铅锌冶炼工艺及脱硫技术介绍.ppt

,铅锌冶炼工艺及脱硫技术介绍,2012年11月11日,2011年精锌产量,万吨,2011年精铅产量,万吨,进入21世纪，我国已经成为世界上最大的铅锌生产和消费大国。2011年世界精锌产量为1306.2万吨，其中我国为522.2万吨。2011年世界精铅产量为1037.2万吨，其中我国为473.3万吨。,40%,45.6%,一、中国锌铅冶炼工业的现状,东北铅锌生产基地葫芦岛、赤峰,滇川铅锌生产基地驰宏、宏达、兰坪、祥云,两广铅锌生产基地韶冶、丹冶、华锡,湖南铅锌生产基地株冶、水口山,西北铅锌生产基地白银、东岭、西部矿业,我国六大铅锌采选冶和加工配套的生产基地，产量占全国总产量的85%以上。西北和两广基地原料含汞较高。,中原铅锌生产基地豫光、金利、万洋,锌的物理化学性质,锌化学符号是zn，它的原子锌序数是30，相对原子质量为65。锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5。在室温下，性较脆；100150时，变软；超过200后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225后，锌氧化激烈。锌在空气中很难燃烧，在氧气中发出强烈白光。焰色反应，发出蓝绿色火焰。因为锌表面有一层氧化锌，燃烧时冒出白烟，白色烟雾的主要成分是氧化锌，不仅阻隔锌燃烧，会折射焰色形成惨白光芒，所以实验室燃烧锌块没有蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的氧化膜熔点高，但金属锌熔点却很低，所以在酒精灯上加热锌片，锌片熔化变软，却不落下，正是因为氧化膜的作用。锌是一种常用有色金属，是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种，是第四常见的金属，仅次于铁、铝及铜。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。,锌的冶炼方法,湿法,火法,直接浸出,焙砂浸出,密闭鼓风炉,竖罐,电热法,高压氧浸,常压氧浸,热酸浸出,常规浸出,85%,15%,焙烧,焙烧,锌是极为活泼的金属，不管走哪条途径，都需要消耗大量的能量，都需要氧化、还原和精炼步骤。我国是锌冶炼技术博物馆，几乎所有炼锌方法都存在，甚至土法炼锌也有。,常规湿法炼锌工艺,锌精矿焙烧,浸出,净液,电积,电锌产品,锌精矿焙烧工艺流程简介,入炉锌精矿成份要求：,混合锌精矿的物理规格：水分：6%8%粘结粒度：14mm不夹带铁钉、螺帽、砖头等杂物,焙烧目的在焙烧时，尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并产生少量硫酸盐，同时尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。,基本原理锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）式（3）：2zns3o22zno2so2（1）2so2o22so3（2）zno+so3znso4（3）,某厂沸腾炉本体结构,沸腾炉结构示意图,结构：分为炉身、炉床、风箱、加料口和溢流口、炉气出口和沸腾层冷去设备等组成部分,特点：具有传热传质速度快、层内温度均匀、产品质量好、生产效率高、便于实现连续化和自动化等特点。,某厂沸腾炉系统设备连接图,硫化锌精矿经过氧化焙烧以后主要产出为焙砂和烟气，其大体流程为：焙砂经过冷却和球磨后，由单仓泵输送至浸出车间；烟气经余热回收和收尘系统，烟尘送浸出车间，烟气送硫酸工段制酸。,锌焙砂浸出,浸出工艺流程,使物料中的锌尽可能的溶解到浸出液中，从而得到高的浸出率；,使有害杂质尽可能不溶解而进入渣中，达到与锌分离的目的。,得到大颗粒的沉淀物易于液固分离。