螺母基础知识与BOSS设计.ppt

螺母基本型号,产品名称：埋置螺母（brassinsert）产品型号：bo2、bc1、bc2、bs1、bs2、asp、bl1、铆钉、六角柱产品基本型号讲解：bo2、bs1,bo2(双斜纹又称人字花):上下逆向压花,其扭力较好.,bs1(单斜纹):单向压花,倒向一边.,大花,小花,底座,图面认知,单位：mm,图面认知,单位：mm,螺母外型,一般压花刀度数为90度，但也可根据客户要求设定不同的压花刀型号，如60度、30度等。,螺母的埋入方式,热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以modingpin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的pin针的大小来管控。超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。以上三种建议选用热熔螺母：因为热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。注塑螺母扭拉力稳定。,螺母基本尺寸,注：d:螺母外径l:螺母长度d:螺母底座c:塑胶孔径w:塑胶孔壁厚y:塑胶孔深,塑胶基本尺寸,塑胶孔设计与螺母选择,1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶c部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶boss内孔径c尺寸小，以方便定位；2、d尺寸为螺母外径，它与塑胶boss内孔径c尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、l尺寸为螺母长度，它与塑胶boss孔深度y尺寸配合，一般塑胶孔深比笔记本螺母长度大0.5mm的深度用于储胶；比手机螺母长度大0.2-0.3mm。4、w为塑胶孔壁厚，一般塑胶boss孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下页参数）,塑胶孔与螺母的选择参数,boss参考数据,若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：,若：螺母尺寸太小，塑胶boss孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：,若：螺母尺寸太大，boss孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：,塑胶boss孔尺寸开立大小的影响,埋钉中温度的影响,如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶boss孔深较浅，会产生扭拉力不足,由于boss孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将boss孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜bs1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。,例2、塑胶boss孔溢胶，爆裂,由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，a1、a2处膨胀，b处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品外观；,改善方案：以“c”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了c端导向部分，a2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给a1部分,同时因a1、a2部分是呈90交角为45的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！,信赖性实验设备,盐雾测试仪,拉力机,硬度测试仪,显微镜,射出成型螺母pin针的开立,射出成型的螺母,建议是pin开立取匹配螺母孔径偏上公差值：例：1.4的标准孔径为1.0751.142,建议客户pin开立1.07-0.01/+0.02,我司的孔径管控为1.09-1.13，这样整个孔径往上限做,但不超过标准的孔径值,可以即可降低异常，而且对于孔径的管控更稳定。,射出成型螺母的重点尺寸管控,1、孔径，检验工具：pin针。因为产品以modingpin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的pin针的大小来管控。且螺母的孔径值设计一般比pin针大0.01mm,需考虑pin针热涨的一个数值。孔径过小的影响:模具pin针穿不过,无法进模注塑使用。孔径过大的影响：螺母从pin针上脱落；溢胶；螺牙强度下降。2、螺牙，检验工具：牙规。螺牙与螺丝直接匹配，必须要保证螺母螺牙饱满、畅通。但一般螺丝的外径比牙规下限0.05mm-0.1mm。牙规可通过则可以确保螺丝锁配无问题。3、尺寸，检验工具：分厘卡、游标卡尺、螺母压花外径一般公差0.05,。螺母压花外径超公差做下限，会扭拉力不足，外径超公差做上限，也会有溢胶的异常。长度一般建议公差可以0.05，boss在设定选择螺母时,会预留一定的空间,这也决定了螺母的长度公差.,螺母的表面处理,螺母根据需要可能选择不同颜色和不同的金属镀层。常用的种类如下：1.镀黑锌：dzn5表面呈黑色。镀层厚度5。2.镀黑镍：dni5（黑），常用于精密机械。3.镀镍：dni5表面呈银色。通常较多采用。4.镀金：dni4au0.2，表面呈金色。用于高档机。,牙数、导角如何计算？,42*25*3的p值为0.45。牙数就是铜钉的（长度导角*2）/牙距，即规格42*25*3的牙数就是（长度3-导角0.3*2）/牙距0.45p=5.3333，也就是牙数为5牙。（一般导角跟长度有关，长度越长，其导角会相对越大。一般2.0mm长以下的产品导角为0.2；2.0mm长以上导角为0.3；5.0mm长以上的导角至0.5或看客户要求。如果导角设计过大，会导致扭拉力不足。）,pin针的计算方式是怎样的？为何？,pin的计算方式：pin=牙径牙距如：牙径m2牙距0.4p=1.6mm（即pin针的尺寸）因为m2的孔径公差为1.567-1.679，pin值开立在1.6mm属孔径的中间值。,铜钉的外径与boss孔开立的大小匹配。,一般铜钉外径为4.2，boss孔内径为3.6，也就是少于铜钉外径尺寸60条；一般铜钉外径为3.6，boss孔内径为3.2，也就是少于铜钉外径尺寸40条；一般铜钉外径为2.5，boss孔内径为2.2，也就是少于铜钉外径尺寸30条。因为其吃力度与承受力度更小。以上数据也是根据与计算机公司多年合作下来的数据所得。,贵司建议的boss孔肉厚是如何得来boss孔预留深度为多少？为什么塑胶孔深要比铜钉还要长？,这些数据是与电脑公司合作多年下来而得出的，以供参考。不同的铜钉尺寸所吃的力就会不同，boss孔底部一般建议预留0.5-1.0mm。因为如果塑胶孔深和铜钉长度一样长，在铜钉埋入boss孔之后，塑胶没有空间跑，就会倒灌进螺母孔内，还会造成boss孔变形、使塑胶底部产生光晕光圈等诸多不良现象。,一般手机上塑料boss孔的肉厚0.8-1.0,是否可以做到更薄？,不建议改薄，因为肉厚设计过薄，会造成没有足够的塑料嵌入螺母的花纹，而导致扭拉力不足，且热熔后boss孔有可能变型。,压花的宽度与什么有关？插沟的深度与什么有关？扭力值、拉力值计算方式？,压花的宽度与铜钉的扭力有关，插沟的深度与铜钉的拉力有关。扭力值是牙的2倍，拉力值是扭力的5倍。,扭拉力不合格的情况下怎样去改善？,首先扭拉力不足与boss孔壁厚、大小花、花纹过密及不同型号、塑材的材质等有关。改善：要求客户提供几个塑材，我司根据塑材的boss孔内径、深度来进行对螺母优化改良，我司也具有一些信赖性实验设备，可以对螺母改良热熔后进行测试，直到扭拉力合格为止。,热熔埋置、射出成型，选择不同螺母的型号有什么区别？建议哪种比较好？,1）热熔埋置选择的螺母型号，我司建议是bo2，人字形双斜纹，此款相对扭拉力最好。2）射出成型选择的螺母型号，我司建议是bc2，十字形，两个压花外径相同，便于客户在作业时螺母两端不用区分前后，因射出成型pin和螺母是一体注入成型，相对扭拉力也比较稳定。或选择bo2无底座的产品，其压花会比bc2要深，在使用上一样不用分前后，且扭力会比bc2更好。,8d处理流程是怎样的