如何规划模具设计制造部门技术管理工作.doc

如何规划模具设计制造部门技术管理工作？（1） 建立公司图库完善图档管理工作的初步规划为了使公司图档得到妥善有序的统一管理，避免图档混乱或丢失严重影响后续设计加工外包等工作进一步顺利展开，通常需建立公司图库，完善图档管理工作。 所有客供图纸图档经营业部确认开模并附制造任务书给模具部门签收，收到的图纸或电子图档分类归档，如果图面存在问题需联络营业部和客户进行新产品说明会，使图面问题得到初步完善并具可行性。 设计师按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作，设计图面经审图员初审，设计主管确认，模具经理审批后始受控发放模具现场，并在模具开发排期计划日期内提交模具经理完整正确的电子图档传给线割。电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新（改）模图存共享资料夹，以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计人员打印的原始图面需保留归档；旧模改良和模具查图，品管及其他相关部门都可直接从公司图库调图。 电脑图档统一存放档路径暂定为D盘-dwg-handmade （手板图）-客户代码-图纸编号mould （模具图）-客户代码-模具编号product （成品图）-客户代码-图纸编号procedure（工序图）-客户代码-图纸编号 客户代码编制方案原则上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布（2） 技术标准化，作业规范化，管理程序化导入 建立标准化的设计指引手册。 统一作业流程，作业规范化。 严格按工程技术部门的工作流程和技术指引作业。 使用统一的图框、图层管理、线型颜色、尺寸标注、文字注解及加工说明，并使图面简单明析完整。 管理规范的实施a. 明确职员工的职责和工作任务调度分派。各职员工必须履行工厂员工应尽义务和部门人员职责规划规定的职责，其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持，其工作进度须满足客户交期或工程排期需要。b. 制订部门职员工管理规范加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识，促使其培养文明修养，积极爱岗的精神风貌，使其日常上班工作符合公司职业规范和要求。c. 出勤值班和职务代理各职员工应按时出勤，未经批准请假将依工厂考勤系统数据为准作旷工论处；正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出栏。根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间，对加班进行有效管制并在工作任务不多时段落实值班制，如因事外出其工作需交接职务代理人。（3） 有效表单使用和信息反馈 使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核，以便其对工作统一编排和调控。 使用的表单应该有明确描述问题点，现场原因分析，改善对策及责任人执行跟进后的信息反馈结果，并使有效的经验得以积累和利用。 信息反馈结果包括各协力加工部门工作进展安排的资询情报应该及时准确流转到相关部门，以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合。（4） 工作方法改善 加强部门协作沟通，营建和谐进取的企业文化氛围。 第一时间到现场去了解问题，分析问题，解决问题。 制订符合实情的模具及相关部门工作反馈改善方案和办法。 建立纠正预防措施，落实PDCA循环，持续不断改善工作。（5） 模具进度与成本控制 模具进度a. 有效可行的模具进度排期和评估。b. 及时可信的模具进度跟踪和信息反馈。c. 线割工时定额，缩短制造周期。d. 预防措施提前做到位，特急事件紧急联动处理。 成本控制a. 更新设计方案。降低制造成本同时满足模具使用寿命，避免人机浪费和模具返修再加工。b. 加工工艺的时效性。c. 外发分类管理。建立协力商外包管理程序，对新老供应商建立档案并对比分析，分类管理。（6） 教育训练与绩效考核 现场管理与教育a. 现场5S秩序和区域标识对模具现场分区域标识如：备用料区、热处理区、已线割区、组装模区、待试模区、待修模区等，保持区域内的5S秩序，落实部门的整理整顿清洁清扫工作。b. 专人负责机器设施的保养维护，对机器老化的部件及时更新，以维持正常作业的需要。c. 完善模具维修管理，加强模具制造开发进程。加强模具日常保养维护工作，逐步落实模具维修平均工时指针，建立模具开发数据库，以便随时掌握模具状况，保证模具正常生产的需要。d. 建立培训计划，加强技能训练和心态教育，稳定人员流失。e. 利用周未管理会议加强设计与现场工作交流，沟通积累。 绩效考核a. 增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力，并落实部门5S和绩效考核工作，参考模具部职员管理规范拟订绩效评分参考标准，对其日常规范和作业进行评分，部门管理人员依此确定其绩效并给予提职加薪，而对违反厂纪厂规和管理规范的移交