润忠炼钢二车间大修安全指导方案.doc

润忠炼钢二车间09（年度）大修安全指导方案 宁波二十冶沙钢检修公司目 录一、检修概况及特点2二、方案编制的指导思想与安全管理目标3三、检修施工组织管理3四、方案的贯彻与教育措施 6五、检修基本安全措施及通用规定 6六、各安全操作规程7七、主要检修项目安全技术措施及安全要点 12八、大修安全管理规定及考核细则15一、检修概况及特点：本次大修是润忠炼钢二车间自2007年11月份投产以来的第一次大修，检修时间短，项目也较多，施工条件差，许多项目本身检修场地狭窄，存在立体交叉作业。涉及工种多，作业难度大，安全隐患多。大修开始后全车间、全方位在同一时间内将会形成多层次、多工种、多作业班组的立体交叉作业，大修作业因时间紧、任务重，因此须连续作业、夜间作业，这些情况都将对检修安全工作构成威胁。1、主要检修项目：1) 更换烟道2) 更换铁水包回转台倾翻缸、旋转缸、旋转锁紧缸3) 更换精炼炉回转小车内外轨道4) 铁水包回转台所有钢结构检查裂纹补焊，轴、泵防护罩校正，所有紧固件紧固5) 更换1#、2#大倾角皮带，部分托辊更换6) 初炼炉更换旋转轴承7) 初炼炉更换提升机构8) 更换初炼炉炉盖、上炉壳、下炉壳9) 炉体测温修复10) 拉矫机更换，引锭杆对弧11) 拉矫机水冷板全部更换12) 1-6流振动台架吊出检修13) 大包回转台平面轴承全面检查14) 末端电磁搅拌更换电缆15) 东、西180T行车及80T行车主副钩更换钢丝绳16) 东、西180T行车更换主钩减速机17) 西180T行车主、副钩更换18) 东180T更换大车变频器19) 行车电机保养2、大修起讫时间：沙钢集团确定的大修时间段（0九年六月一日六月十五日）二、方案编制的指导思想与安全管理目标： 针对本次大修，我们制定了安全管理网络体系，各组负责人既是该组工作的组织者，同时也是安全的监护者。各负责人要严格执行各项安全规章制度。我们坚定不移的贯彻“安全第一”的方针，任何检修工作与安全工作发生矛盾时，我们都毫不犹豫的坚持安全第一。确保在本次大修期间无一例大小安全事故发生。安全管理目标： 千人重伤率： 不超过0 。 千人负伤率： 不超过0 。 杜绝死亡、火灾、设备等重大安全事故。三、检修施工组织管理： 1、建立大修安全管理体系图：润忠炼钢二车间09（年度）大修安全管理体系图 2、润忠炼钢二车间（09年）大修各负责人联络方式序号姓名职务区域联系方式序号姓名职务区域联系方式1丰建忠厂长整个区域130733361681常世平总经理整个区域135062208082曾晓东设备主任整个区域139149012112曹克俊安全负责人整个区域159509412133张新科设备主任整个区域139622224593温成辉经理整个区域0512557137504杨利峰常日班班长整个区域137762775104赵广恩经理整个区域152503913985陈方常日班班长整个区域137732669065杨国增条线负责人整个区域159511841156樊天元组长连铸0512556935096仝秀龙安全员电炉138128505427田宇组长连铸159959987827母所振班长电炉151515960698袁杰组长行车138622381138周化柱条线负责人电炉139622171769吴永康组长行车138129998519常士斌经理连铸1370156430910刘刚组长电炉1585163942610董合作条线负责人连铸139154685121111吴仲权条线负责人整个区域138128674921212董合群班长连铸139624608741313陈海洋班长连铸139157040271414刘顺利组长连铸139219836401515赵惠恩经理行车137732972891616董金鸽条线负责人行车139219909491717李强条线负责人行炉连铸行车李全负责人：曹克全员：仝秀金化仲合海合 晓所树指挥：常世炉机械：杨国铸机械：常士车机械：赵惠气：赵广恩0150780617023、劳动力投入计划：依据润忠炼钢二车间提供的2009年大修立项汇总及车间大修时间要求，采用以下几方面解决劳动力的问题。 