DQE工作指导.doc

*有限公司 文件编号vqz03-qa38制定日期2010年10月1日文版本: b页版本: 00页 次第44页,共44页文件名称：dqe工作手册*有限公司 .文版本: 页版本：00总页数：44页修改页次修改章节修订版本修订细节生效日期修订前修订后首次发行制定：审核： 批准： 1目的 1.1保证新产品开发验证流程的统一性,确保新产品开发品质的控制.1.2为保证试验的准确性、统一性， 明确试验室管理要求，规范产品试验流程、方法，以验证和确保产品或零部件符合各级、各项品质标准要求（企业/行业/国家标准、相关法律法规要求和客户要求）,特制定本程序.1.3保证样机品质，使客户满意并超越客户的期望.1.4保证批量软件的品质和符合客户要求.2 适用范围2.1 适用于公司所有的新产品开发验证(dv1、dv2、pvpq、fisrt mp阶段).2.2 适用于公司所有的成品、半成品、零部件的试验.2.3 适用于客户样机的检验和品质控制.2.4 适用于批量软件的测试.3 引用标准3.1 gb/t9384-1997 广播接收机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和方法3.2 gb4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法3.3 gb8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求3.4 sjt11217-2000家庭影院用环绕声放大器通用规范4 职责：4.1品质部测试员、试验员既负责试验室的“6s”（包括试验设备和仪器的维护、点检、保养），也负责对样品进行检测和试验，出具试验报告.4.2 试验员负责对试验的问题点提出,并参加相关的改善、评审会议.4.3 开发部、产品工程部、生产部负责对样品测试的申请和提供样品测试.4.4 产品工程部、开发部负责对试验不合格项目进行分析，制定改善措施.4.5 样机测试员负责客户样机的检验工作.4.6 软件测试员负责批量软件和开发软件的测试工作.程序内容5.管理要求5.1试验室测试员、试验员必须在每次试验后进行整理、清洁,按设备保养规范要求对设备和仪器进行保养和记录，保管好试验室内的设备、仪器、工具、设施，建立台帐，每月清点一次.5.2 每天早上对试验设备进行点检,并做好点检记录.5.3 测试进行时在相关的试验记录表上做好相应的试验状态. 5.2 样品（开发样机、试产样机、新工艺试验品等）的检验和试验5.2.1 样品提交部门在送样时需填写“委托试验申请单”，注明：名称型号、数量、试验目的、进度要求等.5.2.2 试验完毕后，dqa依据相关标准，对样品的试验项目和结果进行判定，并出具试验报告，发给样品提交部门，同时将样品退回提交部门.5.2.3有针对性地对客人投诉的产品质量问题进行检验和试验验证,试验的目的、条件、方法、结果要详细记录.5.3 样机测试员既负责样机测试房的6s保持,也负责对样机的检验工作以及样机资料的上传工作.5.4 软件测试员既负责软件测试房的6s保持,也负责对批量软件按计划进行测试.6 新产品开发试验流程dqe新产品试验流程图 流程内容 操作内容 责任部门dv1开发部主导dv1阶段开发部r&d制作样机提供测试报告和测试数据开发部r&d样机测试样机整改委托试验申请提供委托试验申请单/电性能测试报告产品规格书/产品测试报告开发部event样机测试出具dqe可靠性试验报告dqe各部门相关负责人ng阶段完成评估会议确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况dv2开发部主导okdv2阶段开发部制作样机开发部开发部样机测试提供测试报告和测试数据开发部开发部提供委托试验申请单/电性能测试报告产品规格书/产品测试报告样机整改委托试验申请event样机测试出具dqe可靠性试验报告dqeng各部门相关负责人阶段完成评估会议确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况okpq工程部主导pv/pq阶段生产部生产线组装样机qa检验报告品质部qa样机测试提供委托试验申请单生产部委托试验申请dqa出dqa可靠性试验报告event样机测试样机整改ng阶段完成评估会议各部门相关负责人确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况first mp工程部主导okfirst mp阶段生产部生产线组装样机qa测试品质部qa检验报告提供委托试验申请单委托试验申请生产部dqa出dqa可靠性试验报告样机整改event样机测试确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况,所有问题点全部解决后才能进行大批量生产ng各部门相关负责人阶段完成评估会议ok完成新产品验证进入mp7.npi(新产品导入)流程7.1 设计分类a类：全新产品。