不锈钢基础知识介绍

东莞益新实业有限公司不锈钢基础教程1概述22不锈钢为什么耐腐蚀33各元素在不锈钢中的作用33.1铬33.2碳33.3镍33.4钛和铌43.5钼和铜44不锈钢分组44.1按基体组织分为组44.1.1铁素体不锈钢44.1.2奥氏体不锈钢44.1.3奥氏体 - 铁素体双相不锈钢44.1.4马氏体不锈钢44.2按成分分为组44.2.1Cr系（SUS400）44.2.2CrNi系（SUS300）54.2.3CrMnNi（SUS200）54.2.4析出硬化系（SUS600）55不锈钢的标识方法65.1中国牌号表示方法65.2美国（ASTM）不锈钢牌号表示方法65.3日本（JIS）不锈钢牌号表示方法75.4各国不锈钢材料对照76部分不锈钢的特性和用途107不锈钢表面处理158不锈钢表面损伤和夹带外来物的处理168.1粉尘168.2浮铁粉或嵌入的铁168.3划痕168.4热回火色和其它氧化层168.5锈斑178.6粗糙的研磨和机加工178.7焊接引弧斑痕178.8焊接飞溅178.9焊剂178.10焊接缺陷178.11油和油脂188.12残余粘合剂188.13油漆、粉笔和标记笔印189不锈钢的腐蚀189.1均匀腐蚀189.2点腐蚀199.3缝隙腐蚀199.4晶间腐蚀199.5全面腐蚀199.6应力腐蚀开裂（SCC）191 概述所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均有不锈性。2 不锈钢为什么耐腐蚀不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到105时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物钝化膜，继续起保护作用。因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在105以上。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。3 各元素在不锈钢中的作用3.1 铬 铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。3.2 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。3.3 镍镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24；而只有含镍27时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 镍是抗磁性元素，故不锈钢不能被磁铁吸引。3.4 钛和铌钛或铌不锈钢中是为了防止晶间腐蚀。 3.5 钼和铜钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。 4 不锈钢分组4.1 按基体组织分为组4.1.1 铁素体不锈钢含铬1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。4.1.2 奥氏体不锈钢含铬大于18，还含有 8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。4.1.3 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。4.1.4 马氏体不锈钢强度高，但塑性和可焊性较差。 4.2 按成分分为组4.2.1 Cr系（SUS400）400 系列铁素体和马氏体不锈钢 408耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416添加了硫改善了材料的加工性能。 420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 4.2.2 CrNi系（SUS300）300 系列铬-镍 奥氏体不锈钢 301延展性好，用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。 304 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309较之304有更好的耐温性。 316继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 4.2.3 CrMnNi（SUS200）200 系列铬- 锰-镍奥氏体不锈钢 4.2.4 析出硬化系（SUS600）600 系列马氏体沉淀硬化不锈钢。 630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 5 不锈钢的标识方法5.1 中国牌号表示方法根据GB/T钢铁产品牌号表示方法的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。碳含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.22.50%-23.49%，.时，相应地标明2、3.13.。专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。5.2 美国（ASTM）不锈钢牌号表示方法美国钢铁牌号表示方法较多，不锈钢普遍采用AISI牌号表示方法。目前，ASTM不锈钢标准主要采用UNS（Unifid Numbering System for Metals and Alloys金属与合金统一编号系统）和AISI两种牌号表示方法。 AISI：采用三位阿拉伯数字表示。第一位数字表示类别，第二、三位数字表示顺序号。第一位数字类别：A：Cr-Ni-Mn系； B：Cr-Ni系；C：Cr系；D：低Cr系；E：沉淀硬化系，例：201、304、403、504。 UNS：由一个前缀字母和5个阿拉伯数字组合表示。不锈钢前缀字母为S，第一位数字表示类别，后四位数字表示顺序号。并且除表示类别的数字1以外，前三位数字代表基本上采用了AISI的牌号表示方法。第一位数字类别：A：沉淀硬化系；B：Ct-Ni-Mn系；C：Cr-Ni系；D：Cr系；E：低Cr系。后两位数字一般为“00”，“03”表示超低碳，其他数字则用来表示主要化学成分相同而个别成分稍有差异，或含有其他特殊合金元素。举例：S20100、S30400、S30403、530451。5.3 日本（JIS）不锈钢牌号表示方法日本JIS不锈钢材标准的牌号表示方法为SUS+数字编号。其中，S：钢，U：用途，S：不锈；数字编号基本采用美国AISI的牌号表示方法。根据AISI的牌号表示方法，即 2：Cr-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：C系（6：沉淀硬化系） 日本独特的牌号，采用相类似的AISI牌号在其后加JI、J2来表示。例：SUS201、SUS304、SUS304J1。 按照钢材的形状、用途和制造方法等，当需要用代号表示时，在牌号后面加上相应的代号，如下： B：棒材；CB：冷加工棒材；HP：热轧钢板；CP:冷轧钢板；HS：热轧钢带；CS：冷轧钢带；CSP：弹簧用钢带；WR：线材；Y：焊接用线材； W：钢丝；WP：弹簧用钢丝；WS：冷镦用钢丝；HA：热轧角钢；CA：冷轧角钢；TB：锅炉及热交换器用钢管；TPY：配管用电焊大口径钢管；TP：配管用钢管；TPD：一般配管用钢管。例：SUS304-B、SUS304-WR、SUS304-HP。