以本车间检修劳动力为主并适当考虑加班加点。 从外部调入60人，总计投入约150人。4、安全员配置情况：为了确保本次大修人员的安全，设专职安全员两名，其他各条线的负责人及各检修小组的组长为兼职安全员，在确保职工安全的情况下，保质、按时完成检修任务。四、方案的贯彻与教育措施：为了使本次大修计划项目能够按时保质完成，特别在检修前召开检修协调会，对一些检修项目进行协调（包括甲乙双方之间、工种之间及车辆的使用）；在5月30日召集全体职工在检修部会议室召开检修前的动员大会，鼓舞检修人员的士气；在5月29日把各大修项目的安全防范措施及危险源辨识内容对全体职工进行教育。五、检修基本安全措施及通用规定：1、基本安全设施及用品准备：警戒绳2000米，警示牌40块，脚手架12层，双钩安全带90条，便携式煤气报警器2块等2、对大修项目的危险作业提前审请办理手续3、始终坚持贯彻各级管理者在管理检修的同时必须负责安全的原则。所有参加检修的人员必须接受安全教育、各区域检修作业前必须结合检修特点、工序、环境等进行针对性的安全技术交底，履行交底人和被交底人签字手续。对违章指挥、作业的行为严格监管，同时追究其责任。严格执行行业、专业、沙钢、我公司的各项安全管理制度和规定。针对特殊工作条件和工序制定安全措施，并监督落实。严格遵守各专业、各项安全操作规程。4、每天6：30各条线召集本条线人员召开班前会，对本天的检修项目进行安全交底，各当天的项目时间节点进行公布；17：30各 条线负责人召开检修项目节点碰头会，对当天检修项目的完成情况进行汇报，并对第二天的检修项目内容进行再一次确定。六、各安全操作规程：1、通用安全操作规程 大修操作必须严格遵守国家、行业、企业的各项安全规范、规定，执行安全操作程序。 树立安全意识，增加安全观念。 各级、各区域检修管理人员必须负责安全管理，进行针对负责区域及项目的安全技术交底，并保证监督力度，杜绝违章指挥。 所有操作人员必须严格执行检修作业挂牌及各项安全保证制度、规定，认真接受安全交底，服从安全监督，严禁违章作业。 所有检修人员作业时必须保证身体条件满足工作要求。 检修作业必须正确佩戴和使用各种安全保护用品。 检修作业应正确使用各种工机具、量具及材料。 检修环境区域内、吊运物体时，下方及行走区域内严禁人员通过、停留。 吊运机械发出报警信号后，作业人员应确认是否通过自身上方或区域，应及时避让。 使用电动工具应确保环境、手套、鞋、衣服等无潮湿，并有可靠的接地保护。 使用电动工具应随用随送电，用后及时切断电源。 在有易燃、易爆物质区域内动火，必须采取有效的防火措施（配置灭火器；专人监护；清除易燃、易爆物；设隔离；通风等）。 检修作业中对拆除、新装部件临时放置，必须采取有效固定措施。 检修作业中严禁将备件、工具等物件放置在斜面、可动设备及作业通道处。 严禁在检修压力管道后、通入介质时，人员滞留在接口处，防止泄漏伤人。 检修高空作业上、下时，应抓靠牢固物体，防止散落。 检修作业时，应及时清理作业面及通道上的水迹、残油、沙尘等易滑物质。 检修作业后及时、干净地清理检修作业区的工具及物件，试车时人员严禁在可动设备下方，防止物件坠落伤人。 设备试车时，严禁在回转设备切线方向站人，防止物件飞出伤人。