化工企业安全操作规程.doc

1 高平化工有限公司安全操作规程 糠 醛 部 分 一、水解工段 操作岗位安全操作规程 1、装锅前必须把排空阀门关闭以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。 2、装锅时带气装锅水解锅口微微冒气为宜均不可带气过大或装锅不带气。 3、装料到距离锅口1-2米时关闭进气阀以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。 4、锅盖紧好后开始升压入塔送气必须缓慢以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。 5、当压力升至0.2mpa时排空一次升至0.4mpa时再排空一次排空时间为1-2分钟。任何不排空或者少排空的行为都是错误的。 6、当压力升至工艺规定时入塔不得以任何理由高于工艺规定入塔。要求送气慢而缓升压至入塔时间控制在20-25分钟为宜。 7、每锅从装锅起至入塔前操作工不得离开操作架周围以防止锅内压力过高形成超标、憋压发生事故。 8、绝对不允许闷锅闷锅升压结束后而未及时入塔。 9、串锅程序为低峰锅 中锋锅 高峰锅 。串锅时先关闭高峰锅蒸汽阀门再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门调节低峰锅蒸汽阀门。 10、串锅操作时一定注意压力差。即低峰锅压力中锋锅压力高峰锅压力。以防物料倒流堵塞进气管道。 11、锅内压力超过警示线为一般违章超过0.05mpa为严重违章。 12、确保水解周期。提前1至5分钟排锅为一般违章提前5分钟以上排锅为严重违章。 13、拔汽拔汽把待排锅内的气转入升压锅内切记按顺序操作。防止物料倒流堵塞管道。 14、排渣前要把锅内压力降低到0.25mpa再将排锅牌发给排渣工并派监视人监督排渣。 排渣岗位安全操作规程 1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。 2、排渣前必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。 3、接到排锅牌后与所排锅号确认无误方可进行操作以防止排错锅。 4、排渣前先发出作业信号挂上严禁进入标识牌确保渣棚内无人。 5、进入排锅位置应从排渣口总成上面行走。切不可从排渣口前面行走以防不测。 6、排渣时不得用杠杆敲打丝杠或已松动的盖以防排渣口自动打开发生意外。 2 7、排渣操作时应站在排渣口的侧面并且身体站在排渣杠杆的里侧方可进行松丝杠。严禁站在排渣口前面和杠杆的外侧以防不测。 8、拉动轴销进行排渣后应合上相应的锅号指示灯以便及时和楼上操作工取得联系。 9、排渣后紧盖前应检查排渣口各附件是否完好轴销灵活无损盘根完好确认无问题后紧盖。然后断开指示灯控制阀并迅速返回排锅牌。 10、若排渣口出现故障时应迅速通知水解操作?谘沽档搅阄淮蚩瞎谠俅蚩鹿诜娇纱怼?11、蒸馏塔釜水位应控制在塔釜液位的规定位置并保持水位稳定以免造成蒸馏塔蒸馏不稳更不允许出现空塔、淹塔现象。 装锅岗位安全操作规程 1、装锅工看到排渣指示信号后要核对指示锅和排锅号准备开锅信号是否相符。 2、待指示灯灭后装锅工要检查锅内是否为零否则不得开盖。 3、锅口旁边的干料也要用稀酸混合再装锅。 4、打开稀酸管上的调节阀使稀酸流量适中并保持混合均匀。 5、每锅稀酸用量控制在900-1100kg范围内。 6、每锅的固液比要上下一致分布均匀确保玉米芯充分水解。 