宜惠河桥工程施工组织设计

施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 编制依据及总体目标第三章 施工组织布置及规划第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第五章 工期保证体系及保证措施第六章 工程质量管理体系及保证措施第七章 安全生产管理体系及保证措施第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第十章 项目风险预测与防范，事故应急预案第十一章 冬雨季施工保证措施附表：附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 施工总体计划表附表四 施工总平面图第一章 工程概况宣惠河桥位于中辛公路，跨越宣惠河，桥梁中心桩号为 K40+475。依据河北省普通干线公路网布局规划（2013-2030 年)中对中辛公路的规划，拟升级为二级省道，现拟拆除旧桥新建 6-16m 装配式预应力混凝土连续密排 T 梁中桥一座。本桥上部结构：采用 6-16m 装配式预应力混凝土连续密排 T 梁，全桥两联，每 3 孔一联。下部结构：采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础，桥梁总长 96m，桥梁全长 107m，设计交角 90，平坡，设计标高假定为 10.000m；设计汽车荷载等级：公路级。桥梁宽度：净 11.5m+20.5m 防撞护栏，全宽 12.5m。上述设计方案（桥型、孔跨、设计高程等）须由业主单位负责与河道主管部门联系协调，并征得河道主管部门的同意后方可实施，同时应将河道主管部门的批复意见抄送设计单位备案。第二章 编制依据及总体目标一、设计依据1、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准（JTG B01-2014）；2、中华人民共和国行业标准公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）；3、中华人民共和国行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；4、中华人民共和国行业标准公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；5、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；6、中华人民共和国行业推荐性标准公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）；7、中华人民共和国行业标准公路工程抗震规范（JTG B02-2013）；8、中华人民共和国行业标准公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）。二、总体目标1、质量目标 质量既是经济问题,更是严肃的政治问题。质量是施工企业生存和发展的根本保证。严格执行中华人民共和国工程建设标准强制性条文中公路工程部分的规定、现行规范及设计要求，并严格按照ISO9001：2000质量管理体系要求，进一步强化质量意识，狠抓过程控制，确保措施落实，再塑“铁军”形象。在建设中,我们要实现“一个确保”，即确保本工程优良工程；争创“三个一流”，即一流的内在质量，一流的外观质量 ，一流的档案资料。具体指标是：所有工程的分项、分部检测一次合格率100%，优良率95%，交工验收单位工程优良率95%，总评分值在85分以上，杜绝质量隐患，消除质量通病。2、工期目标 精心组织，科学安排，创造一流的工程形象进度。 3、安全目标 坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实到位，确保安全无事故。 4、工地管理目标 我司将根据灌南县交通局的要求，结合我单位实际情况，管理与创新并重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，把施工现场建成工厂化文明样板，在争创精品工程的同时，为公司树立文明施工的良好形象。第三章 施工组织布置及规划（一）工程管理目标我公司在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：质量目标：确保质量符合国家工程施工验收规范的要求，质量标准合格。工期目标：计划工期： 100日历天 安全文明生产目标：杜绝重伤及以上事故发生，轻伤不超过一起，达到省建筑施工安全质量标准化示范工地标准。施工管理目标：严格履行工程合同，确保实现如下目标：消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。绿色施工目标：认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。确保达到沧县绿色施工样板工地。以上是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标。（二）施工部署1、施工安排：垂直运输工具采用50型塔吊一台，25吨汽车吊一辆，施工班组：钢筋班组一个；木工班组一个；混凝土班组一个；模板班组一个。3、工期计划安排：计划工期：100日历天（1） 工期安排计划详见总施工进度横道图。（2） 工程特点、重点本工程施工合同要求按照招标文件工期要求完成任务。工程重点：基础工程、旧桥拆除。严格质量管理控制，主体施工，合理安排工期，网络控制。 3、施工计划：单位工程施工安排施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。由于本工程工期紧、任务重，因而我们总体主导思想是以进度控制为关键，同时抓好质量与安全管理工作。4、施工部署原则（1）、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。（2）、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交叉施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。（3）、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工。（4）、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，成功率百分百。