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东城国贸施工组织培训资料 -作者： -日期： 第一章 施工规范及承诺目标 第一节 编制依据及规范 1、工程测量规范（GB50026-2007） 2、浙江省建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2000） 3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 7、静钻根植桩基设计规程（Q/NZD002-2011） 8、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2001甬DBJ02-12） 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 11、宁波市蒸压加气砼砌块应用技术实施细则（试行）2006甬SS-02 12、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2003） 13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 14、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 15、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 16、地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 17、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002） 18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 19、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97） 20、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 21、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 22、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97） 23、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001） 24、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002） 25、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 26、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 27、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 28、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 29、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 30、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） 31、民用建筑电气设计规范及条文说明（JGJ/T16-92） 32、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005版） 33、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版） 34、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98） 35、建筑照明设计标准（GB50034-2004） 36、供配电系统设计规范（GB50052-95） 37、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94） 38、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97） 39、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 40、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 41、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-2005） 42、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）； 43、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001） 44、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002） 45、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598） 第二节 承诺目标 1、工程质量承诺：按国家施工验收规范一次性验收合格，争创“甬江杯”， 工程质量保证措施详见施工组织设计。 2、工期承诺：总工期为580日历天，具体开工日期以开工报告为准。工期保证 措施详见施工组织设计。 3、安全文明施工：配备二名专职安全员，安全等级确保宁波市安全文明合格 工地，争创“市标化”工地。安全文明施工保证措施详见施工组织设计。 4、人员到位率：项目经理月到位率及其他现场管理人员月到位率为100%。如 违背承诺，愿按照招标文件的规定接受经济处罚。 5、机械设备、周转材料：确保按本工程的施工需要及时到位，如未能满足工 程施工要求，愿按照招标文件的规定接受处罚。 第二章 工程概况 第一节 总体说明 1、工程名称：东城国贸中心工程 2、建设规模：总用地面积13247平方米，总建筑面积为38611平方米，其中地 上面积为29363平方米，地下建筑面积为9249平方米。建筑高度为76.3米，为地下1 层、地上18层框架结构。 3、工程要求：总工期为580日历天；质量等级要求达到国家施工验收规范一次 性验收，争创“甬江杯”；安全等级要求确保宁波市安全文明合格工地，争创市标 化工地。 4、施工范围：建筑、安装及室外附属工程施工总承包。 第二节 结构说明 一、基坑围护 1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式 。围护桩砼强度为C25，具体如下： 规格桩顶标高(M)桩长(M)桩数 550钻孔灌注桩-2.614100枚 500沉管灌注桩-2.614.5128枚 500沉管灌注桩-2.616.038枚 500沉管灌注桩-2.616.091枚 600钻孔灌注桩-2.616.530枚 600钻孔灌注桩-2.614.542枚 550钻孔灌注桩-2.613.549枚 500沉管灌注桩-2.614.55枚 2、基坑外侧采用700500水泥搅拌桩和500高压旋喷桩,桩长为7.5米- 8.0米。 3、支撑和围梁面标高为- 2.1m，支撑截面为400*550mm、500*550mm、550*550mm、650*550mm，围梁截面为10 00*550mm。支撑及围梁砼强度为C25。 二、桩基工程 本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩，下节桩采用静钻根植桩，桩 径为600，桩长为59米，其中下节为650-500长为15米，本工程共342枚。 三、地下室工程 1、基础采用承台、地梁、底板相结合，地梁截面为650*1200mm、650*1100mm ，承台厚为1500mm、1800mm，底板面标高为-5.1m、-5.4m、-6.0m、-6.2m、- 7.0m，板厚为500mm、650mm。 