b类：新结构,旧电子（旧方案）。c类：新电子（新方案/新软件）,旧结构。d类：旧结构、旧电子，改附件、丝印。7.2 产品开发阶段说明7.2.1 设计开发立项策划阶段（cp阶段）目的： （立项方案可行性报告确立和审批）7.2.2 项目批准与开发设计阶段（pp阶段）目的：（项目设计输出和客户对设计内容的承认）7.2.3 设计开发输出可行性验证阶段（dv1）目的：（验证设计是否达到预定标准）7.2.4 设计开发过程保证度的验证阶段（dv2）目的：（用试产来验证设计的可行性和可靠性、安规、客户样机的确认）7.2.5 小批量试产过程设计品质保证度的验证阶段（pv+pq）目的：（验证产品的品质保证）7.2.6 首批量产品质保证与生产可操作性的验证阶段（first mp）目的：（验证生产能力和零件的兼容性）7.3新产品分类导入流程简图类别内容cpppdv1dv2pv+pqa类全新产品b类新结构、旧电子（旧方案）-c类新电子（新方案、新软件）、旧结构d类旧结构、旧电子，改附件、丝印-8.新产品各阶段验证的项目和验证数序号测试项目产品类别a类产品测试数量和项目b类产品测试数量和项目c类产品测试数量和项目dv1dv2pv/pqmpdv2pv/pqdv1dv2pv/pqmpn2n12n30n30n12n30n2n12n30n30单机带功放类便携式无机芯类必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量1一般性能测试23222223222电性能测试23222223223减升电压试验2322-223224触摸试验23333323325防振试验-33-33-33-6连续进出仓试验-2-2-7振动（potrtable ）-1-1-1-8遥控测试试验23333323339冲击声、噪音试验2222-222210电池消耗测试-51010-5101011过去问题点检查-111-1-11112软件测试1111-111113机械传动试验-2-2-14外观、结构检查232222-15高温负荷测试2555-5255516低温负荷测试2555-5255517高温贮存测试-33333-18低温贮存测试-33333-19堆放试验-11-11-120配套喇叭老化试验-55555-55521复合老化试验-51010-10-5101022esd测试132232132223印刷物附着力试验-22-23-24机脚拖拉试验-3-3-25插拔力度试验-3-3-26模拟运输试验-32232-27振动试验-32222-28跌落试验-32232-32-29电磁性主要元器件测试111-111-30电源冲击（拔插）试验33-33-31消耗功率试验1222-122232电源端短路试验(fuse)11-11-33次级电源短路试验11-11-34电池充放电保护测试-1-1-35耐压绝缘试验1322-132236温升试验111-1-111-37安全性(pl)check-11-11-38使用说明书检查-11-1139分解组装试验-11-11-11-40playability test-232-232-41碟片兼容性测试-232-232-42画质评价试验111-111-43音质评价试验111-111-44匹配测试2322-232245客户特殊要求检查1111-111146喇叭漏磁测试-2-47扫频振动及极性试验-2-48站立测试-22-试验项目数和时间41项45项44项40项23项5天47项10天38项10天25项7天22项7天21项7天22项7天33项10天30项10天19项7天备注：1、d类产品若更改纸箱需要进行跌落、堆压测试；2、对部分产品不适用项目不进行测试。9.缺陷定义9.1 安全性缺陷（cr类不合格）对产品的使用人和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷或完全不符合相关国家安全规格之规定.9.2 重缺陷（a类不合格）导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。