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新进员工五气知识培训教案,编者：周亚辉陕西龙门钢铁有限责任公司,煤气的理化性质一,高炉煤气：无色、无味、有毒的可燃气体焦炉煤气：净化后的焦炉煤气是无色有臭味的有毒气体。转炉煤气：是毒性极强的有毒气体，与吹炼的时间有关。中期煤气产出较多，有利于回收。其中：转炉煤气毒性最大，高炉煤气温度高、压力大。焦炉煤气易燃烧、易爆炸。,煤气的理化性质二,煤气是一种由不同成份组成的混合气体，通常由co、h2、ch4、cnhm（不饱和碳氢化合物）、h2s、co2、so2、n2、h2o等组成。可燃气体：co、h2、ch4、cnhm（不饱和碳氢化合物）、h2s不可燃气体：co2、so2、n2、h2o、o2等其中：co、h2s（有恶臭）毒性极强,煤气的理化性质三,其中各煤气co的含量：高炉煤气26-30%；焦炉煤气69%；转炉煤气60-80%。煤气的腐蚀性和毒性硫化氢、二氧化碳、氧气和硫化物具有腐蚀性。煤气中具有毒性的成份：硫化氢、一氧化碳、甲烷、氨、苯等。,一氧化碳的毒性,凡含碳物质不完全燃烧时均能产生co，燃烧愈不充分，co形成愈多。冶金工业的炼铁、炼钢、炼焦；耐火材料、玻璃、建筑材料等工业炉窑；不同种类的炸药可产生co；汽车排放尾气含co近7%,煤气的中毒机理,煤气中含有大量的co，它是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长期与空气混合在一起。co被吸入人体后，与血液中的血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，co与血红蛋白的亲合力要比氧与血红蛋白的亲合力大300倍，而且碳氧血红蛋白的分离，要比氧与血红蛋白的分离慢3600倍，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧功能，阻碍了生命所需要的氧气供应，使人体内部组织缺氧而引起窒息。,煤气事故案例分析,1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故概况2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。,事故要点：1、4#煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2kpa，技师顺手将煤气压力表下面的排污阀开了一下（煤气压力表、排污阀通过三通连接），然后再关闭，此时煤气压力显示为零，就开始组织热风工上高位平台，进行翻3#眼睛阀操作；2、四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3#眼睛阀平台（平台距地面7.2m，面积约4平方米），现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具3、控制眼睛阀的两根丝杠松开，大锤砸管钳拧不动丝杠眼睛阀松动了10cm左右，突然一股煤气从松动的法兰处喷出；,4、1人叫“快撤”，但为时已晚，没有地方躲，此人就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面；5、在下监护的人发现情况不正常，便爬上无护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上6、值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。,事故原因分析1、违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定；2、眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力；3、作业场所没有逃生及救援通道；,2、山西襄汾县强盛铁合金厂“918”煤气中毒事故概况2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。,事故要点：1、10时05分高炉休风。11时甲班开始检修，当班作业者没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀；2、16时30分，乙班4人在没有确认煤气阀门是否关闭、放散阀是否打开，没有办理进入箱体内作业工作票证，也没有检测箱体内煤气浓度的情况下，先后进入阀盖密封箱体内进行焊接作业；3、18时25分高炉复风，高炉技术员电话告知厂长说高炉要引煤气，厂长回复说行。4、1人已从箱体内出来得到厂长通知高炉已引煤气，又进入箱体催促另3名作业人员说快点干；,5、1人在人孔处正在焊接最后一个盖板，当其焊好爬出人孔时，感觉头晕、眼花、说不出话，即晕倒在平台西侧；6、1人在平台上配合检修，发现人孔处中毒者，立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区；7、东烧结平台下的人感觉到有煤气，上去关阀门时，发现阀门区的中毒者，便大声喊叫“快救人”。该厂人员听到喊叫相继赶到东烧结平台，立即开展抢救；8、人孔处中毒者清醒后告知抢救者说箱体内还有3人，箱体内的3人救出后和阀门区中毒者送往医院经抢救无效死亡。,事故原因分析1、在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业；2、乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；3、在得知已经输送煤气，没有采取关闭煤气阀门、打开放散阀等措施的情况下，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。4、在没有采取任何安全防护措施的情况下，发现煤气泄漏，盲目冒险去关煤气阀门，导致中毒死亡，造成事故扩大。,3、新余钢铁公司“126”中毒事故事故概况2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。