2、电工安全操作规程 检修电工应持证上岗。 检修电工应了解电工基础知识，掌握电工基本操作，严禁检修电工单独从事检修作业。 停送电必须严格执行安全操作规程，同时应在车间专管点检的核验、确定断送设备，并在场监护下准确开关操作。 检修作业必须在对操作人员实施可靠的保护前提下开始检修作业。 在检修作业周围有带电设备时，应采取有效的防触电隔离措施，并设警示牌，使检修人员与带电体之间保持一定的安全距离。 电气设备检修在切断电源后应验电，确认断电后方可操作，操作前应在电源开关上挂警示牌（检修停电操作牌）。 停电后为消除被检修设备及线路的残留电荷，应对电力电容器、电缆等，用安全、有效接地线及绝缘放电棒放电。放电时操作人员严禁与放电导体接触。 电气设备检修前，为防止误送电及其它相邻系统产生感应电，需采取安全、可靠的接地保护措施，防止误动作伤人。 大修电动工具电源应就近取电，如距离较远电缆应采取架空等保护措施。防止受外力影响损伤电缆。 使用电动工机具，必须配置安全、可靠的控制开关（插座）及漏电保护装置，控制开关（插座）应尽量靠近用电设备，便于操作控制。 使用移动电动工机具前应仔细检查其安全状态，确保外形、性能良好，且绝缘电阻值，应不低于2M，并保障接头、开关（插座）的位置干燥，接线牢固、可靠。 大修所有电动工机具必须设置明显、正确的接地线。 在禁火、易燃、易爆区域内用电必须使用防爆电气元件。 在湿度大、空间狭窄、通风条件差的环境中用电必须使用安全电源。 电气设备检修区域严禁带入食物、可燃、易燃、易爆、有腐蚀性物质，如必须使用应设专人全过程监控，直至使用后彻底清除。 检修后，应对检修现场工具、器具、零部件、材料污染等彻底清理，拆除临时接地保护，隔离设施等，在专管点检确认，指令监护下，与相关其它专业检修情况核实后，方可恢复送电。3、焊工安全操作规程 本规程以焊接与切割安全GB 9448-88为原则编制。 安全操作：l 参加大修电焊、气割工必须持证上岗，接受安全技术交底。l 电焊、气割工操作人员应了解工机具的结构和性能，并严格执行安全操作规程，正确使用专业防护用品，并掌握紧急事故处置方法。l 电焊、气割工操作严格执行“十不烧”：无操作证不烧；无动火证不烧；不了解作业环境和周围环境不烧；未移去危险品不烧；不了解相邻单位具体情况不烧；附近有明火抵触的工种不烧；不了解焊割件内部是否安全不烧；未卸压的容器、管道不烧；污染物未彻底清除不烧；可燃保温层未经采取有效措施不烧。l 登高焊接应确定下方无可燃、易燃等物质及人员停留，应设置相应警戒线，并设专人监护。l 高空作业应设置可靠的操作台，并配戴安全带，特殊部位还需配备安全绳。l 严禁直接在水泥地面上切割焊接金属材料，对悬挂在起重机吊钩上的构件或设备禁止点焊、切割，防止损伤吊挂钢丝绳。l 设备焊接必须保证把线与地线在同一部件上，并保证地线接触良好。l 焊接操作严禁靠焊工身体固定把线及气带。l 在有积水的工作面及高潮湿度环境中，实施焊接作业必须采取有效的防水绝缘保护措施。l 严禁将使用乙炔气瓶倒置，氧气瓶与乙炔瓶应符合安全距离。l 严禁在氧气含量大于20区域内动火，若需动火应采取通风稀释后再作业。l 氧气、乙炔使用必须做到随用随开，工完关闭。 焊接设备：l 每台焊机必须设立专业电源开关，并使开关满足焊机工作载荷要求，并有良好的接地保护，室外使用的电焊机必须有防雨雪保护措施。l 电源开关应设置在焊机附近便于操作，留有安全信道。l 焊机启动必须先合电源开关，再启动电机。启动焊机前，焊钳及焊件不能短路。工作完毕或临时离开操作场地时，必须及时切断焊机电源。l 电机接线端子应牢固可靠，并设有保护罩，严禁裸露。l 焊机使用的电缆线、焊把应保持良好的绝缘及绝热措施。