定子下线施工技术措施.doc

1 目 录 一、概述一、概述 .2 二、定子绕组基本参数二、定子绕组基本参数 .2 三、安装前施工准备三、安装前施工准备 .2 3.1 库房的准备.2 3.2 下线材料的开箱.3 四、工艺过程四、工艺过程 .3 4.1 定子铁芯喷漆.3 4.2 端箍装配.3 4.3 线棒耐压.3 4.4 下层线棒嵌入（可分 2 个工位同时下线）.3 4.5 上层线棒的嵌入（可分 2 个工位同时下线）.4 4.6 嵌线时注意事项.4 4.7 打槽楔.4 4.8 安装槽口垫块.5 4.9 并头板及极间连线的焊接.5 4.10 绝缘盒的安装.5 4.11 铜环和铜排的安装.5 五、定子干燥及整体耐压试验五、定子干燥及整体耐压试验 .6 5.1 定子干燥试验.6 5.2 定子耐压试验.7 六、发电机定子喷漆及挡风板安装六、发电机定子喷漆及挡风板安装 .8 七、施工目标与质量管理方针七、施工目标与质量管理方针 .8 7.1 施工目标.8 7.2 质量管理方针.8 八、安全文明施工八、安全文明施工 .8 九、施工进度安排及人员配备九、施工进度安排及人员配备 .9 9.1 施工进度安排.9 9.2 施工人员分配.10 十、施工设备及工具材料十、施工设备及工具材料 .10 2 定子下线施工组织措施 一、概述一、概述 水电站位于北部紧邻中缅边境的干流上，厂房为地面 厂房，电站共装六台单机容量为 117.65MVA MVA 的水轮发电机组，总装机容量为 600MVA。 发电机定子绕组在机坑内进行下线。定子绕组为双层波绕组，两路并联，星形连 接。线圈的绝缘等级为 F 级，定子绕组与线棒、线棒与铜环引线之间接头均采用银铜 焊，线棒的直线部分采用适形固化绝缘材料固定，槽口用双层斜槽楔打紧固定。测温 装置中的感温元件采用 WZPD-3C-LB 铂热电阻元件，用来监测定子线圈、定子铁芯 的温升，元件到端子箱之间的引线采用三芯铜编织耐热电缆。 二、定子绕组基本参数二、定子绕组基本参数 额定容量：100MW/117.65MVA 额定电压：13.8KV 额定电流：4922A 额定频率：50 Hz 额定转速：428.6 r/min 额定励磁电压：193V 额定励磁电流：1172A 额定功率因数：0.85（滞后） 相数：三相 绝缘等级：F 级 定子铁芯外径：5.38m 定子铁芯内径：4.34m 定子铁心总长：1.90m 定子铁心齿高：0.167m 槽数：Z=198 槽 极数：2P=14 每极每相槽数：q=4+5/7 每相并联支路数：a=2 绕组节距：Y=1-13-29 三、安装前施工准备三、安装前施工准备 3.1 库房的准备库房的准备 在定子下线安装前在安装现场准备两个库房，一个堆放化工材料，另一个堆放下 线材料，库房内装设防爆灯。 3 3.2 下线材料的开箱下线材料的开箱 所有的下线材料在成套设备库开箱，清点材料是否与图纸相符，随箱到的装箱单 及相应的零部件清单是否齐全。 线棒开箱后，首先检查线棒直线部分，表面是否有凹坑（深度不大于 0.4mm） ， 线棒端部必须清理干净。 四、工艺过程四、工艺过程 4.1 定子铁芯喷漆定子铁芯喷漆 用封口胶把铁芯表面贴好，槽内吹干净，用白布拖一遍，然后用喷枪对定子铁芯 槽内均匀喷半导体防晕漆。注意喷漆要均匀，喷完漆急时清扫铁芯表面及齿压板上的 半导体漆。 4.2 端箍装配端箍装配 选择形状较好与铁芯槽配合间隙较大的下层线棒 14 根，每隔 14 槽嵌入一根线棒 （先用聚脂胶带把槽底垫条吊挂在槽底） ，用压线工具压住线棒。按照端箍装配图 SF100-14/5380 分别在上、下单个端箍两端和中间绑 3 个绝缘支架，把和支架与铁搭 块的螺钉使其位于支架腰形孔中部。 抬起端箍，在上端和下端分布好位置，紧贴线棒，将线棒支架上的铁搭块焊在机 座下环板下平面上，检查合格后，再点焊其它搭块。然后取下端箍，拆下支撑板，满 焊所有铁搭块。清理干净装配绝缘支架和端箍，焊缝刷漆。 调整端箍上的绝缘支架，使端箍紧贴到线棒上，配好端头、对齐。 （注意：端箍 上编有号码，按照端箍上的号码装配。 ）连接螺栓及销钉在装配过程中要刷环氧固化 胶。 4.3 线棒耐压线棒耐压 在端箍装配时提前安排试验人员对线棒进行外观检查，并进行交流耐压 45KV，1 分钟。同时抽查 10的线棒观察起晕情况，在 1.2 倍额定电压时应无明显可 见电晕现象，耐压合格的线棒抬到定子外平台支架上。 