换流变防火墙施工方案.doc

哈密南800kv换流站工程土建b包极2换流变防火墙施工方案 青海送变电工程公司1、 编制依据1建筑工程施工验收统一标准（gb50300-2001）；2.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011修改版）；3建设工程项目管理规范（gb/t50326-2001）；4建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；5建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）；6建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2012）；7钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2010)；8建筑工程强制性条文（房屋建筑部分 2009版）；9.建筑施工脚手架实用手册第四版;10.国家电网公司输变电工程工艺标准库 的通知（基建质量2010100 号 ）；11.国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建2011（1753号）;12.国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）q/gdw665-2011;13.国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（q/gdw2502009）；14西北电力设计院设计图纸；15哈密南800kv换流站工程施工的招标文件；16哈密南800kv换流站土建b包项目管理实施规划；17哈密南800kv换流站土建b包创优施工实施细则；18哈密南800kv换流站土建b包安全文明施工实施细则；二、工程概述:2.1工程概况本工程中极2高端阀厅为钢结构-混凝土框架填充墙结构，混凝土框架即为阀厅侧防火墙与高端换流变防火墙连为一体，框架结构+填充墙，柱距10.5m、11m，总长66.8m，极2高端防火墙标高为25.858m。阀厅防火墙与换流变防火墙之间无结构缝，钢筋、混凝土同为一体，故此该两部分需同步施工。换流变防火墙设计为板墙，总高25.858m, 共计7道；其中0.00m以下1.80m,0.00m以上9.00m为一整体板墙,整体板墙长19.00m, 上部9.0-25.858m部分为局部突出；考虑到工期安排及结构形式的特殊性，混凝土结构按标高范围划分施工段，同时施工。阀厅防火墙换流变防火墙3、 施工组织机构部署及其主要管理职责 3.1组织机构工程负责人：王鹏武技术负责人：曾光昌现场负责人：李红安技术专责：房志雄质量专责：雷 征安检专责：姜建华施工一队队长：帅同亮砼班长：周兴生班员：40人电工班长：常家军班员：8人钢筋班长：曹亚军班员：25人木工班长：田 林班员：50人3.2职责3.2.1施工总负责人职责： 施工总负责人是本工作质量、职业健康安全、环境管理的第一责任人，对本工作的全面工作负责。3.2.2技术负责人职责a)负责本工作技术、质量、职业健康安全、环境、计量等管理工作；b)负责组织本工作工程产品实现的策划活动c)负责向施工队进行技术、质量、安全、环境的交底工作，对工程各项指标的实现，负技术责任； d)负责组织施工过程、产品（工程）的检验或试验 e)负责组织与质量有关的数据分析工作，并形成报告； 3.2.3专职质量检验员职责a)负责按施工图纸、验评标准和操作规程规定对工程的过程和产品进行检验与测量；b)深入现场组织落实施工过程中的质量控制和检验；c)负责外部检验与试验的送检工作并保存记录；d)负责收集、整理工程施工记录。3.2.4专职安全员职责a)监督、检查工地施工现场的安全文明施工状况和施工人员的作业行为；b)参加施工现场开工前的技术交底，并检查开工前安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行情况； c)督促施工人员正确使用劳动防护用品、用具和重要工器具；d)对施工现场进行巡检，对发现的问题及时督促整改；3.2.5施工班（组）长职责a)负责组织本班（组）严格按设计图纸、标准、规范、作业指导书和工艺要求、施工方案等组织施工；b)组织队员进行自检、互检，对质量缺陷及时进行纠正，杜绝不合格品的出现；c)负责对投入施工的工器具、设备、计量器具等进行严格检查，杜绝不合格品的投入使用。3.2.6操作人员职责a)严格按照标准、规范、施工图纸、作业指导书等进行施工；b)杜绝产出，对由于本人违反质量、职业健康安全、环境管理规定造成的返工及质量、安全事故负直接责任；c)自觉遵章守纪，不违章作业；d)正确使用劳动安全防护用品、用具并在使用前进行可靠性检查；e)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；f)正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施；施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告；四、作业前应做的准备工作及必须具备的条件4.1作业前的条件和准备4.1.1作业前应做的准备及必须具备的条件a. 