重力表3、根据下列的断钢丝数来确定钢丝绳报废表4、钢丝绳表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准表5、常用卡扣最大容许拉力表1钢丝绳允许负荷重量直径（毫米）角 度单根垂直减轻50%45c双头吊减10%60c双头吊减20%90c双头吊减50%120c双头吊允许负荷（kg）9111315.517.519.521.52426283032.558062010141393183023002560346041444830561464309111315.517.519.521.52426283032.5104413001826251832944140459162287460869410106115749281156161822402928368040805536663277288948102285807201014139318302300236034604144483056146430注：钢丝规格为637+1。抗张力140吨/平方毫米，安全系数7倍，除起重工外其它工种贯彻执行。表2起重工使用钢丝绳允许负荷力钢丝绳直径(mm)钢丝直径(mm)每尺重量(公斤)破断力(公斤)安全系数(倍)允许负荷(公斤)90.40.2140506675110.50.3850306830130.60.5717006120015.50.70.7797506160017.50.81.0128006180019.50.91.2161006260021.51.01.62000063700241.11.82400064000261.22.32880064800281.32.63380065600301.43.1393006660032.51.53.64500067500注：起重工使用钢丝绳负荷重量允许表。表3根据下列的断钢丝数来确定钢丝绳报废：钢丝绳原有安全系数钢丝绳结构619+1麻芯637+1麻芯616+1麻芯1819+1麻芯交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻6以下126221136183618671472613381938197以下168301540204020表4钢丝绳表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准钢丝在直径方向表面磨损或腐蚀量（%）折合上表中所规定在一个捻内断丝数的标准（%）1085157520702560304050表5常用卡扣最大容许拉力卡扣号码最大容许拉力（公斤）适用量大钢丝绳直径（）卡扣主要尺寸（）直径全高间距0.93909.51287241.4154013.016115322.1120015.020133362.7270017.522146403.3330019.524163454.1410022.027180504.9490026.030196586.8680028.036225649.0900031.0422567010.71070094.0452848019.01600094.552346100（六）电动葫芦安全操作规程1、电动葫芦的操作必须有专人负责，他人不得以任何理由擅自操作。2、操作电动葫芦之前必须做到： （1）知道该电动葫芦的起重吨位，并估计所吊之物的重量，必须在允许载荷范围内使用。 （2）检查控制按钮是否完好。 （3）检查钢丝绳是否达报废标准。 （4）检查葫芦吊钩钢丝绳是否出槽，钢丝绳是否缠绕。 （5）检查吊钩滑轮片是否碰伤和破裂。3、启动电源按钮，接通电源开动葫芦进行空载运转，并应检查： （1）各控制按钮能否顺利地控制葫芦的升降和运行。 （2）限位器的动作是否灵敏可靠。 （3）运转时有无异常响声或气味。 （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。4、严禁超负荷使用，不准吊运易爆物品。5、严禁倾斜起吊重物，也不许用葫芦将重物沿地面拖动。