4.4 下层线棒嵌入（可分下层线棒嵌入（可分 2 个工位同时下线）个工位同时下线） 定子在下线前要在定子内搭设内平台和外平台，内平台主要是为了嵌线操作者的 方便，以便操作者安全的在上面施工。因此平台的搭设必须要有足够的机械强度，且 高度要适当。外面要有保护网，外平台主要是堆放线棒等下线材料。 定子下线前应仔细检查定子铁芯槽部的质量，消除一切影响定子装配质量的缺陷， 不允许有凸出片、灰尘等。用灰瓷漆每隔 10 槽标出一个槽号，标出引线棒位置槽号， 测温线槽号，极间连接线槽号。按图纸的装配方法贴适形材料。 嵌入下层线棒前在槽底先铺一层 0.1半导体玻璃丝带,然后垫入一层 2厚涤轮 毡适形材料两端长出铁芯 10，如有测温电阻的槽，则按测温图的装配方法贴适形材 料。要求嵌入的线棒端头相互之间相差不能超过 5，然后用垫条和压线工具压紧线 4 棒，每隔 8 小时应紧一次下层线棒，室温下预压固化时间为(16-24)小时,解除压力,取 下压线工具及垫条。 按照定子装配图（SF100-14/5380）中的要求绑扎端部。在线棒与端箍之间垫浸 渍环氧胶的适形材料，确保线棒既贴槽底又与端箍无间隙。 检查线棒与槽壁间隙，当间隙大于 0.3，且长度超过 100时，用半导体玻璃 布板刷半导体漆塞紧。要求额定电压下线棒表面槽电位小于 10 伏。 下层线棒嵌完后可以进行交流耐压试验（39KV，1 分钟） 。试验合格后把线棒头 保护好，线棒端部喷环氧脂红瓷漆。 4.5 上层线棒的嵌入（可分上层线棒的嵌入（可分 2 个工位同时下线）个工位同时下线） 将 0.1半导体玻璃布带和浸渍好的（4231920）半导体适行材料嵌入 下层线棒上面,并且上下两端各伸出铁芯 10(注意:有测温电阻的槽需按测温图的装配 方法贴适形材料) 嵌入上层线棒，用垫条和压线工具将线棒压紧，压紧时注意上下两层线棒端部间 应留有 0.1以上的间隙，同时分多次紧压，每 8 小时紧压一次。室温下预压固化时 间为(16-24)小时,解除压力,取下压线工具及垫条。同时应考虑到上下端头对齐及斜边 间隙，线棒与槽壁间隙，当间隙大于 0.3，且长度超过 100时，用半导体玻璃布板 刷半导体漆塞紧。要求额定电压下线棒表面槽电位小于 10 伏。 线棒端部的上、下层间垫条用适形材料调整使之相互紧靠，不允许有间隙。 上层线棒嵌完后可以进行交流耐压试验（39KV，1 分钟） 。试验合格后把线棒头 保护好，线棒端部喷环氧脂红瓷漆。 按照定子装配图（SF100-14/5380）中的要求绑扎线棒端部。 4.6 嵌线时注意事项嵌线时注意事项 拿线棒时必须戴干净的手套，轻拿轻放，绝对禁止磕碰。吊运时应使用纤维吊绳。 嵌线时如很紧，可以用橡皮锤将线棒打入槽内，但必须两端同时打入，不允许先 打入一端再打入另一端。 不允许划破线棒，如果个别线棒的防晕层划破，若没有伤到主绝缘，可以在伤处 刷防晕漆。如伤及主绝缘，必须更换线棒。 线棒端部的斜边间隙应均匀，以利通风。 各种绑绳接头要求整齐，没有突出的线头等，以防电晕。 4.7 打槽楔打槽楔 按图装上层垫条和波纹垫条，将槽楔先放入槽内适当位置，再把楔子塞入槽楔下， 可塞入全长的（1/2-1/3） ，用打槽楔工具先试打紧，根据实际情况加减上层垫条的数 量。 装配下端的槽楔并打紧，然后一层一层由下往上装配并打紧，注意通风沟的方向 及位置，整个槽楔端部要平齐。 上层垫条伸出槽口的长度不得超过槽楔，尤其不允许与线棒的高电阻半导体漆相 碰。 槽楔紧度标准，按有关规定检查波纹垫条的松紧程度，并用 0.5Kg 以下的小锤轻 5 轻敲击，上下两端都不允许有空声，中间的每一根槽楔允许有 1/3 长度的空声，但各 槽楔的空声不得连续。 按规定进行交流耐压实验。 4.8 安装槽口垫块安装槽口垫块 首先用酒精擦洗垫块，定子槽口清洗干净，然后根据实际间隙选择槽口垫块，在 槽口部上用木锤将垫块轻轻打入间隙部位，打入后立刻用浸渍丙酮破布抹去挤出来的 胶。 4.9 并头板及极间连线的焊接并头板及极间连线的焊接 采用 2 台中频钎焊设备，使用银铜焊焊接上下连板及极间连线。 焊接前并头板及线棒端头必须先清理干净,并检查焊片的预放位置和工件、感应 线圈装夹情况和感应线圈绝缘情况等，在确定没有问题后方可加热焊接。 当工件达到焊接温度时（预放焊片焊化） ，应立即旋紧感应线圈夹紧工具，使焊 缝间隙达到最小值（0.05）防止液态焊料流失，确保焊接质量。 为了确保焊接质量和良好的焊缝外观，在停止加热后继续向焊逢和股线间添加焊 料或修补焊逢，以获得满意效果。 注意感应线圈绝缘不能损坏，要做到及时更换，防止感应线圈与工件间短路而损 坏工件或感应线圈。 