水泵基础知识题库：泵的故障可能原因.doc

泵的故障可能原因1. 何判断泵抽空？如何处理泵抽空？答：泵抽空现象有：出口压力波动较大；泵振动较大；机泵有杂音出现；管线振动并有异声；压力不够，轴向窜动引起泄漏；仪表指示有波动；压力、电流波动很大，无指示。处理方法有：当塔、容器、罐液面低或空时，关小泵出口阀门或停泵，待液面上升后再开泵或开大阀门。当油品带水，温度高汽化时，降低油品温度，关小出口阀，进行排水。当入口阀开度过小或出口阀开度过大时，应适当调整各阀开度。当封油开得太大或过早，使泵内油品汽化时，适当、适量给封油。当两台泵同时运行争量时，应关小泵出口阀或根据实际情况，停一台泵。当泵入口阀没开或阀芯掉了时，应开入口阀或换泵后检修处理。当入口管线和叶轮堵塞时，应吹扫并检修。当吸入口漏气时，检查入口管线及法兰。当泵入口液面压头不够，改善吸入压头。当冷油泵内有空气，用放空阀排净空气。（热油泵除外）当电机转向不对时，应调整转向。当出入口蒸汽扫线泄漏时，应停机并处理管线。2. 泵内有杂音是什么原因？答：轴承无油，少油，干摩擦。部件损坏，松动，堵塞。抽空引起。流量过小。有杂物进入泵内。3. 泵窜轴是什么原因？答：泵压力过大、过小、不平稳。检修时轴窜量没定准。平衡装置失灵或损坏。泵内部件损坏或脱落。4. 离心泵振动超标是什么原因？答：一、安装和检修质量上存在问题。原机组安装时垫铁及调整垫片选用不当，垫铁过多造成机泵运行一定阶段位置发生偏移。地脚螺栓松动。对轮联轴器孔与胶圈结合孔配合过紧，造成强制组合，使其没有自动调整的余地，橡胶圈迅速磨损。轴承质量差，如轴承座孔与轴承外径配合松动。轴承珠粒及滑道有麻点或轴承上瓦盖紧力不足。转子质量不平衡。联轴节与泵轴、叶轮孔与轴的配合间隙过大，或叶轮口环与泵体口环配合间隙过小。多级离心泵的平衡盘与平衡板磨损严重或材质相同。泵找正不对中，或主轴弯曲。泵体的叶轮流道内有杂物。二、结构设计不合理悬臂泵轴承架是安装在泵大盖上的，很容易因螺栓受力不均或升温后热张力不均而使泵中心偏移。尤其是无辅助支撑的泵振动普遍超差。泵的水平支脚强度不够，设计时没考虑到泵的支脚还要承受进出口管道及阀门的重量，热油泵还得考虑升温后产生的巨大热胀冲力，所以支脚设计的太单薄，使用后产生严重变形，泵中心便产生上拉或下压偏移。配管系统设计不合理，设计时未考虑到热力管在升温后对机泵轴中心推移的严重影响；泵出入口管线在安装和焊接过程中总是有一定的轴向或径向应力。泵的基础达不到质量要求。三、操作上的问题如果机泵长期处于低负荷运行（即长期处于汽蚀条件下工作），这种偏离设计最佳操作便会造成喘振，给叶轮带来严重破坏。润滑油质量差。在机泵喘振点上进行操作或在临界转速下运行。5. 离心泵不采取平衡措施有什么危害?答：如果不设法消除或平衡叶轮上的轴向力，泵的转动部分（转子）必然在轴向力推动下发生窜动，转子上的零部件，如叶轮口环、叶轮、平衡板、平衡盘等与泵体发生研磨，使泵不能工作。6. 如何消除离心泵振动超标？答：严格执行机泵的安装工艺技术要求、维护维修规程标准，出现事故一定要细致认真分析处理。设计不合理的支脚，可以采用有效措施加强。合理选用泵型，使之在良好的工作特性下运行，做到精心操作，不抽空、不带水、不汽蚀等，平稳生产。确定抓好泵润滑，润滑油牌号正确，按标准加油。合理设计工艺管线，管线的热胀、泵不应承担的载荷，都应考虑到。建立机泵振动档案，绘制振动曲线，及时控制超标，认真分析振动原因找到解决措施。7. 泵盘车盘不动的原因是什么?答：油品凝固；长期不盘车；部件损坏或卡住；泵体内有杂物；轴弯曲严重。8. 泵在运行中突然抱轴是什么原因？答：泵内零部件突然损坏卡住；轴承质量较差；轴承内外环配合的不合适；润滑油质量不好或缺少润滑油；轴承温度升高没及时发现；巡检检查不到位，人员责任心不强。