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文档简介

2003/10/17,1,成型不良原因與對策,dt(i)成型廠楊廣,2003/10/17,2,塑膠成型加工工藝流程,原料幹燥儲料塑化注射脫模成品,加熱,保壓,頂出,冷卻熔膠,2003/10/17,3,成型四大要素,塑膠原料,成型機,模具,成型條件,成型品,不飽模,成型不良分析不飽模,設計,?,?,?,?,2003/10/17,5,不飽模原因(一):成型機方面:1.設備選型不當2.螺杆逆流3.塞噴咀或者噴嘴口過小,2003/10/17,6,噴嘴口徑使用參考:,2003/10/17,7,1.在選用注塑設備時,注射機的最大注射量必須大于塑件重量,在驗核時,注射總量不能超過注塑機塑化量的85%.2.發生逆流時及時拆螺杆進行清理或更換止逆環.3.在生產時,使用射終點監控系統.4.噴嘴堵塞及時清理,使用合適的噴嘴口徑.,成型設備造成不良改善對策,2003/10/17,8,不飽模原因(二):模具方面:1.澆注系統設計不良2.排氣不良,改善對策:1.設計澆注系統時,要注意澆口平衡.2.各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比,使各型腔能同時充滿.3.澆口位置要選擇在厚壁部位.4.可采用分流道平衡布置的設計方案.5.增開或清理排氣槽.,2003/10/17,9,成型樹脂與澆口.流道的關系,2003/10/17,10,不飽模原因(三):成型條件方面1.料溫.模溫過低.2.注塑壓力不足.速度過慢.3.射出時間不足,2003/10/17,11,充填速度設定:,2003/10/17,12,不飽模原因(四):材料方面1.材料流動性差.2.材料不穩定.,改善對策:1.提高材料的熔融溫度.2.改善材料流動性.3.增加模具的溫度.,2003/10/17,13,不飽模原因(五):設計方面1.塑件結構設計不合理當塑件厚度與長度不成比例,形體十分復且成型面積很大時,熔料很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻,使型腔很難充滿.,2003/10/17,14,改善對策:1.在設計塑件形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料充模極限流動長充有關.2.塑件的厚度超過8mm或小於1.5mm都對註塑成型不利,設計時應避免采用這樣的厚度.3.在成型形體的結構件時,在工藝上也需采用必要的措施,如合理確定澆口位置,適當調整流道布局.,2003/10/17,15,充模過程中溶極限流動長度與塑件厚度的比
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