（5）、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。（6）、一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求，在合同工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。（7）、合理的资源配置原则（8）、满足绿色施工的要求的部署原则5、施工程序安排本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：（1）、持先地下，后地上。（2）、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法。（3）、要合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。（三） 施工组织部署本工程施工安排的总体思路是：“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前准备，提前实验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。1、施工前准备工作施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、设计单位及其它有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输等情况。2、技术准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需要的表格和有关工程竣工验收需要的资料等。积极做好以下工作：组织有关技术人员，认真学习施工图纸全面领会设计意图，熟悉工程内容掌握工程特点。通过组织设计交底、图纸会审、质询和答疑，尽可能的将设计和施工中的问题解决在工程开工之前，对于图纸会审中所提出的问题和合理化建议，如需变更或补充设计时，根据有关规定及时办理设计变更手续。充分研究施工条件和有关工程技术资料，制定先进可行的技术措施，确定经济合理的施工方案。必要时修改、补充和完善施工组织设计，使其更符合实际情况。提前编制施工预算和工料明细帐，为施工进度计划、材料资金、劳动力安排提供可靠的依据。工程施工组织设计送审确认后，立即组织项目部全体员工认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。在搞好施工前技术交底的基础上，使各级管理人员特别是施工组的工人，清楚自己的产品应达到的质量标准。使“谁施工谁负责质量、安全”的原则落到实处，扎实做好技术准备工作。3、设备、器具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。4、人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗位明确责任。严格按照考核上岗的原则，抽调我公司技术过硬、责任心强、能吃苦耐劳的优秀工人，组建工程的专业施工班组。特殊工种如电焊工、钢筋工等，在上岗前进行一次短期培训，审验两证即资格证、上岗证，确保持证上岗。按照施工总进度计划做好各施工阶段的劳动办安排，根据各施工过程所需要的主要工种劳动力，按进度安排进行叠加，编制主要工种劳动力需用量计划，尽可能使劳动量不均衡系数K接近1，为施工现场劳动力调配提供依据，给组织流水施工创造良好的基础。5、施工组织计划准备要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备的越细落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。6、材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。7、现场平面布置准备施工现场平面布置图是否合理，直接关系到施工进度、生产效率与经济效果，是施工现场能否有秩序和文明施工的一个先决条件。为此，我公司仔细研究该项目的施工图与建筑总平面图，调查了解现场地形、道路及水源、电源等情况；并掌握材料、半成品的运输方式和供应情况。遵循的主要原则是：符合既定的施工方案，保证工程顺利进行；运输方便，且尽量减少现场搬运量；尽量减少临时设施费用；遵守放火与安全施工要求。做好现场开工准备：及时办理当地政府及有关单位和建设单位的签证手续，为正式施工奠定良好的基础。在甲方协助下，按施工平面图布置的要求接通水源和电源，铺设水电管网；确定高程及座标，清理和布置施工场地，为正式施工创造良好的条件。根据“创建文明工地”及施工总平面图的要求，安排施工临建及加工区域，堆放建材和设备，做到便利生产、便利生活、便利交通、整洁卫生。施工现场设置必要的工程质量目标，安全生产纪律，安全无尘、无重大事故统计，防火须知，施工单位及工地名称和项目部主要管理人员名单等标牌，标志、标语。做好宣传和组织工作，使每一个员工能牢记本工程的质量和安全目标。四、 施工管理部署实行目标管理、贯彻岗位责任制，依据我公司多年来的管理模式，对项目部所有管理人员都要实行目标管理，贯彻岗位责任制，把项目部所制定的各项目标，都要分解到每个管理人员，落实到每个施工班组，每个管理人员都要扛指标、担责任，指标完成的好坏要和经济挂钩，管理人员的工资待遇，奖罚制度都和工作的好坏挂钩，不能干好干坏一个样，对工作责任心强，作出成绩者要进行奖励，对工作失职，造成质量事故者要进行严厉处罚或开除公职。对项目经理、副经理、技术负责人的工作成效由公司领导班子进行考核确定奖罚，项目部下属的管理人员，由项目部领导班子进行考核确定奖罚，在施工期间项目经理每两天要召开一次生产碰头会，由项目经理、副经理进行主持，项目部的管理人员和劳务施工队的管理人员参加，在生产碰头会上要通报生产进度完成情况和施工中出现的技术质量问题，针对出现的问题，确定处理方案，使生产、技术、质量沿着科学合理的轨道进行。六、施工准备根据本工程工期紧、施工期内又包括冬季的特点，所以合理地安排各分项工程的工艺流程，积极组织劳动力、材料、机械设备的及时进场等施工前的准备工作，对保证本工程各项目标的顺利实现都是至关重要的，我们将做如下的准备和安排。1、施工环境准备（1）、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。（2）、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。（3）、现场平面规划，布置。（4）、临时用水，用电线路架接和设施布设。（5）、现场道路，临时设施施工。