9. 新安装的泵吸不上量是什么原因？答：首先检查塔、容器、罐有没有需要泵输送的原料，料位量够不够，或是否介质粘度过大，塔、容器、罐出口（泵入口）有堵塞现象。泵入口管线是否有堵塞现象。泵的几何安装高度是否合理，不允许大于泵样本上规定的允许吸上真空高度。泵内是否有空气，泵入口压力小于或接近汽化压力。电机是否反转。泵叶轮之间是否有堵塞现象。10. 运行中的泵突然吸不上量是什么原因？答：塔、容器、罐内是否有足够的介质（料位不够）。塔、容器、罐、出口管线是否堵塞，或入口管线泄漏。泵内是否有空气，泵入口压力小于或接近汽化压力。泵的叶轮或转动部件有问题。输送介质是否粘度增大。11. 泵流量、扬程不够是什么原因？答：泵内和吸入管内留有空气；泵吸上真空高度或灌注高度不够；吸入管路压力小于或接近于汽化压力；管路漏气；转速过高或过低；转向不对；介质重度与粘度不符合设计；总扬程与泵的扬程不符；泵内叶轮过小或泵体密封环与叶轮密封环间隙太大，泄漏严重；吸入压力太低或入口滤网堵塞；有杂物混入泵中，叶轮及流道被堵。12. 泵运行中产生振动和噪音是什么原因？答：泵内或吸入管内留有空气；泵在极小的流量下运行；吸入管中的压力小于或接近于汽化压力；泵轴与电机轴不同心（找正不好）或轴弯曲；泵内转动部分与固定部分摩擦或损坏；轴承质量差，配合间隙过小（滑动轴承）；转动部分不平衡；轴承损坏；地脚螺栓松动，基础不牢固；泵受到管线的应力影响，管线与泵发生共振；泵内有异物。13. 泵消耗功率过大是什么原因？答：泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环或壳体的摩擦；泵内吸入其它杂物；轴承部分磨损或损坏；填料压的太紧，机械密封压缩量过大；流量增大，介质重度与粘度不符合设计；泵轴与电机轴不同心；润滑油质量不符合标准。14. 轴承过热是什么原因?答：轴承质量太差（滚动轴承滚道有麻点等），滚道间隙过小（滑动轴承）或泵轴与电机轴不同心；轴承外环与轴承体配合不符合标准；由于某种原因引起轴向力过大；轴承箱冷却不好；润滑油不足或质量不好，润滑脂加的过多或油内有过多杂质或水分。安装不良。在拆装时，错误的敲打配合套圈，使接触面产生凹坑。在工作中，滚动体与滚道承受冲击载荷，接触应力过大；对圆柱滚子轴承，安装时由于歪斜、冲击或用力过大等原因，使接触面受伤，工作中，滚动体与滚道承受冲击载荷，接触应力过大。15. 泵体过热由什么原因产生的？答：吸入管中压力小于或接近汽化压力；泵在极小的流量下运行；转子与固定部分有严重摩擦现象。16. 泵不吸液，进口真空度增高是什么原因？答：进口阀没打开；进口过滤器堵塞；吸入管阻力太大；吸入高度过高。17. 压力表虽有压力，但排不出液是什么原因？答：排出管阻力太大；出口阀或止逆阀失灵；泵转向不对；叶轮流道堵塞。18. 泵密封处泄漏过多的原因是什么？答：泵与电机轴不同心，轴弯曲；转动部分不平衡引起振动；轴承或密封环磨损过多形成转子偏心；泵抽空或机械密封部件损坏；密封或机械密封安装不当（密封的内外间隙、机械密封的压缩量是否合理）；封油压力不当。19. 泵的装配方法及要求？答：泵装配是修理泵的最终环节 ，检修不仅要拆好修好，更主要的是装配好，装配的好坏是检修各阶段质量的综合体现，因此在泵的装配中必须要做到以下几点：一、装配前的准备工作，在泵装配之前，首先要熟悉泵的装配技术要求，了解装配程序和装配方法。然后准备好装配所用的工具、量具及人力，并清洗干净拆下的和更换的零件。如：刮去叶轮外表面及口环的轴承架等处所积存的污垢和铁锈，并清理吹扫干净。清理壳体各止口面上的垫片及污垢，然后用砂布擦净，直至亮出金属光泽，保证配合件能准确对中。用灯油清洗轴瓦和轴承。