第三章 工程的特点及实施的重点难点.doc

第三章 工程的特点及实施的重点、难点3.1 工程特点分析分析本工程的结构，具有以下特点：编号内 容1大连期货广场B座项目结构形式简洁，该工程的主要结构形式为钢筋混凝土筒体-钢框架结构，钢框架钢结构为密柱型，并在14、15、26、27、40、41层设置了加强层2本工程塔楼结构相同的标准层数目少，结构布置情况由下而上变化多3本工程节点连接形式简单，均为普通的梁、柱连接和梁、梁连接节点，无铸钢连接形式4本工程的钢构件没有采用大型或异型的截面形式，截面形式简单，为普通的箱型、H型和L型截面5本工程钢结构厚板用量较少，主体结构钢板厚度除柱底板外，基本不超过40mm（柱底板厚度有20mm、40mm、60mm）3.2 工程实施的重点、难点编号重点、难点内容1如何确保地下室部分钢结构安装的工期要求2现场施工区域狭小，而地下室范围大的场地条件导致钢结构现场堆放及安装困难大3建筑超高对工程的测量控制难4不利环境条件下的钢结构安装困难大5超高层钢-砼结构在施工过程中的混凝土核心筒与外框钢结构变形协调处理难6建筑超高给塔吊拆除带来的影响大7高空作业安全防护任务严峻3.3重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析1如何确保地下室部分钢结构安装的工期要求大连期货广场B座项目的总体施工时间为350个日历天，而地下室部分钢结构的安装是确保本工程工期的首要环节，根据招标文件的规定，本工程在2007年1月15日开始对地下室预埋件进行安装，从项目开标时间（2006年12月12日）推算，项目开标到地下室的安装，总共时间为34个日历天，期间施工单位要经历签定合同、深化设计、材料采购、工厂制作和长途运输等几个环节，工期非常紧张。2现场施工区域狭小而地下室范围大的场地条件导致钢结构现场堆放及安装困难大本工程钢结构安装是在地下及周边土建完成地下室顶板施工后开始的，现场施工区域狭小，钢结构的临时堆放场地不足，同时工程地下室范围占到了整个现场面积的90以上，大部分的钢结构堆放都位于地下室顶板之上，对地下室顶板的承载能力和钢结构施工方案的确定尤为不利。3建筑超高对工程测量控制难在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。4不利环境条件下的钢结构安装困难大本工程地处中国北方沿海，如何确保在风、雨雪、低温条件下的钢结构焊接是保证工程顺利实施的重要环节。5超高层钢-砼结构在施工过程中的混凝土核心筒与外框钢结构变形协调处理难随结构的不断增高，混凝土结构和钢结构变形不断增大，变形的绝对值也比较大，而且混凝土结构和钢结构之间的变形并不同步，如何协调结构之间的变形差异，并确保施工阶段的结构变形不至于影响结构的安全和工程竣工后的使用功能，也是我们考虑的施工重点。6建筑超高给塔吊拆除带来的影响大本建筑物高度超高，故确定了以内爬式塔吊为工程的优选设备，本工程选用的内爬塔吊构件尺寸大、重量大、垂直运输距离长，且无法进行有效观测，同时必须对下放过程中的速度、方向、稳定性、准确性进行控制，拆除技术要求高。塔吊拆除时，施工作业人员在超高空进行悬空作业，无法提供立足所需的作业平台和采取有效的安全措施，只能依靠安全带及操作人员的自我安全保护意识、胆大心细地进行作业，不安全风险极大。7高空作业安全防护任务严峻本工程为超高建筑物，外筒钢结构的安装、核心筒施工均需制定专项的高空作业安全防护方案，确保本工程的安全施工是我们考虑的重点问题。3.4重点、难点解决措施1、如何确保地下室部分钢结构安装的工期要求解决措施 我公司已在本工程的招标阶段，完成地下室部分钢结构的详细、正确深化图纸（详见深化设计章），能确保本工程招标结束后马上可以进入材料采购环节； 按照常理，材料采购从定货到提货，需要一定的周期，这将大大影响地下室的工期要求，我公司根据实际情况出发，依靠公司强大的材料储备，通过公司内部材料的合理调配，来解决上述问题； 及早确定可实施的制作运输和现场安装方案，避免影响工期；2、现场施工区域狭小，而地下室范围大的场地条件导致钢结构现场堆放及安装困难大解决 根据现场及周边的施工环境科学合理的设计施工总平面布置方案以及钢结构安装方案，同时在施工现场外租赁场地作为构件的临时堆放场地，缓解现场施工对用地的需求；措施 对放有钢构件或起吊设备的地下室顶板进行精确计算，当地下室顶板承载能力不足时应对其进行加固。 