施工人员、机械、器具、材料必须满足施工要求。b. 施工作业面需全部准备就绪，满足大型机械整体、连续施工要求。c.所有施工人员必须经过安全培训考核合格后持证上岗，技术交底后方可进行施工作业；施工机械、器具、材料必须通过定期检测、报审。d.认真熟悉施工图纸，对施工标高、轴线应做复核。4.1.2作业原材料及半成品质量要求a.商砼：砂、石、水泥、外加剂等检验合格并按要求出具配合比。b.钢筋：钢筋已全部到场，符合连续作业条件，并通过现场取样，试验合格。c.模板：模板采用2440x1220x18竹胶板，表面平整、胶层无脱落，无划伤，强度符合要求。4.2仪器、仪表准备序号名称规格型号数量备注1全站仪102n1台校验合格，且在有效期内2光学经纬仪j2-21台校验合格，且在有效期内3水准仪sz10321台校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内5塔尺5m1把校验合格，且在有效期内6钢卷尺5m5把校验合格，且在有效期内7垂准仪2台校验合格，且在有效期内8磅秤/台校验合格，且在有效期内9天平/套校验合格，且在有效期内10坍落筒/套校验合格，且在有效期内4.3施工器具序号名称规格单位数量备注1圆盘锯台22平 刨台23压 刨台14电钻台45钢筋调直机台16钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28钢筋套丝机台19振捣棒12m条1010混凝土泵车49m台211混凝土罐车10m3辆612汽车吊25吨台113塔吊qtz63台14.4材料准备序号名称规格单位数量备注1模板2440*1220*18(mm)张18002脚手管483.5t18403扣件48个35004对拉螺栓18根50005木方50*90（mm）m31526槽钢14m7000五、作业程序、方法及要点控制5.1施工顺序及流程施工顺序：放线基础板墙钢筋绑扎、验收基础板墙模板安装、验收混凝土浇筑混凝土养护主体钢筋绑扎、验收（-0.49.00m）模板拼装模板吊装模板安装（埋件安装）、验收浇筑混凝土混凝土养护拆模养护验收第二施工段（9.0015.00m）第三施工段（15.0020.00m）第四施工段（20.0025.858m）5.2施工方法5.2.1定位放线 在放线前首先对工程控制桩进行复核，复核无误后进行定位桩测设，采用全站仪进测量放线工作，在放出轴网后用经纬仪进行复测和校验工作，测设结果符合二级导线的精度要求。5.2.2钢筋工程施工前应先按照图纸进行钢筋实体下料，按照实际下料长度做出下料表，经审核、批准后方可进行钢筋加工。钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。钢筋加工完成后运到施工现场后应该用木方垫起，防止污染及生锈,以及弯曲变形，并做好标识牌。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。钢筋的搭接长度及锚固长度以及接头位置均应符合规范中的要求。用相同配合比的细石混凝土制作成垫块或成品塑料垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板。5.2.3模板工程5.2.3.1 -1.8-0.4m防火墙施工 防火墙承台顶标高为-1.8米，-0.4m处为变截面(钢筋保护层由50mm变为25mm)，截面宽350mm，故此以-0.4m为界分两次施工。 此部分为常规板墙面施工，模板采用18mm厚竹胶板，小背楞采用的方木，进场后进行二次刨平加工，达到配置模板要求，截面尺寸统一为50x75。小背楞竖向放置，间距为300mm，等距设置三道横向钢管，用蝶形卡配以对拉螺栓，采用底部及顶部设置顶撑与脚手架可靠连接即可完成模板支设。底部板墙施工时在-0.60m处预埋15 pvc管做为对拉螺栓埋管（对拉螺栓直径12mm），间距250mm并且保证对拉螺栓在一条直线上，施工完毕后拆除对拉螺栓，用高一标号细石混凝土进行封堵。根据设计要求，0.00m以下与土体接触部位钢筋混凝土墙体外表面刷环氧沥青涂层500m。5.2.3.2 -0.4米以上部分模板施工a.模板配置：利用2440122018mm覆膜胶合板拼制加工成型；大模板现场配制成标准型和非标准型，高度均为4.88m高（整张模板竖向配置，16块拼制而成），标准型的尺寸为9.76m4.88m，非标准型的尺寸为9.76m4.36m。 1. 大模板在拼装时就将小背楞按要求布置.小背楞采用的方木，进场后进行压刨加工，达到配置模板要求，最终截面尺寸统一为45x85。小背楞竖向放置，间距为150mm。 2. 模板与小背楞采用铁钉固定，为了保证混凝土表面不出钉眼，在钉时先在模板上弹出钉孔的位置然后再将钉子击入小背楞内,最后用铳子将钉尾送入板内并与模板相平，保证钉眼处与整个板面平整并保证光滑，严禁锤子与模板面直接接触造成板面硬伤。 