拆下的螺栓、螺母等清洗干净。二、转子部件的装配要求。转子部件装配前，应对各个零件进行认真仔细的检查，并在总装前对转子进行预装。检查叶轮、轴套、级间隔套、平衡盘等同心度、径向跳动及叶轮、平衡盘等端面跳动，不允许超过以下数值：转子装配技术要求检测直径5051-120121-260261-500叶轮口环径向跳动最大允许值0.060.080.090.10轴套、级间轴套、叶轮、平衡盘的径向跳动最大允许值0.030.040.060.06平衡盘端面跳动最大允许值/0.040.050.0620. 泵在装配中常见的问题有哪些？答：叶轮与壳体配合：叶轮与壳体在装配中常产生摩擦，摩擦又损坏，叶轮和泵壳又增加动力消耗，并造成泵振动，轴承载荷增大使用寿命缩短，这种现象决不允许发生。轴弯曲：由于轴弯曲增大了叶轮的径向跳动。（将轴矫正或更换）密封环径向间隙小，由于密封环装配过盈量大，造成密封环径向间隙缩小，可以车削或更换。壳体歪斜：多因装配止口清理不干净或垫片厚度不均匀或壳体变形等原因。壳体密封环错位，对中开式泵若密封环在止口槽中能动但不能转，此现象为装配正确，能动能转或不动不转都为没装好。轴向间隙小，装配时要求轴向有一定的间隙，泵总装时轴窜动量尺寸一般为4-6mm。滑动轴承装配，由于轴瓦加工误差，装配轴瓦与轴接触面积不够，侧间隙过小等。21. 漩涡泵的叶轮端面与泵体轴向间隙应控制多少？答：叶轮与泵体和端盖之间的轴向间隙两侧相等，两侧总间隙应控制在0.15-0.22mm范围内。吸入口与排出口间隔板突座与叶轮外圆采用d4/de4配合，即径向间隙0.07-0.12mm。22. 屏蔽泵的冷却润滑方式怎样?答：对一般输送常温液体的普通屏蔽泵，电机轴承冷却与润滑是借助工作介质自身的循环以吸收运转中产生的热量。即由泵的吐出口引一股液体（需经过滤）从电机尾部进入后轴承处，再经转子与定子之间的间隙和前轴承等通路返回叶轮，形成循环冷却系统。对于输送液体温度较高的屏蔽泵，需外加冷却循环液，甚至外加循环液和冷却水，用辅助叶轮进行循环。但值得注意的是：外加循环液应以不会影响输送液体的质量为先决条件。23. 机泵的轴承(瓦)与轴颈形成润滑的条件是什么?答：轴承（瓦）与轴颈工作表面有一定间隙，便于形成油膜。轴颈要有足够的转速。轴颈与轴承都应有精确的几何形状和较高的光洁度。24. 离心泵转子不平衡的原因是什么?答：由于制造质量差或转子零部件腐蚀或损坏引起的不平衡。由于装配上的不正确，转子中心与旋转中心不重合。转子变形。25. 离心泵开车前为什么要灌泵?答：如果离心泵开车前不灌泵，泵内存有空气，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就排不出去，液体无法进入泵内，所以，离心泵在开车前必须灌泵，使泵内充满液体，避免抽空。26. 备用泵预热要注意哪些?答：预热流程要正确，预热阀不要开得过大，以防止泵反转；预热速度不要过快，以50每小时为宜；预热时要盘车，一般30-40分钟盘车一次；轴承、泵座、密封端面的冷却水要打开，保护轴承和轴封。27. 怎样计算泵的允许安装高度?答：离心泵在运行时，泵入口处的真空度不应超过泵样本规定的hs值，故安装泵时应根据泵样本规定的hs值来计算泵的几何安装高度hg。当离心泵输送常温水且储罐水面为标准大气压时：hghs（+hw）式中：vs液面和泵吸入口平均速度，m/秒 hs允许吸上真空高度，m hw吸入管路水力损失（米液柱）28. 泵的口径、流速和流量的关系？答：吸入口径（mm）40506580100150200250300400单级泵流速m/s1.3751.772.12.763.532.832.652.83/流量m3/h6.2512.52550100180300500/多级泵流速m/s1.3751.772.12.5432.442.482.542.483.42流量m3/h6.2512.52546851552804507201500常用的泵吸入口径、流量的关系可见上表。