（6）、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。（7）、周边治安管理单位及管理条例。2、技术准备、现场准备及资金准备（1）.技术准备根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程，并编制相应的作业指导书。根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底。（2）.现场准备2.1、施工现场围挡根据现场实际情况，本工程设置一个大门，待工人下班后将大门关闭使生活区与施工区隔开。大门按公司的企业形象设计，在进门明显处设置五版一图。2.2、临时设施的准备 施工现场划分为生产区，施工现场设办公区及生活区。（1）生活区、办公区提供临时用地，为临时活动房。大门入口处设移动警卫室。本工程生活区设置严格按照相关规定来合理规划和布置。（2）生产加工区应进行合理的设置和安排，进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。确保为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等确保安全的必要条件。生产加工区设置为钢筋加工区、木材加工区、材料堆放区、材料库房以及警卫室和标养室等。按照施工现场平面图、生活区平面布置图、加工区平面布置图布置建好各临时设施。为正式开工准备好生活、办公、加工等3资金准备：资金是保证工程能够顺利进行的前提，为了保证工程工程的顺利进行采取以下以下方法：（1）制定科学合理的供应进出场计划，对工程所用的资金提前准备安排。（2）建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理批准签字谁也不得动用资金。（3）合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。（4）若建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程进度。4、施工机械准备本工程在混凝土浇筑时选用现场搅拌手推车进行浇筑。基础和柱钢筋的连接采用直螺纹连接，选用直螺纹套丝机两台。木工加工作业配备木工圆盘锯、单面杠压刨床、手持锯等工具。混凝土梁、柱振捣选用插入式振捣器。5、施工材料准备5.1、材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我公司对供货单位进行了评审，建立了合格的分承包商档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购均在合格分承包商中选择，为材料的质量提供保证。进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目部派专人负责。5.2、甲方考察确认由我方供应的材料、设备由甲方事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求承包商供货的材料，我公司将积极配合甲方的考察工作，并认真按合同签订，项目部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。5.3、材料使用计划材料使用计划安排以施工进度计划为依据，以节约施工材料、避免材料浪费为根本原则，材料使用损耗控制在定额规定范围之内。要想落实施工进度计划，保证材料的及时供应是先决条件之一，因此，必须在工程开工前即着手准备，保证材料的供货渠道，供货质量和供货时间，确保工期和建立正常的施工秩序。6、劳动力准备劳动力计划的编制以施工进度计划为依据，以充分利用工作面，上下立体交叉施工为原则，尽量降低各工种交叉施工时的干扰，以高效率、高质量、保安全完成本工程为根本目标。七、总平面布置1、施工现场平面规划建筑施工是一个复杂多变的生产过程，各种施工机械、材料、构件等是随着工程的进展而逐渐进场的，而且又随着工程的进展而逐渐变动、消耗。因此，在整个施工过程中，它们在工地上的实际布置情况是随时在改变着的。为此，对于大型建筑工程、施工期限较长或施工场地较为狭小的工程，就需要按不同施工阶段分别设计几张施工平面图。以便能把不同施工阶段工地上的合理布置具体地反映出来。在布置各阶段的施工平面图时，对整个施工时期使用的主要道路、水电管线和临时房屋等，不要轻易变动，以节省费用。对较小的建筑物，一般按主要施工阶段的要求来布置施工平面图，同时考虑其他施工阶段如何周转使用施工场地。布置施工平面图，还应该考虑到一般土建工程同其他设备安装等专业工程的配合问题，一般以土建施工单位为主会同各专业施工单位，共同编制综合施工平面图。在综合施工平面图中，根据各专业工程在各施工阶段中的要求将现场平面合理划分，使专业工程各得其所，更好地组织施工。本工程从以下几个方面进行平面图的布置： (1)施工现场的围挡按照公司CIS策划设置，其用料、高度和样式必须满足工地要求。围墙布置按照招标文件给定的用地红线范围进行。 (2)在施工区部置临时环形施工道路，现场主要道路应尽可能利用永久性道路，或先建好永久性道路的路基，在土建工程结束之前再铺路面。现场道路布置时要注意保证行驶畅通，使运输工具有回转的可能性。因此，运输路线最好围绕建筑物布置成一条环行道路。道路宽度一般不小于3.5m。施工主要道路均采用200厚C20砼进行硬化，其余道路采用150厚C20砼或铺砖硬化，以保证施工现场文明整洁，雨季施工不受影响。(3)办公区布置在建筑物东侧靠近围墙处。办公室采用彩钢板活动房，屋顶铺设机制石棉瓦。（4）临时给水管：施工用的临时给水管一般由建设单位的干管或自行布置的干管接到用水地点。布置时应力求管网总长度最短。管径的大小和龙头数目的设置需视工程规模大小通过计算确定。管道可埋于地下，也可铺设在地面上，以当时当地的气候条件和使用期限的长短而定。工地内要设置消火栓，消火栓距离建筑物不应小于5m，也不应大于25m，距离路边不大于2m。条件允许时，可利用城市或建筑单位的永久消防设施。（6）施工用电：单位工程施工用电应在全工地施工总平面图中一并考虑。一般计算出在施工期间的用电总数，如由建筑单位解决，可不另设变压器。必要时根据现场用电量选用变压器。变压器(站)的位置应布置在现场边缘高压线接入处，四周用铁丝网围住。不宜布置在交通要道口。临时变压器设置，应距地面不小于30cm，并应在2m以外处设置高度大于17m的保护栏杆。 (7)建筑物四周、施工道路两边及生活区设置排水明沟，并根据排水要求设置沉淀池，使施工和生活费水经沉淀后排入市政下水管网，沉淀池上要设置铸铁盖板。