地下室顶板加固示意图3、建筑超高对工程的测量控制难解决措施根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用“外控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则。具体测量思路如下：第一步：根据大连市一级控制点的坐标和高程，对业主提供的基准点进行复测，验证其准确性。第二步：依据复测后的基准点，利用”外控法” 在现场周围布置如下4个主控制点第三步：基于4个主控制点，利用导线往返观测的方法，确定首层平面控制网解决措施 平面控制方格网第四步：控制点的垂直引测：垂直控制点布置示意图控制点垂直引测循环示意图第五步：高程控制网的测设本工程采用塔尺沿柱竖向引测法第六步:根据引测上来的控制点，利用前面相同的测量方法测设各楼层的平面控制网第七步:柱的定位 柱轴线的测量校核 柱垂直度的测量校核 柱顶标高的测量校核第八步;利用前面相同的方法依次测设，在平面和立面上同时展开形成空间整体循环测量。4、不利环境条件下的钢结构安装困难大解决措施 防低温：结合我司北方类似项目的施工经验，制定科学合理的低温焊接工艺； 防雨雪：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水、雪花直接飘落在炽热的焊缝上，影响焊接质量。若施焊过程中， 防风：遇到短时大风雨，立即用34层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开。 建立不利气候预警体系，做好预先防护措施。 编制针对大连地区不利气候的专向施工预备方案5、超高层钢-砼结构在施工过程中的混凝土核心筒与外框钢结构变形协调处理难解决措施 调整结构的施工顺序，根据国内许多权威研究机构所知，本工程的结构中筒体由于混凝土的徐变和干缩产生的竖向非弹性变形约占总变形的65%以上，由于混凝土的徐变和干缩是个时间的参变量函数，故可以通过控制混凝土筒体和外钢框钢结构的施工时间差来调整。 在混凝土现浇楼板预留后浇带。 调整钢框架梁柱节点的安装方法，如当梁柱采用刚性连接时，可采用的方法为：先用高强度螺栓将H型梁的腹板与柱连接牢固，隔一断时间后，视施工流程的需要，再将梁的上下翼缘焊牢。 调整钢柱的现场安装长度。6、建筑超高给塔吊拆除带来的影响大解决措施外框架施工至五十一层时，利用分布在核芯筒北部的MCR225塔吊拆除分布在核芯筒南部的MCR225塔吊；至主体工程施工完毕后，在楼面安装桅杆吊拆除剩下的一台MCR225塔吊，最后将桅杆吊解体后通过擦窗机或货梯将其运至地面，具体内容如下：MCR225塔吊拆除流程临时平台设置、加固卷扬机安装桅杆吊安装空载、静载、动载、超载试验水平转运通道与设施布置塔身拆除下放部件下放用导向绳设置平衡臂、驾驶室拆除下放起重臂拆除下放安装门型架塔吊整体下降支撑框架拆除下放桅杆吊等拆除下放（使用货梯）解决措施第一步：安装桅杆吊、卷扬机等，将塔吊旋转至拆除位置进行整体下降至屋面，安装门型架。第二步：吊钩、钢丝绳、小车和配重块等的拆除与临时堆放解决措施第三步： 拆卸起重臂拉杆，起重臂拆除后放于平台上待解体第四步：起重臂第一段解体下放，剩余段转运解决措施第五步：起重臂第二段解体下放，剩余段转运第六步：塔帽、回转塔身、支座等下放，平衡臂、驾驶室、卷扬机拆卸转运解决措施第七步：平衡臂、驾驶室、卷扬机下放，塔身标准节、基础节拆卸转运第八步：塔身标准节、基础节下放，内爬钢梁、框架拆卸转运解决措施第九步：配重、钢丝绳、内爬钢梁、框架下放7、高空作业安全防护任务严峻解决措施、 施工人员在主钢梁上行