6、限位器是防止吊钩起升超过极限位置而发生事故的保险装置，不得作为控制开关使用，更不得损坏。7、轨道两端的缓冲器或档板，只作防止事故产生及终点限位之用，操作时不得碰撞。8、当重物吊离地面时应试制动器，如有异常，严禁起吊。9、使用中发现制动器失灵，应立即按上升按钮，使重物上升少许，再按下降按钮，使重物徐徐降落。然后请钳工适当调整制动器间隙，使之避免滑车。10、电动葫芦工作时，不准长时间将重物悬在空中，不工作时更不能如此，以防吊物产生永久性变形。11、在操作时，如发现按钮失灵等不良情况，应立即断电。12、使用完毕后，应将电动葫芦吊钩吊至离地面二米以上并将电源总闸拉开。13、如发现钢丝绳松脱乱绕的情况，应立即停止使用，不得采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的方法，以免损坏导绳器。应请钳工修复后方可使用。14、在操作时操作人员不准站在电动葫芦下面，防止电动葫芦零件落下伤人。（七）叉车使用安全操作规程1、驾驶员必须经过专业训练，并经考试合格，取得驾驶证方可驾驶。2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，不准随便带人。3、车辆发动前应检查刹车、方向盘、照明、液压系统、喇叭等装置，有缺陷时不得出车。4、行驶应按说明书规定，控制车速、起重重量和高度。5、行车时严防他人爬车、跳车。6、不得将叉车借给他人驾驶。7、工作完毕后应将车刹稳，铲脚放下。8、经常检查车况安全、清洁、工作完毕应将车停放于指定地点，不准随便乱停乱放。9、旋转操作臂时，必须注意周围情况，确认无误后，方可旋转。（八）装载车工安全操作规程1、作业前必须穿戴好劳保用品。2、驾驶员必须经过专门的训练，取得上岗证才能开车，并且严格遵守国家道法和公司相关规定，严禁无证开车。3、启动前必须检查车辆各技术情况，液压油、机油、燃油、水各润滑点及紧固件等，确认正常后方可启动。4、启动前必须将各操作手柄置空档位置。5、作业时铲斗下面严禁站人，停车时铲斗应落下放在地上，严禁高举停放，以免发生危险。6、驾驶员作业时应精力集中，不允许与地面人员讲话，一般情况下，驾驶室严禁座两人。7、非维修人员不得随便调节限压阀、溢流阀的压力，以免发生机械事故。8、当铲斗在卸载位置时，不允许起开大架，以免在限压阀失灵时，损坏举升缸活塞杆。给汽车装料时，必须待汽车停稳后才能进行，料斗不准从驾驶室顶摆过。9、最大爬坡度不得超过25度。10、炉下作业必须接调度指令，正确判断不安全因素，待确认安全后，配合地面人员作业，服从指挥。11、平地、坡上或道路不良的条件下，一律用一档起步。机车工作时，只许用一档操作，以免损坏其它部位。12、下班前做好卫生。冬季应放尽冷水系统的冷却水。13、严禁酒后开车。（九）有毒有害介质使用安全操作规程 1、使用氧气、天然气、氩气操作人员，必须是经过安全学习培训，具备安全操作知识，以及氧割特种作业操作证，方可操作。2、操作人员必须按规定穿戴规范个人劳动保护用品，方可进入现场作业。3、氧气、天然气、氩气使用前，必须检查确认阀门、管道、器具无油污、无破损，压力表正常有效，方可开启气阀。4、氧气、天然气操作区域10米范围内，严禁有易燃易爆物品、化工品、危险品存放或产生高浓度粉尘，防止火灾爆炸事故。5、操作前，检查确认当前使用气体压力表指针位置，确认压力正常，方可使用；有异常，及时报告调度室或相关单位，处理好后，方可再操作。6、严禁用氧气、天然气、氩气进行吹扫清灰作业。二、炼钢系统安全操作规程（一）通用规程1、接班前，必须认真开好班前会，布置生产任务的同时详细交待安全生产注意事项。2、各班实行对口交班。交班者应详细交待炉子的熔炼情况及炉体各部位安全状况，对事故隐患应特别交待清楚。3、工作场地要保持清洁，地面、渣道保持干燥，不得有积水和潮湿物。一切工具、原材料必须整齐地堆放在指定地点。4、进入作业现场必须穿戴整齐劳保用品，炼钢工要戴蓝色滤光镜。