但是对于汽蚀性能要求较高的泵（汽蚀比转数1000）在吸入口径小于250mm时，建议取吸入口流速vs1.0-1.8m/s；在吸入口径大于250mm时，取vs1.4-2.2m/s。29. 离心泵的并联和串联工作会得到什么结果？答：离心泵并联工作：用于增大流量的情况两台性能相同的离心泵并联后流量增大，故阻力增大，扬程高于单泵操作，但泵并联后的流量小于一台泵单独工作的二倍；特性不同的离心泵并联运转时，至少有大致相等的截流扬程（即零流量时的扬程，完全特性并联运转是困难的。离心泵串联工作：用于增大扬程的情况两台特性相同的泵串连，此时总扬程低于单台泵运行时的二倍，而流量大于单台泵工作时的流量，串联后的总功率为各泵功率之和，但两台泵串联时应注意第二台泵的强度和密封问题，启动与停车也要有顺序的操作，实际上串联就相当于一台多级泵。串联不同的离心泵运转时，各泵的最大流量必须大于使用流量，截流扬程不同可以不考虑。30. 齿轮泵常见的故障及原因和采取的措施？答：吸入油量小或不通油转向不对；排出、吸入阀关闭；吸入口管端没浸入油箱内或堵塞；旁路打开；吸入过滤器容量太小；吸入管漏气；吸入压力太高；油粘度太高。压力打不上安装压力表管线阻力低于要求值；由于随着温度升高，粘度高使管路阻力小；安全阀定压低；旁路环路打开；吸入管吸入空气。不正常噪音联轴器对中不合适；阀没完全打开；吸入管直径太小或太长对粘度流量造成很大吸入阻力；吸入粗滤器的容量太小或堵塞不起作用；吸入管路吸入空气。电机超载排出压力太高；粘度太大；安装不好。油封老化循环孔关闭；循环孔堵死或装反；吸入压力太高。抱轴压力太高；粘度太大；调整不合理。31. 当离心泵流量q=0时，轴功率为什么不等于零？答：当量q=0时，轴功率不等于零是因为水泵工作时，存在着机械摩擦的能力损失。32. 离心泵的工作点由什么决定的？答：由于水泵工作时必须和管路连接在一起，所以它的工作点由管路特性决定。33. sz-2真空泵故障原因及消除方法？答：故障原因解决措施达不到要求的真空度或压力泵的供水量不够增加供水量密封部分漏气拧紧密封处的螺栓、或压紧填料，增加水封量，更换新垫等轴承歪斜引起叶轮与侧盖之间碰擦产生划沟而漏气或叶轮与侧盖之间间隙过大修复侧盖，调整间隙至规定值，调整轴承的安装水环变热，温度升高一般应低于40增加冷却供水，降低水温泵或管路的通流部分堵塞检查清洗除去堵塞泵不吸气或抽气量达不到要求泵内没有注水或供水量小向泵内注水或增加供水量叶轮与侧盖的间隙过大调整泵体与侧盖之间垫片的厚度，使间隙达到规定值填料函漏气压紧或更换填料，增加密封水量泵转速降低提高转速至规定值水环温度高增加冷却水供给量叶轮内形成如水垢状的沉积物堵塞了叶片之间的小室，使吸气容器减小清除沉积物启动困难停泵时间长，泵内生锈或卡住拆开进行清洗除锈填料变硬变干更换填料泵振动或产生异响地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓安装不准确按要求调垫转子未作动平衡作动平衡叶轮轴向未固定拧紧圆螺母，使轴套压紧叶轮泵内落入异物清除异物叶轮的叶片破裂更换叶轮轴承填料函或某些零件过热零件精度不够或变形，装配不良更换零件或重新装配润滑不够或油质不干净加油或更换新油冷却水量不足（填料）增加冷却水填料压的太紧适当松开填料水环的补充水供给不足增加供水量34. 螺杆泵出现故障的可能原因？