3.模板拼装完成后按照排列图打眼,打眼时首先弹线,保证对拉螺栓在一条直线上.开孔直径18mm.4.模板配置完成后均进行编号,摆放顺序按照吊装顺序要求摆放,即先用的摆放最上面,后用在下;大模板拼装后堆放时场地需平整，其次放置方木，两点受力,避免变形。堆放高度不要超过4块，避免受压变形。模板堆放后进行覆盖，避免暴晒造成变形。b.大模板吊装： 模板吊装采用塔吊及25吨汽车吊辅助进行;现场qtz63塔吊臂长56米，最大起重6t，56米处起重1t，独立高度40米，现场布置见附图.25吨汽车吊主要用于配合塔吊及东侧两道防火墙大模板吊装工作.c.大模板拼装：1.模板按底到顶的顺序拼装，宜按由南至北进行;防火墙小背楞中心间距150mm；水平脚手管背楞中心间距300mm；大背楞采用14槽钢加固，通长，间距500mm。2.槽钢上按脚手架大横杆位置间距600mm焊接一道18钢筋，保证槽钢安装、加固时有可操作面，槽钢在顶丝作用下受力均匀。3.槽钢用顶死固定，顶丝加固点间距、排距均为600mm，一端固定到脚手架上，一端固定在槽钢上。拼装完成后与脚手架使之连成一体，有效传递混凝土浇筑过程中的侧压力。4.为防止防火墙混凝土截面缩径，采用外拉法，即：在背愣中心上横向打眼（孔径20mm），穿螺杆（直径18mm），用腹宽140mm的槽钢做背扣与螺杆连通固定在脚手架上的角钢上，脚手架预先焊接10角钢，并在其上打眼，孔距450mm，孔径12，间距600mm一道。5. 在标高-0.1m及9.05m处设置一道对拉螺栓，对拉螺栓间距300mm，直径18mm；-0.1m处对拉螺栓设置直径为20mm的钢管套管，施工完毕后拆除对拉螺栓，用高一标号细石混凝土进行封堵。根据设计要求，0.00m以下与土体接触部位钢筋混凝土墙体外表面刷环氧沥青涂层500m。 6.模板加固完成后采用垂准仪对垂直度进行复核。 7.防火墙施工时七道防火隔墙同时施工，防火墙之间搭设满堂脚手架，横杆、立杆间距均为600mm，横杆步距600mm，剪刀撑满设。混凝土浇筑操作平台不得与模板接触。d.暗缝与施工缝 t021206-07图中，极2高端阀厅横向防火墙配筋图中ybz3与ybz4之间有30mm宽一道伸缩缝，而t021206-06图，极2高端阀厅横向防火墙立面图中未进行显示，故此该处为一道暗缝（t021206-03图）钢筋施工时因注意，该处不按伸缩缝进行处理。换流变防火墙与之相连的阀厅防火墙原则上进行一次性浇筑，考虑到施工中有不可预见事宜出现，若如留置施工缝其位置应设置于换流变预留洞口（kl-1）跨中1/3 范围内，施工缝处理原则：在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。e.角线采用pvc 防火墙侧立面阳角加pvc角线条。操作方法：圆弧角模一侧采用松胶与木胶板粘接牢固并使用气钉间隔50100mm间距固定；另一侧在另一块木胶板安装前使用双面胶带粘贴，两者之间无缝隙为原则.5.2.3.3阀厅防火墙框架模板支设阀厅防火墙框架梁柱采用常规模板加工方法，模板采用18mm后的黑色涂塑镜面胶合板，模板加固采用5090木方、48钢管、蝶型卡、钢管连接扣件等。柱模板加固500mm一道，模板配立枋采用脚手架钢管加固外侧配以对拉螺栓，采用木楔调整垂直度框架梁加固间距500mm一道，底模铺设在水平脚手架管上，侧边采用短钢管加固，上部用钢管做拉条拉紧，平整度采用木楔调平，中间部位配以适量的“步步紧”进行加密加固。阀厅防火墙-9.00m以下存在部分混凝土板墙，该部分采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓纵横向间距均为400mm，直径12mm，采用双蝶形卡，配单帽；模板、小背愣、横管、大背愣均同于换流变防火墙配设。5.2.4预埋管安装：5.2.4.1根据t021206-04图纸所示位置在模板上开孔，穿直径30mm的pvc管，管口外露模板至少50mm，在模板内侧将模板开孔与预埋管间的间隙用玻璃胶进行封堵（模板顶距管底860mm，操作人员打胶并无困难）。为防止浇筑混凝土时对预埋管造成损伤，故此在埋管安装完毕后内穿直径25mm钢筋，长度同管长，模板拆除前去除。5.2.4.2 t021206-04图中的直径108埋管其数量各不相同，在施工时应认真核实，具体埋设方法：钢管下料同墙厚（300mm），按图纸所示位置尺寸安装，相互连接焊接为整体，用塑料胶带封闭管口，并与墙主筋焊接为一体。5.2.4.3预埋件均由我方委托进行加工制作，项目部已对厂家做了详细的技术交底。设计要求所有埋件热浸镀锌，埋件运送到工地现场安装，安装前对埋件的型号、尺寸、方正度、镀锌层外观等进行详细的检查，验收合格后方可进行安装，安装时严格按照图示要求、轴线位置、标高、拉线就位、调平。5.2.4.4预埋件进场要进行验收，对规格尺寸、焊缝、埋件表面平整度、四边顺直度、钢板的焊接变形等进行检查，并经技术员检验合格后，方可到现场安装。埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。