2、柱截面为1000*1000mm、600*700mm、500*500mm、700*700mm、800*800mm、 600*600mm、600*900mm等。剪力墙厚为200mm、240mm、300mm、350mm、380mm。地 下室较大截面梁为300*800mm、500*1100mm、350*850mm、500*1050mm、480*1300mm 、500*900mm、500*1700mm等。地下室顶板面标高为- 5.1m，板厚为150mm，200mm。地下室顶板面标高为-0.05m和- 0.5m，板厚为180mm、250mm。 3、本工程纵向、横向设有多条宽为800mm后浇带，从基础至屋面连续设置。 四、上部结构 办公楼为十八层框剪结构，净菜超市和商业用房为二层框架结构，柱采用矩形 柱和异形柱，屋面采用平屋面。 五、其它说明 1、砼强度：垫层为C15，承台、地梁、底板采用C35P6，地下室为砼为C35P6， 上部砼为C25、C30、C35、C40、C45。 2、0.00以下采用MU10混凝土多孔砖，M5水泥砂浆；0.00以上采用240厚蒸 压轻质砂加气砼砌块，专用砌筑粘结剂。 第三节 建筑说明 1、外墙工程： 1）干挂石材：30厚石材干挂，抗裂柔性耐水腻子刮平，5厚聚合物抹面胶浆粘 贴耐碱玻璃纤维网布满贴，1.5厚聚合物抹面胶粘加强型耐碱玻璃纤维网布于加强 的部位，35厚岩棉板加压粘牢，满喷界面剂，外墙面基层。 2）真石涂饰面：真石漆涂料底涂层，外墙喷刷弹性底涂料一遍，5厚抗裂砂浆 ，20厚无机保温砂浆分层抹平，满喷界面剂，外墙面基层。 3）地下室外墙防水处理：自防水砼，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂 一道，20厚PPC高分子双面复合防水卷材，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，好土回填。 2、内墙工程：卫生间采用瓷砖面层，入口门厅、电梯厅采用20- 30厚磨光花岗岩板，地下室内墙采用防霉涂料面层，其余内墙采用涂料面层。 3、楼地面工程：地下室机动车库采用细石砼面层，地下室电梯厅采用防滑地 砖，一楼公厕、净菜场采用防滑地砖，门厅、电梯厅和公共走廊采用20厚花岗岩板 材，其余部位采用细石砼面层。 4、顶棚工程：门厅、电梯间采用纸面石膏板吊顶，其余采用涂料饰面。 5、屋面工程：40厚C20细石砼，干铺油毡一道，70厚挤塑聚苯板，两道合成高 分子防水卷材，2厚高分子涂膜防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，轻集料砼找坡 ，现浇砼屋面。 6、门窗工程：外门窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。门为防火门、防盗 门。 7、地下室顶板做法：150厚C25砼垫层，630厚素土回填，100厚卵石滤水层，7 0厚C25细石砼，干铺耐碱玻纤布一层，两道合成高分子防水卷材，20厚1：3水泥砂 浆找平层，30厚1：8水泥陶粒找坡，现浇混凝土屋面。 第三章 施工现场平面布置 1.1临时道路布置 1、场内施工道路由杨木碶路引进，施工道路采用C15细石砼浇捣，事先留出位 置，主车道宽为6米，次车道宽4米，相互连通形成回路。 2、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工 程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。 3、沿基坑上部四周设置一条宽300mm、深200mm的排水沟，大门处设冲洗槽、 安装高压水枪。 1.2主要机械设备的布置 1、垂直运输设备 配备二台QTZ63塔吊，臂长50米。土方开挖阶段安装，装饰阶段塔吊退场。配 备一台施工电梯和二台井架，主体上至二层时开始安装。 2、搅拌机及混凝土输送泵的布置 地下室施工阶段，一台搅拌机设在基坑外侧，配备一台HB- 15混凝土固定泵和一辆汽车泵车；上部结构施工阶段，布置二台搅拌机，布置一个 HB-15混凝土固定泵接口，便于混凝土搅拌车停车供料。 1.3现场材料加工、堆放场地的布置 钢筋、模板等大宗材料分区集中靠近塔吊布置，砖堆场靠近施工电梯，砂石堆 场堆放在搅拌机附近，具体位置详见施工平面布置图。 1.4临时设施布置 生活区布置在在附近租地搭设，生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室。职工宿 舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室 内整洁卫生，确保文明施工。具体详见施工总平面布置图。 1.5施工现场临时水、电布置 1、临时用水管线布置 （1）施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置， 在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分 管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。 （2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消 火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用 高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。 （3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区，分别设置若干水龙头。 2、施工临时用电计算 P1 计算公式：P=1.05K1（ + K2P2 + K3P3 + K4P4） cos 式中：P-供电设备总需容量（KVA） P1-电动机额定功率（KW） P2-电焊机额定容量（KVA） P3-现场照明用电容量（KW） P4-室内照明及生活用电容量（KW） COS-电动机的平场功率因素 K1 、K2 、K3 、K4-调节系数 根据现场生产、生活需要机械配备情况，机械均考虑交叉作业，电动机平均功 率因素cos一般为0.65- 0.75，本次计算取cos=0.75。需用系数K1、K2、K3、结合机械配备情况，取K1=0.6 、K2=0.5、K3=1.0、K4=0.5。电动机额定功率P1=50+40+7.5*2+2.5*2+2.8*2+2*2+4 .1*2+4*2+3.2*2+7.5*2+2.8*2=162.8KW；电焊机额定容量P2=100+12*6+45*2=262K VA；现场照明容量按P3=50KW，室内照明及生活用电按P4=50KW。 162.8 故P=1.05(0.5 +0.5262+0.850+50) 0.8 =339KVA 现场需配备一台容量为400KVA变压器才能满足施工需要，同时配备一台200KW 发电机组在停电时使用。 4、施工临时用电管线布置 用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。 施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，沿临时建筑物处 架设立杆间距为8m，高度为6m，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸 刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设开关箱，做到一机一箱一漏一 闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置。 第四章 工程桩及围护桩施工技术方案 第一节 工程桩施工 1.1说明 1、本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩，下节桩采用静钻根植桩 ，桩径为600，桩长为59米，其中下节为650-500长为15米，本工程共342枚。 