2、施工总平面布置图详见后附表施工总平面布置图。第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（一）施工准备1、生产准备（1）清除工程范围内的所有障碍物；（2）修筑临时施工便道；（3）按施工总平面布置图位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通；（4）按材料进场计划备料并运至施工现场。2、技术准备（1）认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培训。（4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。（二）测量放样：1、控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用经纬仪测设。2、中心线、轴线的测量：以道路中心为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台位置有经纬仪放出精确的墩、台中心线位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出墩、台立柱、盖梁的横轴线。在桥位两侧布置墩、台轴线控制点，在设定控制时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用砼护桩。注意相邻桥台位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥台距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度和预制梁的钢尺均需经过校核鉴定。桩基测量放样：根据墩、台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢尺测设其他桩位。墩、台测量放样：根据桩基轴线测设墩、台纵横轴线。纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的承台上。台帽盖梁测量放样：台帽盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据桥台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。梁位置的测量：根据施工图，首先测设桥梁纵横轴线和桥台横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。桥面系的测量：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。3、临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在20Lmm（L为水准线长度公里数）。另我临进水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。4、标高测量标高测量均采用自动整平水准仪进行操作。1）根据施工图纸计算和测设桥台标高，桥面标高。2）桥面铺装、栏杆标高测设必须按照断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡方向如何等因素来选择高点的位置和密度。标高点选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面铺装最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状统一进行调整修正，并征得设计同意。5、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。6、测量仪器配备经纬仪：一台水准仪：一台卷尺：30米四只 50米二只（三）桥梁工程1、围堰根据施工经验及现场实际情况，围堰将采取土围堰。工程验收结束后，须拆除填筑的围堰。拆除的土方堆放两岸，平整。2、老桥拆除施工机械化主要采用液压挖掘机加装混凝土拆除锤、汽车吊、空压机等设备，拆除物运输采用自卸卡车，拖拉机等车辆。拆除工程的最大问题是施工安全问题，一定要严格按安全规程操作，并搭设必要的安全防护，保证拆除工程安全进行。根据现场踏勘情况，老砼部位由人工配置空压机进行凿除，并进行清。浆砌块石部位采用砼破碎机配合挖掘机进行拆除，拆除后的砼碎块、块石就近堆放，日后处理。3、基坑开挖人工开挖基坑设1：1边坡，坑底尺寸每边较基础平面尺加宽0.3至0.5m，四周挖排水沟，在合适的地方集水坑，及时抽排坑内积水，保证基坑不积水。4、钻孔灌注桩施工施工准备支架搭设钻机就位钻孔清孔灌注水下砼中间验收进入下一道工序1）施工准备（1）钻孔场地的平面布置应按桥台位置、配备钻机的型号和数量、钻孔的流程、钻机底盘平面尺寸、钻机移位要求及其他机具设施布置等情况而定。本工程考虑一台钻机施工。（2）护筒有固定桩位、保护孔口、隔离地面水和保持孔内水位高出地下水或施工水位以维护孔壁不致坍塌等作用。本工程设计为一桩到顶，因此施工时对护筒的埋设、定位、固定要求更高，确保桩位正确。（3）护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大10-20cm。（4）护筒埋设时，其中心应对测量标定的桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。（5）泥浆稳定液，泥浆主要是由粘土和水拌成的混合物。必要时可用膨润土来取代粘土。在拌制泥浆时，根据需要，可适量添加纯碱、化学浆糊等，以改善泥浆性能。其掺量应通过试验决定。2）钻孔（1）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊钢索，转盘中心和护筒中心应在同一条垂直线上，其偏差不得大于2cm。（2）钻机应三班制连续作业，在钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆，不合要求时，随时改进。应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，查明土层，并记入记录表中，随时与地质剖面图核对。（3）钻孔操作时应遵守如下规定：A、开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进；如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向护筒内倒进粘土，用锥头造浆，只有等泥浆稳住后才能继续钻进。