,在11001300的高温下，浸出渣中的锌、铅、铟、锗等有价金属（主要呈氧化物状态，部份呈硫化物状态存在）被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化锌等，随烟气离开挥发窑，被收集在收尘器内。主要化学反应如式（1）式（9）：在料层内：co2co2（1）co2c2co（2）znocozn+co2（3）znocznco（4）fe2o3co2feoco2（5）feocofeco2（6）znofeznfeo（7）在料层上空：zn(气)1/2o2zno（8）co1/2o2co2（9）,挥发窑工艺,挥发窑工艺,硫酸锌溶液净化,目的：净液是将矿粉中性上清液中不利于电解的有害杂质如铜、镉、钴、镍、锗等元素除去。,一次净液一次净液是利用标准电极电位较负的金属来置换溶液中标准电极电位较正的金属离子。主要化学反应如式（1）式（4）：cuso4+zn=znso4+cu（1）cdso4+zn=znso4+cd（2）cuso4+cd=cdso4+cu（3）niso4+zn=znso4+ni（4）,二次净液二次净液是在有铜离子存在的情况下，加入黄药生成钴、镉的不溶性化合物，从而达到从溶液中分离钴、镉的目的。主要反应如式（5）：8c2h5ocssna+2cuso4+2coso4=cu2(c2h5ocss)2+2co(c2h5ocss)3+4na2so4（5）,硫酸锌溶液电沉积,目的：锌的电沉积是从硫酸锌水溶液中提取金属的过程。所采用的电解液为znso4和h2so4的混合溶液。以铝板为阴极，以铅银合金板为阳极。,溶液中带正电荷的锌离子在阴极上放电沉积，其反应如式（1）：zn2+2ezn（1）阳极主要反应为：溶液中带负电荷的oh离子在阳极上放电，析出氧气，其反应如式（2）：2oh2eh2o1/2o2（2）硫酸锌水溶液电解沉积总反应式为式（3）：znso4h2o直流电znh2so41/2o2（3）,电锌产品,电锌产品,锌锭：压铸合金,电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等。,铸造锌：用于铸造、压铸制造各种家用电器部件、仪表、汽车零件、塑胶模具、玩具外壳、造锁材料，制造轴承，工艺装饰品及各类五金制品等。,热镀锌：主要用于防腐，如热浸镀锌钢板、电镀锌钢板和合金化镀锌钢板等,铅的物理化学性质,元素符号pb，原子序数82，原子量207.2，银灰色有光泽的重金属，在空气中易氧化而失去光泽，变灰暗，质柔软，延性弱，展性强。密度11.34g/cm3，熔点327.5，沸点1740。有较强的抗放射性穿透的性能。有毒。在常温下在空气中，铅表面易生成一层氧化铅或碱式碳酸铅，使铅失去光泽且防止进一步氧化。不溶于水。易和卤素、硫化合，生成pbcl4、pbi2、pbs等。熔融的铅跟空气反应生成一氧化铅，将铅在纯氧中加热可得二氧化铅。在自然界中主要以方铅矿存在。用于焊料，辐射屏蔽剂，电池和弹药。,铅冶炼工艺简述,铅冶炼的方法（从反应原理来区分）,1、氧化还原熔炼法：将硫化铅精矿中的硫化铅及其他硫化物氧化成氧化物，然后再使氧化物还原得到金属铅：pbs+1.5o2=pbo+so2pbo+co=pb+co2代表为：烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼便是该法的传统炼铅方法。占目前世界产能90%。逐步兴起的更为环保和回收率更高的直接炼铅法也是基于此种原理,缺点：对环境的污染严重和能耗高。,铅冶炼工艺简述,铅冶炼的方法,2、反应熔炼法：是在高温和氧化气氛下使硫化铅精矿中的一部分pbs氧化成pbo和pbso4,成的pbo和pbso4再与pbs反应得到金属铅的方法。2pbs+3o2=2pbo+so2；2pbo+pbs=3pb+so2,pbs+2o2=pbso4；pbso4+pbs=pb+so2由于硫化铅氧化是放热反应，所以在实践中只配入少量燃料做热源和还原剂，即可维持反应所需要的温度。反应熔炼常在膛式中进行，故称膛式炉熔炼。