答：见下页表格振动与噪音大吸入管路阀或泵入口端漏气或堵塞吸入高度超过泵允许的吸上真空度泵与电机不同心轴承损坏泵流量下降泵入口漏气或堵塞或吸入高度大（超过泵吸上真空度）转速不够螺杆与泵套磨损间隙变大安全阀密封不严，产生回流机械密封漏油泵不上量转向不对吸上真空度不够吸入口漏气或堵塞功率增大介质粘度大泵内发生摩擦出口管路堵塞，压力突升泵与电机不同心机械密封漏油端面比压选的不合适密封元件损坏35. is泵出现故障的可能原因及解决方法？答：故障现象故障原因水泵不吸水，压力表剧烈摆动注水量不够，水管或仪表漏气水泵不吸水，真空表指示高度真空底阀没打开或已淤塞，吸入管阻力太大或吸水高度过高泵压力表有压力，但水管不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞流量过低，达不到设计水泵淤塞，口环磨损过多水泵耗损功率过大填料压太紧，供水量太大，机械磨损或叶轮与口环磨损水泵内声音异常，水泵不上水流量太大，吸水管内阻力过大，吸入高度过高轴承过热，水泵振动没有油或油质不好，泵电机不同心36. ay泵结构有何特点，主要由哪些构件组成？答：ay、ayp型离心泵为单级单吸和两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两端支撑式等结构形式。壳体径向剖分，特别适用于输送高温高压以及易燃或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支撑，泵的吸入口和排出口法兰均铸在泵体上且垂直向上，为了检修方便，不必拆卸吸入或排出管路，就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零件。主要构件有：泵体、泵盖、悬架、轴、轴套、叶轮、叶轮口环、泵体口环、泵支架、泵联轴器、填料套及压盖、风扇等37. ay泵主要部件材料分类？答：ay型泵广泛应用于石油化工和化学工业以及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质，根据输送介质温度及不同介质将泵的过流部件材料分为三类：材料类别温度-20150-45420-45420零件名称泵体（悬架）ht250zg230-450zg1cr13ni泵盖ht250zg230-450zg1cr13ni轴4535crmo3cr13填料轴套3cr131cr13堆碳化钨1cr13堆碳化钨叶轮口环qt400-15qt400-153cr13泵体口环ht250ht250zg1cr13mos壳体螺栓a335crmo35crmo机械密封轴套3cr133cr133cr1338. jw、jx计量泵可能产生的故障原因？答：见表格故障原因解决措施电动机不能启动电源没电检查电源供电情况电源一相或二相断电检查保险丝及接触器接点是否良好不排液或排液不足吸入管堵塞或吸入管阀门未打开检查吸入管、过滤器，打开阀门吸入管路漏气处理漏气点吸入管太长，急转弯多加粗吸入管，减少急转弯吸入阀或排出阀损坏或密封面磨损检查阀更换隔膜腔内残存空气重新灌油，排出液体补油阀组或隔膜腔等处漏气漏油找出漏点并处理安全阀补偿阀动作不正常重新调节补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严换干净的油柱塞填料处严重泄漏调节填料压盖或更换新填料电机转速不够或不稳定稳定电机转速吸入液面太低调整吸入液面高度泵的压力达不到性能参数吸入或排出阀损坏更换新阀柱塞填料泄漏严重调节填料压盖或更换新填料隔膜处或排出管接头密封不严找出漏点计量精度降低吸入阀或排出阀损坏或密封面磨损检查阀更换隔膜腔内残存空气重新灌油，排出液体补油阀组或隔膜腔等处漏气漏油找出漏点并处理安全阀补偿阀动作不正常重新调节补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严换干净的油柱塞填料处严重泄漏调节填料压盖或更换新填料电机转速不够或不稳定稳定电机转速吸入液面太低调整吸入液面高度柱塞零点偏移重新调整柱塞零点零件过热传动机构中油箱内油量不足或过多，油有杂质更换新油，使油量适宜各运动付润滑情况不好检查清洗各油孔填料压的过紧调整填料压盖泵内有冲击响声各运动付磨损严重调节或更换阀升程太高调节升程高度避免阀门滞后39. 