济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目竣工环境保护检测验收报告

年产12万件销轴项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：济宁沃尔德机械设备有限公司编制单位：济宁沃尔德机械设备有限公司二一七年十二月建设单位：济宁沃尔德机械设备有限公司法人代表：韩诚义编制单位：济宁沃尔德机械设备有限公司法人代表：韩诚义项目负责人：房国星济宁沃尔德机械设备有限公司电话:编: 272000地址:济宁高新区第七工业园A区目 录一、验收项目概况- 1二、验收监测依据- 22.1法律法规、条例、技术规范依据- 22.2技术文件依据- 22.3验收执行标准- 3三、工程建设情况- 43.1项目地理位置及平面布置-43.2项目工程概况- 43.3工程建设内容- 73.3.1项目产品及规模- 73.3.2工程组成- 73.3.3原辅材料消耗- 83.3.4主要生产设备 - 83.3.5公用工程- 93.4主要工艺流程及产污环节- 103.5项目变更情况-11四、环境保护设施、环境管理检查- 134.1污染物治理/处置设施-134.1.1废水- 134.1.2废气- 134.1.3噪声-154.1.4固（液）体废物-154.2环境管理检查-16五、环境影响评价结论建议及批复-195.1 环评结论及建议-195.2环评影响报告表批复-19六、验收执行标准- 206.1 验收执行标准来源-206.2 废气执行标准-206.3噪声执行标准-20七、验收监测内容-227.1 环境保护设施调试效果-227.2废气监测内容-227.3噪声监测内容-228、 质量保证及质量控制-248.1监测分析方法-248.2人员资质-248.3质量控制措施-24九、验收监测结果-269.1验收监测期间工况调查-269.2污染物排放检测结果-26十、环评批复落实情况-2910.1环评批复落实情况-29十一、验收监测结论-30建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 32附件一：济宁市环境保护局对济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目环境影响评价报告表审查意见（2008.06.30）【济高新环审200818号】附件二：环评结论及建议见附件附件三：危险废物委托处置协议附件四：检测报告 济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目验收监测报告 第1章 验收项目概况2008年济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目由济宁沃尔德机械设备有限公司出资建设，项目位于济宁市高新区第七工业园A区， 2008年6月开工建设，2010年8月建设完成。企业于2008年06月委托青岛大学完成此项目的环境影响评价工作。2008年6月30日济宁市环境保护局对该项目进行了批复。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2017年11月济宁沃尔德机械设备有限公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2017年11月23日至11月24日对济宁沃尔德机械设备有限公司进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我单位参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）要求编制了济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目竣工环境保护验收监测报告。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 山东省人民政府 鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（5） 山东省环境保护厅 鲁环函【2011】417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（2011年06月27日）；（6） 山东省环境保护厅 鲁环函【2012】493号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012年09月）；（7） 山东省环境保护厅 鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）； （8） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（9） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（10） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）。2.2 技术文件依据（1）青岛大学编制的济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目环境影响报告表（2008.06.18）；（2）济宁市环境保护局对济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目的审批意见（2008.06.30）【济高新环审200818号】；（3）济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。