停气碰头施工方案.doc

*改线工程停气碰口施工方案编 写：审 核： 批 准： *有限公司年 月 日停气碰口施工方案一、工程概况 *建于1979年8月，管线规格为2739，设计压力2.5mpa，全长23.683km。目前从*站供沿线用户用气，运行压力0.6mpa。由于*工业园区的建设，使得该管线部分管段被规划入建设区内，为保证管线安全平稳运行，需对此段管线进行改线，因相渝线至空港站支线t接点在上述改线段上，所以需新建t接支线至空港站。改线段长3.576km，新建t接支线（空港站阀井空港站）长0.1km，均采用l245无缝管，规格为2739，设计压力4.0mpa。同时由于*的城镇建设，使得*街道办事处段管线位于地坪标高以上或达不到安全埋深的要求，也需对该段管线进行改线，并将改线段管线沉降至距规划地坪标高0.8m以下。改线段长0.1325km，采用l245无缝管，规格为2739，设计压力4.0mpa。二、编制依据1、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范sy0402-2000；2、输送流体用无缝钢管gb/t8163-1999；3、埋地钢制管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准sy/t0414-1998；4、油气管道焊接工艺评定方法syj4052-1992；5、油气田地面管线和设备涂色标准sy0043-96；6、石油天然气钢质管道对接焊缝射线探伤及质量分级sy4056-93；7、城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-89；8、石油天然气工业输送流体钢管交货技术条件第二部分：b级钢管 gb/t8163-1993； 9、钢制管道焊接及验收sy/4103-95；10、石油企业工业动火安全规范sy 5858-93；11、油气田集输工艺管道动火安全技术规范syj 4051-91；三、停气碰口施工组织与管理我公司对本次相*停气碰口施工高度重视，进行精心的组织和准备。1、停气碰口组织机构：为充分保证本次停气碰口施工质量、工期、技术指标和其他承诺的全面顺利完成，特别成立了停气碰口指挥领导小组，组织人员情况如下： 停气碰口指挥组人员职 务姓 名公司职务职 称主要职责项目经理资质组 长*经理工程师组织领导施工全过程级副组长*技术部主任工程师技术总负责及工程资料级成 员*质量工程师工程师负责现场组织、协调、安全工作级成 员*施工队队长助理工程师现场施工管理2、施工队伍配置：根据公司技术力量状况和目前的承建工程的情况，为了保证碰口按时完成、保证安全及质量，我公司决定投入安装双机台班4个，停气碰口指挥部人员 4 人，配合重庆气矿现场指挥及调度。 3、台班人员配备：根据该工程停气碰口施工需要，台班人员配备必须工种齐全，人数充足、整体素质高，以充分保证施工质量和安全，台班人员配备如下表：安装台班人员配备表工 种人数资 格备 注技术员1助工或工程师焊 工8持合格证手工电弧焊、氩弧焊管 工8持中、高级资格证起重工4起重技术熟练者防腐工4补口补伤技术熟练者负责防腐检测四、主要工作量及开口、碰口次序1、主要工作量：本次停气碰口涉及5个点，共计12个焊口（1）、双凤桥油库旁碰口点1：273焊口2个（2）、双凤桥街道办事处旁碰口点2：273焊口2个（3）、210国道旁碰口点3：273焊口2个（4）、空港站阀井支线碰口点4：273焊口3个（5）、210国道旁碰口点5：273焊口3个2、开口次序：（1）、210国道旁碰口点5首先开口（2）、双凤桥油库旁碰口点1第二开口（3）、中间各点按指令开口详见相渝线开口、碰口示意图3、碰口次序：（1）、*旁碰口点1首先碰口（2）、210国道旁碰口点5最后碰口（3）、中间各点按指令碰口详见*开口、碰口示意图五、碰口时间及安全消防措施1、时间控制：按*停气时间通知，施工台班在十四个小时之内完成碰口任务。2、消防器材配备：（1）、共配备灭火器20台、排风扇5台；（2）、碰口点1、5各配备灭火器5台，其余3个碰口点各配备灭火器3台，1台机动使用，5个碰口点各配备排风扇1台。