,旋转密封阀,2#干熄焦,冷却循环气体,事故要点：1)2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦炉当班工人协助2名巡检人员进行处理；2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释系统内的可燃气体浓度；3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋转密封阀人孔旁与3名焦炉当班工人会合；4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行作业，并提醒此处危险要他们离开；,5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了，经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开现场，同时用对讲机向主控室呼救；6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还同时通知了调度室、120、公司消防队等单位；7）在施救过程中干熄焦主控人员不听他人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔内；8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。,事故原因分析1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩大。,4、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（4403）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。,事故要点：1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修；2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产生的煤气向竖炉提供燃料供应；3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭；,4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态，箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除尘器放散管处于关闭状态；5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前，也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测，在煤气浓度超标的情况下，盲目进入炉内进行作业,事故原因分析1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断；2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；3）2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业,5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。,普阳钢铁事故图示,插板阀碟阀,1#风机,放散塔,三通阀,3#风机,水封逆止阀,u型水封,盲板,煤气柜,2号转炉,1号转炉,插板阀蝶阀,总回收管道,人孔,事故要点：1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;；,5)当班风机房操作工给3#风机管道u型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产；1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。7）1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。,事故原因分析1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿u型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；2）u型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右，经过约21小时的持续漏水，u型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75kpa），失去阻断煤气的作用）,3）u型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；,排水阀门,“11.16”煤气中毒事故,事故发生地点：单身宿舍楼事故类别：煤气中毒事故经过：一九八九年十一月十六晚二十一时许，我厂（原韩城铁厂）五栋单身二楼八号宿舍、四栋单身二楼十一号宿舍、五栋单身二楼十三号宿舍，因动力车间锅炉供水系统发生意外故障，锅炉紧急停运，导致煤气泄漏，恰遇三个宿舍的暖气管疏水器旋塞被私自卸掉，煤气通过暖气片疏水器旋塞孔进入室内，造成梁某等四人煤气中毒死亡，陈某等三人轻微煤气中毒。,事故原因分析：,经事故调查组详细地了解、调查、取证、分析认为：发生这次重大煤气中毒伤亡事故的主要原因是由于厂供水系统意外故障，造成锅炉水位下降。为保锅炉安全司炉工被迫采取紧急停炉措施，在锅炉房分汽缸暂时处于无压状态下，高炉煤气因分汽缸阀门有泄漏现象而窜入生活管网内，恰遇三个宿舍的暖气管疏水器旋塞被私自卸掉造成煤气通过暖气片疏水器旋塞孔进入室内。其全部原因是：1、四吨锅炉房生活气阀因与生产气阀共用同一个分汽缸，长期生产不易检修，不同程度存在泄漏现象。2、发生事故的三个宿舍内暖气片疏水器旋塞均被卸掉。3、厂供水系统发生意外故障，迫使锅炉紧急停运。4、厂对职工的安全教育不够，自我防护意识差。5、职工煤气安全知识欠缺，自我防护意识差。,事故教训和防范措施：,1、立即对生产、生活供气阀门进行更换，对厂区所有的管道，阀门进行全面检查，同时修订和完善日常维护和检修制度。2、在全厂各个有可能泄漏煤气的地方悬挂煤气警告标志牌，以引起职工的高度警觉和重视。3、加强对生活区的安全管理，临时来厂的家属、亲友必须按厂有关规定到有关部门办理登记、注册手续，并无条件遵守厂各项安全管理制度及其他各项制度。4、搞好生产、生活安全设备的定期检查工作：（1）立即把炼铁送往烧结的煤气和蒸汽接头由硬联结改为软联结。（2）特请重庆冶金设计院对全厂的生产、生活蒸汽管网重新设计，并立即改造。