自控仪表施工方案.doc

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膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃腿芇螂羆肅芆袄膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羂肂莂袁螅莀莁薀羁芆莁蚃螄节莀袅聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚃肄羇蒄袆袇莅蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肃蒀袂羃莂葿薂螆芈蕿蚄羂膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆虿袃莅薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂薃蚅衿莁蚂螇肅芇蚁袀袈膃蚀蕿肃 太原市城市垃圾焚烧发电工程自控仪表施工方案批准： 审核： 编制： 山西建筑工程（集团）总公司二00五年三月三十日自控仪表施工方案1工程概况焚烧炉dcs系统以微型计算机为基础，采用通信网络连接，具有能独立完成采集、控制、监视、操作和计算功能的数据采集站，过程控制站、运行监视站和计算机站等。它们组成一个信息共享系统。通过分级控制系统，实现控制功能分散，操作管理集中，提高了系统的可靠性和协调工作能力以及各系统的现场仪表安装。2 编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50254-96工业自动化仪表工程质量检验评定标准 gbj93-86建筑电气安装工程质量检验评定标准 gbj303-88自动化仪表安装工程质量检验评定标准 gbj131-90冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册 （2000）yk01-（2000）yk07建筑工程施工现场供用电安全规范仪表设备仪表箱柜桥架支架电缆电线施工准备清洗除锈防腐二 次 调 试基础安装及配合组对与支架预制保护盒敷设 接地装置盒管与管件现场/室内仪表安装盘柜安装桥架支架安装电缆敷设安装配管试压吹扫校线接线系统调试终端导通试验竣工验收负荷试车工程交工中间交接预试车3 仪表主要项目安装施工程序4自控仪表施工中主要配合工序热控安装工作是在土建和工艺安装具备一定条件后开始的,但此时土建和工艺安装并没有结束,所以交叉作业不可避免.因此,应特别注意人身安全和样取防止损坏已装设备的措施.在土建施工和工艺安装的各个阶段,必须掌握好交叉作业的时机和配合工序，完成相应的安装工作，以免延误工期。主要配合的工序有：4.1安装完与压力试验有关的压力、流量、液位、分析等至取源阀门的取源部件。4.2 安装完与压力试验有关的测温元件。5 检查元件和取源部件的安装取源部件的材质相符。安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备和管道一起作严密性试验，检出元件和取源部件安装后应挂有标志牌，标明设计编号、名称及用途（差压测量取源阀门还应标明正、负）。以便运行和检修时查对。5.1 测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置按下列规定选择：5.1.1测孔应选择在管道的直线段上。因在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、档板、人孔、手孔等对伸质流速有影响或造成漏泄的地方。5.1.2 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。5.1.3 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力侧孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动的方向而言），以免因温度计阻档使流体产生涡流而影响测压。5.1.4在同一处的压力和温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。5.1.5 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。5.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。5.1.7取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若地高空处，应有便于维修的设施。5.2 测孔开凿5.2.1测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前，或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。5.2.2对于压力、差压侧孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备的管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。5.2.3 根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：5.2.3.1 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；5.2.3.2 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。5.3 插座的选择和安装5.3.1插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其它特性的要求。5.3.2插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行焊接：5.3.3插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。5.3.4插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。