后张法预应力施工组织设计.doc

昆山展馆工程预应力专项工程施工组织设计编制： 校对： 审核/审定： 二一年五月目 录目 录第一章适用范围及编制依据1第一节 本施工组织设计适用范围1第二节 编制原则1第三节 编制依据1第二章工程概况及特点2第一节 工程概况2第二节 预应力施工主要技术要点2第三章施工总体目标及施工计划7第一节 预应力混凝土分包工程总体目标7第二节 施工部署7第三节 项目管理机构11第四节 材料及设备计划13第五节 人员计划表17第四章预应力施工工艺和技术措施19第一节 后张有粘结预应力施工工艺19第二节 后张有粘结预应力操作要点19第五章施工中的协调与处理30第一节 与设计单位的协调配合30第二节 与总包单位的协调配合30第三节 与监理单位的协调配合31第四节 与其它工种的交叉协调配合31第六章工程质量保证体系及措施33第一节 工程质量总目标及质量保证体系33第二节 质量标准33第三节 质量控制34第七章安全生产、文明施工36第一节 安全生产、文明施工总目标36第二节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施36第三节 消防措施37第八章风险分析及应对措施39第一节 职责39第二节 预应力施工控制措施39第九章安保体系和应急预案43第十章竣工资料51第I页 第一章 适用范围及编制依据第一节 本施工组织设计适用范围本施工组织设计适用于昆山某展馆工程预应力专项施工。第二节 编制原则本公司在认真学习图纸文件的基础上，根据昆山某展馆工程预应力工程的特点，建设单位对该工程的工期、质量等方面要求，结合本单位的施工技术能力，编写该工程的施工技术文件。对于施工中各重点和关键工序之间的施工组织、方案相互协调等方面，在编制过程进行了技术措施可行性的论证，认为完全有能力确保工程工期、质量、安全和文明施工。第三节 编制依据1 施工图纸：2 规范、标准文件：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；建筑工程预应力施工规程CECS180:2005；预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002；预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370；预应力用液压千斤顶JG/T5028；预应力用电动油泵JG/T5029。3后张预应力混凝土结构施工工法；4相关厂家的配套产品说明。5国家、江苏省市有关法规。第 43 页第二章 工程概况及特点第一节 工程概况昆山某展馆工程预应力大梁，采用有粘结预应力技术，预应力筋采用1860MPa级、s15.2低松弛钢绞线；有粘结预留孔道采用金属波纹管成型；预应力混凝土强度等级为C40。预应力梁结构施工图： 第二节 预应力施工主要技术要点预应力的施工质量要求较高，因此在施工中需要采取一系列必要的技术措施。针对本工程预应力布置的特点，通过对本工程预应力结构设计方案的分析，在本工程预应力施工中，主要存在以下技术要点：2.2.1 预应力筋铺放施工流水作业预应力施工必须与总体施工密切配合，要求预应力专项施工单位能即时配合总包的总体施工布署和进度，根据总包的流水作业，调整配合方案，以达到最优化，保证总体施工进度。预应力施工中预应力筋的铺设属主导工序，需要单独占用一定施工时间，但可通过施工段上预应力梁的流水作业组织统筹作业，来避开普通钢筋绑扎与预应力束铺设的时间，从而保证总体施工进度。其余工序可穿插进行，一般不占用主导工序的时间。2.2.2 预应力筋定位预应力钢绞线在定矢高前，对于梁，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定。值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁下表面至预应力钢绞线中心的距离，因此，对于有粘结可近似为梁下表面至波纹管中心的距离。定位钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，所有支架钢筋的规格为12，梁钢绞线的定位钢筋间距为1000mm左右。2.2.3 梁内预应力束铺放矢高点控制针对梁内的预应力筋，由于梁柱节点处钢筋较密，为保证预应力筋的矢高，普通钢筋绑扎时位置必须准确到位，预应力施工时应先穿设预应力波纹管及钢绞线，然后再绑扎柱箍筋。预应力筋矢高与普通钢筋相冲突时，应以服从预应力筋为原则。2.2.4 复杂预应力节点做法本工程中预应力筋端部节点比较简单，张拉端拟采用外置式张拉端，固定端放置时，普通钢筋的布置应考虑到预应力锚具的安装空间。本工程中张拉端及固定端的节点形式如下：1预应力筋的加腋内置式张拉节点的三维详图，如图2.2.4-1所示。图2.2.4-1预应力内置式张拉端节点形式（图中未画出梁箍筋）三维示意图2固定端节点：考虑到本工程节点处固定端及梁柱纵筋相交密集，局部可用单根挤压锚具固定端代替多孔挤压锚具，以保证施工质量。固定端构造如图2.2.4-2所示。图2.2.4-2 预应力梁有粘结固定端节点3预应力束形图：第三章 施工总体目标及施工计划第一节 预应力混凝土分包工程总体目标 一、工程质量目标：确保工程一次验收合格率100%； 二、工程进度目标：按总承包单位总体工程进度计划控制，不耽误总体工期； 三、安全生产：杜绝死亡事故，轻伤率控制在1以下。努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故和无重大治安、刑事案件； 四、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到江苏省文明标化工地；五、按项目管理的要求组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。第二节 施工部署3.2.1 施工段的划分施工段的划分将依据土建单位的施工段安排。预应力工程的一个专项工程，与混凝土工程、钢筋工程等土建单位的各项工程间采取平行交叉施工。整个施工过程中，根据协调与土建单位的施工水流作业安排，对预应力专项工程按突出重点兼顾次要的原则组织流水作业施工，多工作面展开平行穿插以缩短施工周期。3.2.2 施工任务安排针对本工程的特点，我们拟定安排三个班组分别对预应力施工过程各项内容进行流水作业。材料组：负责预应力筋下料、制作等任务。铺放组：负责预应力筋在梁上的铺放工作。张拉灌浆组：混凝土强度达到张拉要求时，对预应力筋进行张拉灌浆。其中，铺放工做是整个预应力专项工程中的关键路线，也是保证土建单位按期完成工期的关键所在，因此，必须采取优化的施工技术方案以及强化的施工组织手段使各工序部位与土建单位各工序紧凑序衔相接，分秒必争的抓紧施工时间，并采取如下措施：提前采办所需的各种材料，加强周转材料的施用及备用，充足配备所需机械设备，在最短时间内备齐各项材料并组织人员进场；加大劳动力强度，时间安排实行24小时轮班制，保证施工全天候条件。