风电机组叶片介绍

1 华锐风电科技有限公司 SL3000风电机组叶片介绍 2 1、叶片基本介绍叶片基本介绍 1.1 叶片简介 叶片被称为变速变桨叶片，能将风能转换 为机械能并传递到轮毂上 3 1.2 基本参数 长度长度：44m 最大弦长最大弦长：3.7m 适合风况适合风况：海上IEC 翼型翼型：DU 根部连接根部连接：螺栓64M36，螺栓中心圆直径 2.3m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度工作温度：30 50 设计寿命设计寿命：20年 4 叶片轮廓图叶片轮廓图 5 1.3 材 料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃 纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。 6 2、叶片制造过程、叶片制造过程 2.1 预浸料的制作 混合树脂将混合好的树脂倒入预浸机中 预浸机上安干布卷 开始预浸 将预浸布送到模具旁 7 8 2.2 过程综述 模具准备 涂脱模剂 贴脱模布 上胶衣树脂 预浸料铺层、轻木等 铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等 开启真空系统及模具加热系统 4050预固化6小时 筋板定位安装 9 胶接面间隙测量 筋板高度调整 上胶粘剂 合模，60加热后固化6小时 脱 模 10 2.3 铺层过程详解 1、刷胶衣树脂 2、铺设双轴纤维布 3、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处） 6、铺设PVC泡沫 7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木 9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布 10、铺设双轴纤维 在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶 片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。 11 12 13 2.4 成型工艺 真空辅助固化成型真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固 化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及 层间夹带的气泡。 14 15 2.5 筋板制作 筋板制作抽真空固化脱模 加热后固化 筋板裁剪切割、修整 16 筋板结构筋板结构 17 避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板 上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一 直到法兰区。 2.6 避雷系统 18 接导线接导线 叶片尖部的接闪器叶片尖部的接闪器 19 20 导线连接位置 21 2.7 配 重 在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证 筋板和壳体吻合。 筋板筋板 22 2.8 合 模 在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压 将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。 然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处 理若干小时。 23 24 2.9 脱 模 1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓； 2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最 大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具 内； 3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至 R23.00R24.00处悬空，用电动切割机切割掉 此范围内前后缘的飞边； 4、在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带 从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片； 5、两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰 根部需要有支架支撑。 25 脱模 26 2.10 机加工过程 叶片前、后缘修整 安装人孔板 法兰切割打孔 安装螺栓螺母 使用模板测量叶片表面形状 零刻度位置测量并标记 称重 27 28 29 2.11 喷 漆 喷底漆表面修整打磨底漆 喷面漆配重 装铭牌、重心 点标识 称重，完成生产 30 原材料检验项目原材料检验项目 1、纤维织物 2、树脂 3、胶粘剂 4、PVC泡沫 5、轻木 6、螺栓/螺母 31 出厂检验项目出厂检验项目 1、0度角测量 2、重量及重心点记录 3、测量螺栓伸出法兰面长度 4、外观检查-目测