2、工程桩机配备三台静钻根植桩机和二台预应力管桩机，计划60内完成。 1.2施工准备 为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工，在开工前应做好以下各方面工作 ： 1、铺设施工道路，平整施工场地，铺设水、电线路到工地。 2、提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。 3、提供建筑许可证，控制建筑红线。 4、提供平面座标，做好平面控制放样。 5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书 。 6、熟悉施工图纸和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地 质情况、地下障碍物和周围建筑物情况，编制详细的施工方案和工程进度计划。 7、组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测 放，并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点，做好永久性标记并保护好 ，引测标高，做好测量放样定位记录。 8、根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合同，定时 进场。 1.3静钻根植桩施工(具体详见桩基专项方案) 1、钻孔过程要使用定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成900进行垂 直监测并校正，垂直精度为1%，水平位移偏差不大于50mm。 2、桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥喷射时间过长植桩。 植桩过程中必须采用检测尺对桩进行定位。 3、注浆的工作流量可调节，额定工作压力为小于2.5MPa。 4、本工程各节桩的连接采用C02气体保护焊接。 5、工程桩各参数标准（如水泥浆注入量，水灰比等）不得低于设计试桩实际 参数值。 6、扩底操作应根据地质情况分3- 5次逐次完成，扩底完成后，钻杆上下反复升降2-4次，保证桩端土体分散均匀。 7、桩端水泥浆水灰比为0.6，强度不低于20MPa，桩周水泥浆水灰比为1.0；水 泥浆的水灰比应严格按照要求配置，并取样用比重计检测比重，对不合格的浆液作 废浆处理，注浆时应根据提升钻杆的速度确认相匹配供浆流量，保证水泥浆在孔内 上下整体均匀分配。 1.4预应力管桩施工 为了加快施工进度，建议采用静压法施工，以标高控制为主，静压力控制为辅 。 （一）沉桩工艺流程 测量定位地下障碍物钎探、清除桩机就位管桩就位、对中、调直静压 沉桩接桩再静压沉桩接桩沉桩循环送桩终止压桩切割桩头试验验 收。 （二）管桩吊装、运输与堆放 1、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处， 绳索与桩身水平所交角应大于45度。 2、管桩在起吊、装卸、运输必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚 落。 3、管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L(L为管桩长度)。 4、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二 支点处附近进行封固，防止滚动。 5、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。管 桩堆放层数不宜超过三层。管桩底层二面外侧挡以楔形垫木，防止滚落。 （三）打桩程序 1、根据地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方向 以及施工现场实际情况等因素确定，由于本工程属挤土型桩，打桩顺序总的原则为 由中间向两边施工。 2、吊桩定位 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位置，每根桩中心钉一小桩，并 设置油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位， 并利用桩架上夹具固定位置。 3、沉桩原则、压桩原理及方法 沉管原则：以桩长和桩顶标高控制为主，静压力控制为辅。 压桩时，桩机就位利用行走装置完成，它是由横向行走(短船行走)、纵向行走 (长船行走)和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程 和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走；当横向两油缸一只伸程，另一只回转 可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至组行及附近，再利用桩机 自身设置的起重机，可将管桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸 伸程，把桩压入土层中；当桩歪斜时，可利用压桩油缸回程，将压入土层中的桩拔 出。 （四）施工要点 1、静压预制桩每节长度一般在12为以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运 至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹 持油缸桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩 在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回 程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深 度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的 质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析， 判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。 2、一节桩压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8- 1m用硫磺锚接,一般在下部桩留50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15- 20d。接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺 胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下10- 18min）接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min。 3、当上下节桩焊接后，应保持一定的冷却时间，然后再进行压桩；上下桩中 心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1桩长。 4、压桩应控制好终止条件，对于本工程的端承摩擦型静压桩，以设计桩长标 高和静压终压力值双重控制，终压力值作对照。根据宁波市建筑桩基设计与施工细 则(JGJ94-94)，本工程地质条件影响，桩架配重不小于桩承载力特征值的1.5倍。 5、对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几 根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在 复压时几乎不动，即可以此进行控制。 6、超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压， 复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10S。 