滚动轴承振动的原因？答：与轴承零件钢度有关的振动转轴的临界转速引起的振动；轴承刚性引起的振动（因为轴承存在着径向间隙，所以复原力特性为非线型，在润滑特性恶化的场合下，产生各种异常振动）；滚动体（球）的通过振动。（滚动体在运转过程中，处的位置不同所受的径向力不同，如果轴旋转起来，则滚动体就随着通过径向载荷方向的位置激振力发生作用，而引起轴振动）。与轴承制造有关的振动精加工表面波动引起的振动：由于轴承的制造误差，滚动体直径有偏差，或者在滚道表面上有波动，而产生强制力作用在轴上，如果滚动体和滚道面疲劳，在表面上产生剥离，则使轴承发生振动和噪音。轴承支架的振动：对于滚动轴承和圆锥滚柱轴承在润滑状态恶化的场合下，轴承支架有时发生异常的振动和噪音，这种振动被认为是由于滚动体和轴承支架滚道之间的滑动摩擦力而使支架发生自激振动。缺陷和尘埃引起的振动：轴承没有完全洗净，有异物混入润滑剂中和由于安装的撞击而碰伤等场合下，由于压痕和锈蚀等原因往往在轴承中发生异常振动和噪音，滚道面上有缺陷时的振动是周期性的，滚动表面有缺陷和尘埃混入时的振动是时而出现，时而不出现的。40. 蒸汽往复泵常见故障现象及原因？答：见表格故障现象故障原因解决办法突然停泵供汽中断或不足摇臂轴销脱落汽、液缸活塞环损坏检查供汽系统装好摇臂轴销更换汽、液缸活塞环泵不上量进口温度太高，产生汽化或液面过低吸入气体液阀夹板垫片破坏液缸套损坏，活塞环损坏阀不严密活塞运行慢，行程太短降低进口温度，保持液面更换垫片更换缸套或活塞环研磨或更换调整活塞运行次数及行程异常响声和振动增大活塞运行速度快活塞杆背帽松动缸套松动缸内进入异物地脚螺栓松动调整活塞运行速度背紧背帽拧紧缸套顶部清除异物紧固地脚螺栓填料密封漏活塞杆严重磨损填料损坏填料不足或盖没压紧更换活塞杆更换填料增加填料，压紧压盖压力波动大阀关不严或弹簧力不一样活塞环在槽内不灵活研磨阀，更换弹簧调整活塞环与槽配合尺寸41. 离心泵常见故障现象及原因？答：故障现象故障原因解决办法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体泵内或管线有杂物堵塞重新灌泵排出气体清理干净电流升高转子与定子摩擦解体检查振动增大泵轴与电机不对中轴承磨损严重转子动平衡破坏地脚螺栓松动，地基有问题泵抽空与泵出口连接管线受系统影响重新找正更换重新检查消除拧紧查找原因工艺调整查找原因，消除密封处泄漏严重泵轴与电机不对中或轴弯曲轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心机械密封损坏或安装不良泵抽空，机械密封静环不归位密封液压力不当填料过松操作波动大重新找正更换或校正轴线更换或重新安装调整比密封腔前压力大0.05-0.15mpa重新调整稳定操作轴承温度过高转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少或太脏轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心润滑油变质轴承冷却效果不好轴承质量不好或轴承外圈转动检查消除加油或更换油重新校正轴线更换润滑油检查调整查找原因更换42. sh型泵常见故障现象及原因？