焊后用板锉、钢丝刷、砂布清理焊件表面的残余焊料、氧化物等，使接头呈现光 亮，然后用抹布蘸酒精擦洗干净。 在焊机运行中，焊机操作人员必须随时监视焊机的运行情况，防止设备事故的发 生。 4.10 绝缘盒的安装绝缘盒的安装 绝缘盒安装前用酒精把绝缘盒内、外表面清洗干净，放进烤箱烘干备用。并用电 话纸将绝缘盒外表面包好，以便最后清除流出的灌注胶。 线棒端头绝缘与绝缘盒的搭接长度如果小于 45，用 F 极环氧粉云母带加包线 棒端头绝缘，包一层刷一层浸渍胶。 绝缘盒套好先绑好垫块，要调整绝缘盒在同一平面上。开始上端绝缘盒的灌注， 绝缘盒与并头板的间隙要均匀，绝缘盒封口使用环氧腻子使之密封，待底口封胶固化 后再填充灌注胶。 下端绝缘盒的灌注时，将绝缘盒套在并头板上，下面用木板托着。调整好绝缘盒 的位置再灌入填充胶。 填充胶固化后清扫上、下端绝缘盒的外表面。 4.11 铜环和铜排的安装铜环和铜排的安装 1. 按照铜环装配图的要求点焊铜环底板及出线支架。 2. 按图纸要求先预装铜环，按实际位置划出铜环引出线接头的长度。 3. 按实际情况划出铜环的配割长度。 6 4. 取下铜环，按线配割铜环和引出线。 5. 铜环装配、焊接和包绝缘。 6. 按图纸和焊接工艺守则焊接铜环和引线接头。 7. 用锉刀修理接头，除去尖角、毛刺，使其表面光滑。修理时要保护好线棒， 防止锉下的粉磨掉入缝里。 8. 将接头清理干净，按图纸要求包好绝缘，每包一层刷一层胶。 9. 接头用 0.225 粉带包扎，均包 12 层。 五、定子干燥及整体耐压试验五、定子干燥及整体耐压试验 5.1 定子干燥试验定子干燥试验 定子在做干燥试验前要清扫整个定子。在定子线圈端部圆周上等分均匀布置酒精 温度计（810）支，将线圈内的测温电阻引到临时测温盘上。 在定子上覆盖帆布。准备定子干燥用的全套大电流发生设备，干燥时升温变化一 般在 58/h，最后保持在（80+580-10）范围内（以槽内测温电阻为准，酒精温 度计为 70左右） 。 每小时记录温度一次，每各（4-8）小时用 5000V 兆欧表测量线圈对地绝缘电 阻，当满足要求时停止干燥。 干燥结束后，以不超过 10/h 的平均速度将温度降至 50，拆除引线和帆布， 让其自然冷却。最后用干燥的压缩气把线圈吹干净。 7 冷 却 风 机 可控硅整流 定 子 绕 组 、 调节。 2.按钮。 控制显示回路 说明: 1. 本装置设置的干燥功能前提是控制状态下的手动 运行方式,转子柜不起动、调节1、 至所需的干燥电流，按下转子柜上的干燥起动按钮 ，进行干燥，定子柜、同时输出工作电流， 按下干燥功能停止按钮，干燥功能停止。 2. 干燥结束1、电位器缓慢地降至 最小。 图图 1 定子干燥接线图定子干燥接线图 5.2 定子耐压试验定子耐压试验 为了检验定子线圈的绝缘水平确定能否投入运行，要进行破坏性试验既耐压试验。 根据规程规定，破坏性试验有交流耐压、直流耐压两种。 交流耐压试验是鉴定设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，直流 流耐压试验在检验设备受潮、劣化和局部缺陷等方面有重要实际意义。 图图 2 定子耐压试验接线图定子耐压试验接线图 8 T1:试验变压器 T2:测量用电压互感器 F:保护球隙 T:调压器 FU:熔断器 R1、R2:限流电阻 R3、R4:降压电阻 K1:断路器 K2:短路开关 KM:交流接触器 K:过流继电器 SB2:停止按钮 SB1:启动按钮 HG、HR:指示灯 ZX:被试品 六、发电机定子喷漆及挡风板安装六、发电机定子喷漆及挡风板安装 实验合格后，定子铁芯表面及绕组端部喷聚脂红瓷漆。最后按图纸要求安装挡风 板。 上、下挡风板安装主要调整与转动部分间隙，检查支架钢度，紧固螺栓必须锁紧， 避免机组运行时挡风板支架变形而刮碰。 定子铁芯 定子支墩 转子磁极 转子 下挡风板 定子铁芯转子磁极转子定子 上挡风板 图图 3 发电机上、下挡风板安装发电机上、下挡风板安装 七、施工目标与质量管理方针七、施工目标与质量管理方针 7.1 施工目标施工目标 工期目标：首台机定子于 2008 年 4 月 30 日前完成。其余机组定子安装每间隔 2 个月完成一台机组定子安装。 7.2 质量管理方针质量管理方针 工程施工总目标：达标投产，创国优工程。 质量目标：工程合格率 100%，机电安装优良率 95%以上，杜绝质量事故，消除 质量隐患，实现机组整体启动一次成功，各项工程竣工验收一次通过，建成让工程业 主满意的工程。 