l 焊机应设置在通风良好、干燥位置，并远离高温及易燃、易爆危险环境。l 焊机上严禁放置任何对象及工具，并保持清洁。l 严禁用设备、可燃、易燃、易爆介质管道作为接地导体。l 在狭窄空间内实施焊割作业应保证通风条件良好，并设专人监护。l 落实焊割区域内配备足够的灭火器材。4、起重工安全操作规程 起重工检修作业时，必须持有合格有效的安全操作证。 严格执行起重机械“十不吊”规定：超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线黯淡不吊；吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊；带棱角、快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；埋在地下的物体，未采取措施不拔吊；违章指挥不吊。 吊运较大物件时，应保证物件落地后处于稳定状态。 对吊运大型、重要设备及吊运途径狭窄的作业时，尤其是起重机械操作人员不能直视部位，应认真核定吊运方法，严禁盲目作业。 指挥行车起重工应与行车驾驶员提前联络、沟通，明确指挥手势，作业时指令及时，密切配合。 吊运重型物件，必须认真检查起重机械（具）吊钩、绳索、制动装置是否安全可靠。 吊装作业前，应认真检查使用的各种起重器具是否安全，状态良好，确保万无一失。 严禁吊运物件通过下部有人区，必须招呼下部人员避让后通过。 吊运物件途径必须保证无障碍。 起吊物件前，必须保证物件与其它物体完全分离，处于自由状态。检修作业时，使用大锤应采取有效措施，防止打空坠落及伤人、损坏设备。七、主要检修项目安全技术措施及安全要点：1、大倾角皮带更换该检修项目的特点是皮带较长，且重量较大，更换时需要多人配合，在以下几个方面要引起注意： 人员技术交底，介绍作业目的、要求、方法步骤和安全注意事项。 对施工用的工具及材料检查，发现不合格检查要及时向上级请示更换 检修项目负责人同点检员、操作人员三方确认，检修开始，停电、挂牌。 在更换前要对起重设备和吊具进行认真检查和确认，防止发生起重安全事故。 在每一关键位置或每一层楼安排一专人进行协调和监护，每人配发一只对讲机用于沟通联络，防止损坏设备或发生人身伤害。 整个更换过程要由该项目负责人统一指挥，步调一致，避免发生挤、压、碰等人身伤害。 在动用电焊、气割前要准备好灭火器，并对皮带采取相应的保护措施，防止烧坏皮带，发生火灾。 在动用叉车、装载机等进行作业时，每个动作都要慢，并同全体作业人员配合好，防止损坏设备或发生人身伤害。 在皮带调整时，所有人员都要沟通好，并安排专人进行开车、停车，需要检修时一定要停电挂牌。 卸皮带时注意积压一块造成拉不动。 皮带运输和吊装过程中要使用吊装专用辊，以免钢丝绳割断或损伤皮带。 皮带吊装和调试过程中须注意上下协调，随时保持联络。2、水冷烟道更换 现场配备专职安全员对施工人员做安全交底，进行全过程跟踪监督，对施工作业的各个环节进行控制，避免发生意外事故，将事故消灭在萌芽状态。 施工作业区域用安全绳隔开，无关人员不得入内。 吊装机械必须专人指挥，指挥信号做到准确、清晰， 特殊工种操作人员必须持证上岗。 施工人员进入现场劳保用品必须穿戴整齐，正确进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、电工必须穿绝鞋。 高空作业人员必须系安全带，安全带的挂点要选择得当，遵循高挂低用的原则。 焊机接地要规范，搬动焊机收拉把线时，必须拉断电源；对照灯具全面检查、接头牢固、包扎严密，防止触电事故发生。 使用的倒链，应经常加润滑油，防止制动失灵，使重物自坠，造成设备或人身伤害。 