第二节 围护桩施工技术方案 2.1说明 1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式 。围护桩砼强度为C25，具体如下： 规格桩顶标高(M)桩长(M)桩数 550钻孔灌注桩-2.614100枚 500沉管灌注桩-2.614.5128枚 500沉管灌注桩-2.616.038枚 500沉管灌注桩-2.616.091枚 600钻孔灌注桩-2.616.530枚 600钻孔灌注桩-2.614.542枚 550钻孔灌注桩-2.613.549枚 500沉管灌注桩-2.614.55枚 2、基坑外侧采用700500水泥搅拌桩和500高压旋喷桩,桩长为7.5米- 8.0米。 3、围护桩配备一台沉管灌注桩机、二台钻孔灌注桩机、二台水泥搅拌桩机和 一台高压旋喷桩机，计划60内完成。 2.2钻孔灌注桩施工 （一）护筒埋设 1）采用4- 6mm厚钢板护筒，为了增加刚性度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊 一道加劲肋。 2）护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与垂直度准确与否 ，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设 时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保 持护筒的竖直位置。 3）当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。护筒埋设深度，在黏性 土中不小于1m，在砂类土中不小于1.5m，在冰冻地区，护筒应穿透冻层。 （二）钻机成孔 1）钻机就位 钻机移至桩心，四周垫平垫实，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上 主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池泥浆泵皮管 主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵管路泥浆沉淀池 泥浆池）。 2）钻进 为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池 组成，现场主循环沟槽宽80cm，深50cm，进口泥浆性质：比重钻孔清孔调整，粘度 18- 22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转，控 制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20KPa，转速40- 60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后， 会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告 资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控 制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。 3）终孔 根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设 计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等， 确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格， 方能终孔。 （三）清孔 1）终孔检查后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成 清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注混凝土。 2）清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备和土质情况决定。本工程 清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循 环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管 ，开动空压机，采用导管气反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥 浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。 3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 4）灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于5cm，若土层易坍孔，必须在泥浆 中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法。 （四）钢筋笼制作下放 1）钢筋笼分段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度 ，钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋 笼长度100mm，保护层厚度20mm。 2）由于本工程桩径较大，钢筋主径大，采用箍筋成型法制作。照钢筋骨架的 外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圏。在箍筋圈上标出主筋位置， 同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全 部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正 箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。 （五）水下混凝土搅拌及灌注 1）导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。 导管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差 不大于2mm。 2)灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述 喷射法向孔底喷射3-5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 3）第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一 斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌注混凝土， 混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。 4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中中途停工。灌注过程中，应 注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确 指挥导管的提升和拆除。 5）导管采用加密封圈以防渗水，采用隔水栓，导管埋深不宜过深，导管提升 平稳，防止冒笼。 2.3沉管灌注桩施工 1、施工工艺流程 测量放线埋桩尖（尖肩顶缠草绳）移动桩机、桩管对准桩尖中心进行双 向校正（X- Y轴）沉管至设计标高检查管内是否进泥、水桩身混凝土灌注振动拔管 跑桩检查桩顶标高及质量凿桩头动测。 2、施工要求 沉桩施工原则：以桩长控制。 