管理理念：科学管理、诚信履约、文明创新、追求卓越 八、安全文明施工八、安全文明施工 为了实现安全文明施工管理目标，机电安装工程部将采取以下措施： 1、发电机定子在机坑内下线，在下线期间必须在定子上下部布置足够的照明； 为安全起见，下部采用低压照明，上部采用 8 只碘钨灯平均分布。 2、发电机定子下线材料是化工材料，属有毒、易燃材料；下线工人必须服装整 洁统一，并在定子下线施工现场放置足够的灭火器。同时对所有的下线工人进行安全 施工教育，消防器材必须人人会使用，定子下线范围内严禁吸烟，同时必须张贴醒目 9 的标志。 3、施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整 齐，满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。施工现场入口处设立承包责任人 及项目名称牌、安全文明施工责任牌、工程安全生产警示牌、施工平面布置图，使施 工现场始终处于规范、有序状态。 4、作业队配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、 场地清洁平整。 5、对公共区域，由机电安装工程部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标 示齐全、梯道完备、排水通畅。 6、每周由安全环保部进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度会 上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。 7、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或 污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 8、设备、材料进场、使用登记清楚，管理规范到位。材料在指定的位置堆放整 齐，能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫，采取防雨淋、防日晒等处理措施， 设置专人看管。 9、对施工区域实施封闭式管理，实行“封闭管理，凭证出入”制度。 禁止攀爬、钻越或损坏封闭设施； 禁止故意损毁测量基准点或其它施工标志； 禁止故意堵塞施工通道，影响正常施工； 禁止以安全事故、交通事故、等事项的处置为借口，干扰施工； 10、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要 立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优 化和提高。 11、所有机械设备定期进行检修，保证施工正常进行。 12、定子安装完工后，及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围 环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 九、施工进度安排及人员配备九、施工进度安排及人员配备 9.1 施工进度安排施工进度安排 进度安排 3 月 1 日-3 月 3 日下线准备工作3 月 29 日-4 月 3 日上端头焊接 3 月 4 日定位线棒安装4 月 4 日-4 月 9 日下端头焊接 3 月 4 日-3 月 5 日端箍装配4 月 10 日-4 月 14 日铜环引线安装 3 月 5 日-3 月 10 日下层线棒嵌入4 月 15 日-4 月 17 日上端绝缘盒灌注 3 月 11 日-3 月 12 日塞间隙、耐压4 月 18 日-4 月 19 日下端绝缘盒灌注 10 3 月 13 日-3 月 18 日上层线棒嵌入4 月 20 日打槽口垫块 3 月 19 日-3 月 20 日塞间隙4 月 21 日-4 月 22 日定子线圈干燥试验 3 月 21 日-3 月 27 日打槽楔4 月 23 日整体交、直流耐压试验 3 月 28 日耐压4 月 24 日-4 月 26 日喷漆、安装挡风板 9.2 施工人员分配施工人员分配 施工负责人： 1 人 技术负责人： 2 人 质量安全检查人员： 3 人 下线人员： 16 人 辅助工人： 20 人 十、施工设备及工具材料十、施工设备及工具材料 序号施工设备及工具