7、加锅盖前应将锅口法兰上的残留物清理干净检查锅口盘根是否完好。 8、紧锅盖前要检查各条螺栓是否完整无损销子是否摆在正中有无弯曲变形现象。不得出现少用一条螺栓或销子摆放不正。 9、紧盖时两人要对称用力以保持锅盖受力均匀以防不测。切勿紧了一边再紧一边。 10、装锅完毕拌酸车下料口必须放稀酸液槽以防硫酸腐蚀地板。 11、每次装起锅后都必须将锅口及周围清扫干净。 12、水解锅上锅口出现跑气时任何人不得擅自紧盖防止锅盖压力不均造成破裂更不允许自作主张带压开盖。 13、水解锅上锅口跑气过大影响正常生产时关闭进气阀打开排空阀观察水解锅压力表指针必须恢复到零位然后方可缓慢松螺栓。松螺栓时要八条螺栓往复循环松切勿一次松透更不能松罢就拿下螺栓避免造成局部受压不均。 料岗位安全操作规程 1、装锅时要依次开启拌酸车、螺旋输送机或皮带传送机。开启前应先检查拌酸车、螺旋输送机或皮带传送机旁是否有人或其它杂物。 2、下料要适量、均匀。 3、送料时操作人员要站稳以防从操作台上掉下。 4、锅装满后关闭料斗插板依次停螺旋输送机或皮带传送机、拌酸车。 3 5、每锅装起后都应对料库检查一次料不能高于料库2/3处避免出现因水解工段与粉碎工段缺少联系把料溢出。 6、每班应清除料库楼顶玉米芯、粉尘一次。 7、更换拌酸车电机、电工接线、维修工保养蛟龙时由送料工看管电器设备严禁合闸。 塔顶岗位安全操作规程 1、配酸前应先计量浓、稀硫酸罐内存有的数量。 2、稀酸浓度为3-5be. 3、 配液体积为稀酸罐的3/4。 4、按照要求预算所需的水量、酸量然后再进行配制。 5、配酸时应先放水后缓慢放浓酸并用气搅拌。 6、气搅拌过程主要预防气开得过猛酸溅出灼伤皮肤。 7、配酸好后计量稀酸总量并做好记录。 8、在泵酸过程中不准到浓硫酸罐旁更不允许进行配酸。 9、正常生产时塔顶温度在95-99范围之内塔底温度在103-106范围内。塔釜醛气加热量以塔顶温度为基准进行调节。 其它安全操作规程 1、在生产中应严格控制原液温度在50-85范围内回流温度在37-60范围之内。 2、开车前必须保持塔釜液位控制在规定范围内。如果是空塔应加水。 3、初开车时必须进行温塔待塔顶温度达80时方可进行入塔操作。 4、在更换醛气、串锅蒸汽阀门时必须戴耐酸手套。 5、水解工段各压力表必须保持完好处于工作状态。若压力表失灵必须先泄压后更换。 二、精制工段 1、化碱时先要放少许水缓慢开蒸汽阀门把水打热后再倒入事先称好的纯碱。 2、化碱时通入蒸汽直至化完为止但蒸汽阀门不能开的过大以防碱液溅出灼伤人。 3、每吨毛醛需化碱4-5kg。说明糠醇精制装锅前应分析粗醇残醛根据分析结果计算用矸液量。粗醇加入的是火矸naoh毛醛加入的是纯碱na 4、碱液放进中和罐内在抽料前要启动空压机搅拌40分钟左右以防止中和不均匀。 5、抽料前应检查锅内是否有其它杂物排渣阀是否处于关闭状态并封好垫以防漏料事故发生。 6、抽料前还应检查各阀门上否处于正确关闭状态后再进行抽料。抽料时要按照顺序正确关启各管道阀门即先抽初馏罐分层后底部的糠醛再把留下的废水抽入废水 4 罐然后抽中和罐里的毛醛。以防止毛醛抽入废水罐或废水精致锅内造成人力、物力浪费并影响得率。 7、抽料时注意观察抽料管的视镜筒流体的色质变化情况以便正确判断毛醛与水的分界线防止将废水抽入精制锅内造成成水份含量过高影响精制速度。 8、抽料过程微开蒸气阀门并保持锅内温度在83度以下不可过高以免造成锅内物料暴沸出现跑醛现象。 9、抽料总量应占锅内容积的2/3最多不能大于锅的3/4。 10、精制时脱水期间应坚持“低温度高真空折工艺控制原则。 