墙侧的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个10的孔，间距根据图纸确定，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用m8的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。墙顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。5.2.5混凝土工程5.2.5.1砼配合比:防火墙混凝土配制混凝土时，需加入一定量级或级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在8左右，除粉煤灰、减水剂、矿粉及0.00m以下混凝土中的防腐剂以外原则上是不添加其他外加剂，保证混凝土原有色泽。设计混凝土配合比采用 “正交试验设计”方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，选出符合生产条件的最优方案组合。作为模板设计要求的混凝土施工温度范围为：15-28，与此相应的混凝土初凝时间为，混凝土施工温度与初凝时间关系图 故此根据工期计划安排及大气温度影响，初凝时间在6小时为宜。5.2.5.2现场采用商品混凝土，为保证混凝土质量，对到场混凝土认真核对其出厂资料，包括合格证、配合比、浇筑部位、原材料检验报告，并进行坍落度试验(坍落度应控制在14010范围内)，确保混凝土质量符合要求。选定便于运输的路线，作为混凝土运输路线，确保混凝土按时到场。计算出防火墙所需的水泥、砂石粉煤灰等原材，一次备足，保证浇筑防火墙的混凝土所需的原材均为同一批次，同一厂家，确保混凝土的一致性。5.2.5.3砼浇筑：a.采用导管浇筑：因防火墙浇筑高度为9.4m（2m）故采用串筒，串筒分7.5m、5.5m、3.5m三种类型，3.5m以上可采用混凝土泵车软泵管进行浇筑。串筒采用150mm钢管，顶部做料斗，料斗上口为350x350mm，现场加工（图5-2），在钢筋绑扎完成后进行预埋，每道防火墙设置7.5m、5.5m、3.5m导管，均匀放置，即自南至北每隔2.5m放置一串筒具体顺序为：7.5m、5.5m、3.5m、7.5m、5.5m、3.5m、7.5m。b浇筑顺序及振捣方法：混凝土浇筑原则上安排由西至东分道进行，即可按现场实际施工进度进行调整。每层以500700mm为宜，不宜超过 1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。 每层留置2030分钟的施工间歇，2030min后进行第二次复振。特别注意在暗柱、预埋件等特殊部位要细致振捣，但不得过振。振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触， 严禁与模板接触。严格控制振动棒的移动距离、振捣时间、插入深度，避免浇筑带交界处的漏振。5.2.5.4混凝土的养护 按照施工工期安排及当地的气候条件调查,防火墙进行自然养护即可.模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到自身水分养护。若如塑料薄膜内无结晶水即可打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护,养护时间不得少于7天. 5.2.6 脚手架施工5.2.6.1作业程序按离墙200mm铺设垫板设置扫地杆安装立杆安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时支撑杆安装第三、四步大小横杆设拉撑加设剪刀撑张挂安全网绑扎挡脚板。5.2.6.2脚手架搭设阀厅防火墙脚手架采用双排脚手架，换流变防火墙采用满堂脚手架。脚手架外围必须满挂密目网。脚手架支撑的布置：纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560范围。考虑到换流变侧脚手架受防火墙模板支设及混凝土浇筑过程中的侧向力，故此考虑加大密集度纵、横及步距均为600mm，立面上每隔一跨满设剪刀撑，从下至上水平向每三跨设一道剪刀撑。1）按照脚手架搭设方案在地面上放线，确定脚手架的位置。每跟脚手管底部安装垫板，垫板厚度大于50mm，并在立杆底部加设通长扫地杆。阀厅侧脚手架搭设前在做200mm厚c25混凝土垫层，然后放垫板。换流变侧混凝土大板已浇筑完毕，故此搭设脚手架即可。2）立杆接头必须采用对接扣件，对接连接；立杆间距为0.6米，脚手架与防火墙的距离为400mm左右，相邻两立杆头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接头应错开不小于500mm。同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。外脚手架立杆转角处每46根立杆加绑支杆，其与地面角度不大于60。3）操作层脚手板的铺设要求满铺、铺稳、两端用12#铅丝绑牢。（杜绝单板、浮板、探头板）脚手架上不得过分集中堆放物品。