也可采用电炉、反射炉或短窑等设备。,缺点：要求精矿品位高，杂质元素含量要求严格，直收率低（约65%），劳动条件差。,铅冶炼工艺简述,铅冶炼的方法,3、沉淀熔炼法：该法利用对硫亲和力大于铅的金属（如铁）将硫化矿中的铅置换出来的熔炼方法：2pbs+fe=2pb+fes；沉淀熔炼采用反射炉火电炉，该法流程简单，投资少，但铁屑消耗量大，回收率低，故工业上很少应用。,直接炼铅方法,20世纪80年代以来，许多直接炼铅工艺得到广泛研究，近年已在工业生产上得到完善与发展。传统工艺有被硫化铅精矿直接熔炼法完全取代的趋势。,氧化反应,还原反应,pbs+1.5o2pbo+so2+420kjzns+1.5o2zno+so2+44lkjfes+1.5o2feo+so2+426kjpbs+o2pb+so2+202kjpbs+2pbo3pb+so2217kjpbso4pbo+so2+0.5o2304kj,pbo+copb+co2+82.76kjpbo+cpb+co108.68kjco2+c2co165.8kj,直接炼铅工艺基本原理,(一）基夫赛特（kivcet）法,基夫赛特炼铅法是闪速熔炼为主的直接炼铅法。由前苏联全苏有色金属研究院开发。上世纪80年代开始工业化生产，现有意大利维斯姆铅厂和加拿大trail铅厂采用该法生产。经多年生产运行，已成为工艺先进、技术成熟的现代直接炼铅技术。,原料适应性强，可处理含铅品位20%70%的炉料，包括湿法炼锌产出的铅银渣和浸出渣在内的各种含铅杂料，均可炼铅过程中搭配处理。,在氧化区加入碎焦炭形成焦滤层，熔融的氧化铅通过焦滤层后85%还原成金属铅，经过电热还原区进一步还原和沉清分离，可使渣含铅降到2%左右。,采用工业纯氧，排出烟气量很小，烟气so2浓度高达20%40%，有利于烟气净化和制酸。,原料准备相对复杂，要求炉料入炉粒度小于1mm，含水量小于1%。,在电热还原区炉渣中的锌大部分（60%左右）被还原挥发，对含锌低的炉料不需进行烟化处理。,烟尘率低，仅5%左右。,(二）氧气顶吹熔炼技术（isa法和ausmelt法）,isa法炼铅,艾萨法（isa法）、ausmelt法都属氧气顶吹法，由澳大利亚联邦科学工业研究组织（csiro）和芒特艾萨矿业公司（mim）共同开发的喷枪顶吹浸没熔炼技术（tsl）。mim公司利用该项技术进行铜冶炼生产冰铜，上世纪8090年代间采用该技术炼铅作了许多工作。ausmelt公司从上世纪90年代开始在全世界推广该项技术，命名为ausmelt法，分别用于铜、铅、锡冶炼和渣处理等许多领域。,喷枪插入熔体内形成强烈搅动，熔炼效率高,炉料准备简单，块料和粉料均可直接加入炉内,圆型炉体设备占地面积小，但高度很高,烟尘率高达20%以上,保留鼓风炉熔炼、流程较长,(二）氧气顶吹熔炼技术（isa法和ausmelt法）,ausmelt法炼铅特点与isa法相类似，但不需鼓风炉熔炼，使流程缩短，建设投资降低。该法处理含铅或含锌废料，相当于传统的烟化炉或挥发窑，但比烟化炉或挥发窑更有利于环保和综合回收。,ausmelt法炼铅最近在印度取得新的进度，采用单炉操作，首先氧化脱硫产出部分粗铅，然后加入还原剂，调整操作气氛进行还原熔炼，产出二次粗铅，最后进行烟化，回收炉料中锌、铟、等有价金属。放渣后重新加料，周期操作。采用特殊制酸技术将波动的so2浓度变成稳定so2浓度，制酸获得成功。,ausmelt法处理废渣在韩国锌业公司获得成功，该公司的温山冶炼厂有5台ausmelt炉，2台用于qsl炉铅渣贫化和烟化，2台用于锌浸出渣处理，1台用于处理铅蓄电池等含铅废料。,(三）qsl法,qsl法是上世纪70年代由lurgi公司开发的一种直接炼铅技术。80年代末到90年代初投入工业化生产，现有德国stolberg冶炼厂和韩国onsan冶炼厂的qsl炉正常生产。韩国onsan冶炼厂的qsl炉在专利基础上作了较大改进，将氧化段与还原段之间的烟气通道封死，氧化段和还原段各设一个烟气出口，增设还原段的烟气处理系统，这样可保持两个区域不同的操作气氛。