5、针对全厂职工煤气安全知识缺乏的现状，邀请煤气工程师对全厂各级有关人员进行煤气防护基础知识教育。今后凡上岗的人员及新调入厂职工，在进行三级安全教育时，必须把煤气安全知识教育作为一项重要内容。并使之成为一项制度坚持下去。,“915”重大伤亡事故,事故经过：2003年9月14日下午14时40分，机动厂煤气站值勤班人员王某、吕某在例行安全检查时，发现煤气柜柜顶北部距中心放散管1米处出现3米长的裂缝，呈南北走向，煤气泄露严重，立即报告机动厂领导。机动厂为确保煤气柜运行安全，在给集团公司领导及有关职能部门书面报告的同时，立即采取应急措施：1、将10000m3湿式螺旋升起式煤气柜高度降至零位，封闭进、出柜水封；2、打开旁通阀使焦炉煤气不再进入气柜而直接旁供用户；3、在旁通阀以后、水封阀以前添加盲板，向气柜通入蒸汽进行吹扫。,（集团）公司接到机动厂报告后，党委书记、龙钢（集团）公司总工程师，生产协调部部长，安全环部部长、机动厂厂长召开专题会议经研究确定对煤气柜顶部因锈蚀产生的裂缝采取胶粘的方法进行修补，并制定了检修方案。集团公司董事长兼总经理知道情况后，查看了现场并对修补时的安全工作强调，明确指出不能用明火。机动厂又制定了煤气柜柜顶补漏检修方案，并与陈某（机动厂水运车间副主任，在事故中已死亡）；孙某（机动厂安全生产科副科长，在事故中已死亡）；郑某（机动厂水运车间安全员，事故中已死亡）三人签定了煤气柜检修安全责任书。,17时10分陈某安排郑某准备检修工具，煤气站钳工班班长去机修车间借了一台角磨机。19时，钳工班长、郑某、薛某（机动厂水运车间煤气站班长，事故中受伤），开始做检修准备工作。他们打开旁通，封了水封，并对气柜进气口加了盲板。大约23时50分，钳工班长、陈某上到气柜顶部打开放空阀，薛某打开蒸汽阀，进行蒸汽吹扫。,9月15日上午8时左右，陈某、孙某、郑某、王某、钳工班长、马某（公司安全环保部科员）等人对气柜顶部表面杂物时行清扫。9时左右，机动厂安全生产科副科长孙某用袖珍式“co”监测仪测试了顶部漏点处的“co”含量，集团公司安全环保部马某在科长的安排下，在放空口处取样做了防爆试验，未发现异常超标现象，试验合格，口头同意实施检修。,约10时左右，煤气柜检修正式开始，主要任务为用一台角磨机将裂缝处铁锈抛光，然后用强力粘结和玻璃丝布将裂缝粘合，先后对三处裂缝实施了炽接当时由钳工班长打磨，薛某用胶粘补，其余人员在旁监护。10时40分左右，副主任陈某说：现在早下班，下午两点再干，11时检修人员陆续离开，值班员张某锁了煤气站大门，气柜顶部无人，仅留工房值班人员。,下午14时30分上班后，副主任陈某安排分工，郑某、分厂孙某负责安全监护，钳工班长、孙某某、范某三人使用角磨机打磨，王某、薛某、吕某三人进行粘接。15时检修开始，粘接效果较好、一切正常，16时左右，副主任陈某说：天太热，大家下去休息一会儿，并让钳工班长到车间拿角铁，用来加固柜顶裂缝。大约20分钟后，大家又上气柜检修。17时左右钳工班长拿角铁回来。随后，陈某又安排钳工班长下去检查水封情况。17时15分机动厂厂长到煤气站跟临时下来的陈某、分厂孙某一起上到柜顶查看检修情况，水检班班长范某在柜顶部的西北部操作打磨，钳工孙某某在柜顶的东北部打磨操作，发现孙某某操作的角磨机产生火花，尚未来得及制止，。,17时25左右煤气柜发生瀑炸，厂长抓住了避雷装置引线，后被救起，孙某某、范某、薛某被气浪灼伤和冲击波冲到气柜顶部周边致伤，王某、薛某、吕某、陈某、分厂孙某5人坠入煤气柜死亡，孙某某经抢救无效于次日死亡，此次事故共造成6人死亡，3人受伤,事故原因：,（一）直接原因：煤气柜检修时由于蒸汽吹扫不彻底，煤气柜内壁吸附的固体残渣，底部沉积物，水面漂浮的煤焦油，在环境温度升高后，逐渐挥发出大量易燃易爆气体与空气形成的爆炸混合气体，遇到角磨机打磨煤气柜顶部钢板时产生的火花而发生爆燃。,（二）间接原因：安全生产责任制、安全规章制度和操作规程在实际工作中落实不够，执行不到位，对安全生产工作造成管理上的疏漏：1、这次煤气柜维修检查按企业自已对危险程度的划分为特别危险作业，但没有按照特别危险作业的工作审批程序进行，检修方案不具体；2、组织措施不严密，特别是现场作业人员的数量，没有严格控制，发生事故造成人员伤亡惨重；3、维修操作人员违反工业企业煤气安全规程（国标6222-86）的有关规定，对检修期间的气柜内易燃易爆气体含量没有按规定时限进行检测分析，致使发生爆燃事故。,4.加大安全生产资金投入的力度。每年要安排一定的资金改善安全生产条件，治理重大事故隐患。5.在企业生产中，要加强安全设施、设备的管理，特别是要加强对易燃易爆、压力容器、压力管道等设备的安全维护管理，加强煤气站的安全管理，使之更加规范化。6.严格危险作业设备维护的申请制度，对申请方案、安全技术措施的审批，用制式化表格规范程序，确保各职能部门严格履行安全职责。7.建立健全重大安全事故应急救援预案，并按预案组织演练、配备急救设施，防患于未然。,经验教训和防范措施：1.把安全生产当作大事来抓，层层落实安全生产责任制，集团公司至少每月要召开一次安全生产工作会议，认真研究和解决安全生产工作中的重大问题、重大危险源、重大事故的隐患，特别对易发生事故的重点厂区、重点部位要加大监督检查力度，发现问题，要及时采取得力措施加以解决，严防类似事故的再次发生。2.立即在全公司开展拉网式安全行产综合大检查，查找隐患，堵塞漏洞，杜绝违章操作。落实整改责任，防止事故的发生。3.加强全体员工的安全教育和岗位应知应会安全知识培训学习，加强安全管理机构和队伍建设。将每年的9月15日定为龙钢（集团）公司的“安全警示教育日”，汲取沉痛教训，彻底扭转安全生产的被动局面。,警示：煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气事故的可能性，尤其是在生产检修阶段。煤气在冶金企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。,二、煤气事故的控制要素了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。1、煤气中毒事故（1）co的毒性煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于co具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（hb）生成碳氧血红蛋白（hbco）的能力要比o2与血红蛋白（hb）生成氧合血红蛋白（hbo2）的能力大200300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。