脚手架操作层必须安装有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆，0.6m处设一道栏杆，同时将安全网挂好。 4）结构施工时，要搭设上下安全通道，严禁人员爬杆上下，且安全通道要有安全网围护严密。考虑防火墙施工区域较小，搭设斜道空间不足，采用483.5钢管搭设直爬梯。爬梯扣件必须拧紧，爬梯必须搭在密目网内侧，以防止人员坠落。7）脚手架外侧立面满挂绿色密目安全网。安全网间用12#铅丝绑牢。防止施工时建筑物物品飞溅而伤到过往行人。六、作业结果的检查验收和应达到的标准要求本工程质量目标创国网公司优质工程，争创国家优质工程优质金奖。为加强施工全过程的质量控制，确立工程质量成优意识，为确保工程质量目标的实现，施工中采取“三级自检制”，本着严于、高于规范标准的思想，做到事前精心策划、交底，加强过程质量检查、控制，使工程质量目标达到0.8倍企标。并制定了以下应急保证措施。特制定以下应急保证措施。6.1模板验收质量标准模板安装预埋件、预留孔允许偏差预埋件中心线位置规范标准5mm0.8倍企标3mm水平高差规范标准+3,0mm0.8倍企标+3,0mm预埋钢板中心线位置规范标准3 mm0.8倍企标2mm预埋管、预留孔中心线位置规范标准3 mm0.8倍企标2mm插筋中心线位置规范标准5 mm0.8倍企标4mm外露长度规范标准+10,0 mm0.8倍企标+8,0 mm预埋螺栓中心线位置规范标准2 mm0.8倍企标2 mm外露长度规范标准+10,0 mm0.8倍企标+8,0 mm预留洞中心线位置规范标准10 mm0.8倍企标8mm尺寸规范标准+10,0 mm0.8倍企标+8,0 mm模板安装允许偏差轴线位置规范标准5 mm0.8倍企标4mm底模上表面标高规范标准5 mm0.8倍企标4mm截面内部尺寸柱、墙、梁规范标准+4,-5 mm0.8倍企标+3,-4 mm层高垂直度不大于5m规范标准6 mm0.8倍企标5 mm大于5m规范标准8 mm0.8倍企标5 mm相邻两板表面高低差规范标准2 mm0.8倍企标1 mm表面平整度规范标准5 mm0.8倍企标2mm6.2混凝土验收质量标准混凝土现浇结构外观及尺寸偏差轴线位置墙、柱、梁规范标准8 mm0.8倍企标5 mm垂直度全高（h）规范标准h/1000且30 mm0.8倍企标h/1000且20mm标高全高规范标准30 mm0.8倍企标30 mm截面尺寸规范标准+8，-5 mm0.8倍企标+8，-5 mm表面平整度规范标准8 mm0.8倍企标5 mm预埋设施中心线位置(mm)预埋件规范标准5mm0.8倍企标3mm预埋螺栓规范标准5 mm0.8倍企标3mm预埋管规范标准5 mm0.8倍企标3 mm预留洞中心线位置(mm)规范标准15 mm0.8倍企标10 mm6.3施工保证措施6.3.1混凝土应急措施：现场配备两台混凝土泵车，确保当一台出现故障时，另一台可以顶替其进行工作。6.3.2模板应急措施：模板加固系统除采用拉杆、外顶撑和扣件拉结加固外，砼浇筑期间，现场备用4台25吨液压千斤顶和零星道木，以防涨模。6.3.3电源应急措施：考虑施工电源从一级配电箱接出一路专线，停电可能性较小，在浇筑前由专业电工沿线检查线路，确保供电的可靠性。为以防万一，租赁100kw发电机一台，将发电机注满油备用，确保应及使用。6.3.4施工水源：在砼开盘前，检查确保施工用水通畅，并租用10m洒水车一辆备用。 6.3.5混凝土运输：提前设定混凝土运输路线，确保运输路线通畅，保证混凝土按时到场。6.3.6施工照明：砼浇筑期间，夜间照明采用投光灯照明，沿基础两侧侧设置，间距20米一盏，同时在砼搅拌站顶增设一台投光灯，保证砼夜间照明，并由专业电工值班。6.3.7防雨雪：在进行材料准备时，提前准备彩条布，并在施工脚手架搭设时考虑彩条布可以快速的覆盖及固定。部分砼施工在暖棚内进行。6.4质量保证措施6.4.1严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。6.4.2混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。6.4.3浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。 6.4.4振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣间距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右；附着式振捣器安装间距为1.01.5米，振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下层混凝土510cm，以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。6.4.5控制好拆模时间，防止过早拆模，当气温低于20时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。 