5.3.5合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和处理的温度根据钢号的不同按规定进行，常用的简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。5.3.6 焊接用的焊条应根据不同的钢号按钢材所选用的焊条和焊丝选择。5.3.7插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊溜存在；测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖）。5.3.8低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。5.3.9插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如：对测温元件插座可拧上临时丝堵等）。6 测温元件的安装测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。6.1 测温元件的基本安装方式6.1.1固定装置为固定螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫片作密封用。6.1.2 固定装置为可动螺纹的双金属温度计。6.1.3 固定装置采用活动紧固装置。6.1.4固定装置为法兰的热电偶和热电阻等。6.1.5保护套管采用焊接的安装方式。1、 铠装热电偶 2、可动卡套接头3、 护套管 4、固定座5、 蒸汽管6.1.6用于测量高温高压主蒸汽温度的装热电偶，采用焊接套管短插的安装方式。6.2 测温元件的安装要求及实施方法6.2.1 测温元件的插入深度应满足下列要求：6.2.1.1 压力或温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部深入被测介质中。6.2.1.2 热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管子内壁算起）为：介质为高温高压主蒸汽，当管道公称通径等于或小于250时，有效深度为70mm；当管道公称通径大于250mm时，有效深度为100mm，对于管道外径等于或小于500mm的汽气，液体介质有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。对于烟风粉混合的介质，有效深度为管道外径的1/3-1/2。6.2.1.3 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。6.2.1.4 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施（例如加装支撑架或加装保护管）。6.2.1.5在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。6.2.1.6 对于承管压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其接合面处和密封。为此，各接合面应先使用煤尔砂和专用磨具进行研磨、擦净、并垫入垫片。金属垫片和测温元件的丝扣部分应涂擦防锈和防卡涩的涂料（如二硫化和里铅粉等），以利于拆卸。6.2.1.7 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。6.2.1.8 金属温度计为就地指示仪表，应安装在便于观察和不受机械操作的地方。6.2.1.9 充蒸发液体的压力式温度计安装时，其温包应立装，不应倒装。其显示仪表应尽可能和温包安装处保持同一水平位置或稍高于温包位置。否则，会由于造成的液柱位差的静压力而引起测量误差。6.2.1.10 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线器一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭，热电偶在接线时应注意极性。6.2.1.11 测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度。6.3 取源阀门的安装6.3.1 源阀门的安装方式6.3.1.1 焊接连接6.3.1.2 法兰连接6.3.1.3 螺纹直接连接取压阀门安装前，应进行按规定标准的严密性试验。对于严密性试验不合格或设计温度为450度及以上阀门，要进行解体检查和研磨，检查合格后回装时，阀瓣必须处于开启位置方可拧紧阀盖螺丝。密封填料填好，阀门解体复装后应作严密性试验。当制造厂确保产品质量县城提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。6.3.2 取源阀门的安装应符合下列要求：6.3.2.1安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。6.3.2.2 装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置。以便于操作和维修。6.3.2.3 取源阀门应安装在便于维护和操作的地点；取源阀门应露出保温层。6.3.2.4当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。6.3.2.5 在低温低压容器或管路上固定支架时，可采用焊接。6.3.2.6 在高温高压和合金钢材料制成的容器或管路上固定支架时，应用抱箍卡接。6.3.2.7 固定在其它结构（如钢平台）上的支架，可采用焊接。此时插座与取源阀门间的连接管必须有s型或u型的弹簧弯。阀门抱箍与支架间的螺丝孔应采用椭圆形长孔，以免影响运行时本体的膨胀。7 仪表盘安装7.1 底座安装底座制作：仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。槽钢可以立放，亦可以平放。底座尺寸应与盘底相符且略大，安装后，盘前后一般露出底座3-5mm。成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。