（2） 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准。（3） 固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）（GB 18599-2001）的要求。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置项目位于济宁市高新区第七工业园A区。项目西侧为山东赛瓦特动力设备有限公司，北侧为济宁大川重型工程机械有限公司，南侧为空地，东侧为裕欣机电。本项目周边50m范围内无医院、学校村庄等环境敏感点。项目具体地理位置图见图3-1。项目占地面积为14228m2，建筑面积约为8240平方米。其中包括办公楼、生产厂房、仓库、绿化用地等主要构建筑物。厂区总平面布置图见图3-2。3.2 项目工程概况项目名称：年产12万件销轴项目建设性质：新建；行业类别：C3569其他类未包括的通用零部件；C3470金属热处理业劳动定员及工作制度：本项目工作人员60人，实行8小时单班工作制，年工作天数为300天；项目总投资：项目总投资780万元，环保投资120万元，环保投资占总投资的15%；建设地点：项目位于济宁市高新区第七工业园A区（经纬度：116.742，35.469）；31 济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目验收监测报告项目地图3-1厂区地理位置济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目验收监测报告W图3-2 项目平面布置图3.3 工程建设内容3.3.1项目产品及规模本次验收项目产品及规模一览表见表3-1。表3-1项目产品及规模序号内容环评设计实际建设1项目产品销轴销轴2设计规模12万件/年12万件/年3总投资500万780万4环保投资20万120万3.3.2工程组成本次验收项目工程组成一览表见表3-2。表3-2工程组成一览表类 别工程名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间分设粗加工区、精加工区、热处理区等区域同环评设计无变化辅助工程休息区及办公室位于厂区东部同环评设计无变化储运工程原料仓库位于厂区南部同环评设计无变化成品仓库位于生产车间南侧同环评设计无变化公用工程给水工程项目给水由济宁高新区供水管网提供，能够满足生产生活用水需求。同环评设计无变化排水工程利用厂区现有雨水管网，雨水收集后接入市政雨水管网；淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用；生活污水经经化粪池处理后，定期外运作农肥，不外排。同环评设计无变化供电工程用电由由高新区电业局变电站供给同环评设计无变化供热工程项目供热为电炉加热，不建锅炉等燃煤设施；办公区采暖为空调同环评设计无变化环保工程污水处理雨污分流；淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用；生活污水经经化粪池处理后，定期外运作农肥，不外排。设置30m3循环水池-废气处理项目淬火及回火时产生的热蒸汽经集气罩收集后排出室外；车间内设置排风系统机加工产生的粉尘无组织排放。项目淬火及回火时产生的热蒸汽直接无组织排放有变化固废处理生活垃圾分类收集，环卫部门定期清运同环评设计无变化废铁、边角料、烧损配件、沉淀氧化铁和地面清理粉尘均收集外售同环评设计无变化危废暂存于危废库，做好台账记录，定期交有资质单位处置同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备，并采取相应隔声减震措施同环评设计无变化3.3.3原辅材料消耗 该项目原辅材料消耗情况见表3-3。表3-3项目原辅材料消耗一览表序号名称环评年耗量（t/a）实际年消耗（t/a）来源1钢材200同环评设计无变化2外协件20同环评设计无变化3机加工刀具0.5同环评设计无变化3.3.4主要生产设备该项目主要生产设备详见表3-4。表3-4项目生产设备一览表序号设备名称型号环评数量实际数量1数控车床CYK50010台14台2铣端面打孔机床XZK821台2台3外圆磨床MS1332B8台10台4平面磨M2500台1台5普车CW6163B5台6台6车头刨床B601003台3台7龙门铣床XA20001台2台8卧式铣床XA61321台2台9立式铣床X5032A1台1台10摇臂钻床Z3050X16/11台3台11中频机床HKTP160/4-10KH2台2台12棒料调质机床HKHP121台1台13箱式电阻炉RT2-75-94台4台14井式回火炉RJ-75-65台4台15锯床GB40282台3台16加工中心MV602台2台17数控铣床XK7145A4台5台18单臂压力机Y41B-100T1台2台19台式钻床Z41200台2台20台式钻床ZS-40B0台2台21液压联合冲剪机Q35Y-160台1台22感应加热电源LSW-500台1台23压力机自制3台6台24钻铣床ZX50C0台1台 产品规模、种类、工艺未变化。3.3.5公用工程3.3.5.1给水 本项目用水由市政管网供给，新鲜水用量为552m3/a（1.84m3/d）。3.3.5.2排水 排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网，排出厂外。本项目废水为生活污水，经化粪池处理后定期外运作农肥，不外排。淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用，定期补充。0.04m3/d 项目水平衡见图3-3。