6.4.6板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实，平整以防止漏浆。 6.4.7要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。 6.4.8壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以30mm和50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在510s；对于锚固区等钢筋密集处，除用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。6.4.9采用泵送混凝土时，由于布灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。 6.4.10模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。6.4.11严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂。6.4.12尽可能采用同一条件养护，拆模之间应保持连续湿润。七、标准工艺库应用：现浇清水混凝土防火墙（0101020502） 7.1质量标准 7.1.1墙身钢筋混凝土一次施工， 表面密实光洁， 棱角分明， 颜色一致，不得抹灰修饰。7.1.2外部环境对混凝土影响严重时， 可外刷透明混凝土保护涂料， 用于封闭孔隙、 防止大气的腐蚀、 防止裂缝， 延长耐久年限。 7.2施工要点7.2.1材料： 宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。 粗骨料采用碎石或卵石。 当混凝土强度c30时， 含泥量不超过1%；宜采用饮用水拌合。掺合料宜采用细度在20 以下的级粉煤灰。7.2.2采用清水混凝土施工工艺。7.2.3模板宜采用18mm厚高质量胶合板。模板接缝、对拉螺栓留设有规律。7.2.4若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密， 无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。7.2.5宜采用对拉螺栓配合钢架管的加固方式（或螺栓两端采用小横档加橡皮垫）， 对拉螺栓间距 500mm，螺栓在混凝土内应使用两端有保护帽的套管，套管抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。7.2.6钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。7.2.7混凝土控制配比，调好水灰比。7.2.8混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层以500700mm为宜，不宜超过 1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。 振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触， 严禁与模板接触。 7.2.9模板拆除时防止对混凝土的碰撞，拆除后用水泥砂浆或金属片将螺栓孔封堵。7.2.10模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的 75% 以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。 拆模后做成品保护。7.2强制性条文7.2.1模板工程3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.0.4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.0.5 大模板钢吊环应采用q235a材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；4.2.13大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。6.1.6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。6.1.7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。6.5.1 大模板的拆除应符合下列规定：起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。6.5.2大模板的堆放应符合下列要求： 1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。 