B、选用尖底钻头用中等转速、大泵量、稀泥浆在粘土钻进；B、选用平底钻头用控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆在砂土或软土层中钻进。3）清孔（1）清孔的目的是置换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度。（2）当孔底达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔，在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后，应再进行第二次清孔。（3）清孔进应满足下列要求：A、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔；B、不得用加深孔底深度的方法代替清孔；C、灌注水下混凝土前测量沉淀层厚度和泥浆浓度，应满足质量标准或设计要求。4）灌注水下混凝土（1）钢筋骨架有成型宜采用加强箍筋成型法，每隔2m设置20mm加强箍一道。为不妨碍螺旋箍筋的绑扎，宜将加强箍筋高在主筋内侧。制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋的全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强。(2)为确保保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋骨架周围每隔2m对称设置砂浆垫块。(3)下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行插下，一般采取正反旋转，慢起慢落数次，逐步下放。（4）导管为灌注水下混凝土的重要工具，其直径安桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，一般宜为20-40cm，并不得小于20cm。（6）储料斗应具有一定的强度，一般宜用3mm左右钢板制成，底部应有一定的坡度，以利混凝土排放，出口处应设置阀门，以控制混凝土灌注，料斗的大小应满足第一灌砼用量的要求。（6）储料斗混凝土出口到护筒口高度，除应满足导管折卸等操作需要外，并应在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。混凝土柱的高度，在桩顶低于井孔内水面时，应比水面高出至少3m，在桩顶高出井孔内水面时，应比桩顶至少高出3m，一般宜为4m。（7）导管提升应勤提、少提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法兰卡挂钢筋骨架后移至钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，导管应受奖节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净。堆放整齐。5、基础及台帽等砼工程施工A、模板加工及安装材料准备按照市政施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以木模为主，钢模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。目前市场供应的水泥和钢材质量指标较乱，现场进料时除检查其合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。模板施工模板及共支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，模板表面光洁平整按缝严密，不漏浆，以保证砼现面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项掼标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施加固。模板工程质量控制措施a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板顼面光洁度，不允许有残存的砼浆。b、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。c、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。B、钢筋施工施工前，根据设计图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员需遵照执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除监理工程师另有规定外必须符合要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。钢筋按图示位置绑扎双层又面钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋。在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块来确保保护层，垫块还应南昌市铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定。钢筋工程质量控制措施：钢筋由专业钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩锚长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，要征得设计单位同意。所有钢筋要具有出石质量证明，对各钢厂的材料均要做抽样试验，并附有抽样试验报告。不得未经试验盲目使用。对于对焊接头，同样要做试验。绑扎钢筋前由施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置要等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先何等好带铁丝的预制砼垫块。弯曲不直的钢筋要校正扣方可使用。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员要随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序的施工。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。