当盘（台）为弧形布置时，应在安装现场地面上按实际位置及尺寸画出实样，先找出圆心，画出各圆弧，然后从第一块盘（台）开始，依次按盘（台）底部实际宽度截取弧长，据以下料、拼料。底盘制作前，型钢应进行调平、调直。先用目测，将不平处调直（用型钢调直机）。再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。制作时，严禁用气割下料。底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于0.15%时，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好。7.2 底座安装盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。盘底座上表面应高于地面10-20mm，以便运行人员做清洁工作时，防止污水流入表盘。底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。在适当位置放置平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致。将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向盘面端宜稍高于盘后端（1-1.5mm）。以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘找正。底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。在控制室内的各排底座应有良好的接地。7.3 立盘盘、柜在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可以从盘上拆下，单独搬运。盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录。7.3.1 各元件的型号、规格是否与设计相符。7.3.2 设备缺陷、缺件的情况和原因。7.3.3 边盘、侧板，盘灯、灯箱等是否齐全。7.3.4盘面尺寸及部件应置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。立盘时，可在底座上先把每块盘调正到大致合适的位置，由每块盘的地脚螺丝孔向底座上划线和铳中心孔。然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔，再将盘搬上底座。仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整，调整顺序可以从左到右，或从右到左，也可先调整中间一块（弧形布置的盘，应先找中间的一块）。全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上。仪表面的安装应牢固，平整垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：7.3.4.1 盘正面及正面边线不垂直度小于盘面的0.15%。7.3.4.2相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，不平度允许偏差为1mm，当成列盘的盘面连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。7.3.4.3 各盘间的连接缝隙不大于2mm。7.3.4.4相邻两盘顶部水平度偏差水大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不大于5mm。7.3.4.5 为了防火、防尘，在盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞应封闭严密。为了便于日后检修设备时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。8 接线盒的安装8.1 接线盒的安装位置应选择适当，一般应满足下列要求8.1.1周围不应有大量粉尘、汽、水和腐蚀性介质，且不应直接雨淋。粉尘太多可能引起端接触不良。8.1.2 应尽量靠近各测点或其它热工仪表设备；8.1.3在运行平台或步道栏杆处装设接线盒时，应将接线盒放置在栏杆的外侧，使不影响通行，并保持美观整齐。8.1.4 应便于接线和检查，并且到各测点的距离要适当。8.2 接线盒的安装应符合下列要求8.2.1当它被安装在步道栏杆外侧时，箱盖应与栏杆齐平，接线盒中心至地面的高度应为500mm左右。8.2.2 当它被安装在钢柱或混凝土柱上时，其中心离地面高度应为1.5m左右，以便于检修维护。8.2.3 成排变送器的端子箱，安装在支架下侧的空间中，其中心线至地面的高度应为500mm左右。8.2.4 如条件许可，热工测量回路应尽量不与电源回路电信号回路合用一个接线盒，以防电磁干扰。8.2.5 接线盒应标明编号，并在箱盖背面附有接线图。8.2.6 接线盒壳体应与接地线相连。8.2.7安装在室外的接线盒，应从箱子下方的出线孔出线，盒盖用胶条封严。8.2.8 接线盒的备用穿线孔必须用石棉垫或胶皮垫密封好。8.2.9冷端补偿器安装前应核对其型号，是否与热电偶相符，冷端补偿器应用热电偶的参比端（冷端）处于相同环境温度。用同一冷端补偿器的热电偶，其参比端（冷端）应引入同一接线盒内。带有冷端补偿器的接线盒的安装地点，应符合冷端补偿器的工作要求。9 电缆敷设9.1电缆敷设路径的选择电缆敷设路径应符合下列要求：9.1.1按最短路径集中敷设9.1.2电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐。9.1.3电缆敷设应躲开人孔，设备起吊孔，防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和拆装。9.1.4电缆敷设应尽量避免交叉。9.1.5电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的热膨胀，为此电缆架、保护管、电线槽、电线管等尽量避免安装在主设备和管道的膨胀方向内，不可避免时，它们之间的距离必须大于热膨胀值。