淬火液（循环水）0.27m3/d1.53m3/d新鲜水经化粪池处理后外运作农肥，不外排1.8m3/d生活用水沉淀后循环使用1.84m3/d 图3-3 本项目水平衡图（m3/d）3.3.5.3供电 项目厂区用电由高新区电业局变电站供给，可以保证连续稳定正常供电，满足项目用电需求。3.3.5.4供热该项目供热为电炉加热，不建锅炉等燃煤设施，办公区采暖为空调。3.4 主要工艺流程及产污环节3.4.1生产工艺流程及产污环节项目生产工艺流程及产污环节见图3-4。济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目验收监测报告原材料（钢材等）下料预热处理检验粗机加工（切割）热蒸汽噪声、废铁、边角料精机加工（车、刨）最终热处理后续机加工（磨）成品入库外协件（锻打件）噪声、废铁、边角料热蒸汽噪声、粉尘、废铁、边角料图3-4 生产工艺流程及产污环节图3.4.2工艺流程简述外购来金属原材料，主要为钢材和已锻打好外协件等，初始粗机加工，下料对钢材进行切割剪裁，然后进行第一步热处理。之后进行精机加工，主要对产品进行车、刨处理。然后进行最终热处理。最后对产品进行磨处理。热处理工艺中，首先对配件进行电炉加热，达到预定温度进行淬火处理，淬火液为水。然后将配件从水中取出，重新进入电炉，进行回火，达到预定温度等待自然冷却即为成品。3.5 项目变更情况项目变更情况见表3-5。表3-5项目变更情况一览表类别环评阶段实际建设说明1项目淬火及回火时产生的热蒸汽经集气罩收集后排出室外；车间内设置排风系统，打磨工序产生的粉尘无组织排放。项目淬火及回火时产生的热蒸汽直接无组织排放；打磨工序未建设。淬火液为清水，所以淬火及回火产生的热蒸汽为水蒸气。2环评未识别危险废物：废矿物油、废切削液。实际生产过程产生危险废物：废矿物油、废切削液。废矿物油和废切削液按危废管理。 以上项目变更情况不属于重大变更。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目产生的废水主要为职工的生活污水。厂区无职工食堂与宿舍，生活污水主要为洗刷用水。本项目生活污水经化粪池处理后定期外运作农肥，不外排。淬火水循环使用，定期补充。本项目废水产生环节及处理措施见表4-1。表4-1 本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放规律治理措施及排放去想生活污水职工生活pH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮间断经化粪池处理后定期外运作农肥，不外排淬火水热处理工序-经沉淀池沉淀后，循环使用化粪池循环水池4.1.2废气4.1.2.1无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为淬火和回火时产生的热蒸汽（水蒸气）；机加工产生的粉尘。产生来源及治理措施：淬火和回火时产生的热蒸汽（水蒸气）：为无组织排放，车间内设置排风系统，加强通风。机加工产生的粉尘：为无组织排放，车间内设置排风系统，大部分粉尘在车间内自然沉降，每天清理收集。本项目废气产生环节及处理措施见表4-2。表4-2本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向1热蒸汽（水蒸气）-直接无组织排放，车间内设置排风系统，加强通风。2粉尘颗粒物大部分在车间内自然沉降，每天清理收集，车间内设置排风系统，加强通风。车间排风扇4.1.3 噪声项目噪声源主要来自生产车间的生产设备，主要是车床、钻床、刨床、铣床和磨床等设备。公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，选用了低噪声设备，安装减震基础并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。主要噪声产生及治理措施见表4-3。表4-3 本项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式治理措施1生产车间车床间断厂房隔声、基础减振2钻床间断3刨床间断4铣床间断5磨床间断4.1.4固（液）体废物本项目生产的固体废物主要为钢材加工过程产生的废铁、边角料烧损配件、沉淀氧化铁、地面清理粉尘、废切削液、废矿物油及职工生活垃圾。废铁、边角料烧损配件、沉淀氧化铁和地面清理粉尘均收集后外售处理；废切削液和废矿物油属于危险废物，收集后暂存于危废库，定期交由青岛洁环环保有限公司；生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物未在厂区内长期堆存。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-4。表4-4 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源预计生产量目前产生量转移量固废性质说明处理措施1废铁、边角料机加工18t/a-一般固废-收集后外售处理2烧损配件机加工0.75t/a-一般固废-3沉淀氧化铁机加工1.5t/a-一般固废-4收集粉尘机加工0.05 t/a-一般固废-5废切削液机加工9.5 t/a-危险废物HW09，900-006-09-交由青岛洁环环保有限公司处理6废矿物油机加工0.18 t/a-危险废物HW08，900-249-08-7生活垃圾办公生活12.3t/a尚未产生尚未转移一般固废-环卫部门定期清运危废存放间固废存放点4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，专门设置了环保部门，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3环境管理规章制度的建立及执行情况企业目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查本项目的危险废物主要为废矿物油（HW08）、废切削液（HW09）产生后暂存于厂区危废间内，委托青岛洁环环保有限公司处理，公司按要求建设了规范的危废暂存间。