施工班组在项目经理的统一协调指挥下，实现立体交叉平等流水作业，以确保工程保质按期完成。3.2.3 施工进度计划由于预应力工程为分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行调整，详细进度计划需要根据总包单位提供的施工组织设计具体编制。（1）施工准备期接到中标通知后正常的施工准备期为7天，为保证结构整体的施工进度，如确有必要，准备时间可适当缩短。（2）施工队伍和主要材料、设备进场计划项目进场时间说明预应力施工队伍开始预应力施工前27天进场进场后即可开始准备分包作业。主材（钢绞线、锚具等）材料于开始预应力施工前3天进场材料进场后进行抽样和送检。设备（油泵、千斤顶等）开始张拉前2天进场设备在进场前即作好标定和试运行（3）施工进度计划该工程施工工作面的展开由总包确定。预应力施工过程中需要根据总包的施工方案和进度计划来调整预应力工程的资源配置和进度计划。每一道工序所占用的时间可根据总包的要求适当进行调整，总之，只要合理地安排流水施工，预应力工序的进度将完全取决于总体的进度安排。预应力施工中预应力筋的铺设属主导工序，需要单独占用一定的施工时间。如果不考虑相互穿插时间，仅考虑预应力独立的作业时间，本工程预应力筋的铺设大约需占用1天时间；如果相互穿插配合，预应力筋铺束大约要单独占用0.5天。如果上述工序安排合理，作业时间可缩短。3.2.4施工进度保证措施一、 保证工期的管理措施（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术负责人、质量员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。（2）严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。（3）在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。（4）定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。（5）对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。二、 保证工期的技术措施 从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：（1）设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点：a项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。b预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。（2）资源配置因素a劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。b材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。c机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。e后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。（3）技术因素a实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。b发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。c应用新技术、新材料和新工艺及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。3.2.5 施工现场部署施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1. 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；2. 符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面的施工的干扰；3. 布置应满足安全文明施工的要求。施工现场应配置预应力筋堆放、断料和加工的场地约4m25m。同时要求配备一间约10m2左右材料仓库用于放置预应力锚具、设备等。现场施工管理人员需约10m2左右办公室一间。预应力施工总平面图及施工临时用地表如图3.2.5及表3.2.5所示。图3.2.5 预应力施工总平面图表3.2.5 临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间钢绞线等材料的堆放、材料下料，制作等100材料堆放及下料场地根据实际施工进度，就近安排设备、锚具等小材料的储存兼工人宿舍10仓储房间整个预应力施工工期内办公面积10办公区整个预应力施工工期内第三节 项目管理机构根据本工程施工特点，委派有良好施工业绩和信誉的项目经理组建项目部。项目部实行项目经理负责制，从根本上确保工程工期、安全、文明施工等各项工作均达到我们对业主的承诺要求。3.3.1 机构设置及职责项目部实行项目经理负责制，项目副经理负责生产实施，技术工程师负责项目实施过程中具体技术问题的解决，项目部下设技术管理组，施工组，质量检查组，安全文明检查组、材料设备组等五个职能小组，各组主要职责和职能如下：技术管理组：安排现场各项生产活动，按施工方案和进度计划要求全面控制工程进度、质量，协调各专业班组的施工计划。收集整理、解决施工中出现的各种技术问题，工序开工前向施工班组作详细的技术交底。施工组：进行具体的施工操作任务。质量检查组：根据施工规范，每天进行工作检查。进行各道工序的验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。安全文明检查组：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，对工程进行安全检查及提出整改意见。材料设备组：负责材料、设备等的采办与保管，以及材料的进场抽检试验等。认真、仔细规划现场的材料堆放和管理。预应力专项工程项目部现场组织架构图3.3.2 项目管理人员组成名单职务姓名职称执业或职业资格证书名称级别专业项目经理项目副经理技术工程师质量员安全员施工队长3.3.3 项目经理简介姓名XX性别XX年龄XX职务工程部经理职称X学历X参加工作时间X担任项目经理年限X项目经理资格证书编号X在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工工程质量第四节 材料及设备计划3.4.1 拟选用的材料本工程拟选用的预应力主要施工材料见表3.4.1-1：表3.4.1-1 预应力主要施工材料选用计划材料名称型号及规格生产单位钢绞线S15.2mm，fptk=1860(Mpa)低松弛天津市锚具QM15系列柳州市波纹管85水泥1 2 34图3.4.1-1 各项主要材料式样：1.