答：故障现象故障原因解决办法水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈摆动注入水泵的水不够水管或仪表漏气加水或解决漏气水泵不吸水，真空表指示高度真空底阀没打开或已淤塞吸水灌阻力太大或吸水管太高校正或更换底阀，清洗或更改吸水管，降低吸水高度泵出水压力表有压力然而水管仍不见水出水管阻力太大，旋转方向不对，泵转数不足，叶轮淤塞检查或缩短出水管，检查电机，清洗叶轮，增加转数流量低于额定值水泵淤塞，口环磨损严重转数不足清洗水泵及管线，更换口环增加转数水泵功耗过大填料函压得太紧，填料函发热叶轮磨损，流量过大调整填料函，更换叶轮，降低流量水泵内部有异常声音水泵不上量流量太大，吸水管阻力过大吸水管高度过大或入口有空气液体温度过高，内部构件损坏增加出水管内的阻力，降低流量，检查底阀，减少吸入高度，降低液体温度水泵振动泵轴与电机轴不同心出入口管路影响重新找正找原因并解决轴承过热泵轴与电机轴不同心缺油或油质量不好轴承质量不好重新找正加油或更换油更换轴承43. 4pw型泵常见故障现象及原因？答：故障现象故障原因解决办法轴功率过大泵内产生摩擦解体检查扬程不够叶轮磨损严重更换轴承过热轴承质量不好；缺油或油质量不好；装配间隙过小更换轴承；加油或换油；找原因调整振动严重轴承损坏；叶轮磨损严重或失去平衡；泵内进入气体更换轴承；更换叶轮或找平衡查清管路漏气原因并处理44. 高速泵（lmv-322）为例拆装程序及检修质量要求？答：拆卸与检查泵拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统管线；拆下电机；拆卸泵盖螺母，起吊泵；取下扩散器盖板，检查清洗扩散器及泵体各部位；拆卸叶轮螺母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。拆卸检查增速箱解体增速箱，取下低速轴、中间轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查；取下高速轴及上下轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况，其配合间隙见下表：型号：lmv间隙要求值mm允许最大磨损值mm上端轴瓦0.055-0.090.13下端轴瓦0.07-0.110.15轴瓦应无腐蚀磨伤等缺陷，轴颈沟痕深度应不超过0.01mm，否则应修复或更换。检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面径向跳动应0.2mm，推力瓦磨损严重应更换。高速轴与叶轮的配合采用k7/h6，磨损后的间隙应不大于0.03mm。组装轴、齿轮、滚动轴承时，轴颈应预冷，齿轮、滚动轴承应加热，其温度应控制在下表规定范围内：零件名称温度齿轮190-205，应低于回火温度轴颈-18滚动轴承120轴承外径与衬套采用h7/h6配合，磨损后的衬套内径应不大于90.065mm，滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm，而且应转动灵活，无斑点、毛刺等缺陷。仔细清洗增速箱内部油道及喷油嘴，但不许扩大油嘴孔径。增速箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，在低速轴联轴器处盘车，看油泵是否工作。高速轴轴窜量为0.33-0.42mm；叶轮圆跳动应0.38mm，端面圆跳动应0.15mm。齿轮表面应无明显点蚀、烧结等缺陷，齿面啮合面沿齿宽方向应大于80，沿齿高方向应大于55，两齿啮合顶间隙为0.2-0.3m（m为齿轮模数），两齿轮轴平行度偏差应小于0.025mm。滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实。