土方开挖方案

第一章 工程概况21.1工程概况2第二章 施工部署22.1 施工准备22.2 管理人员及劳务人员培训教育32.3 进度安排3第三章 主要施工方法33.1土方开挖施工顺序33.2土方回填施工顺序43.3土方开挖主要技术措施43.4 土方回填主要技术措施43.5施工注意事项5第四章 技术质量保证措施64.1 技术保证措施64.2 质量保证措施6第五章 安全措施65.1 安全注意事项6第六章 环保与文明施工7附图8.9 第一章 工程概况1.1工程概况0.00绝对标高54.80米，场地平均标高-2.4米；地下1层，层高6.35米、4,8米、6.2米；基础形式为桩基础，承台高度0.91.6米，构造底板板厚0.3米；基坑开挖深度4.35米，最大开挖深度（电梯基坑处）7.25米；地下室面积共计12882平方米，土方开挖量约64000立方米。1.2地质概况根据中冶沈堪工程技术有限公司提供的岩土工程勘察技术报告书（详堪阶段）：自然地面标高为51.59m-52.12m在钻探深度范围内自上而下各层土名称、密实度、厚度、承载力特征值见如下剖面图：耕土 厚度0.50.7m粉质粘土 硬可塑 厚度2.94.3m fak =150KPa；粉质粘土 硬可塑 厚度2.65.2m fak =130KPa；粉质粘土 软可塑 厚度2.46.1m fak =150KPa；粉质粘土 硬可塑 厚度4.410.6m fak =190KPa；中砂 级配一般 厚度1.84.0 m fak =300KPa；勘察期间，初见水位埋深19.8 m21 m，稳定水位埋深16.8 m 17.3m，地下水年变化幅度约为2米。第粉质粘土层是本工程地基持力层，其承载力特征值fak=190 KPa。勘探报告中未提到现有场地的管线、旧基础设施情况。1.3工程周边概况第二章 施工部署2.1 施工准备2.1.1测量准备：1. 根据规划院给定建筑物四角坐标及水准点，进行现场二级坐标点、水准点引测，经监理单位复查无误后作为本工程永久坐标点水准点。2. 根据地下室位置平面布置图，进行基坑底边线及放坡边线放线。2.1.2人员准备：土方工程劳动力需用表序 号工 种人 数备 注1测 量 员2放开挖线和标高控制2力工20配合挖土机清槽底3瓦工5集水坑及排水沟砌筑4力工20土方夯实2.1.3 机具配置（所有机具随工程进度提前两天进场）：序号名称数量备注1挖土机2土方开挖2运土车10土方倒运3蛙式打夯机15回填4人力夯10回填5手推车10回填650mm孔径筛子5回填7木耙10回填8铁掀20清槽、回填2.2 管理人员及劳务人员培训教育土方开挖及回填施工前按规定由项目部技术、安全、质检部门对土方开挖施工人员、回填土操作人员、相关机械设备操作人员进行方案、质量、安全措施交底。2.3 进度安排本工程采取先压桩、后开挖施工顺序，因此土方开挖根据桩施工进度及方向确定开挖顺序。土方回填讲根据地下室结构及防水施工进行流水作业；1、根据桩施工进度计划在桩施工后开始土方开挖施工。2、承台、电梯基坑开挖跟随地下室开挖同时进行，由小型挖掘机及人工进行施工，土方由大型挖掘机清运至基坑外装车。3、电梯基坑坑和承台挖至设计标高，清槽完毕开始截桩，进行桩芯施工。4、土方回填在地下室结构及防水施工完毕后进行。第三章 主要施工方法3.1开挖施工顺序（开挖路线见土方开挖图）1、测量放线-土方开挖，倒运至土方存放场-人工清槽及承台开挖2、开挖方向由南至北，由东至西（如下图）3.2土方回填施工顺序基层清理-回填土土质检验-分层铺土-夯击密实-分层取样、验收3.3 土方开挖主要技术措施1、根据地勘报告，本工程开挖深度范围内为粉质粘土，地勘报告建议放坡高宽比为1:1.5，经研究决定本工程开挖放坡高宽比取值定为1:1。2、排水沟及施工作业面宽度取0.4米3、本工程承台开挖深度在0.92.9米之间,承台间距较小不利于放坡；因此，承台开挖深度1.5米时，采取1:0.3放坡，支设模板浇筑护壁（垫层），承台开挖深度1.5米时按高宽比0.75放坡，定型模板支设后及时浇筑护壁（垫层）混凝土，确保边坡稳定。4、开挖至基底标高+200mm时采用人工清土，避免对基底土扰动和超挖。当出现超挖时，超挖部分采用C15砼补填。5、跟随基坑开挖，搭设上下行梯道，梯道宽1.2米，长8米，采用脚手架管搭设，满铺跳板，并设置防滑条。6、跟随基坑开挖搭设周边护栏，护栏（高1.2m，距坑边1.5米）并每间隔20m设置红色夜间指示灯（采用24V安全电压）7、边坡应急处理 因土方开挖中不可见因素较多，同时受天气等不利因素影响较大，为确保地下工程施工安全，保证工程顺利进行，在出现不利于边坡稳定情况时，可采取以下措施进行处理：(1) 当局部土质较为松散或雨水冲刷严重、渗水等不利于基底稳定情况发生时，可采取底部堆码沙袋方法进行底部加固，沙袋堆码高度不应超过1.2米，底部宽度不小于800mm，沙袋需交叉叠放并留沙袋上土方放坡加大至1:1.5。