C、砼运输有浇筑考虑到工期较紧，砼中添加早强剂，缩短砼养护时间。搅拌砼时严格按试验确定的砼配料单配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥混和料骨料均应以重量计，水可按重时折算体积。称量偏差不应超过规范规定。砼浇筑时，采用插入振动器振捣。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。 般每点振捣时间为20-30S，目测为砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼浇筑期间，施工技术人员必须作好详细的施工记录。砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7天。现场搅拌砼质量控制：本工程结构混凝土除场外预制构件外均采用现场搅拌站拌制的混凝土，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制。（1）现场搅拌设备应配务计量设备，确保砼搅拌的计量准确性。（2）现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验砼强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。（3）进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、黄砂、石子都进行选样检验，合格后方可使用，未作到事先检验或检验不合格的不得使用。以储存期超过三个月的水泥，须做试验后确定是否可，用。不同性质的水泥不得混合使用。（4）混凝土拌制前，对各种讲师器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏、混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格挖制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。（5）对拌制砼的坍落度的和各易性进行控制。在搅拌站各浇筑点分别取样检测，并根据搅拌站到浇筑点的距离和气侯、砂石料的含水量，在规范和设计容许的范围内进行调整。在检测时还应观察砼拌全物的粘聚性各保水性，以免出现混凝土离析或干结现象，影响混凝土浇筑质量。（7）对现场砼的供应，根据运距的长短，配备适量的砼运输车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。6、板梁施工本工程上部结构采用混凝土空苡、实心板梁两种。空心板梁购买商品预应力板梁，实心板梁采用现场预制现场吊装。（1）实心板梁预制板梁预制的施工流程：地基处理 模板配制 钢筋制作 底模铺制 钢筋绑扎隐蔽工程验收 安装模板 各工序验收 砼浇筑 拆模养护A、预制场地用推土机结合人力进行平整，压实后铺设15cm道渣，压路机压实后再浇筑10cmC20砼。B、模板加工及安装材料准备按照市政施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以木模为主，钢模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。目前市场袋的水泥和钢材质量指标较乱，现场进料进除检查期合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。模板施工模板及其支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，模板表面光洁平整接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项指标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施。模板工程质量控制措施a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板顼面光洁度，不允许有残存的砼浆。b、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。c、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。C、钢筋施工施工前，根据设计图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员需遵照执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除监理工程师另有规定外必须符合要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。钢筋按图示位置绑扎双层又面钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋。在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块来确保保护层，垫块还应南昌市铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定。钢筋工程质量控制措施：钢筋由专业钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩锚长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，要征得设计单位同意。所有钢筋要具有出石质量证明，对各钢厂的材料均要做抽样试验，并附有抽样试验报告。不得未经试验盲目使用。对于对焊接头，同样要做试验。绑扎钢筋前由施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置要等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先何等好带铁丝的预制砼垫块。弯曲不直的钢筋要校正扣方可使用。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员要随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序的施工。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。