金属波纹管；2.固定端；3.张拉端；4.预应力成型式样(1) 施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。(2) 预应力绞线截面特征及力学性能本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足表3.4.1-2的要求。表3.4.1-2 钢绞线截面特性及力学性能抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面积mm2最小破坏荷载 KN1伸长时最小荷载 KN最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80F186015.2140260.7234.63.52.5 3.5钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk1860N/mm2，3.5。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。(3) 预应力锚固体系的质量要求及外形要求预应力锚固体系分为张拉端锚具和固定端锚具。预应力张拉端采用夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。本工程拟选用的锚固体系所有性能均达到规定要求。a) 有粘结预应力成型样式 b) 多孔预应力锚固体系图3.4.1-2 预应力锚固体系锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）要求进行检测，合格后方可使用。（1）外观检查 应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；（2）硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。 (4) 波纹管质量要求波纹管进场须有出厂合格证。使用前应逐根检查其外观质量，表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。波纹管不得直接堆放在的地面上，应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体和介质的影响；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。3.4.2 项目部计划投入的主要现场办公设备序号办公设备名称型号数量用途1笔记本电脑ACER1工地管理、技术文件归档2激光打印机惠普1打印下料单等3.4.3 机械设备计划本预应力工程的施工中，主要采用的机械设备较多，品种较烦杂。主要为预应力下料切割设备、预应力张拉设备及其它设备。其主要设备计划（不包括主材的运输）见下表：序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1油泵ZB4501台用于张拉及固定端挤压作业2千斤顶YCQ2501台用于张拉9、12孔预应力筋3挤压机JY451台固定端挤压锚的制作4电焊机1台固定预应力筋矢高及垫板5砂轮切割机1个钢绞线下料6角磨机1个张拉后切割多余钢绞线7螺旋式灌浆机J2GG1台孔道灌浆8水泥灌浆料拌和机0.31台灌浆水泥浆拌和9高压油管6m10根千斤顶油管10常用工具箱1套主要施工机械如图3.4.2所示： 挤压机 油泵 灌浆机 YCQ后卡式千斤顶图3.2 主要设备图预应力张拉设备在使用前，应对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。第五节 人员计划表施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。本工程计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责总体安排，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，包括以下关键工序和内容：（1）预应力束的定长下料和挤压（弹簧圈安装、操作油泵和挤压机）；（2）预应力束放线、锚垫板和螺旋筋的固定；（3）节点区穿设波纹管；（4）穿设预应力钢绞线；（5）波纹管的连接以及端部构造处理；（6）安装塑料盖瓦和排气孔；（7）预应力张拉前钢绞线清洁、安装锚具（8）预应力束张拉过程中操作油泵、千斤顶安装、伸长值测读、张拉记录；（9）预应力孔道排气孔的检查和疏通；（10）浆配合比的控制、灌浆泵操作、灌浆管的安装、出浆检查、排气孔的封堵；（11）制作水泥浆试块；（12）多余钢绞线的切除。对于施工过程中除前面所述关键工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具体包括以下施工工序：（1） 下料过程中的拉料、盘卷、材料周转运输；（2） 预应力钢绞线束的编束、整体穿束；（3） 预应力张拉前锚垫板外的清理；（4） 张拉设备的搬运。具体部署情况见下表3.5：表3.5 劳动力需量表工种按工程施工阶段投入劳动力情况预应力筋下料挤压焊支架钢筋焊端头埋件铺设波纹管(有粘结)穿钢绞线清理埋件安装锚具预应力张拉灌浆端部切割预应力工11121221电焊工01100000电工11100101杂工10021120总人数43342442第四章 预应力施工工艺和技术措施第一节 后张有粘结预应力施工工艺本工程预应力梁中采用后张有粘结预应力技术，根据本工程的结构设计特点，确定该部分有粘结预应力的施工工艺如图4.1所示。第二节 后张有粘结预应力操作要点一、下料下料是整个工艺的前奏，也是原材料控制的关键。下料前, 应核对预应力筋的规格、品种是否符合设计图纸要求。同时,预应力筋应通过进场复检合格, 展开后应平顺, 不得有弯折, 表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。下料时, 下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、施工方法等因素。预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断, 不得采用电弧切割。预应力筋运至现场后要分区分类堆放,露天堆放时,需覆盖防雨布,下面应加垫木,尽量不与地面接触。预应力钢绞线下料如图4.2-1所示：图4. 2-1 预应力钢绞线下料二、 预应力梁内穿设波纹管和预应力束1本工程预应力孔道选用金属波纹管，能保证孔道质量。金属波纹管及有粘结预应力筋的成型样式如图4.2-2所示。