3、气源切断措施：（1）、碰口点1、5开口后，待余气燃尽应用棉絮浸水对管线两端进行封堵，其余碰口点方可进行作业；（2）、碰口点2、3开口后，待余气燃尽应用棉絮浸水对管线两端进行封堵，碰口点4开口后，待余气燃尽应用棉絮浸水对管线后端进行封堵。4、操作坑及逃生通道的开挖：（1）、5个碰口点的操作坑应有足够空间便于施工作业；（2）、操作坑较深时应清除操作坑周边弃土、稳固坑壁，防止垮塌；（3）、每个操作坑应至少应有2条呈180。的逃生通道，台阶应逐级开挖，尽量平缓，逃生通道禁止堆放任何物品。5、施工机具的摆放：氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶、电焊机等尽可能置于动火区上风方向远区，同时远离工艺井口区，氧气乙炔瓶间距在10m以上。6、其它措施：（1）、作业人员应佩带职责标志，应根据天然气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员入内；（2）、进入警戒区的操作人员应按规定穿戴防护用具，作业现场应有专人监护，严禁单独作业；（3）、动火应有双方技术、生产、安全等部门配合与监护；（4）、动火作业时，应划出作业区并设置护栏，作业区应保持空气流通，无天然气聚积。 （5）、碰口期间现场至少有12辆值班车待令，保证通讯通畅；（6）、动火操作者尽可能位于上风方向动火操作，采用长割刀开口；（7）、与当地医疗单位取得联系作好必要的外伤救治准备。7、雨季施工方法与措施：（1）、为保证碰口顺利、施工安全和施工质量，要求在小雨条件下都要继续施工，但必须采取一定防护与安全措施；（2）、在雨天焊接，为保证焊缝质量，在焊口处设置临时风雨蓬，遮风挡雨。根据风向设置风雨蓬，保护焊接作业区，以保证焊接质量。在管口组对好后，应对焊口进行彻底清洁。雨雾天焊接，采取适当措施干燥焊口；（3）、雨季操作坑塌方，在组焊施工前组织专业人员集中清沟，不得影响组焊施工。六、施工质量管理与质量保证体系1、总则：（1）、质量管理宗旨碰口的准备、施工、检验均以设计为依据，以有关规范、标准为准则，以执行工艺为纪律，以充分保证工程质量为目的。（2）、质量方针全面实施质量保证体系和执行hse管理标准，“质量优良、讲求信誉、用户至上、业主满意”是本公司一贯坚持的质量方针。（3）、质量目标焊口一次合格。（4）、质量意识从施工准备到作业现场、从公司经理到班组工人，人人都树立和保持强烈的工程质量意识，坚持质量第一，用户第一，用户满意。2、施工质量管理组织机构：（1）、碰口施工管理四川华建石油天然气工程有限公司经理为质量第一责任人，质量责任层层分解，落实到人，做到职责明确，奖惩分明，千方百计保证碰口施工质量。（2）、抢险施工质量管理组织机构按公司质量体系和项目法管理要求设施工质量管理组织机构。 3、抢险指挥部质量岗位职责：（1）、负责与重庆气矿有关停气碰口具体要求的联络，落实碰口施工方案，组织施工台班进入现场，负责施工全过程；（2）、负责碰口现场安全工作。4、工程质量保证措施：（1）、保证工程材料质量凡用于碰口施工的材料应具有检验出厂合格证、质量证明书，做到三证齐全、真实，严格按要求检查验收入场。施工设备、材料质量不合格者不得使用；（2）、作业焊工持有合格证，交甲方现场代表验证；（3）、严格执行施工工艺纪律；（4）、专职质检人员对各工序、各岗位的施工进行监督与检查。施工单位和岗位人员，若有违反施工要求及相关标准、指导书、各种规程、技术方案等行为和现象，必须责令其立即停止施工，采取措施，切实纠正，并按质量管理制度给予严厉惩罚；（5）、对上岗人员，如焊工、质检、无损检测等人员的上岗资格进行审查，具备资格者方准予上岗；（6）、严格执行工序交接制度。所有施工、质检人员都必须严格检验各工序施工质量，并认真及时填写和交接工序流程卡。若在何道工序或环节流程出现问题，务必追究责任，且彻底整改。七、施工准备1、技术交底：对碰口施工的关键工种人员认真进行技术交底及安全教育。2、作业现场准备：（1）、提前准备施工设备机具、检测仪器，保证进入施工现场的设备机具工作性能良好，且施工、检测、运输等设备机具齐备、数量充足并有备用。