9.3 轻缺陷（b类不合格）使产品性能导致降低，但为一般用户可以接受的缺陷。9.4 微缺陷（c类不合格）对产品使用功能无影响、属制造不精细的缺陷，客户正常情况下可接受。10.进入各阶段判定标准10.1 dv1进入dv2标准：cr问题点不允许、电性能问题不允许、a b类问题点解决90%；10.2 dv2进入pq标准：cr问题点不允许、电性能问题不允许、a类问题点不允许；10.3 pq进入mp标准：cr问题点不允许、电性能问题不允许、a b类问题点不允许；11.缺陷判定对照表11.1目的明确缺陷的分类，使检验判定有依据。11.2适用范围本文件适用于本公司vcd/dvd/功放机/组合机/系列产品，或同类型产品。11.3引用标准：中华人民共和国电子行业标准vcd视盘机通用规范sj/t10730-1997。11.4判定基准：11.4.1温度在251011.4.2湿度：45%85%11.4.3 光照度：在自然光或光照度在100-600lx的近似自然光下（如：以两支并排列40w的日光灯下；距离为1.5m高为参考标准。）11.4.4 视距：正面为30cm；侧面为60cm；底面为80cm为参考标准。11.4.5 视力：以1.2的视力为参考标准。11.4.6 目测停留时间：510秒为参考标准时间。11.4.7 用电压以设计者要求该产品的电压范围为准。11.5.判据内容：11.5.1安全性的缺陷判据：序号不合格内容缺陷分类1交流3600v（有效值）50hz、1min击穿或飞弧（开关置于“通”位置，判定电流5ma）安全性2直流500v绝缘电阻小于4m安全性3电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及开关机起火、冒烟。安全性4绝缘或高压击穿安全性5用电网供电的产品机内有金属异物3mm安全性6产品外壳有刺伤手的毛刺安全性7区码设置错误安全性8燃烧或冒烟安全性9保险丝标签漏贴或错误安全性10安全警告标签漏贴或错误安全性11电压指示无安全性12电源线用错安全性注意：当察觉到飞孤时，应分析原因后再作判定。11.5.2 a、b、c类的缺陷判据：序号不合格内容不合格分类abc1大包装箱内产品数量短缺2箱内产品数量短缺3包装箱上无产品名称、型号、生产企业等标记4包装箱严重破损5箱内泡沫垫缺少或严重损坏6附件合格证说明书其中有任一项与产品不符7缺少说明书规定的附件8附件没放在出厂规定位置9包装箱内有异物10倒装装反11包装箱说明书或机体均无生产厂址、厂名12出厂日期、各种标贴纸缺或错13机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀14机盖、后板漏打螺丝15面板装配松动、缺少紧固螺丝16铭牌、商标、装饰件漏装、错装17铭牌、商标、松动、翘起18功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清19表面脏污、机未擦干净、封条轻微破损、胶袋破20任一功能键、开关等活动部件失灵或损坏21功能键、活动键手感明显不适、但未失效22活动件10次发生1次不起作用23活动件、旋钮手感明显不适擦边，或有机械磨擦声，出仓响24旋钮偏斜、按键偏斜25任一插孔、插头无效26插孔接触不良27功能指示灯有时不亮28声音单边或声道反、串音29重复烧保险丝30继电器乱跳或不正常（不吸合、无保护）31瞬时故障重复2次或超过2次32转速失常或不转、飞碟33视频、音频无输出或时有时无34图像或声音失真、噪音大（有网纹、失真、太亮）35面板上任一功能键无功能或功能不正常36遥控器任一功能键无功能或功能不正常、手柄功能键无功能37机箱内有杂物，1.5mm平方以上38漏贴封条、无合格证、无机号39机脚松（旋转超过2mm）40机底不平、机盖不平、（不超过1mm）41卡门自进、自出42螺丝滑牙、螺丝头花、螺丝不到位43遥控距离无遥控44无显示、显示多划或少划、显示不正常、显示暗、显示有背影45显示屏脏、杂物46无混响，混响不停、混响长、混响短47耳机单边、音频无立体声、插咪杂、咪噪大、咪关不死48咪座松、入、出49读测试碟尾曲严重停顿50版头不正常、出得慢、显示无碟、无电51不读测试碟尾曲、声音输出小、不平衡、拍机杂音52镜片松、镜片花、镜内杂物53卡门出仓响、刮卡门、刮碟、卡门抖、卡门变形54变压器响（用手按机盖、振动异常为不可接受、静室离机1m可听到“嗡声”不可接受）55旋钮、开关帽花大于0.5mm2 