11、精制期间精制锅夹内套压力不允许超过0.4mpa. 12、精制前要先检查精制锅蒸气排气阀门是否畅通畅通时方可缓慢送汽。任何人不得随便关闭精制锅蒸气排气阀门。 13、精致结束后先关闭蒸气阀门排净夹套积水然后停真空泵以免精制釜真空过高被抽扁。 14、放成品前要检查桶内是否干净有无 杂物。合格桶应加盖合格桶印章后方可使用。 15、放成品时首先对桶皮进行称重放货数量一定要准确。 16、放完成品后应先关闭阀门并在放料口挂小桶以免残留在管壁上的糠醛滴落在桶盖或称盘上。 17、成品摆放应按批数成行排列每桶上面要标日期或锅号余数要在桶上标出净重在整行的首或尾部挂状态标识牌未检验、在化验、合格品、不合格品四种状态标识牌。 18、每精制三锅洗锅一次避免影响一次合格率和精制得率。 19、洗锅前要排净锅内残留物装桶后放到指定地点。 20、放醛泥时要站在侧面缓慢开阀门以免烧伤人或溢桶。 21、洗锅要连续洗两遍约1小时30分钟。洗第一遍锅时水不能抽的太少或洗的时间过长以免醛泥太稠放不出来。此时更不能因太稠而抽入冷水否则会造成结胶。 22、精制工段严禁使用220v电源照明以免高温炸裂后发生触电事故。 23、严禁用火机、火柴照明检查糠醛桶以免桶内混合气体或残留物遇明火发生爆桶事件。 24、洗完锅后把锅内费液放净、烘干。注意洗锅时沸腾的废液残留在冷凝器内造成放净的假象等到抽进料开始精制时下红水才能发现。 25、及时给真空泵补充润滑油确保油位不低于油杯1/3位置。 26、经常观察冷却水供给情况确保生产用水及真空泵使用安全。 三、粉碎工段 下料装车工安全操作规程 5 1、开垛时插好铁杆。系好麻绳和安全带方可开始作业。 2、在料堆上刨料或车上卸料时人要站稳小心下料防止玉米芯塔落伤人。 3、上、下车辆必须先让车停稳。 4、车辆卸车喂料时严禁将杂物喂入机内。若机器内 发现杂物车辆上的下料人员必须闪在侧面防止杂物反弹出砸伤人。 5、若开4米以上剁料垛下面人员必须戴安全帽。 6、刨料装车时对面不许有人以防误伤。 7、装车时应前后平衡重量均匀。 8、装车时发现有杂物必须随时清理出来。 拉料工安全操作规程 1、经常检查轮胎是否气足轴承是否有润滑油。 2、及时清理路上撒的料。 喂料工安全操作规程 1、打料时喂料工应按照水解楼上送料工的口令开车或停车任何人不得随便开停车。 2、开机前应先检查机器内外有无人或杂物。核实无误后转入正常操作。 3、开、停车顺序开车时先开风机提升机后开粉碎机停运时先停粉碎机后停风机提升机。 4、喂料时要站在除土机进口的安全板上。 5、喂料要均匀一致不要忽多忽少时快时慢。 6、看机器人员必须工作认真发现问题及时停车决不允许出现不处理造成设备损坏停产。 7、除土机下面的尘土应及时清理不能让尘土顶住漏板影响除土效果。 四、造气车间 软化岗位安全操作规程 1、每班加盐165-220kg盐水的浓度保持在1315 be. 2、软化过程中冲洗时间不低于45分钟再生时间不低于60分钟。 3、离子交换器工作时压力应控制在2-2.5kg/平方米不得超压运行。 4、保证锅炉用水软化罐水位不得低于罐体高的2/5但也不能溢水。 5、水池水位应保持在水池高度2/3处不能太多也不能太少更不能溢出水。 司炉工岗位安全操作规程 1、升火前必须将烟管板全部打开然后先开引风机后开鼓风机。在开鼓风机前要关闭炉门。 2、保持炉气压稳定按规定指标进行控制决不允许有超压现象。如需要停炉时应先停鼓风机后停引风机然后停止燃料。 3、每班每台锅炉必须清火一次火层不得超过100mm。一般锅炉清灰必须减压清 6 理沈阳烧渣锅炉清灰必须停风清理。 