4.2.5环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.2.6绿化措施本项目厂区进行了一定的绿化。4.2.7环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保投资核查见表4-5。表4-5环保投资核查一览表序号项目投资额1废气治理措施项目淬火及回火时产生的热蒸汽直接无组织排放；车间内设置排风系统，机加工产生的粉尘无组织排放，2万2废水治理措施雨污分流；淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用；生活污水经经化粪池处理后，定期外运作农肥，不外排。7万3固废处理措施废铁、边角料、烧损配件和沉淀氧化铁均收集外售；废切削液和废矿物油暂存于危废间，定期交由青岛洁环环保有限公司处理；生活垃圾分类收集，环卫部门定期清运。3万4噪声治理措施选用低噪声设备，并采取相应隔声减震措施5万5绿化措施本项目厂区周边及空地存在一定量的绿化3万6其它环境风险防范及应急措施、防渗100万合计-120万总投资-780万占总投资比例-15%第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1 环评结论及建议环评结论及建议见附件。5.2环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下一、项目无生产废水产生，少量生活污水经处理后用外运作农肥，不许外排。淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用。废切削液必须委托由有危废处理资质的单位进行处理。二、淬火和回火时产生的热蒸汽及打磨工序产生的粉尘应妥善处理，废气污染物排放须达到国家和地方规定的排放标准。三、噪声源主要是机械产生的设备噪声，要按照环评报告表中要求采取相应的降噪减震吸音措施，厂界噪声须符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。四、项目生产过程产生的下脚料等要定期回收后外售给物资回收公司，生活垃圾由环卫部门定期统一清运。同时做好厂区绿化美化建设。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1无组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。具体标准内容见表6-1。表6-1 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求6.3 噪声评价标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。具体标准内容见表6-2。表6-2 噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声60（昼 间）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准50（夜 间）第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测。验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容7.2.1无组织废气监测点位、监测因子、监测频次无组织废气监测内容及频次见表7-2表7-1 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周围下风向，厂界外10米设3个监控点颗粒物2次/天，连续2天2气象因子（气温、气压、风向、风力）2次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）下风向1# 下风向2#下风向3#N 项目地上风向：采样点图7-1无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测因子、监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米出各设1个监测点，共4个监测点，测定等效连续A声级。监测布点图见图7-2。北厂界S4N 项目地西厂界S3东厂界S1S2南厂界1、图7-2噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1本项目监测分析方法类别检测项目检测方法方法来源检出限无组织废气颗粒物重量法GB/T15432-19950.001mg/m3噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008-8.2 人员资质现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范和环境空气监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。