加强施工现场管理，合理组织、精心施工，保证在控制的时间目标内完成全部工程量；（2）、焊接电源发电机应远离碰口现场或风向的上方，备足相应的电源；（3）、施工台班应配制专用外对口器。其余施工机械设备详见施工设备机具表 。八、施工质量及检验1、设备、材料检查：（1）、所使用的管子、管件、阀门、非标准设备及其他工程材料，必须具有制造厂的出厂合格证明书，否则应按相关的标准，规范进行检验，不合要求的不得在工程中使用；（2）、钢管应符合gb8163-1999的规定要求；（3）、使用前应进行外观检查，表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚5%的锈蚀坑或凹陷；（4）、碰口所使用的三通、管帽应符合gb5310-95标准的规定。且应具有出厂合格证明书。使用前应检查其规格、型号、公称通径、压力等级应符合设计图纸的要求；2、管道组装焊接：（1）、碰口前先进行可焊性试验及焊接工艺评定；（2）、所有与h2s、co2介质接触的管道焊前应将焊口打磨干净，焊缝一律采用亚弧焊打底，氩弧焊焊丝为h08mn2si（确保焊风缝全焊透），手工电弧焊焊条e 4315 填充及盖面.焊后应进行热处理；（3）、新旧管线焊接需焊前预热，焊后热处理、焊后热处理、保温、硬度测定，焊缝及管道本体硬度小于hb200；（4）、焊缝热处理应在无损检测合格后进行，热处理执行电热法消除焊接应力规程 (sy/t408395)；（5）、组装前须将管端20毫米的油污、浮锈、溶渣等清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。（6）、为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对；（7）、焊条使用前应根据出厂说明书和焊接工艺评定所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保存；（8）、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不得用于管道焊接；（9）、组焊前，认真核对管材材质，选用适当焊接工艺，送审核认可后施工班组严格执行；（10）、参加管道焊接的焊工，应持有劳动部门颁发的焊工合格证；（11）、焊工考试及资格审定按照gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中焊工考试的有关条款进行；（12）、管道焊接应采用多层焊接，按焊接作业指导书执行；（13）、焊机接地线应用卡具与钢管接触牢固，不得产生电弧烧伤管子，焊工应在试板上进行焊接电流调试，禁止在管壁上或坡口内进行调试；（14）、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，以免烧伤管壁；（15）、每个焊口应一次连续焊完，每层焊道完成后应用砂轮或钢丝刷将熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物，焊接缺陷及焊缝凸起用砂轮清除干净后再进行下一层的焊接。3、焊口质量检验：（1）、焊缝成型后均须作内外质量检验，外表质量用目测和焊接检验尺检验，内部质量用无损探伤方法检验；（2）、焊缝完成后，应清除表面的熔渣及飞溅物；（3）、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未溶合等缺陷；（4）、咬边深度不得大于0.5毫米，焊缝两侧咬边长度之和不大于焊缝总长的10%，且不大于50毫米；（5）、焊缝表面余高不大于3毫米，最低不得低于母材，焊缝两侧应超过坡口12毫米；（6）、经外观检验合格的焊缝才能进行内部质量检查；（7）、焊缝的无损检测，应由持资格证的无损检测人员承担；（8）、管线的所有焊缝应进行100%射线照相检验，达到ii级合格；（9）、凡是进行超声波探伤和射线照相检查的焊缝必须是焊缝的两个圆周。施工机具及设备表序号机械、设备名称型号规格