其特点是设备体积小，可直接得到粗铅，但烟尘率较高，达20%左右，渣含铅较高。,(四）水口山（sks）法,sks的反应器类似于qsl反应器，只有氧化段，没有还原段，由我国研制开发的一种直接熔炼技术，已在济源、池州、水口山等二十多家铅厂得到应用。不同的是仍需鼓风炉熔炼，流程较长，鼓风炉需加入焦炭熔炼，能耗增加。,(五）卡尔多（kaldo）法,卡尔多法炼铅是由瑞典玻立顿公司开发的一种以闪速熔炼和熔池熔炼相结合的直接炼铅法。粉料由喷枪从炉口喷入，部分块料从炉口直接倒入炉内，加料、氧化、还原、贫化在一台炉内完成，直接产出粗铅和炉渣，周期性作业。so2浓度波动很大，需要采用特殊制酸技术，将波动so2浓度变为连续稳定的so2烟气，满足制酸要求。我国西部矿业有限责任公司建成的卡尔多炉法炼铅厂已投产成功，达到设计指标。其特点是生产粗铅的全部过程在一台炉子完成，直接产出粗铅。设备体积小，操作环境好，但原料准备比较复杂，需要用特殊制酸技术。,(六）氧气侧吹法,氧气侧吹熔炼技术是我国开发一种熔池熔炼的直接炼铅技术。2004年完成工业性试验，试验阶段为单炉单区连续性作业。氧化熔炼产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣水淬后堆存，当高铅渣达到一定数量，将高铅渣加炉内进行还原熔炼，加入还原剂，改变炉内气氛，还原熔炼得到二次粗铅和弃渣。,特点：设备简单、投资少。金属回收率高。床能力高110125t/m2d。由于试验阶段炉子小（1.5m2），热损失大，能耗偏高。烟尘率高（20%25%）。,传统烧结-鼓风炉炼铅工艺,烧结焙烧,鼓风炉还原熔炼,粗铅火法精炼,铅电解精炼,铅熔铸,铅冶炼工艺简述（非直接炼铅法）,烧结焙烧,烧结目的：烧结焙烧是还原熔炼前的准备作业，其目的是除去原料中的硫，使硫化铅氧化成氧化铅并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的坚硬多孔的烧结块；同时要求产出含一定二氧化硫浓度的烟气，以供制酸。,烧结焙烧的基本原理：经制备的混合料在带式烧结机上通过点火（850950），鼓风，混合料中的金属硫化物发生氧化反应（即焙烧），生成金属氧化物和二氧化硫，并放出大量热，使氧化反应继续下去，同时使物料中低熔点物质处于胶结状态，并相互粘结成块。主要的反应方程式如下：pbs+3/2o2=pbo+so2（1）3pbs+5o2=pbso4+2pbo+2so2（2）pbs+2pbo=3pb+so2（3）,铅冶炼工艺简述,鼓风炉还原熔炼,基本原理利用冶金焦炭燃烧提供热量和还原剂，在高温条件下，将烧结块中含铅化合物（主要是硅酸铅、铁酸铅和氧化铅等）还原成金属铅，同时富集金、银等贵金属，形成粗铅；脉石成份如sio2、feo、cao等进行造渣反应，形成多元的复杂熔融体炉渣；烧结块中残留的少量硫化物则形成冰铜。主要的化学反应方程式：co2co2（1）co2c2co（2）pbocopbco2（3）pboysio2xcaozfeocopbxcaoysio2zfeoco2（4）,铅冶炼工艺简述,粗铅火法精炼,火法精炼包括以下几个内容：1.熔析除铜：铜在铅液中的溶解度，随着温度的降低而减少。理论上，当铅液温度为326时含铜为0.06，含铜高的铅液冷却时，铜呈固熔体状态析出，其比重较铅小，浮在铅液表面而被除去。当铅液中有砷、锑存在时，能生成难溶于铅的砷化铜和锑化铜，有利于铜的除去。2.加硫除铜：借助机械搅拌，向铅液旋涡中加入粉状硫磺，硫先与铅作用生成硫化铅，因为铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，故硫化铅（pbs）中的铅被铜置换。生成硫化亚铜，从而将铜除去。3.氧化除锡：用氧化铅作氧化剂，借助机械搅拌将其加入到铅液中，氧化铅中的氧被铅液中的锡夺去生成不溶于铅的氧化锡，浮于铅液表面，呈稀渣状被捞去。4.