D、砼生产运输及浇筑根据设计图纸，本工程一次连续用砼量并不多，但为保证浇筑连续性，在场地备一台400L砼拌和机和一台350L拌和机（备用）。搅拌砼时严格按试验确定的砼配料单配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥混和料骨料均应以重量计，水可按重时折算体积。称量偏差不应超过规范规定。由于砼运输距离不长，采用手推车运输。砼浇筑时，上面采用插入振动器振捣。模板两侧采用安装平板振动器。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。 般每点振捣时间为20-30S，目测为砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼浇筑期间，施工技术人员必须作好详细的施工记录。砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7天。（2）空心预应力板梁向具有相应资技等级的石家购买，同时通过监理及业主的验收。（3）板梁吊装A、前期准备在台帽上测放支座点位置及架梁线。测量支座点的标高，如标高误差较大，应及时采取技术措施。确定运输和吊装路线并难保证运输车辆进出。吊装场地预先驱用压路机平整压实，并铺碎石进行加固。吊装时铺设路基箱板。B、根据施工现场情况及板梁吊重，单跨10米以内吊装拟采用1台25t汽车式起重机单机吊装的方法。单跨12米以上吊装拟采用1台40t汽车式起重机（或浮吊）单机吊装的方法。C、在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢。D、板梁就位后，应保证梁板和支座结合密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。E、安装时支座接触应严密，不得有空隙或活动，梁板安装缝道必须直顺，伸缩缝要上下贯通，不得有堵塞或变形情况，外露铁件必须作防锈处理。7、桥面铺装施工（1）前期准备a、认真复测梁架设及连续梁浇筑扣的桥面标高，并绘制平面标高控制网。b、测放桥面铺装控制点，对各个控制点编号；用墨线将桥面上的各条控制线弹出；用8#槽钢沿线立模，并控制好标高后固定。c、对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上的积水。(2)钢筋施工a、钢筋基本要求按照规范的要求。b、在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距跟钢筋绑扎孔是否牢固。(3)混凝土施工砼运输采用翻斗车运输。(4)伸缩缝伸缩缝的宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现误差，并适当考虑施工的气温条件尺寸，现浇部分、埋缝材料的等于伸缩宽度。并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。8、栏杆安装（1）安装时的位置应精确放样。（2）栏杆的伸缩缝应与桥面的伸缩缝在同一条直线上。（3）栏杆安装要垂直，垂直度的允许偏差不能大于3.0mm，栏杆的顶面及扶手相临桥孔的高差不得大于2.0mm；9、砼质量保证措施(1)砼做好自拌砼的材料选用和计量工作。(2)混凝土材料必须选用同一产地的黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。(3)优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。(4)砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机各外加剂加设，保证计量准确。(5)钢筋：墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好扣将每个铅丝头朝里弯。墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。(6)模板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。(7)砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm。坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响：A、色泽不匀；B砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内，砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气流引至中间，然后引出砼面。(8)砼的养护及产品的保护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼现面受油渍、砂浆等污染。10、浆砌块石桥台及挡墙施工(1)浆块石结构应采用质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、元裂纹且表面较平整的块石，风化石料及最小边长小于20cm的块石不得使用。(2)块石在上灰浆之前应洒水湿润，使其表面充分吸收且不得残留积水。灰浆厚度一般为20-30mm，对较大空隙应采用碎石填塞，填塞前必须先灌砂浆。块石间缝隙必须用C20砼填灌密实。(3)浆砌块石外露面均应勾缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号。勾缝时应保持块石的自然接触，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅污的砂浆应清除干净。(4)挡土墙施工前，应在砼基础上测放控制线，并在两端支设样架，施工中按样架拉线分层砌筑，块石采用分层坐浆、随铺浆随砌筑 方法施工，每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌筑时应选较平整的大块石经修整后作面石，上下两层石块错缝，内、外石块应交错搭缝，新砌石体及勾缝即时用草袋铺盖，经常洒水养护，并作好成品保护。11、回填土施工在构筑物结构施工完成，经监理工程师验收批准后，即进行墙后回填土。 在施工完成，经监理工程师验收批准后，即进行回填土。采用蛙式打夯机分层填实，在蛙式打夯机不能使用的地段，则采用人工夯夯实的方法施工。回填土施工前，应在现场根据施工图对回填土料的要求进行施工试验，以取得最亿施工参数，对所用土料做击实试验，以确定最优含水量。回填