2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板位置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上。不得倚靠的其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 3 大模板在底面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的办法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距：当长时期堆放时，应将模板连接成整体。4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等有条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋工程：5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一 、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。3.0.5 级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5（见本部分表c.7）的规定。6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5（见本部分表c.7）中相应等级的要求时，该验收评合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。混凝土工程： 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂gb8076、混凝土外加剂应用技术规范gb50119等和有关环境保护的规定。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部分，应重新检查验收。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部分，应重新检查验收。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次： 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.1.10 砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率计)；2.1.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： 2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。八、劳动力计划及进度计划8.1劳动力计划：防火墙施工安排施工一队，其中木工75人，架子工35人；瓦工40人；钢筋工30人；分为两班，作业期间每班8小时轮流作业。混凝土施工期间派钢筋工3人，木工5人进行值守，项目部设专人值班。8.2施工工期：换流变防火墙工程自2013年02月22日开始至2013年04月15日结束，总工期共计53天；8.2.1 2013年02月22日至2013年03月07日,阀厅、换流变-1.8-0.4m防火墙基础施工；8.2.2 2013年03月04日至2013年03月12日,换流变大模板配置，-0.4-9.0m阀厅防火墙模板、钢筋安装；8.2.3 2013年03月08日至2013年03月16日,满堂脚手架搭设、换流变防火墙钢筋安装，-0.4-9.0m阀厅防火墙模板、钢筋安装；8.2.4 2013年03月17日至2013年03月26日,大模板安装；8.2.5 2013年03月26日至2013年03月29日,混凝土浇筑；8.2.6 2013年03月30日至2013年04月15日,框架梁柱混凝土施工；8.3 为保证工期阀厅防火墙脚手架搭设、梁模板安装及梁柱钢筋安装进度需提前，柱模板在底层框架混凝土浇筑完毕后合拢，即可浇筑下道施工段混凝土。九、安全文明施工措施： 为了保证本项目部安全生产所制订的安全控制措施，结合本企业的特点和防火墙施工的具体情况，使措施得到更好的落实、控制。项目部以形成安全体系，人员的配备，岗位的设置，必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段，确定整个施工过程中的安全重点、关键点。以确保安全措施的操作性、可行性。（1）项目部制订安全领导小组，制订制全各项安全责任制明确分工，责任到人。对于新员工实行安全三级教育，以老带新的分工形式进行实际操作。（2）对于工程中的重点：机械的使用及装、拆。 临时用电的管理以制订专项施工方案，在施工过程中必须严格执行。（3）临时设施：搅拌站、钢筋操作场、木工间、均用钢管搭设主架，采用彩钢瓦围护和房顶覆盖。悬挂安全规程操作牌和安全宣传标语。（4）临时用电电工应做好自身防护，戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，做好有电距离的围护和警示，经常对临电和中小型机具的检查，发现问题及时整改，特别大风雨后必须逐个检查，规范操作。