机械密封与联轴器按shs03059-92维修检修规程执行。45. 高速泵可能故障及原因？答：无流量或流量不足，无压力或压力不足。原因：泵内未充满液体；料液蒸发；入口管漏气或堵塞；吸入压头太低；电机反转；装配不当；联轴器、叶轮键破损或装配时脱落。处理方法：排除泵内气体；充分冷却料液；处理漏气管道或清洗管道；增大吸入压头；重新接线；重新装配；检查处理。压力波动大原因：流量过低；吸入压头低；流量控制阀失灵；两台泵并联同时运转抢料；旋流分离器严重腐蚀。处理方法：增大流量，必要时打开旁路阀；增大吸入压头；检修控制阀；停止一台泵；修理或更换旋流分离器。电机过载原因：料液粘度、比重增大或带有固体颗粒；机械故障；泵内表面腐蚀严重；扩散器喉部直径扩大。处理方法：改变料液状况，防止带入固体颗粒；解体修理；更换零件；检修。机械密封泄漏原因：机械密封损坏；密封液或料液带入固体颗粒或杂质；输送低温料液时带入水份。处理方法：检查或更换机械密封；加滤网防止固体颗粒或杂质混入；防止带入水份或启动前在密封腔中灌注防冻剂。油封漏油原因：油封损坏处理方法：更换增速箱的油变成乳白色，粉红色或黄色原因：润滑油中混入水份或操作液处理方法：检查油冷却器是否渗漏增速箱油沫增多原因：油变质；油面过高；油温过低。处理方法：换油；减少油量；调整冷却水量增速箱油温过高原因：油量过多；滤油器堵塞；油冷却器结垢或水量不足。处理方法：放油减少油量；更换滤油器；除垢或调节冷却水量。增速箱润滑油急剧减少原因：从输入轴部分的密封渗漏；从输出轴部分的密封渗漏；在油冷却器内渗漏。处理方法：必要时更换密封；试漏或更换。振动及噪音大原因：齿轮、轴瓦及轴承等零件严重磨损；叶轮或诱导轮等严重磨损或腐蚀失去平衡；吸入料液有气体或吸入压头过低产生汽蚀。处理方法：检查修理更换；修理或校验动平衡；排出料液中的气体，提高吸入压头。46. 屏蔽泵有哪些常见故障及原因？答：泵无法启动原因：电源缺相；绝缘不良；转子卡住。处理方法：检查接线；检查绝缘电阻值并干燥电机；拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰。达不到规定流量原因：叶轮腐蚀或磨损；异物混入；旋转方向不正确；产生汽蚀；叶轮流道被堵塞；排出管道阻力损失过大；吸入侧有空气混入。处理方法：修理或更换；检查管道等系统及过滤器，清除堵塞；确认方向，改向；重新排气；清扫排除堵塞；找原因处理。达不到规定扬程原因：叶轮磨损；流量过大；异物混入；旋转方向不正确；管道阻力损失过大；汽蚀；叶轮堵塞；吸入侧有空气混入。处理方法：修理或更换；调整排出阀开度，使流量达到规定值；检查管道等系统及过滤器，清除堵塞；确认方向，改向；重新排气；清扫排除堵塞；找原因处理。电动机电流过载原因：绝缘不良；叶轮与壳体接触；转子卡住；轴向推力平衡不良；异物混入；工艺技术指标不符合。处理方法：检查绝缘电阻并干燥电机；检查各有关部件，消除原因；检查轴承及各配合件是否损坏或配合不正常；消除原因；检查入口管道及过滤器；重新调整。泵过热原因：绝缘不良；叶轮与壳体或转子与定子接触；轴向推力平衡不良；选转方向不正确；工艺技术条件不符合；循环冷却水、润滑系统阻塞；断流运转或流量过少；夹套热交换的冷却水不足；汽蚀。处理方法：检查绝缘电阻值并干燥电机；重新修理，查找原因；消除不平衡因素；倒向；调整工艺指标；检查清洗过滤器及管道；重新调整流量，消除原因；清垢或调整冷却水量；消除汽蚀原因。异常振动或噪音原因：轴承磨损；轴套磨损或腐蚀；叶轮与壳体碰触；轴向推力平衡不良；轴弯曲；管道系统振动冲击；汽蚀；异物混入；吸入侧有空气混入。处理方法：更换轴承；更换轴套；解体检查调整；消除不平衡因素；校正或更新