(2) 当土方开挖后发现较大范围在1:1放坡无法满足边坡稳定要求时，采取1:1.5放坡或进行边坡支护，以保证边坡稳定，满足施工安全。3.4 土方回填主要技术措施1、填土前先验槽，对填方基地和已完的隐蔽工程进行中间检查和中间验收，并做好记录。将基层的垃圾杂物清理干净，并将积水、淤泥清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。最终达到回填土土料手握成团，落地松散。在气候干燥时，须加快运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、回填土分层铺摊。使用蛙式打夯机，土方回填时，每层虚铺厚度必须严格控制在250300mm之间。虚铺厚度应按预先设置的控制线为准。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。4、不得采用冻土或夹有冻土块的土料，并且现场备足充分的草帘被，以防土料和回填土受冻。5、回填土用蛙式打夯机夯实，每层夯打三四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6、分段填夯时，不得在墙角接缝，上下相邻两层土的接缝间距不得小于500mm，每层接缝处作成1:2阶梯形，接缝处的土应充分夯实。7、填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。3.5施工注意事项1、土方开挖时在接近基底标高1.0米左右时，应注意落铲位置及深度，严禁碰触桩头。2、严格控制放坡角度及标高，避免放坡角度过小及超挖现象发生3、施工时应注意保护水电的预留套管、管线，不得碰撞损坏。4、回填时严禁向基槽内直接倾倒土方，加强对防水及保护层的保护，严禁磕碰，发现损坏及时上报，待修复后方可继续施工。5、因后浇带必须在主体施工结束以后进行施工，将影响土方回填时间，及工程其他后续工作的进行。因此，外墙后浇带做法如下图。第四章 技术质量保证措施4.1 技术保证措施1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。2、分项工程要严格把关，明确责任分工。3、及时做好各项施工记录、收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。4、 土方正式回填前，选定经监理批准的土源，严格控制回填土的质量。5、回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。4.2 质量保证措施4.2.1质量保证项目：1、基底处理必须符合要求。2、回填的土料，必须符合要求。3、回填必须按规定分层夯压密实。4、采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求后方可填筑上层。5、取样检验测定压实后的干密度，其合格率不应小于90%；干密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。6、填方中严禁有冻土块。7、未尽事项，执行相关质量规程、规范、标准。第五章 安全措施5.1 安全注意事项1、机械施工时，挖掘机作业区域及车辆行驶道路内严禁站人。2、每天施工前检测车辆安全情况，制动系统灵敏。2、夜间施工应有足够的照明。3、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育4、土方开挖后土方应及时运至堆放场地，严禁堆放在边坡顶部5、自卸车俩倒车停放距开挖边缘不得小于5米。6、车辆场区内行驶速度不应大于5公里/小时。7、运输车辆土方装卸高度不允许超出车辆护板，避免运土车发生遗洒，运土车辆须做好防尘措施。8、现场电缆除移动部分外，其它部分应用钢管套护或埋入地下。9、各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员外，其它人员不得随意乱动。10、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施。11、在保证质量和安全的前提下，提高效率，缩短工期，降低工程成本。12、未及事项均应按有关操作规程执行。13、土方回填时，基坑顶部做好防护。14、跟随基坑开挖搭设周边护栏，护栏（高1.2m，距坑边1.5米）并每间隔20m设置红色夜间指示灯（采用24V安全电压）15、每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。16、搞好现场的施工协调，严禁交叉作业。第六章 环保与文明施工1、进入现场