2预应力筋铺设主要要点：注： * 该工序由土建总承包单位完成。图4.1 有粘结预应力的施工工艺图4.2-2 金属波纹管及预应力式样铺设梁底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。现场板底模可同时进行铺设，但由于梁的高度比较高，在梁的两侧需要搭设预应力铺放脚手架，梁侧模、张拉端及固定端处模板须预留，待有粘结穿筋和端部节点完成后，再进行梁侧面模板的封模。如果现场梁、板底模分开进行铺设，则在梁侧搭设工作排架，以便于堆放材料和安全施工。为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时，应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管规格为85mm（适用于12孔）一种规格，因此扣除波纹管底部外径应为49mm。支架钢筋采用12mm以上钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平间距一般不大于1000mm。支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每根长度一般为6m，套管长度300mm，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧。3土建总承包单位支好梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距约为1000mm。支架用12以上直径的钢筋制作。图4.2-3 梁内预应力束铺放4铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。两段波纹管采用大一号的波纹管相连接，连接处采用胶带密封。构造如图4.2-4所示。图4.2-4 波纹管构造示意图5、预应力筋穿束：穿筋平台可以利用总包普通脚手架进行。穿筋采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从一端穿至另一端。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现孔洞等现象应及时进行修理。6、设置灌浆泌水孔：设置原则：二端张拉的预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过30m。一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用f25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定，按下图施工。 图4.2-5 泌水孔设置7在构件的端部应设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管。对金属波纹管采用标准T形三通和配套的外带丝扣排气管。8.张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。9当穿束在浇捣混凝土前进行时，在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。10用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。11在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真仔细全面地检查波纹管有无破损，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。12在浇筑混凝土时，特别要注意并重点交待振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。13浇筑混凝土过程前，应用胶带封堵所有灌浆孔和排气孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力孔道。三、 混凝土浇筑1在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆封堵死。2在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。3混凝土达到设计要求强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。4有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道的堵塞防治，要求先穿设预应力束在混凝土浇筑初凝前抽动预应力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土浇筑时将指派专门的人员于现场进行看护，争取及时发现及时治理。孔道如发现有漏浆应反复抽动预应力束只至混凝土初凝。四、 预应力张拉1预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。2理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。图4.2-6 有粘结预应力张拉用设备：后卡式液压千斤顶及油泵3由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至两倍初应力，再次量测伸长值，最后张拉至控制应力，第三次量测伸长值，计算实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；4如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。5张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）%范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。预应力筋张拉前总包应配合预留相关张拉操作平台，我方将于张拉前编制详细的张拉方案报送总包。并于各区段张拉前报送张拉通知单及张拉任务单，包括详细的针对各区张拉顺序及张拉伸长值等张拉控制。张拉时将详细填写张拉记录单，张拉完成后填写张拉完成通知单。I 预应力张拉控制（1）对混凝土强度的要求只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到设计要求后达到设计强度的80%（根据现场同条件养护试块经检测单位出具检测报告），才能开始张拉。张拉前应在梁侧安装满足施工需要数量的千分表分为水平向和垂直方向，张拉过程中随时进行观测，避免因梁突加荷载而产生过大变形。合理确定张拉顺序，使构件均匀受力。