4、锅炉水位应控制在水位计的2/3处供水要均匀切忌过快。更不能出现缺水和满水现象。 5、每班对水位计应冲洗4次确保汽、水管路畅通水位计准确使司炉工能正确判断锅炉水位。 6、锅炉压力表应保持清晰警示线要醒目无误确保压力表灵敏可靠。 7、每班每台锅炉排污三次并在记录表上认真填写记录。确保锅炉内的水垢、泥渣随时排出。 8、排污时锅炉水位高于正常水位且必须两人操作一人观察水位一个排污操作。 9、排污操作顺序排污时先开慢阀再开快阀结束时先关快阀再关慢阀。 10、每隔半小时必须对除尘器进行排放一次。 11、每星期三白班要对每台锅炉安全阀进行试排气一次并认真做好记录以防安全阀阀芯粘住不能保证安全阀自动排空。 12、拉渣人员在进入渣棚前必须注意排渣信号。 13、从炉膛内清出的灰必须全部降温后方可清理。 14、在停电情况下应把引风管挡板关闭把火压死不准升温以防炉内缺水。 15、停炉时用湿渣或湿煤熄灭炉内的火禁止用水扑灭火然后将炉门和烟管挡板打开以冷炉膛。 16、锅炉严重缺水时严禁向炉内进水。 五、醋酸钠车间 中和岗位安全操作规程 1、化碱时首先要关闭放碱液阀然后把水放到化碱罐的3/4处将水用蒸汽加热至60度加适量纯碱并予以搅拌调整碱液浓度为12-15be. 2、化碱时蒸汽要开适当以防沸腾的碱液溅出烧伤人。 3、注碱前首先观察醛汽压力是否符合0.35-0.48mpa因为醛气压力过低会造成中和液偏碱性过高则压碱罐碱液不容易压入醛气管道而影响中和。 4、中和时要不断从视镜板观察中和液颜色及流量并以次调节针型阀。颜色变深要将针型阀关小颜色变淡则应将针型阀开大。中和液正常应显淡黄色切忌显红色。 5、中和液正常ph值范围应控在6-8之间过大会造成蒸发时溢锅脱色时加大活性炭用量同时还会影响糠醛生产过小会降低醋酸钠收得率并腐蚀设备。 6、当中和液到暂贮罐视镜板可见位置时应及时打开放液阀将中和液放入中和液大贮罐以防中和液内悬浮物粘到视镜板影响观察中和液过慢则会造成中和液压力增大视镜板破裂造成不安全事故。尤其是醋酸钠临时停产要预防这种情况。 7、中和液暂贮罐放液时间一般应控制在0.5至1分钟放液应缓慢开启阀门不 7 能将暂贮罐内的中和液放完更不能忘记关闭放液阀。 8、在化碱、放碱液、倒碱罐、注碱操作过程中一定要阀门关启准确以免造成碱液浪费或喷出碱液烧伤人。 蒸发、脱色岗位安全操作规程 1、蒸发前应测中和液ph值必须调节到6-8以免腐蚀设备或造成工艺不稳定影响产品质量。 2、蒸发抽料前应检查蒸发器及排气管路是否畅通以免堵塞。 3、蒸发时锅内液面应控制在下层视孔位置过高容易造成溢锅过低若时间长则容易造成干锅。 4、蒸发期间应观察其沸腾情况往里加料。每次加料液面都要控制在下层视孔位置不能过多或过少反复进行抽料直到蒸发液浓度达到29-32be为止。但要注意浓度过高会导致放料困难或造成人身事故。 5、观察蒸发器压力情况以免压力过高造成溢锅或干锅甚至爆炸事故。 6、每蒸完一锅应洗锅10-20分钟。 7、测量脱色液ph值应符合要求若过高或过低用适量的碱液或稀酸调节至7-8。不达7应加碱调节至7-8以防甩干后产品色泽发青超过8应加稀酸调节至8-7否则会增加活性炭用量甚至甩干后产品色泽发红。 8、脱色液加温至75-85加入一定量活性炭并搅拌40-50分钟。 9、取脱色液样品用滤纸滤入三角瓶内滤液呈无色时进行压缩。 10、把脱色液抽入压滤罐时阀门要开关正确防止喷溅出液。另外脱色锅上的搅拌不能停止运转以免活性炭沉淀造成管路堵塞。 11、板框压滤机每2天必须清洗一次。 