5、冶炼出钢时，应按规定穿戴好专用劳动保护用品，防止钢水飞溅烧、灼烫伤。6、处理故障时，应先停高压电并悬挂“正在检修，禁止合闸”的牌子，然后进行检查处理。严禁带电作业。7、无关人员不得进入操作室、变压器房、液压站等要害部位。8、生产现场必须准备足够的消防器材，使用后应及时归位和补充。9、保持平台下钢包车、火车轨道清洁畅通，轨道两旁1.5米不得堆放物件，清理轨道时，平台上应有专人统一指挥联系。（二）原料工安全操作规程1、作业前对料罐（料斗）进行检查，发现问题（钢绳、吊耳），严禁使用。2、料罐（料斗）间距摆放必须合理、平稳，不得有倾斜。3、配料过程中，要合理调整料罐（料斗）的周转，做到料罐布料合理，料斗中贮量正常，严禁超装或无料现象发生。4、用行车磁盘吸料时，地面人员需离5米外作业。磁盘放料时，其磁盘距料罐或地面应不高于1米。5、辅助材料按厂规定标准整齐存放，不得堆放过高，以防伤人。6、上下楼梯时要双手扶栏杆，以防滑倒、跌落。7、在配料过程中，如发现料中有危险易爆品，密闭容器或不符合入炉要求的超标废钢等应及时通知调度室并采取措施及时解决。8、挂吊作业时，指挥人员必须按“互保确认制”、“挂吊操作规程”进行作业。9、指挥起吊料栏时，必须对挂钩所挂位置进行确认，按要求是行车进行上下2-3次试重，无异常后，方可指挥起吊。10、行车起吊运行过程中，指挥人员必须远离料篮10-15米，并在前方全程为行车导航。11、料篮搁放时，指挥人员应指挥行车工将牌坊缓慢、平稳、准确地将其放置在支架内。12、料篮存放区内，原料作业人员不得在料篮间穿行，逗留。（三）冶炼工安全操作规程 1、接班后要专人检查氧气管道、接头是否漏氧发现问题及时处理。用氧管吹氧助熔、清理炉门坎、清理出钢囗、清理残钢、出钢引流等，操作者要站位合理，并有专人开、关氧气阀门。严禁用氧气吹扫身上浮灰和作业场所。2、电炉进料时，电炉四周人员应撤离到安全地点，防止废钢或钢渣溅出伤人。3、接长电极时，必须三人以上方可作业，专人指挥行车，专人检查石墨提升塞；在吊运电极过程中所有地面人员应撤离至安全距离处。4、冶炼过程中，需更换电极或上炉顶处理故障，必须确认已切断电源，弧压指示为零且电源断开指示灯亮后，才能上炉顶，严禁带电作业。5、在冶炼过程中若发生漏水，应迅速断电，严禁倾动炉子。并通知相关人员及时处理。6、测温取样时，检查测温枪是否灵敏可靠，样杯是否干燥，操作者应侧对炉门，动作要快，防止喷溅的钢渣伤人7、出钢前要检查钢包车是否到位，出钢时所有人员应远离出钢位置。8、向喷碳罐内补充碳粉时，作业人员上、下楼梯应双手扶着栏杆，防止滑跌伤人。吊运碳粉时应检查专用吊绳、布袋是否完好且每次只能吊运一袋碳粉。作业人员应指挥行车将碳粉吊到罐口上方后才能靠近作业。防止吊物碰撞、挤压伤人。 9、作业人员无事不得在罐顶逗留。（四）护炉工安全技术操作规程1、执行公司安全技术总则有关规定。2、喷补料罐必须符合安全技术要求，压力表必须灵敏可靠。3、喷补料罐的直梯，操作台围栏必须完好，严禁单手攀登直梯。4、喷补胶管必须使用压空专用管，与钢管联结处必须扎结牢固。5、吊装喷补料的钢丝绳及布袋吊耳必须完好。6、启开喷补料罐罐盖前，必须先检查储气罐阀门是否关严，再开启喷补料罐卸压阀，确认压力为零压后，方可启开罐盖。7、装料前要站在上风操作，并戴上口罩。8、补炉前要在出渣口搭设保护棚。9、移动补炉管，应注意周围人员。10、启闭喷补料罐阀门的人员应听从专人指挥，紧急情况发生，应立即关闭阀门。11、喷补料的粒度必须符合工艺要求，并保持干燥。12、补炉用氧或压空时，管子必须插到位，顶头螺栓必须拧紧，手不能握在接头处，以防止回火灼伤或管头脱落伤人。13、补炉结束，补炉工具要整齐地搁放在规定位置，关闭储气罐阀门，放散减压后方可开罐进行下一次装料。15、炉壁挂料过多，危及安全时，严禁补炉，待处理后方可作业。（五）配电工安全操作规程1、工作前，应先检查使用的电脑、按钮、仪表等电器元件是否正常。