（2）张拉控制力预应力束的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程板筋张拉控制应力取为0.75倍钢绞线的强度标准值。每根预应力筋的张拉控制力超张拉后按下表取值。表4.2-1 单根预应力筋张拉控制力预应力束理论张拉力（kN）初始张拉力二倍初应力张拉控制力梁筋19.539.1195.3（3）预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。（4）如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后从新张拉。（5）张拉后实际建立的有效应力张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。（6）预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于8mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。（7）预应力筋张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。（8）张拉时, 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求, 同时应符合表4.2-2规定：表4.2-2 张拉具体要求序号具体要求1张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；2当预应力筋是逐根或逐束张拉时, 应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；3当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。如超出范围， 须查明原因后采取措施，方可继续施工。4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱5张拉锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于一般常用的夹片式锚具，有顶压时内缩量限值为5mm；无顶压时，内缩量限值为68mm。若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过表4.2-3的控制数。表4.2-3 后张预应力筋断丝、滑移限制 类 别检 查 项 目控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的3单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。 图4.2-7 有粘结预应力筋的张拉及张拉力控制II 理论伸长值的计算曲线预应力筋的理论张拉伸长值LT按以下近似公式计算：LT=(1+exp-(k LT+ u) Fj/(2ApEp) LT式中： Fj 预应力筋的张拉力；Ap 预应力筋的截面面积；Ep 预应力筋的弹性模量；LT 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；K 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；u 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数； 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）III 伸长值的实测和校核由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值L应等于：LL1L2Lc式中 L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可以根据初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求得； Lc混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）本工程初应力取为张拉控制应力的10。张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。本工程预应力梁两端张拉总伸长值取两端伸长值之和。IV 张拉顺序及流程a) 张拉顺序1每个单元预应力梁的张拉应同步对称进行，张拉顺序为：从中间梁向两边梁依次进行，以保证整个区域变形一致。对每根预应力梁而言，当梁内预应力筋分段搭接时，应沿梁跨方向顺次张拉各跨的预应力束，以防止未张拉跨内的梁产生受拉裂缝。2为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序一般为先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时，可采取不对称张拉。b) 张拉流程0初应力（10控制应力、读数量测伸长值）20控制应力（读数量测伸长值）100控制应力（读数量测伸长值，持荷两分钟）锚固卸荷如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。五、预应力孔道灌浆1灌浆材料要求（1）灌浆水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥浆体28天标准强度不低于30MPa。（2）水泥浆的水灰比为0.40.42，搅拌后三小时的泌水率控制在2以内，水泥浆流动度以1218s为宜。添加适量膨胀剂，但不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。2灌浆工艺要求（1）灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在锚具外的长度控制在3050mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一步操作做准备。（2）孔道灌浆顺序应先灌下面孔道再灌上面孔道，并集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏将堵塞临近孔道。（3）灌浆前应进行机具准备和试车。（4）灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。（5）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制在0.5-0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。（6）灌浆进行到排气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。