56卡门不复位57拍机功能不正常58电源线松动（4kg拉力可拉出2mm以上）59不读碟60用错材料61电源开关失控（按十次发生一次失控，判定ng）62插咪第一次无咪、关电后正常63收音am/fm无存储记忆功能64卡门出入一半、或不出仓65漏插光纤帽66光纤无输出67漏放附件68游戏无功能69喇叭声道反、关不死、失真70说明书设置内容与机器不一致71开机机内有异响、后无电72轻微振机无输出73机器没有升级74指示灯不亮75咪音量反76彩盒封口处破裂77同批待检机器中存放两种颜色的同种机型78输出座的颜色与后板丝印不符（如红色一般为右声道）79面板扣破裂、断80死机81功能int82测试参数不稳定int83测试参数不符84任一测试步骤异常85led/lcd无显示86错led/lcd87led/lcd显示暗88vfd显示缺画/多画89lcd/led亮度显示不均90声音时高时低91led漏装92开关按下无法弹起，或无自锁93在电视状态下不能开机94在收音状态下不能开机95图像变形/有斑点/闪烁96读碟停顿/马赛克97cd/dvd读碟慢或停98读开始轨失败99读中间轨失败100读最后轨失败101读特别轨失败102读所有轨失败103tv频道不能调104在tv接收时微弱信号105am and fm不能调106fm频道不能调107am频道不能调108收音信号弱109不播放110不录音111无声112不通电113信源输入不良/无输入114读碟跳时、杂音115按键卡死116低电压不工作117输出声音失真/串音118开关机冲击声大119声道输出噪声异常120跳线121未复位122mic/麦克风及所有附件无功能123耳机无输出/输出单边124led崩缺或刮花125电位器旋钮卡死，无法旋转126led歪斜高低不平127开关/旋钮/按键手感不良128金属件严重氧化129旋钮松130旋钮紧131外壳丝印错误132外壳丝印缺画/模糊133外壳丝印线条粗细明显不均134外壳颜色明显不一致135外壳有刮花、刮伤、脱漆136外壳变形137外壳装配不良138所有配件有刮伤139外壳混色140主机不洁141包装料印刷内容错误142包装印刷漏丝印字符143包装料丝印不清144多附件145附件损伤，无法使用146附件氧化147附件不洁148外箱标识与内装产品数量不符149包装有污迹，影响视觉及判断150包装印刷不良151外包装箱/彩盒破损152进出仓声大/刮153损坏有裂纹/裂缝154漏贴机脚155镜片有黑点156po袋/pe袋破损157工艺不符合要求158仓门灯一边不亮159待机、仓门灯闪烁12.试验不良问题点的处理方法12.1 试验中发现的任何问题都应记录于相应的测试报表中，并在一次试验完成后将所有的问题都汇总在dqa可靠性试验报告中发放给相关的部门.16.2 开发部、工程部在收到dqa发出的问题点后,要对问题点进行分析,并每一个问题都要给出相应的分析原因和改善措施,并填写在dqa可靠性试验报告上回复给dqa。16.3 dqa收到问题点改善对策报告和改善样机后对改善措施进行验证.12.4 验证合格后出具合格的试验报告. 13.可靠性测试要求(说明)：13.1所有进行可靠性试验的产品,在试验前必须经过外观、性能、功能的全面检测 (由qa或产品工程部事先检测)后方可进行试验.17.2被测试样机须在完成可靠性测试后无缺陷（包括电气，机械等），如有影响到可靠性性能及安全的问题，此产品将判定不合格，项目工程师或其指定代理，提出相应的改善方案.17.3若此测试条件及测试标准与客户的要求不同，应以客户的要求为先，另制定相应的测试程序和测试标准.13.4试验完成后出具完整的试验报告发放给相关部门.14可靠性试验项目测试方法和判定标准14.1 一般性能试验14.1.1 检查项目电源1查看软件版本是否更新2电源变压器工作、待机时是否产生噪音确认3power on时pop声检查(speaker, head phone, audio out)4power code 插拔时无 pop noise 及 display 异常发生5standby 后 speaker 残留 noise 检查6top case上层上以 10 kgf力度向下按确认动作是否有异常及部品脚是否会碰到板上确认 收音1各波段频率范围和步进是否正确2显示的频率要与实际电台的频率对应一致，且收到一个台时不能串有其它台的信号3band 转换时有无发生 pop noise check4auto search 功能 check5乱停台功能确认 check6断电 72hr 后是否有记忆确认7rds 收信动作确认(各功能别 