2、严禁未经确认就送电，严禁带负荷供电、停电，严禁超负荷供电。3、严禁两相进行冶炼，电极烧短，必须要求冶炼工及时更换。4、严禁操作与本岗位无关的设备。5、主控室内应闲人免进，保持整洁，严禁存放易燃易爆物品。6、电气设备一旦发生火灾时，要迅速切断电源，严禁用水和泡沫灭火器扑救，要用干粉灭火器灭火。（六）精炼炉工安全操作规程1、吊换电极时必须确认已切断电源，弧压指示为零且电源断开指示灯亮后方可进行，严禁带电作业。接换电极时，应有专人指挥，以防碰撞，应将电极接头按规定旋紧，严防电极脱落。2、吊运各类原辅料必须两人配合进行，严格按照吊挂作业程序操作。且必须使用专用吊绳。3、精炼前应对有关的设备、工模具、冷却水系统、各类管道等进行安全细致检查，发现问题及时通知有关人员处理。4、开启钢包车、合高压电等作业必须打铃确认后方可作业。5、精炼前必须确认钢包车到达精炼工位，锁紧接地后方可作业。6、精炼过程中注意观察包盖、水冷母线、电极夹持、变压器水冷系统水温变化情况，有异常应及时通知有关人员处理。7、喂丝线时人员要远离喂丝区域，防止丝线断线伤人。8、测温、取样、定氧时操作者要站位合理，注意避让飞溅的钢花。所用各类纸管必须干燥。9、向钢包内投放辅料时，应通知地面人员远离钢包。严禁向钢包内投入潮湿物品。（七）VD炉工安全操作规程1、VD炉处理钢水量应控制在75吨以内，防止抽真空过程中钢水溢出。2、抽真空前应对进入坑内的吹氩系统用石棉布捆扎进行保护，防止在抽真空时钢包内钢渣溢出烧坏吹氩系统，造成作业失败。3、抽真空过程中应控制好氩气强度，防止发生大沸腾。4、真空罐沿密封槽冷却水控制可靠，防止冷却水进入真空罐内，真空罐必须保持干燥。5、通知快速锅炉向VD炉送蒸汽前，必须打开蒸汽管路沿线各疏水管道截止阀，并保证疏水器疏水正常，快速锅炉向VD炉送蒸汽的初始压力0.2Mpa，且必须缓慢开启送汽阀门，暖管期蒸汽压力0.4 Mpa，待暖管时间(夏天20分钟，冬天30分钟)达到要求后才能继续提高蒸汽压力，严防发生“水锤”现象而导致爆炸事故。6、在进入VD坑前应向坑内进行压空吹扫15分钟以上，并将明火放入坑内进行测试火不熄灭证明坑内空气充足。火熄灭则证明坑内空气稀薄，故此还应对坑内进行压空吹扫。有人在坑内作业时，应继续向坑内通压空，坑外要有人监护，并做好应急准备，严防坑内作业人员缺氧引起窒息。（八）合金工安全技术操作规程1、每次作业前应对合金上料系统（电脑、传送皮带、配料小车、各仓位装料情况、有无人员检修等）进行确认检查，无异常方可作业。2、上下楼梯时应双手扶栏杆，防止滑倒、跌落。3、作业时严格执行操作牌制度，严禁无牌作业。4、对传送皮带，料仓进行巡查时，应在操作室挂牌，并通知互保对子进行监护。5、合金送达现场时，自动与送料司机组成互保对子，起到确认、指挥、监护作用。6、上岗时听从班长安排，明确互保对子，并签字确认。（九）叉车工安全技术操作规程1、驾驶员必须经专门的培训，取得上岗证才能开车，并且严格遵守国家道法和公司相关规定，严禁无证开车。2、启动前必须检查车辆各技术情况液压油、机油、燃油、水各润滑点及紧固件等，确认正常后方可启动。3、启动前必须将各操作手柄置于“空档位置”。4、作业时铲斗下面严禁站人，停车时铲斗应落下放在地面，严禁高举停放，以免发生危险。5、驾驶员作业时应精力集中，不允许与地面人员讲话，一般情况下驾驶室严禁座两人。6、非维修人员不得随便调节限压阀、溢流阀的压力，以免发生机械事故。7、平地、坡上或道路不良的条件下，一律用一档起步。8、渣道内作业时，应正确判断不安全因素，服从指挥。9、给汽车装料时，必须待汽车停稳后，汽车驾驶员离开驾驶室后，方可作业，料斗不准从驾驶室顶摆过。10、严禁酒后开车。（十）清渣工安全技术操作规程1、执行公司“安全技术”总则有关规定。2、渣道内照明必须完好。3、渣道内不得潮湿、积水。4、清渣使用的工具、挂吊用的钢丝绳必须符合安全要求。5、不定期清除电炉基座等部位附着的钢渣等物，防止附着物落下