施工现场和材料库应配备相应消防器材。 焊割作业严格执行“十不烧”规定，并有监护措施。3、铁水包回转轴承的更换 区域作业责任人对拆装过程全面监护 作业人员清垃圾、拆装、挂绳、高空作业必须系好安全带 吊装前仔细检查钢丝绳有无断股现象 吊装时钢丝绳不能有卡、勒现象 起钩落钩速度不能超过2m/秒 打磨支承面时，要作隔离标识4、180T行车钢丝绳更换 找点检进行作业确定，行车停于较宽阔位置并将车轮锁定，挂检修牌。 用麻绳交卷扬机钢丝绳头拉至行车上固定，以备拉钢丝绳头。同时将主钩下放松至限位，将主钩置于地面。 地面人员散开，行车人员有割刀将平衡梁鸡心头处钢丝绳割断，钢丝绳落至地面。 上工序完成后行车主钩上升，速度不宜过快以免钢丝绳脱出滑轮，行车上人员注意卷筒上钢丝绳，新钢丝绳卷在卷筒上3圈即可。 上工序完成后，行车上人员将新钢丝绳用纲丝绳扣和卡扣固定在行车上。然后用割刀将新旧钢丝绳接头割断。此时地面人员散开注意安全。 高空作业，安全第一。严格挂牌检修制度。 地面上员划好安全区域，拉上围护栏闲杂人员禁止进入。 上下保持联络协调一致。5、行车走轮的更换 停电挂牌，进行安全交底，核对好对讲机频道。 认真检查电动葫芦安全状况、电焊机、割枪的使用状况。 严格检修挂牌和检修签到制度。 施工、监护人员必须系好安全带。 与行车保持清晰联络，轻吊轻放。 安全员必须全过程现场监护。 施工作业区下面用红白旗围出警戒区，上下呼应。检修结束后工完料净场地清。6、大炉盖及回转轴承的更换 区域作业责任人要对拆装过程全面监护 作业人员清垃圾、拆装、挂绳、高空作业必须系好安全带 吊装前仔细检查钢丝绳有无断股现象 吊装时钢丝绳不能有卡、勒现象 起钩落钩速度不能超过2m/秒 打磨支承面时，要作隔离标识7、电炉炉壳的更换 认真检查钢丝绳和炉壳上的吊点，钢丝绳是否有断股，吊点是否有异常。 物件吊运时，必须确保钢丝绳卸扣满足安全强度，且捆绑牢固，严禁钢丝绳移、刻、挤、碰。一定要有熟悉吊车性能的专业人员指挥，指挥人员应做到情况清楚、指令清晰、手势明确。临时吊挂、支撑、牵引点设备应牢固、可靠。 在起吊前对于上炉壳与下炉壳之间和下炉壳与摇架之间要认真检查，确保所有连接已经脱开，无冷钢等物体存在粘连。 在起吊前一定要确保摇架与下齿条之间固定牢固，防止下炉壳在起吊和安装时摇架发生转动，发生意外事故。 在拆卸和安装的吊运过程中，要保持行车所经过的区域无人和重要设备，防止发生人身和设备的意外事故。八、大修安全管理规定及考核细则： 1、管理规定 进入施工现场的人员必须穿戴好劳防用品。 施工前必须认真填写好项目安全确认书、停电牌、工时工序表、做好项目危险预知识别工作，办好动火证（限有效期内使用，不得过期，否则作无证施工）等相关准备工作。 高空作业必须系好安全带而且要高挂低用，严禁高空抛物，脚手架和踏脚板有固定措施。 施工前后必须履行三方确认停电挂牌、摘牌送电制度，对附属设备同样执行。 进入电气室人员必须凭证登记。 动火人员必须做好动火防范措施，需进行明火熬炼、热装轴承、链接手等工作时，必须申办动火证，配备有效的灭火机，动火后必须清除火种，乙炔瓶必须有回火装置和减压器，氧气、乙炔瓶间距5米，离动火点10米。 动火结束，必须有现场监护人员确认和处理好残留火种后，有关人员方可撤离现场。 电焊机必须有接地线，电焊线蕊不得外露，过马路必须架空。 施工用移动电器、工具及临时照明必须有有效的接地线。 施工前必须检查各种起重装置，起重指挥必须戴好起重标志，不准戴手套，大件吊运时应使用标志旗，吊装作业范围应用标志线隔离。 进入现场后严禁吸烟。 严禁把安全帽当作凳子使用，严禁跨越栏杆，施工人员不准喝酒。 特种