混凝土浇筑施工监理细则.doc

一、实施依据：混凝土结构工程施工验收规范gb50204-2002混凝土质量控制标准gb50164-92混凝土强度检验评定标准gb107-87二、事前控制要点：1、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应取样试验，并按试验结果使用。2、督促承包商按同一品种、同一标号、同一编号、同一炉罐号、同一进货状态，对水泥进行随机抽样试验，检查水泥的性能指标是否符合设计要求和现行国家有关标准的规定。3、检查外加剂的质量是否符合国家标准的要求，是否具备产品合格证。核对外加剂的品 种及掺量是否满足混凝土性能、施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素的要求。4、砼配合比应按检测中心提供的配合比确定，当材料含水量发生变化后，要适时对材料用量进行调整。浇捣砼前要检查计量是否符合要求并已进行校核。5、审核砼工程施工方案，查搅拌、运输、浇筑、振捣、施工缝的留设及养护等工艺的合理性。6、检查施工方各种机具计量设备及材料（如保温、保湿材料）的准备情况。7、检查施工方的其它各项技术准备工作（包括技术交底）。三混凝土工程质量监理包括：（一）材料和砼质量抽检内容和检测频率：1施工人员应按下列频率进行原材料和砼强度检验，取样前应书面通知监理部的人员进行见证取样。（1）本工程采用商品砼浇筑。浇筑前，监理人员必须核查商品砼生产厂家的资格证书，砼原材料质保资料以及砼配比单是否符合设计要求。（2）砼强度试验： 每拌制100盘且不超过100立方的同配比砼，取样不得少于一组，当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配比砼每200立方取样不得少于一组，每一楼层，同一配合比砼，取样不得少于一组。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 防渗砼按同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数按实际需要确定，砼体积超过1000m3时，500m3一组，然后超过部份每250m3抽一组。2当试验有结果时，施工人员应会同监理部人员检查试验报告，并将试验结果件报监理部备查。当试验不合格时，施工人员应会同监理部人员按规范要求进行复试或按不合格论处，并立即书面通知监理部及有关单位。3监理部有权对原材料和混凝土强度进行随机抽查，施工人员应给予协助。（二）混凝土浇筑前检查：1施工单位专题报送砼浇筑顺序和施工方法报专业监理工程师认可，或按已审批的施工组织设计进行。2木模板浇水润湿，但不得有积水，注冈模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和沾在钢筋上的油污清理干净3施工单位填写砼浇灌申请报告报监理，并检查砼、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否已经验收签字，最后由总监或项目监理负责人书面签发给施工单位后，方可进行砼浇筑。（三）砼浇筑过程中的质量监理：1使用商品砼，每车砼出料前，高速12v/min左右转动1min，再反转出料，应检测砼的坍落度2督促施工单位做砼强度和抗渗试块，对商品砼每车到现场后做坍落度，不符合要求的一律退场，不得随意在砼车内加水，并按施工单位应检验频率的基础上抽查15%砼强度，督促承包商记录清楚退场砼的车号，退场和进场时间来判断是否在场外在砼车内加水。3检查和督促操作人员按审批的砼浇筑顺序和方法进行对大体积、大面积砼分层（分层厚度为40cm50cm），分段浇筑的间隔时间控制在初凝前，对大体积砼经常检查温度情况。4浇筑竖向结构砼前，在底部先浇厚50100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m，应用串筒、溜槽使砼下落。 5砼必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋模板、柱墙，插入式振动器振实，一般振点间距为300mm400mm，振1015秒，振至砼无汽泡冒现为止，分层振捣插入下层砼50mm，楼板必须用平析振动器振实，厚板最后通牒也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，采用商品砼浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光初凝前再木抹抹平。6操作人员不得直接在模板支架和钢筋上行走，模板内的临时模木撑随时取出，不得埋入砼内。7砼浇筑过程中，专业监理工程师或监理员应经常观察模板、支架、钢筋，尤其是板的上层钢筋的位置，预埋件和预留洞孔的情况，发现变形移位时，及时采取措施进行处理。 8浇筑砼必须连续进行，如特殊情况不能保证，必须保证设置施工缝，浇筑砼的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。9在浇筑与柱和墙连动整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑砼，楼板浇筑中监理员要经常检查板厚和上下保护层、板的平整度。（四）施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇筑砼时，必须在已浇筑砼强度达到1.2n/mm2以上，监理员应现场检查施工缝凿毛、清理、湿润、铺浆情况并记录。1在梁上留置施工缝浇筑砼后，待砼初凝后立即派专人清除施工缝处的模板材料。否则影响拆模难度。2在板上留置施工缝，浇筑砼时，由于机械振捣和滚筒的多次滚压，施工缝处的砼容易在上下板钢筋之间塌落移位，容易造成板厚尺寸不符合要求，所以施工一定要特别注意。（五）砼的养护：1砼浇筑完毕后的12小时内，对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，当日平均气温低于50c时，不得浇水，用养护剂进行养护。如初凝后表面发现有裂缝及时处理。2大体积砼覆盖一层塑料薄膜，但内外温差不得超过250c，否则另外采取措施。覆盖时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持布内不凝结水。3砼的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普硅盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。4砼强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。6采用其它品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。（六）现浇砼结构的允许偏差（mm）1轴线位移:基础：15 独立基础：10 柱梁墙：8 剪力墙：52垂直度：层高5m 8 层高5m 10 镐h/1000且303标高：层高10 全高304截面尺寸：+8 -55表面平整度：（2m长度） 86预埋设施中心线位置：157预留洞中心线位置：预埋件10 预埋螺栓预埋管：5 8电梯井、井筒长、宽对定位中心线+25 0，镐h/1000且30（七）砼质量检查和缺陷的修整：1拆模后检查砼结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求。2检查砼试块强度：如未达到设计强度或发现有影响结构性能的缺陷与建设单位和设计单位联系，采取相应措施解决。3拆模发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象。施工