ps,pty,ct,rt 信号输入及同时信号输入)外部端子1各种 jack接触不稳定原因而产生的误动作check2power on/jack 插拔时 pop noise/异常动作 check3各种 jack的 l/r 区分是否正确(aux, headphone,.)4line in/out 使用时动作正确(注意digital输出 )mic1mic jack 插拔时有无 pop noise/异常动作 check 2mic vol min状态下 set vol max时 mic有无输出 check 3mic vol min状态下 mic有无输出确认control1volume 是否有误动作 check2volume min/ mute时是否有残留输出 check3eq 动作是否正常 check指示灯1指示灯类(led,lcd,vfd等)亮度有无异常 check2连续的指示灯(特别是 led)间的光亮差 check3aging老化时 fld/led类有无变色 check 4stand-by 时显示屏灯丝偏红确认 (暗处确认)5从外部左右30度, 上30度, 下15度时检查显示屏确认文字是否可以全部看得到特殊功能1clock alarm功能,sleep功能,timer功能动作 error check2按case 部位时是否有 noise 发生及动作不稳定 check（如机盖反弹）dvd 1动作中有无音断或跳音现象 check2改变不同的频率以及频率变化时有无异常 noise check(信号测试碟)3跳曲/stop等时，光头移动 noise 的check4disc反转、飞转, disc 是否有卡住 checkdvd5强制锁死cd 门 open/close时，检查保护动作是否工作（正常情况下显示屏会出现disc err，此时进出仓马达不允许有电压）program1dvd prog. 复制、刻录中时，突然断电后，通电检查ic 是否工作正常 check2flash ic 反复擦写检查 5次/10台实施3读取特别花的碟片时，不能出现：死机,自动断电,重启等现象hdmi1resoluation 变更后 audio/video 有无正常输出（各个进行确认）2hdmi 5hr aging后字幕断码及画面异常有无确认-用dvd disc确认3hdmi 有无异常确认( noise.等)back-up1power code 拔掉 72hr放置后各设置记忆有无确认时间误差1set电源 on状态 stand-by状态下 ，1天内允许1秒误差，测试7天测试要求：1.测试条件 a.产品standby状态/在正常工作状态。 b.参考标准：以/网站时间为准 c.测试时间：7天2.判定标准 测试过程中每天误差不能超过1秒（7天误差不能超过7秒）为合格 door check1door open时 1.2 0.5秒 满足spec2door open时 disc 不能脱离3door open时 4秒以内 disc 要stop 4是否贴有激光警告贴纸14.1.2判定标准 依以上各条逐条进行检查，符合要求为合格14.2 电性能测试14.2.1 参考“电性能测试操作指引”进行测试，并将测试数据记录于“电性能测试数据”表格中14.2.2 判定标准:依据产品规格书及电性能测试数据进行判定14.3 减升电压试验14.3.1 试验方法和条件:使用调压仪按以下条件对产品进行功能测试.1) ac电压:正常工作电压的 15% ，宽电源以100240为基准，倍压电源以：200-240v 100-120v为基准2）正常工作条件电压的20%电压老化30分钟后部分产品无损坏3） 升电压/减电压时 power cord 断电 30次 check14.3.2 判定标准:a.各功能测试时不能满足动作电压 15%时做不合格处理;b.正常20% 电压给 30分钟时, 如果有安全事故危险的部品燃烧, 发烟则判定为不合格14.4 触摸试验14.4.1 试验方法和条件1) touch pad 正常动作有无确认.2) touch pad 上端接触面 test盘组装后测定动作的试测值.14.4.2 判定标准:触摸动作范围5.5 mm 瞬间轻按有作用为合格；14.5 防振试验14.5.1 试验方法:使用网球在规定的高度落下对产品使用的影响14.5.2 试验条件:1) 在被测机的上面和周围跌落 tennis ball(网球）时确认 cd play的状态. ball跌落高度:5,50 ball跌落高度:3,50 (点适用于顶盖开cd门方式的产品测试) 注:每三秒跌一次,每个位置跌五次. 