,（2）co响应浓度煤气中毒程度取决于co进入人体后血液中产生的hbco含量。人体内正常水平的hbco含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当hbco含量达到25%30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当hbco含量达到70%时，即刻死亡。我国作业场所最高允许浓度为30mgm3（24ppm）,2、煤气的爆炸事故煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。（1）煤气的爆炸范围,80,焦炉煤气,空气,氮气,60,40,20,20,40,60,80,（2）爆炸范围的脱离,m经氮气吹扫脱离爆炸范围,m,3、煤气着火事故（1)燃烧三要素：可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生；可燃物助燃物引火源（温度）,（2)煤气的着火温度：焦炉煤气：550-650：密度为0.45-0.50kg/nm3高炉煤气：750左右：密度为1.29-1.30kg/nm3转炉煤气：530：密度为1.396kgnm3。混合煤气：650750密度依高焦煤气之比发生炉煤气：650：密度为1.16kg/nm3事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数ti=f（p，d，v，）,（3)几种常见点火源的温度,四、煤气事故的预防,技术措施：封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）隔设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置；堵设汽封、氮封，保持压力；防爆电气泄设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆m2/m3不小于1/10，门窗外开；放设事故放散、调压放散装置、通风排气装置控含氧量、co、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控；,1、系统的密封严密(1)严密性试验对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。1）严密性试验要求严密性试验压力应符合要求对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；,试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；2）严密性试验允许泄漏率标准,(2)防腐蚀1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。,(3)防断裂1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。2）煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌；3）煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌,4）煤气管道应具有一定架空高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m5）埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下，车行道下时最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.9m；,2、系统的可靠隔离（1）可靠隔断装置1）盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。2）插板安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低,（2）有条件可靠隔断装置1）水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。2）密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。3）平行双闸板切断阀、nk阀注水压力为煤气计算压力至少加5000pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。（3）不可靠隔断装置眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置,（4）逆止装置凡煤气倒流会造成泄露或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置：1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀；2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。3）水封给水管设逆止阀；,3、系统与外界的隔离系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方法与外界的隔离时，要采取封堵措施：高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m；,转炉烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封；排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm；湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍；。,4、系统爆炸压力泄放煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀电除尘器、电捕焦油器应设有泄爆装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。拐角烟道宜设泄爆装置当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。