9.1.6与热表面平行的交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定的距离。平行时一般不小于500mm；交叉时不小于200mm。9.1.7 电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度普通电缆不得敷设在温度高于65的区域。如必须敷设，应采取隔热措施（用石棉板隔开，包缠石棉绳等）或采用耐热电缆。9.1.8 敷设在易积粉尘和易燃地方时，应采用封闭电缆槽或电缆保护管。9.1.9电缆与热控导管间也要保持一定距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管汇漏时损坏电缆绝缘层。9.1.10 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和油管路接口的下方通过。9.1.11 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。9.1.12 计算机信号电缆与动力电缆之间的最小距离见下表。信号电缆与动力电缆之间的最小距离计算机电缆敷设方式带盖板金属电缆槽或空钢管敷设无盖板的电缆槽敷设与动力电缆平行敷设的长度动力电缆容量10mm以下及垂直25mm以下100mm以下200mm以下500mm以下500mm以上120v 10a以下1010501002002501500250v 50a以下1050150200250250400v 100a以下50100200250250250500v 200a以下100200250250250250500v 200a以上500以上30009.2 电缆的保管和运输电缆应在有遮蔽的货棚内保管，并应防止日晒、雨淋。电缆盘在搬运前应进行检查，核查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。各部挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固；挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将它拔掉。如电缆封端破坏，绝缘受潮或者有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。电缆只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。当通过松软地面、乱石时，应垫以木板。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。人工卸车，应搭跳板，严禁将电缆盘直接推下。电缆盘在跳板上滚动时，必须有牢靠的拉牵装置，正前方不许有人逗留，电缆敷设前的准备工作。电缆订货时应考虑成盘电缆供货长度与设计较长的电缆单根长度的关系，以避免电缆敷设的剩余过多短电缆或出现长电缆需加中间接头。在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、心数。然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架；在光线不足之处应增加照明。电缆始末端的设备应编上号，写上名称以利施工，用皮尺测量电缆的实需长度（近似值），据此做出配盘表。按敷设顺序(先敷设集中的,再敷设分散的，然后敷设短的)，另编清单，复写数份，供实际敷设时使用。清单内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度、走向等。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清单应在周密考虑后列出，必要时可做敷设模拟图和排列断面图，敷设时，挂在相应位置，以求得最好的排列方式和敷设顺序。在控制盘、台下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观。不利维护，对于难以避免的交叉，可设法放在分支的地方。根据这个清单，将敷设用的临时标志条准备好。每根电缆写上编号、规格、起点、终点。在敷设时，每放一根电缆前，撕下同样两个条，一个缠在电缆首端（为了不使塑料带弄脏后看不清，可将写字的一面包在内侧），另一个条在这根电缆敷设完毕，割锯后，缠在电缆末端。准备齐临时绑线，固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等。9.3 电缆敷设电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端、工艺要求及安全注意事项等。人员分配为：直线段每隔7-10m1人，转弯处两侧各1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人：穿管时两端各1人，当管子过长或电缆过大时，增设1-2人；电缆盘处设2-4人。指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥。遇到转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定的长度大弯再向前拉。敷设电缆时，电缆应从电缆盘上方引出。电缆盘转动的速度与牵引速度应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，所敷设的控制电缆中间不允许有接头。塑料控制电缆允许弯曲半径：无铠装电缆不小于电缆外径的6倍 有铠装电缆不小于电缆外径的12倍。电缆应有足够备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过，并确认已符合设计要求时，用绑线绑牢。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头。每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。如因工程进度需要或供应关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能即行敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。