9 构件吊装.doc

9 构件吊装、存放和运输9.1 一般规定9.1.1 生产企业应制定预制构件的运输与存放方案，其内容应包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等，对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和存放应有专门的质量安全保证措施。9.1.2 预制构件应按吊运。存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定。预制构件吊装前，应检查复核设备及吊具处于安全状态。9.2 构件吊装9.2.1 预制构件吊运时，应根据设计要求，生产条件确定需要的同条件养护的混凝土立方体抗压强度，当设计无要求时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。9.2.2 构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、进行配置，吊索与生平线的夹角不宜小于60，对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。9.2.3 预制构件吊装应注意以下事项： 1 起吊吊点合力应与构件中心重合，宜采用可调试平衡桁架起吊就位，吊装动力系数宜取1.5； 2 吊具宜采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式； 3 吊装前应根据构件自重情况对吊架、绳索或吊带等进行受力验算； 4 在厂区吊装时应做到慢期、平稳行走、缓落，避免构件应碰撞产生破损。9.2.4 预应力混凝土叠合板的预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板平面所成夹角不宜小于60，不应小于45。9.3 构件存放9.3.1 预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并有排水措施，存放时应保证构件与地面有一定空隙。存放间距应满足运输车通行。9.3.2 预制构件在生产厂区应按照构件种类进行合理分区，并应按型号、出厂日期分别存放。9.3.3 预制混凝土的存放应符合下列规定： 1 梁、柱等细长预制构件存放宜采用两条垫木支撑，楼板、阳台板预制构件存放宜采用专用存放架支撑；围墙版、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑； 2 预埋吊件应朝上，标识宜朝向通道； 3 构件支垫应坚实，垫块在构件的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致； 4 重叠存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，存垛层数应根据构件。垫块的承载力确定，并根据需要采取防止存垛倾覆的措施； 5 存放预应力构件时，用根据构件起拱值的大小和存放时间采取相应措施。9.3.4 预应力混凝土叠合板的预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的存放方法，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空，存放层数不得大于7层，并应有稳固措施。9.4 构件运输9.4.1 预制构件运输时，混凝土强度实测值应满足设计要求；当无设计要求时，混凝土强度不应低于强度强度值的75%，运输动力系数宜取1.5.9.4.2 预制构件运输车宜选用低平板运输车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。9.4.4 预制构件装卸与运输时应符合下列规定： 1 装卸构件时应考虑车体平衡措施； 2 运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动，倾倒或变形； 3 运输时应采取防止构件损坏的措施，运输细长构件时应根据需要设置临时水平支架；对构建边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护； 4 对构造防水空腔，滴水线。门窗洞口，部品边缘应注意保护。9.4.5 预制混凝土梁、楼板、楼梯和阳台宜采用平放运输；墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用平放运输；当采用立放运输时，应防止倾覆。9.4.6 墙板的运输与堆放应符合下列规定： 1 当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固； 2 当采用插放架直立堆放或运输时，宜采取直立运输方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固； 3 采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。9.4.7 搬运托架、车厢板和预制构件间应放入柔性材料，构建应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或索链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。9.4.8 运输时，预应力混凝土叠合板的预制带肋底板从支点处挑出的长度应验算或根据实践经验确定。9.4.9 梁。柱类构件运输时平放不宜超过2层；楼板、阳台板不宜超过6层，楼梯不宜超过3层。9.4.10 预制构件脱模后、在吊装、堆放、运输过程中应对产品进行保护，并符合下列要求： 1 木垫块等支撑表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 2 门窗框应采取包裹或者覆盖等保护措施，生产和吊装运输过程中不得污染、划伤和损坏； 3 带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施； 4