5.4 各国不锈钢材料对照中国GB1220-9284GB3220-9284日本JIS美国AISIUNS英国BS 970 Part4BS 1449 Part21Cr17Mn6Ni5NSUS201201-1Cr18Mn8Ni5NSUS202202-S20200284S162Cr13Mn9Ni4-1Cr17Ni7SUS301301-S30100301S211Cr17Ni8SUS301J1-1Cr18Ni9SUS302302302S251Cr18Ni9Si3SUS302B302B-Y1Cr18Ni9SUS303303303S21Y1Cr18Ni9SeSUS303Se303Se303S410Cr18Ni9SUS304304304S1500Cr19Ni10SUS304L304L304S120Cr19Ni9NSUS304N1304N-00Cr19Ni10NbNSUS304NXM21-00Cr18Ni10NSUS304LN-1Cr18Ni12SUS305S30500305S190Cr20Ni10SUS308308-0Cr23Ni13SUS309S309S-0Cr25Ni20SUS310S310S-0Cr17Ni12Mo2NSUS315N316N,S31651-0Cr17Ni12Mo2SUS316316316S1600Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S120Cr17Ni12Mo2NSUS316N316N-00Cr17Ni13Mo2NSUS316LN-0Cr18Ni12Mo2Ti-320S170Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1-00Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1L-0Cr18Ni12Mo3Ti-1Cr18Ni12Mo3Ti-0Cr19Ni13Mo3SUS317317317S1600Cr19Ni13Mo3SUS317L317L317S120Cr18Ni16Mo5SUS317J1-0Cr18Ni11TiSUS321321-1Cr18Ni9Ti-0Cr18Ni11NbSUS347347347S170Cr18Ni13Si4SUSXM15J1XM15-0Cr18Ni9Cu3SUSXM7XM7-1Cr18Mn10NiMo3N-1Cr18Ni12Mo2Ti-320S1700Cr18Ni5Mo3Si2-S31500-0Cr26Ni5Mo2SUS329J1-1Cr18Ni11Si4AlTi-1Cr21Ni5Ti-0Cr13SUS410SS41000-1Cr13SUS410410410S212Cr13SUS420J1420420S29-S4200420S273Cr13SUS420J2-420S453Cr13Mo-3Cr16SUS429J1-1Cr17Ni2SUS431431431S297Cr17SUS440A440A-11Cr17SUS440C440C-8Cr17SUS440B44013-1Cr12-4Cr13SUS420J2-9Cr18SUS440C440C-9Cr18MoSUS440C440C-9Cr18MoVSUS440B440B-0Cr17Ni4Cu4NbSUS630630-0Cr17Ni7AlSUS631631-S17700-0Cr15Ni7Mo2Al-632-S15700-00Cr12SUS410-0Cr13Al00Cr13AlSUS405405-S40500405S171Cr15SUS429429-1Cr17SUS430430-S43000430S15Y1Cr17SUS430F430F-S43020-00Cr17SUS430LX-1Cr17MoSUS434434-S43400434S1900Cr17MoSUS436L-00Cr18Mo2SUS444-00Cr27MoSUSXM27XM27-S44625-00Cr30Mo2SUS447J1-1Cr12SUS403403,S40300403S171Cr13MoSUS410J1-6 部分不锈钢的特性和用途1、奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。 2、1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9 3、1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母 4、1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。 5、Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母 6、Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉 7、0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用 8、00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类 9、0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件 10、0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途 11、00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好 12、 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用 13、 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好 14、 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用 15、 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料 16、 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 17、 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好 18、 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件 19、 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好 20、 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料 21、 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好 22、 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等 23、 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好 24、 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用 25、 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件 26、 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件 27、 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性 28、 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。29、0Cr18Ni13Si4在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯离子环境30、奥氏体-铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。31、1Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备 32、00Cr18Ni5Mo3Si2具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热 交换器和冷凝器等33、 铁素体型0Cr13A1从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材34、00Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀35、铁素体不锈钢 1Cr17在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！36、Y1Cr17比lCrl7提高切削性能。自动车床用，螺栓、螺母等37、1Cr17Mo为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用38、00Cr30Mo2高OMo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀39、00Cr27Mo2要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似40、马氏体型 1Cr12作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢41、马氏体不锈钢 1Cr13通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。