化工厂工艺考核细则.doc

工艺指标管理制度1目的确保生产安全、稳定、高效运行，产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、制度化。2范围生产系统生产车间及机、电、仪、化验室。3工艺指标的内容3.1原料及辅助原料质量指标。（湿法脱硫以后的焦炉煤气）3.2生产过程中主要工艺过程控制指标。3.3产品及中间产品质量控制指标。4工艺指标的确定4.1根据行业生产岗位操作规程中规定的温度、压力、流量、电压、电流、流量、液位、分析数据、显示数据、安全联锁等工艺参数，确定工艺指标的内容。4.2由生产工艺组与生产车间共同研究讨论，确定工艺指标的执行范围，报安全、设备、仪表、电气负责人审查，最后报总工、厂长签字确定。5工艺指标的修订5.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，需要修改工艺指标，经本车间负责人审批签字后，再由总工、厂长签字批准。5.2修改审批程序完成后，车间负责人以书面形式下发岗位执行。5.3车间负责人及工艺组对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改。6工艺指标的审核6.1审核依据6.1.1各类温度、压力、液位、流量等以岗位仪表记录为准。6.1.2分析数据以当班分析记录数据为准。6.1.3以化验室人员按规定频次检查的数据为准。6.1.4各级管理人员巡查期间以现场检查结果为准。6.2审核6.2.1化验室每天对主要工艺指标进行一次抽查、检验，填表上报至总工、厂长。6.2.2各车间主任、运行大班长、工艺技术员等每天对岗位工艺指标进行巡查审核，每月对工艺指标体系进行一次全面审核。6.2.3工艺组每月5日前将上月月度工艺指标总结上报总工、厂长。6.2.4原料及辅助原料购进后由质检等有关单位和人员取样检验，结果上报总工、厂长。7工艺指标的管理7.1各单项工艺指标合格率为95以上（合格个数总个数*100%）。7.2单项合格率低于95的项目，必须在月度工艺指标总结中进行分析，并制定整改措施及责任人。7.3开、停车或其它非人为操作因素造成的工艺指标不合格项，由有关车间负责人将书面说明上交总工、厂长，酌情予以考核。7.4单项指标连续3小时以上不达标,车间负责人要及时组织分析、研讨专题会，查明原因，制定修正措施，立即恢复正常，上报总工、厂长。7.5岗位各项书面记录使用仿宋字体，操作数据记录做到及时、准确、真实，记录内容全面，不准弄虚作假；记录表妥善保管，整洁无损。7.6电子记录、自动记录内容永久保留，不得随意调整记录仪，不得无故缩短、减少记录时间或删除记录内容。7.7工艺指标是工艺技术的核心，是生产安全平稳运行的保障，生产中应严格执行，任何人不得随意更改和拒绝执行8考核8.1未按工艺指标的修订程序执行，给予责任人50100元处罚。;8.2单项合格率低于合格率标准,每多超一个（次）指标处罚有关单位25元。8.3未按要求上报各类报表、总结，每推迟一天考核责任人10元。8.4审核不认真、更改数据、弄虚作假,一次考核责任人100元。8.5未严格执行工艺指标，导致生产系统波动，危及安全生产或影响产量、质量的，按事故处理，一次考核责任人100元。8.6在操作规程有效期内发生的新增工艺管线、设备、系统投用等没有临时操作法，考核责任人20元。8.7工艺指标修改、调整，未通知相关单位和领导且未以书面形式下达岗位，一次考核责任人30元。8.8按规定建立报警联锁台帐，工艺联锁的变更情况必须清楚、有记录，审批程序符合规定，每发现一处不合格环节扣5元；工艺联锁投用率100%，如不足100%须说明原因，未说明原因，扣5元。现场抽查操作人员对联锁的熟悉情况，不正确，扣2元/人。现场抽查工艺报警，出现报警未及时处理，一处扣5元。8.9现场抽查相关记录，有超工艺指标运行的，每项每点记录扣5元；8.10现场抽查违反操作规程和工艺指标，但未造成设备、质量事故和损失等扣5元；8.11发现工艺指标超出工艺规定未及时