调整锑含量：为满足铅电解对阳极含锑的要求，当粗铅含锑低时，需加入部分含锑高的粗铅，使阳极含锑达到0.41。,铅冶炼工艺简述,铅电解精炼,电解精炼是借助直流电流，使铅从阳极溶解，进入电解液，移向阴极并在其上析出的过程。阳极泥指的是阳极上一些电位比铅较正的金属杂质（如au、ag、bi、as、sb等）在电解时均不溶解，保留在阳极表面，形成网状的泥层，就是阳极泥。通过洗刷搅拌、洗涤、压滤，从阳极泥中可回收大量的贵金属和其他有价金属。,铅冶炼工艺简述,铅熔铸,基本原理析出铅在熔铅锅内进行最终精炼，目的是除去微量的砷、锑、锡等杂质，获得pb99.994牌号的规定以及用户要求的锭状产品铅锭。最终精炼有氧化精炼与碱性精炼两种方法。氧化精炼：基于锡、砷、锑对氧的亲和力大于铅对氧的亲和力，生成比氧化铅更为稳定的，比重较小而不溶于铅液的砷、锑、锡氧化物而被除去。碱性精炼此法的实质与氧化精炼一样，利用氧化铅作氧化剂，使杂质氧化成砷、锡、锑的高价氧化物，并与苛性钠造渣而分离。,二、铅锌冶炼过程中硫元素的分布与走向,铅锌冶炼物流图,铅银渣,氧化锌,堆渣场（200kt/a）,挥发窑,水泥厂,氧化锌,锌冶炼厂,锌精矿,锌锭,锌浸出渣,铅银渣,铅精矿,铅锭,烟化炉渣,氧化锌,铅冶炼厂,二、铅锌冶炼过程中硫元素的分布与走向,锌冶炼过程中硫元素分布,收入：锌精矿原料含锌二次物料燃料,支出：烟气制酸各种尾气吸收装置渣料,锌冶炼中硫的走向,工业实践表明：进入焙烧炉的混合硫化锌精矿通常含有28%32%的汞。在高温冶炼过程中，炉料中的硫化物9092%会氧化生成二氧化硫进入烟气中经过烟气制酸工序来制成硫酸产品外卖，由于不可能全部吸收，外排烟气中二氧化硫浓度约1000mg/nm3。随着国家环保政策日益严格，部分厂家逐步进行整改:选择转化率更好的触媒（托普索或孟莫克）；上尾气吸收装置。810%的残留硫化锌或硫酸锌的形态进入浸出工序，由于硫化锌在常规浸出过程中无法浸出最终进入浸出渣，浸出渣含硫约68%：zns和znso4的形态。经过挥发窑处理，烟气中的二氧化硫需脱除后排空,锌冶炼中硫的走向,其余的零星分布或外排：炉窑开炉过程中低浓度二氧化硫氧化锌焙烧过程中烟气中低浓度二氧化硫,实例,三、铅锌冶炼过程中硫元素的回收与治理,当so21.5%时，采用烟气脱硫（fgd）。当so2在2.0%3.5%时非稳态转化制酸+尾气处理topsoewsa法当so2在3.5%5.0%时，一转一吸+尾气处理当so2，5.0%时，两转两吸,烟气制酸工艺,三、铅锌冶炼过程中硫元素的回收与治理,1、沸腾炉高浓烟气二氧化硫制酸,二氧化硫氧化的工艺流程，根据转化次数来分有一次转化、一次吸收流程（简称“一转一吸”流程）和二次转化、二次吸收流程（简称“两转两吸”流程）。,“两转两吸”流程优缺点,最终转化率比一次转化高，可达99.5。因此，尾气中二氧化硫含量可低达0.010.02，比“一转一吸”尾气中二氧化硫含量降低510倍，减少了尾气烟害。能够处理so2含量高的炉气。以焙烧硫化矿为例，so2起始浓度可提高到9.510，与一次转化的77.5对比，同样设备可以增产3040。“两转两吸”流程多了一次转化和吸收，虽然投资比一次转化高10左右，但与“一转一吸”再加上尾气回收的流程相比，实际投资可降低5左右，生产成本降低3。由于少了尾气回收工序，劳动生产率可以提高7。由于增设中间吸收塔，转化气温度由高到低，再到高，整个系统热量损失较大。气体两次从70左右升高到420，换热面积较一次转化大。而且炉气中以入含量越低，换热面积增加得越多。两次转化较一次转化增加了一合中间吸收塔及几台换热器，阻力比一次转化流程增大3.94.9kpa。,图3+1，、-、两次转化流程1-第一换热器；2-第二换热器；3-第三换热器；4-第四换热器；5-转化器；6-第一吸收塔,某厂制酸生产实践,净化工序原空塔循环塔采用大连金山jw150-125-400型离心泵，q=203m3/h，随着系统的增产，空塔循环泵上酸量明显感觉不足，造成空塔后烟气温度超标，最高时达到84，远远超过工艺控制标准75，后改用大连华能hc150-315a，q=300m3/h，既增加了流量，又节约了电耗。