结晶甩干安全操作规程 1、结晶槽放入结晶液后每2 小时进行搅拌一次以防结块或影响产品色泽。 2、甩干机应每2小时将螺栓检查或紧固一次以防甩干机震坏。 3、用清水洗甩干机内产品时应将电源切断以防漏电发生不安全事故。 4、严禁用湿手去触摸电器设备和闸刀。 5、甩干过程中严禁任何人用手触摸甩干机更不能将手伸入甩干机内。 糠 醇 部 分 六、氢化工段 操作岗位安全操作规程 1、严格控制塔底、塔顶、副塔的温度在工艺要求范围内任何一处都不允许超温。 2、操作过程中要注意控制温度差塔底温度塔顶温度副塔温度不允许出现反温度。 8 3、除进料压力偏高摆动幅度大显示畅通外氢化反应系统各部压力均不得超过8.0mpa。 4、严禁超温、超压生产。在操作过程中必须保持料速、料比、进氢三稳定。 5、料速每15分钟的投料量应控制在规定范围内保持投料稳定不能忽大忽小。当气柜低于40立方米时应采取减少投料措施。 6、正常情况下料比每100kg糠醛加入催化剂的量控制在0.8以下生产不正常时最高不大于1.2。 7、升温期间的料比应控制在2.0-3.5之间。 8、放料、回氢时必须缓慢进行操作。严禁用力猛开放料、回氢阀门把料放空、回氢过大防止发生意外和爆炸事故。回氢缓冲罐压力不大于0.2mpa。 9、检修、拆塔、处理故障时不准带压检修、处理必须先卸压。 10、在拆塔过程中放料时应在拆卸处加盖遮挡物以防止热料喷出烧伤人。 11、拆塔时要将高压缓冲器的油水排净。 12、开车前对反应系统进行打压试验确保畅通、无泄露若连接处存在漏处严禁开车还应对急排和排空进行吹除检查是否畅通。 13、试压无泄露后用合格氢气对反应系统进行置换从回氢缓冲罐取样分析氢气纯度合格为止。防止空气留存塔内引起爆炸。空气含量不准大于2.3。 14、升温前检查热电偶的极性是否接正分度号是否符合要求。 15、反应主塔采用蒸汽冷却时夹套气压不大于0.3mpa。 16、蒸馏水罐的液位应控制在2/3-3/4之间冷却水温度不应低于85。 17、每班测定粗醇残醛两次残醛应控制在0.8以下。 18、正常情况下每半月拆塔一次。 19、每班交接班时试急排、排空一次并在工艺记录表和考核表上注明。 20、当反应温度超过250失控时立即停止进料迅速打开急排当急排不通时采用排空阀卸压、降温但必须缓慢进行以免发生意外。 21、因停电造成停车时把压力回到“0”位后还须关闭来氢和进氢阀同时应注意观察动圈表的温度显示情况。不得擅自离开工作岗位。 混料岗位安全操作规程 1、抽桶装糠醛时将桶上的杂物或积水必须清扫干净大小桶盖全部打开防止把桶抽扁。 2、往计量罐抽料或混料罐放料时必须等抽、放到规定位置把全部操作结束后方可离开。严禁开启阀门后离开将物料流出造成损失。 3、混料前要检查触媒有无异物触媒的温度必须在40以下防止混料罐起火造成爆炸事故。 4、混料时必须按照主操工的料比要求准确将触媒、糠醛计量加入混料罐。不准随便将触媒加入量进行调整防止意外事故发生。 9 5、混料罐液面不能低于50kg但也不能高于混料罐的3/4。 6、严格检查各连接密封处如有泄露应迅速进行加料处理。若不能处理也要在漏处加个容器。 7、检修料泵、高压阀、止回阀时应先进行卸压再检修。防止带压工作将物料喷入眼内或打伤身体。 8、使用各种收回料包括黄料、拆塔料、缓冲罐放出的料时应根据料的质量分次少量加入混料罐并保证氢化反应正常接班后或下班前2小时不允许使用更不允许将回收料抽入高位计量罐。 9、正常情况下每15分钟向氢化操作工报一次投料量和混料配比或根据操作工需要随时报出。班中记录累计与班后核实投料误差0.5。 10、交班的时候高位计量罐液