施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管与 桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管沉 到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面（ 满足充盈系数要求）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.05。灌注 的砼坍落度控制为12CM。 3、施工方法 采用震拔施工沉管灌注桩，桩尖采用予制，超灌1.0m。 钢筋笼制作与吊装 钢筋焊接接头均按施工规程要求，取样送检，合格后方可使用。 钢筋笼制成后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐 蔽工程记录签证。钢筋笼的吊装，本工程钢筋笼采用汽车吊整体一次性吊装工艺。 施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管 与桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管 沉到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面 （满足充盈系数要求）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.1。 拔管要求，混凝土从桩管中灌进以后，拔前先振，然后缓慢拔抽管，应严格控 制拔管速度，拔管速度应均匀，应尽量放慢拔管速度，在淤泥和软硬交界处拔管速 度应控制在0.8m/分以内，一般土层以不大于1.2m/分为宜。同时，还应采取混凝土 密实的措施，振动拔管。 2.4水泥搅拌桩施工 (一)施工 （1）水泥搅拌桩施工的关键是必须保证桩施工的连续性，间隔时间不超过12h ，保证桩的垂直度小于1%。 （2）采用双头水泥搅拌桩，采用32.5R级（早强）普通硅酸盐水泥，水泥掺合 量为15%，水灰比0.50。 （3）为提高水泥土早期强度，外掺石膏粉和三乙醇胺，掺入量分别为水泥掺 量的2%和0.1%。 （4）在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验，同时需根据现场实际情 况对桩位进行清障换土处理。 （5）搅拌桩按二次搅拌两次送喷浆施工，从设计桩顶面开始，连续搅拌至设 计深度，原地搅拌半分钟，反转搅拌提升喷浆至设计桩顶面，再次搅拌下沉至设计 桩深度，再反转喷浆搅拌提升至设计顶面，升降速度为0.51.0m/min。 （6）施工时应做到桩桩咬合，上下均匀。搅拌桩桩位偏差不应大于50mm。 （7）水泥搅拌桩应确保养护15天，或者无侧限抗压强度达到0.8MPa以上方可 开挖。 （8）围护中水泥搅拌桩应提前进行施工，以利于节省工期。并进行钻蕊法检 测。 （9）参照宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定和软土地基 深层搅拌桩加固技术规程进行施工。 (二)质量保证措施 1）定位放线须经监理验收合格签证后方可定出桩位及进行下道施工程序。 2）成桩前必须调试，检查桩机情况、输浆管和注浆管畅通情况，然后确定浆液由 泵输送至喷浆口的时间和提升速度。 3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂用量 以及泵送浆液的时间要专人记录，如发生停机事故，必须将搅拌机钻头下沉到停浆 点以下1米处恢复喷浆、搅拌、提升。如停浆点不明确时，则应重复搅拌。 4）为了保证桩与桩的搭接效果，相邻桩的施工间隔时间不宜超过24小时，如果超 过24小时，桩体在喷浆时应适当多喷水泥浆，以提高桩体止水效果。 5）搅拌机钻头下沉时，尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷适量 稀水泥浆帮助下沉。 6）经常检查钻头，务必使钻头保持应有的直径，搭接宽度在200mm。 7）施工中如发和卡钻，应立即切断回转搅拌电源，将钻具提升至地面，将障碍物 处理掉后再进行钻进。 8）根据本工程地质实际情况，由于地下水位较高，开挖基槽时应设集水井及抽水 、排水等施工措施。 9）施工时计量控制：根据以往施工经验，0.5水灰比液重度在现场测试一下，以后 浆液重度在储浆桶里重新测定。 2.5高压旋喷桩施工 2.5.1旋喷注浆桩地基 旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层 的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高 速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此 同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（1530cm/min）徐徐提 升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具 有一定强度（0.50.8Mpa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。 2.5.2施工工艺方法要点 （1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水 平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 （2）旋喷桩施工程序为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲 洗等。 （3）单管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。 三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150200mm的孔，然后将三重注 浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管 分段提升的搭接长度不得小于200mm。 （4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插 入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压 （0.12Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （5）当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一 般情况下，压缩空气可晚送30s，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、 边提升、边喷射。 （6）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生 故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现 有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 （7）当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施 ，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建 筑及邻近建筑。 （8）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩 施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。 2.5.3质量控制 （1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏 度、高压喷射设备的性能等。 （2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用 情况及施工程序。 （3）施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、 平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。 （4）旋喷注浆地基质量检验标准如表所示。 旋喷（高压喷射）注浆地基质量检验标准 允许偏差或 允许值项序检查项目 单位数值 检查方法 主 控 项 目 1 2 3 4 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体压强度及完整性检验 地基承载力 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要注 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 Mm % mm 50 1.5 200 1 2 3 4 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 按设定参数指标 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 一 般 项 目 5 6 7 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 mm mm 200 50 0.2D 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用尺 量，D为设计桩径 第五章 地下室工程施工技术方案 第一节 基坑挖土施工技术措施 地下室基坑深度为约5m，基坑开挖体积约为5万立方，基坑采用钻孔(沉管)灌 注桩加一道支撑围护，配备三台W-1001挖土机，分三阶段开挖。 2.1土方开挖 一、施工顺序：基坑轴线放样 施工支护桩、立柱桩及水泥搅拌桩、高压旋喷桩挖土至环梁、支撑顶标高 设置地表和坡面砼面层并设置好地表排水沟及集水井 挖地槽至环梁、支撑底标高，并设置水平环梁和支撑 分层开挖土体至地下室底板底标高 人工边修土边设坑底垫层，并设置坑底集中排水挖地槽至承台及地梁底标高。 二、挖土施工技术 1、按设计要求挖围梁外侧土体，并设好砼面层。 2、待环梁（冠梁）、支撑砼强度达到80%标准值，且水泥搅拌桩挡墙养护28天 龄期以后，以大于1：3放坡分层开挖，每层挖土厚度不超过1.5米。 3、挖地槽至围梁及支撑底标高，设围梁支撑。 4、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要 求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模。 5、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。 6、基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超 挖”的原则。 7、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土 至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。为了减少支 护结构变形，要求支护桩内侧12m范围内垫层在6小时内完成。 8、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩 、支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。 9、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。 10、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周及坑内，否则会使支护结构变 形过大，危及基坑安全或造成工程桩偏位。 11、基坑挖土施工应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌， 保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。 12、本工程采用“中心岛”开挖方式。支撑分为角撑、对撑多块流水作业施工 。运土坡道留在基坑角撑中间，坡道面垫建筑垃圾或钢质路基板。 13、大部分地块自卸汽车下至坑里运土，但支撑下方的土方尽量应用长臂反铲 机械挖土，承台和地梁的土方以人工挖土为主，结合大承台用挖土机挖土，此层利 用二台塔吊运土和自卸汽车运土。 2.2 挖土施工要点 （1）基坑土方开挖的顺序、方法必须和基坑围护设计的工况相一致，并遵循 “开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 （2）考虑支撑之间土方采用中心岛的挖土方法，由三台挖机接力式分层挖土 。临时边坡的坡角不大于1：3，平台宽度不小于6米，控制坡顶堆土高度不超过0.8 m，严格注意坡面上的超高桩，及时截掉。 （3）采用长臂反铲挖机挖土，优点在于：挖土半径大，挖机可以站在支撑立 柱顶上(垫以路基板)。分层接力式挖土时，第一台长臂挖机可以站在边坡上较远处 。坑中坑挖土时，长臂挖机可以站在较远距离处，减轻坑中坑围护挡墙的压力。 （4）自卸汽车在反铲后方装土，挖机旋转180度装车，以保护边坡稳定。角撑 区应覆土并垫路基板方可作业。 （5）机械挖土至底板底（留人工修土厚度），承台地梁采用人工挖土。雨天 停挖，停机前修好边坡（坡度放缓）。 （6）“五边法”施工，突击施工混凝土垫层，斜撑区段垫层混凝土掺早强剂 ，注意保护塔吊基础不位移倾斜。基坑四周边坡混凝土护面出现裂缝，及时用砂浆 补牢。基坑挖土必须和做垫层密切结合，挖出一块地段，立即做一块垫层，以利于 稳定基坑，即进行“五边法”施工，也就是边挖土、边凿超高工程桩头，边做块石 垫层、边浇混凝土垫层、边砌砖胎膜，真正做到信息化快速施工。 2.3排水设施 为减少和防止地表水进入基坑，在围护冠梁顶设300400mm的集水沟，四周贯 通，每隔20m左右设一500500500mm的集水井，利用泵排除地表水。 基底设置牢固的砖砌排水沟，由坑内排向基坑外及四周盲沟，每隔20m设置集 水井尺寸为500500500mm，利用集水井抽水泵向上排水。 2.3支撑拆除措施 地下室底板承台地梁全部施工完成，底板及四周换撑带混凝土强度达到80%后 ，即可拆除支撑。在施工底板时用毛石混凝土填塞砖胎模与围护桩挡土墙之间的空 隙，即换撑带600mm厚。支撑采用“人工凿除”方式拆除，人工凿撑前，应在底板 面上铺设竹笆脚手板草包保护。 第二节 模板工程 根据本工程结构情况，底板、承台、地梁采用砖胎膜，所有剪力墙、柱和楼面 梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板，楼板模板拼缝加贴胶带 纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。 1、底板、承台、地梁支模 底板四周均砌砖胎模，用240墙砌筑，砖胎模内侧抹水泥砂浆，承台、地梁与 底板高差处也均砌砖胎模。集水井处与底板高差处砌筑240（370）砖胎模。外壁板 施工缝高出底板外采用吊模，模板用木模。 集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对 撑，防止内模移位变形。浇捣集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移。 2、墙板支模止水带施工 本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为48钢管 满堂红架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。 （1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角 ，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。 （2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并 清除钢板止水带表面浮浆。 （3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道 方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。 （4）配墙模板时，应在顶板下面1.21.5M模板和下部墙模板为各自独立二块 ，下部拆模，上部1.21.5M仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除 ，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼接搓不良现象提供了有利条件。 （5）砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固 450 定，螺杆用12纵横间距500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用6 短筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。 （6）地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装。建议地下室底板面上 翻300留水平施工缝，设300mm高3mm厚的钢板止水带，工厂加工成半成品，安装时 现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱 箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺 设，电焊固定在短筋上。 3、柱模板施工 （1）柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。 （2）柱模板分24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直 ，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。 （3）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上， 并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位 置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。 （4）对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用48500单根 钢管，每节点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子用35根方木，柱箍48 500双根钢管，二边加12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。 4、楼面梁板模板工程 （1）室内满堂承重架板下48x3.5钢管立杆间距纵横800，大梁下立杆纵向 间距400，梁宽大于等于400，或梁高1000者，在底模下加立杆，详见模板支架立 杆间距表。满堂支架即用于楼面梁板砼的承重架，也作为柱、墙砼浇捣的操作架及 支撑，竖向步距为15001800。 （2）平台九夹板采用散铺方式，在48x3.5钢管架上铺50 x70方木，间距约25 0，九夹板厚18mm用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，九夹板制作时要 直边统角，保证模板组合拼装平直缝密。梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能 提前拆下。 （3）每步距均设置纵横方向的水平杆及扫地杆，水平杆及扫地杆应用扣件与 立杆连接，并与柱子箍式拉结。 第三节 钢筋工程 施工顺序：钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙 板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接及固定。 1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证 和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做 好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。 2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作 相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计 图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混 肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。 3、水平粗钢筋的连接钢筋等强直螺纹连接 根据图纸要求，钢筋连接采用电焊连接，即采用闪光对焊。但我公司根据近年 施工经验和钢筋连接工艺成熟程度，建议水平粗钢筋连接接头采用钢筋等强直螺纹 连接。 4、钢筋绑扎： 底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。 底板1216长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符 合规范要求，保护层控制在50mm以上。 底板钢筋分二层，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图 绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊 接搭接10d，底板双层筋之间用18或20螺纹钢电焊撑固定位，按1000mm布置 ，错开排列。 外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开 ，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置切不错位。 外壁墙内外层立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，错开排列。保持中间 均匀间距，控制好内外保护层位置。 底板筋采用606060mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用40 4030或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。 底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙 筋横平竖直。 钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业 主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。 底板筋绑扎后，在浇砼前搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。 第四节 大体积及抗渗混凝土施工 4.1 概况 地下室底板埋置深度5m左右，因此对底板及外侧壁的混凝土抗渗要求比较高， 另外由于地下室长期处于水压力作用下，对外侧壁与底板混凝土的抗渗有一定要求 ，设计要求采用密实性抗渗混凝土，抗渗等级为 S6，因此施工中必须予以足够重视，采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生 。 4.2 大体积混凝土浇筑及养护措施 （1）调整施工工艺设水平施工缝，对于底板式承台混凝土分二次浇筑以减少 混凝土体积方量，第一次先浇至地下室底板底100处，第二次再统一浇