电缆敷设一段落后，应进行全线整理。电缆敷设后，应下列各点用卡子固定：a、 水平敷设直线段的两端；b、 垂直敷设的所有支持点；c、 转弯处的两端上；d、 穿越电线管的两端；e、 引进控制盘，台前300-400处，引入端子箱前150-300处；f、 电缆终端头的颈部；塑料电缆敷设时的环境温度不应低于0，当环境温度低于上述数值，应将电缆加热：a、室内加热：将电缆放在室内，提高室内温度。b、 电流加热法：电流加热电缆时，可采用交流电焊机作为电源，将整盘控制电缆的芯线并联起来，两端接到电焊机的二次侧。在电缆通电加热过程中，所通过的电流不得超过额定电流值的3/4；电缆的表面温度不应超过40。加热后的电缆应立即敷设，一般不超过1小时。电缆的防火措施：使用阻燃和耐火电缆。若使用普通电缆，可在电缆隧道、夹层出口处设置防火隔墙或防火隔板；在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当部位，于电缆表面涂刷一段防火涂料，在电缆突起建筑物的孔洞处填塞阻火堵料。控制电缆头的制作：a、剥切外护层b、剥切内护层c、分心和做头d、散开线心，然后用钳子将心线一根根拉直，拉直线心时用力不得过猛。分心后，可用塑料带包扎线心和内护层一小段，约35-45mm，使成橄榄形，花瓶形等。e、用热收缩管缩封，根据电缆外径选取合适的规格，将直管截成50mm左右，套于电缆护套的线心之间，加热，使其收缩成形。对于全塑电缆，引入接线盒或仪表设备时，在引入接头处可使用记忆型热收缩管作密封。屏蔽电缆屏蔽层的接地应视同电缆心线接线一样，均有明确的标号，并接在接线端子上或设专用端子排。对于心线带屏蔽或对绞屏蔽且有总屏蔽的电缆，每个分屏蔽与总屏蔽接在一起后再接地。10 电缆桥架安装10.1 桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工，尽量避开强磁场、高温和腐蚀性介质及易受机械损伤的场所。桥架安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。10.1.1 切割槽架必须采用“型材切割机”。不得用电气焊对槽架进行切割与焊接。10.1.2 电缆从槽架引出时应使用专用连接头与保护管相连接。10.1.3 槽架连接应采用专用的螺栓和连接件。10.1.4 桥架安装应保持横平竖直，保护管开孔的位置应处于桥架高度的2/3以上，底板也应开漏水孔，漏水孔宜按之字型错开排列，孔径5-8。桥架开孔应采用专用开孔机开孔，禁用电焊或气焊开孔，开孔处应打磨平滑，及时修补油漆。10.1.5 桥架应具有电气连续性，连接处采用编织铜导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引下与就近接地干线相连接。10.1.6 控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。10.1.7 仪表桥架与动力桥架的安装间距，应符合设计和规范规定。桥架多层安装排列次序表层电缆用途桥架形式上下计算机电缆带屏敝罩的槽式桥架屏敝控制电缆带屏敝罩的槽式桥架一般控制电缆槽式桥架低压动力电缆槽式、梯级式桥架高压动力电缆槽式、梯级式桥架10.2支架安装10.2.1 仪表支架包括用于电缆、管路或桥架的支撑架，仪表设备及箱柜用支架，支架形式多种。支架制作时，先将材料矫正、平直，切割后除去卷边和毛刺，再行焊接。支架制作，应做到尺寸准确，当多件支架组合时，其角度应一致。10.2.2 支架安装应符合下列规定：10.2.3 支架安装在金属结构和混凝土构筑物的予埋铁件上，应用焊接固定。10.2.4 在混凝土墙柱上直接安装，宜采用膨胀螺栓固定。10.2.5 在不允许焊接支架的工艺管道上应采用u形螺栓或卡子固定。10.2.6 在允许焊接的工艺设备或管道安装，可焊接固定，当工艺设备或管道材质不同或需要增加强度时，应预先焊一块与工艺设备管道材质相同的加强板后，再在其上焊接支架。10.2.7 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置。10.2.8 支架安装程序应先固定始、末端和拐弯处支架，然后在两端的支架上拉线，逐一安装中间部分支架。支架安装间距应均匀，牢固、横平竖直、平整、尺寸准确和整齐美观。支架安装完后需要再进行二次防腐刷漆。支架安装间距规定水平敷设垂直敷设一般管路(m)11.51.52铜、铝、尼龙管路(m)0.50.70.71电缆桥架间距(m)2m保护和间距11.51.5211 就地指示仪表的安装11.1 压力仪表的安装11.2 仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体。11.3 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。11.4 压力仪表（含变送器）的安装位置与侧点有标高差时，仪表的校验应通过迁移的方法，消除因液柱引起的附加误差。11.5 仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定，当测量介质温度大于70时，就地压力仪表阀门前应装环形管或u形管，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。对于测量高温高压介质的压力表，其配管可采用不锈钢毛细管，管路连接方式如右 ： 11.6 就地仪表如采用无支架方式安装，应符合下列各点要求：11.6.1 仪表与支持点的距离应尽量缩短，最大不应超过600。11.6.2 导管外径不应小于14。11.6.3 不宜在有震动的地点采用此方式。11.6.4 带有电气接点或电气传送器的压力表不宜采用此方式。11.6.5 在可以短时间停用的设备或管路上采用此法安装压力表时，可取消仪表阀门。压力表与支持点距离超过600时，应采用支架固定方式，并符合下列各点要求：11.6.5.1 仪表导管可在阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120-150之间。11.6.5.2 当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30-50。11.6.5