（7）灌浆过程中制作1组70.770.770.7的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30MPa。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。六、 张拉端封堵灌浆后张拉端锚具用与结构同强度等级的混凝土封堵，为保证耐久性，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。七、 排气孔的留设本工程预应力束均采用曲线配筋，为防止曲线最高点滞留空气导致灌浆不密实，要求在所有曲线的波峰点全部布置排气孔。第五章 施工中的协调与处理第一节 与设计单位的协调配合本工程施工过程中，我们将和设计单位全力配合，在施工中遇到问题及时向设计院反馈，与设计单位、总包单位、监理单位共同解决工程实际操作中的难题。第二节 与总包单位的协调配合预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度：1负责提供工地住房、设备仓库、材料堆放场地及其它现有的公用设施，用以满足预应力单位在现场的生产和生活需要。根据目前的人员安排计划和材料进场计划，总包方需要提供可供10人左右住宿的房间；提供材料堆放场地约50m2（长宽为510m），其周围环境不得有腐蚀介质；用于存放机械设备的仓库1间。2总包单位要在施工前向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。总包单位在编制施工方案时，应当同时考虑预应力筋的布置方式，流水施工段的分界应当设置在预应力束搭接的部位，以方便预应力束的穿设和张拉。3提供施工水源电源接驳点。4在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预留孔、预埋件等工序与预应力工序的施工。5检查和监督预应力工程的进度和施工质量，与预应力施工单位共同解决施工生产中存在的难题。6为预应力穿束和张拉作业提供作业平台。7当按设计要求支设和制作框架梁、次梁端部模板时，应考虑预应力束的端部处理。8负责按照图纸要求进行预应力筋张拉后端部穴槽的混凝土封堵。9预应力梁下部支撑体系应等预应力筋张拉结束后拆除，而且拆除时间要错开灌浆时间。第三节 与监理单位的协调配合严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司一贯奉行“主动、及时、严格、认真”的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬我公司的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化、各道工序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和总包单位的监督和检查，促进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：1及时、主动与总包联系，提出预应力分项工程的初步施工组织设计方案，为总包编制施工组织设计提供完整翔实的资料。2根据总包单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、形象进度编制详细的预应力分包工程的施工组织设计及施工技术方案，呈报监理公司和总包单位审批。3材料分批进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进场数量，并及时提请监理进行有见证抽样和送检。4张拉设备进场前和规范规定的使用期后均提前向监理申请有见证标定。5认真填写预应力筋编号、位置、数量、矢高等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。提前通知监理进行隐蔽验收。6接到混凝土强度试验报告后，提前通知监理张拉时间和张拉次序。张拉时请监理现场监督和核算张拉控制值。7预应力分项工程结束后，按照监理公司及质检站的技术要求，及时整理竣工验收的有关文件和资料。第四节 与其它工种的交叉协调配合为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：1支设预应力梁的模板时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，以免返工而影响工程进度。对预应力梁施工中要留出侧模待梁中预应力束安装就位后再行支设。2绑扎普通钢筋时应避免撞击波纹管，以免因波纹管破损导致浇筑混凝土时的漏浆，影响预应力的张拉和灌浆。3普通钢筋的绑扎应与预应力筋的布置相协调，当位置发生冲突时，首先应当保证预应力筋标高的准确及满足设计要求，对于复杂节点，事先应当现场放样。4在预应力穿筋工作结束后，其他工种在预应力筋附近进行其他作业时要注意：不得加热、焊接或电弧切割；气割或焊接时应防止预应力筋及预留管道受焊接火花或接地电流的影响。5柱内需要放置预应力固定端或张拉端锚具，群锚尺寸较大，而柱节点区钢筋较多，因此绑扎节点区箍筋之前，要先安装好喇叭管和垫板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同时柱子纵筋的排列，要考虑留出空间供预应力管道穿过。6浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护波纹管，严禁振捣器长时间直接冲击波纹管而产生破损，给后续的张拉和灌浆工序造成困难。第六章 工程质量保证体系及措施第一节 工程质量总目标及质量保证体系本工程验收合格率为：100。预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：钢绞线、锚具进场、堆放材料员预应力筋定长下料及制作质检员定位马凳的制作、安放技术员、施工队长预应力筋铺设技术员、施工队长隐蔽工程检查质检员、技术负责人浇筑混凝土张拉设备校验编制张拉顺序张拉、灌浆技术员施工队长、质检员切筋、封闭张拉端施工队长、质检员材料员第二节 质量标准一、材料的进场验收不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行“见证取样、送样”。二、进场的机械设备电焊机、张拉机具、切割设备等要保养、维护好。保证处于良好的工作状态。三、持证上岗进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。四、“三控制要求”认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。五、严守技术细节1、锚具夹片的内缩量应该小于8mm。2、锚具的封闭保护应符合下列规定：1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小