42、1Cr13Mo为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件43、Y1Cr13不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用44、2Cr13淬火状态下硬度高耐蚀性良好。作汽轮机叶片45、3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等46、3Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件47、Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的钢种48、1Cr17Ni12具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备 49、7Cr17具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备50、8Cr17硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门51、11Cr7在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承52、Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用53、沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件 7 不锈钢表面处理名称/代码表面精加工状态表面精加工的法NO.1银白色无光泽热轧后进行热处理、酸洗或以此为准的处理方法NO.2D弱灰色的消光加工(钝化加工)冷轧后进行热处理、酸洗的方法，或在此进行消光再用辊冷轧的方法NO.2B比NO.2D光滑，稍有光泽的加工给予N0.2加工材适当光泽的轻冷轧的方法BA具有近似镜面光泽的加工冷轧后进行光亮热处理，为了更具光泽，施行轻冷轧NO.3有光泽、粗纹的加工把NO.2D或NO.2B加工材用100120号磨料的研磨带进行抛光NO.4有光汗、细纹的加工把NO.2D或NO.2B加工材用100120号磨料的研磨带进行抛光240细纹的研磨加工把NO.2D或NO.2B加工材用100120号磨料的研磨带进行抛光320比240更细纹的研磨加工把NO.2D或NO.2B加工材用100120号磨料的研磨带进行抛光400接近BA的光泽把MO.2B材用400号抛光轮抛光加工的方法HL(发纹线)具有长的连续研磨线的加工用适当里粒度(通常大多是150240号的砂粒)的研磨带进行像毛发那样长的具有连续抛光线的加工方法NO.6比NO.4加工反射少，是消光的用NO.4加工材的坦皮料刷子进行抛光加工NO.7具有高度反射率的准镜面加工(有研磨料号)用600号的旋转抛光轮对装有研磨机的面进行抛光NO.8反射率最高的镜面加工(无研磨料号)用细粒的研磨材按顺序抛光后，用镜面抛光轮进行抛光8 不锈钢力学性能测试力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。8.1 拉伸试验拉伸试验是将不锈钢材料制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。8.2 硬度试验硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和邵氏硬度。 8.2.1 布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 （Kgf/mm2）。 8.2.2 洛氏硬度（HR） 当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120#176;的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： A、HRA：是采用60kg载荷和金刚石圆锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 B、HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 C、HRC：是采用150kg载荷和金刚石圆锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 8.2.3 维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136#176;的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 8.2.4 邵氏硬度（HA） 用于橡胶、塑料等材料的硬度测定，将一定形状的钢制压针，在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸出长度。通过公式计算出邵氏硬度值。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点。A型参数：刻度盘值：0-100HA；压针行程范围：0-2.5mm；压针端部压力：0.055N-8.05N；压针顶 端直径：0.79mm+-0.03mm。牌号 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 2Cr13Mn9Ni4 1Cr17Ni7 1Cr17Ni81Cr18Ni91Cr18Ni9Si30Cr18Ni900Cr19Ni100Cr19Ni9N0Cr19Ni10NbN00Cr18Ni10N1Cr18Ni10Cr23Ni10Cr25Ni200Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2N00Cr17Ni13Mo2N0Cr18Ni12Mo2Cu200Cr18Ni14Mo2Cu20Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni16Mo50Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni13Si4本文来自: 中国物资采购网 详细出处参考：file:/Aplnt001/all%20share/工程部完全共享/王李成/不锈钢资料/2/不锈钢硬度的检测方法中国物资采购网.htm9 不锈钢表面损伤和夹带外来物的处理9.1 粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 9.2 浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A3803规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。 正如标准A3803指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露1224小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。 9.3 划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。 9.4 热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高温度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 9.5 锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 9.6 粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。 9.7 焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。 9.8 焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。 9.9 焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。 9.10 焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。 9.11 油和油脂 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。 9.1