对违规作业人员有权责令停工。（5）安全材料的进场必须进行检验合格，不合格材料杜绝接收，同时必须有相关的检测资料。（6）所有进场材料应堆放整齐、不得超高、乱堆、乱放以免造成事故隐患。（7）工地配备充足的值班人员，(8)混凝土浇筑时，操作人员应搭设专用操作平台，严禁利用原有的模板支撑系统。(9)混凝土浇筑前先填写详细的安全工作票，各负责人应各司其职,对施工人员做详细的安全交底。(10).严格执行安全工作票制度和班前讲话制度，坚持每周根据换流变基础施工进度情况召开一次安全例会，总结施工中不安全因素和事故隐患，提出今后的防范措施。(11).严格按照安全施工技术措施及作业指导书进行施工，整个施工过程项目部设专人监护。未经批准，施工队不得擅自更改施工方案。一、防火技术措施 现场建立防火领导小组，吸收业主参加，健全防火检查制度，严格执行“预防为主、消防结合”的方针。（一）、场地防火 根据施工总平面布置防火器材及部署防火工作。1、配电房、油漆及易燃品仓库，必须设立足够的消防器材。2、各施工段，均设相应的消防器材，包括脚手架及室内。3、指定专人负责消防器材的布设与更新，并组织员工学习防火知识及交底。4、电焊作业严格执行“十不烧”原则，焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，达不到此要求的应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。5、乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于2m，与明火距离要大于10m。6、主体施工，在木模板及易燃品区域应配备专职及兼职防火监督员，负责巡回检查消防安全情况，相应配备对讲机联络，随结合工程进展需要增减消防器材。7、生活宿舍，严禁任意动用明火，必须动火，须经审批，严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器，及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。（二）、电气防火1、配电房配置灭火器材，禁止烟火。在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料等物品。2、现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠的接零接地保护，确保电气绝缘，防止闪耀。3、加强电器防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火安全检查制度，每月例行检查，发现问题及时处理。4、在电气防火重点处设置禁止标志。（三）主要环境保护措施变电站的主要环境影响项目时段主 要 环 境 影 响变电站施工期施工噪声对声环境影响；土地占用及土地功能的改变,生态环境的影响；水土流失的影响。1.变电站污染防治措施1.1施工期污染防治措施（1）施工期生活污水和生产废水量防治措施。（2）生态环境保护措施。（3）机械和机动车尾气、地面扬尘等防治措施。 （4）施工噪声防治措施。1.2运行期污染防治措施（1） 电磁影响防治措施（2） 防噪措施（3） 污水防治措施十危险点分析及预控措施1.施工用电作业项目危 险 点防范 类别预 控 措 施配电箱及开关箱安装触电人身伤亡（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220v或380v单相用电设备宜接入220380v三相四线系统；当单相照明线路电流大于30a时宜采用220380v三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作时间不应大于01s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏电动作时间不应大于01s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30ma，额定漏电动作时间应大于01s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mas。保护接地或接零触电人身伤亡（1）在施工现场专用变压器供电的tns三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接pe线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（2）保护零线（pe线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（n线）或总漏电保护器电源侧工作零线（n线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（pe线）。（3）tns系统中的保