,5、系统煤气放散煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管；煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管；吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。,剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。,6、系统运行指标控制电除尘器应设当煤气含氧量达1%或煤气压力低于50pa（5.1mmh2o）发生时能及时切断电源的装置：电捕焦油器应设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25）；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；,转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。,五、煤气使用安全,1、煤气烘烤器及其他烧咀烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施，煤气吹扫干净方可修理设备。采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。煤气间断用户，不宜用转炉煤气。,2、燃烧装置安全要求必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压警报装置。空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。在设有高压点火装置的部位，应该设置“高压、危险！”的标记；为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。,3、煤气燃烧炉点火的规定（1）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。（2）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073k(800)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。,（3）点火时稍开烧嘴伐门，待煤气燃着后，再调整到适当的位置。如送煤气时不着火或点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，查清原因，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再按规定程序重新点火。（4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。,六、煤气操作与检修安全1、煤气设施的操作（1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作；（2）煤气设施的安全运行压力不少于500pa，低于此压力，应采取保压措施；（3）通常，可由煤气柜向管网输出煤气或向设备充氮气、蒸汽来保压。,2、煤气设施的停运（1）煤气设备短时间停止生产应采取保压措施；（2）煤气设备短时间停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。（3）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。,3、煤气设施的开工送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。,4、煤气设施的吹扫和置换（1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源；（2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备；,（3）凡用惰性气体吹扫和置换过的煤气设施，应再用空气吹扫和置换惰性气体；并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通；（4）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定；,5、进入煤气设备内工作（1）吹扫和置换合格的煤气设备，由于停置时间长，由于下列原因而有煤气产生：与运行中的设备没有可靠隔断而窜入煤气；设备内表层沉积物或设备内容物吸附的煤气释放；设备内吹扫死角区的煤气扩撒。（2）进入煤气设备内部工作时，必须对设备内气体重新进行分析。安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时。,（3）取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。（4）根据作业目的确定安全分析合格要求：进入设备内作业，o2不少于18%、co符合作业时间要求；设备内、外动火，爆发试验合格；（5）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人；,（6）co含量与作业时间要求co30mg/m3可较长时间工作；co3050mg/m3不应超过1小时；co50100mg/m3不应超过半小时；co100200mg/m3不应超过1520分钟。（7）工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。（8）检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析，,6、煤气设备动火作业（1）在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。（2）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。煤气压力不高于300pa。只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。,（3）在停产的煤气设备上动火可靠隔断煤气要用可燃气体测定仪测定合格(或测爆合格)，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环