第九章 验收监测内容9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为97.5%-99.0%，验收监测期间产品工况表9-1表9-1 验收期间本项目生产工况时间产品设计产量验收期间产量生产负荷（%）2017.11.23销轴400件/天396件/天99.02017.11.24销轴400件/天390件/天97.5注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，年产12万件销轴项目工况稳定，生产能力为97.5%-99.0%，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放检测结果9.2.1废气9.2.1.1无组织废气监测结果检测时间为2017.11.23-2017.11.24。无组织监测气象参数见表9-2、无组织颗粒物监测结果见表9-3。9-2现状检测期间气象参数表采样日期采样时间温 度()气 压(kPa)风向风 速(m/s)总云量低云量2017.11.239:005.0102.26S1.85013:009.1102.12S1.5512017.11.249:006.5102.21S2.05013:009.7102.10S2.6409-3 无组织颗粒物监测结果一览表（单位：mg/m3）监测点位监测值检测时间上风向参照点1下风向监测点2下风向监测点3下风向监测点42017.11.23010.2690.2890.3010.305020.2810.2930.3150.322最大值0.322标准值1.0评价结果达标2017.11.24010.2950.3140.3080.331020.2760.3100.3240.317最大值0.331标准值1.0评价结果达标备注按照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录C无组织排放监控点设置方法的要求，于无组织排放源周界外设置了4个监控点进行监测，各点每天分别连续采样4h计算结果平均值。无组织废气监测结论：验收监测期间，本项目无组织颗粒物两日最大浓度为0.331mg/m3，无组织颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。9.2.2厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果见表9-4表9-4噪声监测结果一览表监测地点监测日期昼间值（dB(A）)评价标准（dB(A）)评价结果夜间值（dB(A）)评价标准（dB(A）)评价结果S1(东厂界)2017.11.2353.460达标44.050达标S2(南厂界)55.8达标45.5达标S3(西厂界)57.1达标46.9达标S4(北厂界)56.4达标47.3达标S1(东厂界)2017.11.2455.2达标42.8达标S2(南厂界)56.2达标45.3达标S3(西厂界)58.3达标43.9达标S4(北厂界)53.8达标46.9达标噪声监测结论：验收监测期间，本项目四个厂界的昼间噪声在53.4-58.3dB（A）之间, 夜间噪声在42.8-47.3dB（A）之间。经检测，噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。第十章 环评批复落实情况验收报告中，根据现场检查和监测结果，逐一落实环评批复要求，对未落实的情况进行分析。10.1环评批复落实情况环评批复落实情况见10-1表10-1批复要求及落实情况批复要求落实情况结论项目无生产废水产生，少量生活污水经处理后用外运作农肥，不许外排。淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用。废切削液必须委托由有危废处理资质的单位进行处理。项目实施“清污分流”、“雨污分流”；淬火水经沉淀去除氧化铁沉渣后循环使用；生活污水经经化粪池处理后，定期外运作农肥，不外排。废切削液和废矿物油交由青岛洁环环保有限公司处理。已落实淬火和回火时产生的热蒸汽及打磨工序产生的粉尘应妥善处理，废气污染物排放须达到国家和地方规定的排放标准。项目淬火及回火时产生的热蒸汽直接无组织排放；机加工产生的粉尘无组织排放，车间内设置排风系统，加强通风。无组织颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。已落实噪声源主要是机械产生的设备噪声，要按照环评报告表中要求采取相应的降噪减震吸音措施，厂界噪声须符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，采用了低噪声设备，并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。已落实项目生产过程产生的下脚料等要定期回收后外售给物资回收公司，生活垃圾由环卫部门定期统一清运。同时做好厂区绿化美化建设。本项目生产过程中产生的废铁、边角料、烧损配件、沉淀氧化铁和地面清理粉尘均收集外售；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求。已落实第十一章 验收监测结论11.1“三同时”执行情况该项目建设前根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理办法的要求进行了环境影响评价。工程环保设施的建设实现了与主体工程的同时设计、同时施工、同时投产使用，目前环保设施运行状况良好。11.2验收监测（调查）结果11.2.1验收工况验收监测期间，济宁沃尔德机械设备有限公司年产12万件销轴项目生产负荷在97.5%-99.0%，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上的要求，因此，本次监测结果具有代表性，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。11.2.2废气监测结果项目淬火及回火时产生的热蒸汽无组织排放。车间内设置排风系统，机加工产生的粉尘无组织排放。监测结果表明：本项目无组织