对空塔进口工艺管道进行了改造，将2000管道缩径为1600管道，强制通过喷淋雾区，减少气体短路。电除雾器原用一级塑料、一级铅电雾，后全部改为导电玻璃钢电雾（阳极管为六角蜂窝状），并且增加了一组玻璃钢电雾（120管）,使电雾内气速由1.32m/s降至0.88m/s，保证了除雾效率。2000年8月在电除雾后增加投产了一套玻立登除汞装置，采用氯化除汞技术，年产甘汞近4吨，既保证了成品酸的质量，又解决了汞污染的问题。,干吸工序干吸捕沫装置最初采用人工铺装的f46丝网抹沫器，上面采用活动栅板压放固定，这种人工铺装方式易造成气体短路，带沫严重，后改用江苏新宏大公司生产的专利产品抽屉式捕沫器，这种捕沫器装填方便，清洗容易，结构紧凑，不易形成气体短路，捕沫效果良好。干吸循环槽由原来的立式循环槽改为卧式循环槽，解决了立式循环槽受力不均造成衬里开裂易渗酸泄漏的问题。同时在改造期间借鉴目前部分厂家在使用的一槽共两塔的原理，实行不停产改造，减少停产时间近2个月，为公司节约资金上千万元。,循环水工序净化、干吸酸冷器采用的是进口的板式换热器，对水质要求较高，而循环水系统受外界环境影响水质波动较大，板间结垢、堵塞情况较多，影响系统稳定生产。99年起引进江苏武进首诺霞峰有限责任公司水处理净化技术，加强了对循环水监测、监控与管理，有效的保证了水质的稳定。改冷水泵直接上塔，原净化冷却水由冷水泵打出经净化板式换热器再到热水池，由热水泵打上塔再回冷水池，后在冷水泵回池水管道上和热水上塔管道之间直接短接，使其直接上塔，不需再开热水泵，冷却效果同样能够得到保证。此项每年光节约电耗都可达30万元以上。,转化工序针对系统能力增加，转化热负荷增大的情况，在a换热器进一吸塔之间增设so3冷却器（风机采用变频调速），从目前使用的情况来看，一吸进塔温度完全可以控制在180200的允许范围，解决了转化热负荷增加的问题。转化一、四层触媒采用进口触媒，一层更换lp220触媒17.8m3，四层全部更换为lp110触媒47.4m3。,尾排达标技改方案简介,在现有转化器旁新增一层转化及换热器一套，转化改为“3+2”流程。利用现有转化器，增加四层触媒装填量，在现有基础上增加约20m3（13吨）。转化器一层、四层入口增加电加热器。增加尾吸装置。,三、铅锌冶炼过程中硫元素的回收与治理,2、烧结-鼓风低浓烟气二氧化硫制酸,二氧化硫烟气经加热到转化器的操作温度后再转化器内转化为so3，经冷却形成部分硫酸蒸汽，然后再wsa冷凝器内进一步冷却，硫酸蒸汽与so3气体全部冷凝成硫酸。,尾气浓度较低,三、铅锌冶炼过程中硫元素的回收与治理,3、挥发窑更低浓烟气二氧化硫治理,常见脱硫方法,1.石灰石法2.氨吸收法3.氧化锌法4.钠碱法,钠碱法工艺介绍,钠碱法烟气脱硫，采用先进的工艺流程，使得脱硫反应充分，脱硫效率高，吸收剂利用率高，且采用独特的亚硫酸钠盐析工艺,具有以下优点:,吸收效率高(特别适用于so2浓度波动大时),产品纯度高,市场销路好,系统阻力小,反应方程式:,吸收反应:so2的溶解：so2+h2oh2so3吸收塔内so2反应：h2so3+naohnahso3+h2o(开始投运时)h2so3+na2so32nahso3(稳定运行时)反应结晶器内亚硫酸钠生成：nahso3+naohna2so3+h2o去除so2总反应方程式：so2+2naohna2so3+h2o,排风机,预洗塔主要是将原烟气进行除尘的装置，烟气中的灰尘在预洗塔文丘里喉管喷淋水去除。从增压风机出来的原烟气从预洗塔顶部进入并向下流经预洗塔喷淋水泵供水的文丘里喉管喷淋层进行除尘，除尘后的烟气从预洗塔的出口排出并进入吸收塔。由脉冲悬浮泵的运行保证预洗塔除尘液不发生沉淀。当除尘液密度达到一定值时预洗塔排出泵将除尘液泵送废水处理系统的压滤机进行处理。然后对预洗塔补充水，维持预洗塔正常液位。,预洗塔系统,吸收塔排出液通过吸收塔排出泵送至反应结晶