2) cd播放时与机盖间余量测试check cd play中给产品上盖中央和机芯架上方加力 直到机盖碰到机芯架或停止播放为止. 要求施加力度大于10kg.14.5.3 判定标准: 1)试验过程中不能出现跳音、声音断续、不能正常播放等不良为合格; 2) 要求上盖施加力度大于10kg不阻碍读碟为合格. 14.6 连续进出仓试验14.6.1 连续进出仓试验方法和条件a.正常工作电压条件下.仓门放置1张普通的12cm dvd测试碟.b.以开5秒,关5秒的速度为一周期,共做10000个周期(正常使用条件下放置). c.用遥控器或制作进出仓软件进行自动测试.14.6.2 判定标准: 测试过程中以及测试完后检查:不能出现有进或出仓不到位、进出仓有异响、不能进出仓、碟片脱落; 试验完成后不应该有任何的功能上和机械上的缺陷.14.6.3首尾曲测试试验 试验目的 为保证光头来回读碟动作不对24p排线造成损坏的提前验证 试验条件和方法 播放cd碟，重复选择首尾曲，使光头在最内圈与最外圈来回动作10000个循环（内圈外圈内圈 为一个循环），对部分产品无重复功能的机器，使用测试软件进行测试 判定标准 10000个循环测试完成后，拆机检查24p排线不能有折痕和损坏为合格14.7 振动（potrtable dvd）试验14.7.1 试验方法:将产品工作状态下固定在模拟汽车运输机上,模拟汽车行走时产生的振动.14.7.2试验条件: 模拟汽车运输机运转速度:270rpm 试验时间:2小时.14.7.3 判定标准: 试验过程中声音不出现停顿、图像不出现马赛克为合格.14.8 遥控器测试试验14.8.1 试验条件条件: 电源 (正常电压 5% 以内) 试验装备 : 角度机, 遥控器, 30度台14.8.2 检查项目1.各 button的动作性确认.2.近距离动作性(遥控被测机距离 010cm)3.贴纸附着力测试4.印刷内容确认5.led 亮光是否合适(灯光散, 均匀)6.结构的光滑度7.battery 放进后弹簧松紧状态检查8.battery放入/取出 10次反复后,弹簧张力确认9.结构件与贴纸孔的偏差10.电池盖插拔性14.8.3 battery 极性装反时漏液及发热 check.判定标准：电池装反放置 24小时后不能出现漏液或遥控损坏等为合格14.8.4 遥控距离测试测试标准：直线距离:9m以上；左侧/右侧30角距离:7米以上；上面/下面30角距离:7m以上。 判定标准:在以上标准范围内,遥控要有作用,反应要灵敏14.8.5 遥控器跌落测试跌落方法和标准：跌落高度：1m跌落位置：四角六面备注：遥控器自由落下在3cm厚的木板上进行判定标准：跌落test后部品/结构破损检查（不能出现断裂、开缝、功能损坏、电池盖脱落、内有物等为合格）14.9冲击声、噪音试验14.9.1 试验条件和方法: 噪音分析仪距离面板前方 10cm 处测试产品在各种状态下的噪音大小, 噪音测试使用 disc：正版dvd碟(区码碟)和dvdrw碟片14.9.2 判定标准:参考下表标准进行产品类别标准stand-bypower ondvd区码碟dvd rw碟power on-off noisespk noise所有产品35db38db38db40db42db38db注:测试值在范围以内为合格.14.10电池充放电（消耗）测试14.10.1 测试方法和条件:正常工作电压条件下进行充电.使用红色试音碟加州酒店/dvb-t状态、vol在标称rms功率的一半、eq关闭条件下进行放电（功率以dc供电测试为准）时钟记忆电池在不通电状态下进行(必要进进行公式计算实际放电时间)备注：试验前先要对电池进行4小时的充电.14.10.2 判定标准:a.锂电池: 充电时间: 3小时（或依设计规格书为准） 放电时间: 120分钟 关机消耗时间:2个月b.时钟记忆电池(不可充电)放电时间:3年（按规格进行公式计算）备注:在以上数据范围内为合格.14.11 过去问题点检查14.11.1 测试内容：对上一阶段试验的问题点进行验证和确认.14.11.2 判定标准：上一阶段的问题点全部改善为合格。14.12 软件测试14.12.1 参考视盘机软件测试报告进行逐项检查.14.13 机械传动试验14.13.1 试验条件 额定电压条件下,以6秒1次的速度连续旋转50次后停5分钟,总共做 2000次.14.17.2 检查方法要在通电状态下进行试验,试验过程中不能出现无电、无显示、花屏等，试验完毕后检查转轴不能出现松动、旋转不正常等，试验后全功能检测要正常.