和面机设计毕业设计.doc

西华大学毕业设计说明书 毕业设计说明书题 目: 和面机设计 学院(直属系): 机械工程与自动化学院 年级、 专业: 2010级 机设 姓 名: 史 鸿 智 学 号: 312010080301328 指 导 教 师: 杨昌明 邓远超 完 成 时 间: 2014年5月24日 目 录摘要11前言32运动参数及动力参数设计82.1 选择电动机82.2 总传动比103主传动结构设计103.1 带传动设计10 3.2 蜗杆传动设计134轴的设计计算及校核17 4.1蜗轮轴的的设计17 4.2 轴承和键19 4.3键的强度校核195 轴的结构设计20 5.1蜗杆轴结构设计20 5.2蜗轮轴的设计21 5.3支撑轴的设计216面斗及机架等结构设计23 6.1面斗的设计23 6.2蜗轮蜗杆箱体结构设计24 6.3面斗支撑架24 6.5标准件的选择247润滑及密封26 7.1传动系统的润滑26 7.2减速机构的密封28总结与体会29致谢词30【参考文献】31 摘 要本设计是以卧式和面机为蓝本而设计的一款和面能力为25-50kg/次的小、中型和面机。此和面机面斗采用了手动翻转方案，在一般情况下以丝杆固定着面斗，当需要翻转面斗取面团的时候，利用手柄摇动丝杆，即可翻转面斗；搅拌轴的源动力来自于y100l1-4三相异步电动机，其动力传递方案由v带传动和蜗杆传动构成。另外，该和面机主轴结构借鉴了市面上大多卧式和面机的结构，具有轴端密封良好、结构简单、搅拌器与轴分离可换等优点。【关键词】和面机、v带传动、搅拌abstract the design is based on the horizontal and the machine is modeled and the design of a capability for small, medium and surface 25-50kg/ time machine.this dough machine surface bucket adopts manual turning scheme, in general to wire rod is fixed with surface bucket, when the need to flip bucket when taking out the dough surface, using the handle screw rod, can be inside bucket; the agitation source power shaft from the y100l1-4 three-phase asynchronous motor, the power transmission scheme by v belt transmission and worm drive.in addition, the surface machine spindle structure refers to the structure of the market are mostly horizontal and surface machine, with the shaft end sealing good, simple structure, agitator and the shaft separation can change etc.【key words】flour-mixing machine；v belt drive；mixing1前言1.1和面机概述中国的和面机产业并不发达，且问题比较多。但对于中国如此大人口来说，其产业发展是比较明朗的，随着我国经济的发展，人们对生活水平要求越来越高，所以研发新型和面机是有必要的。和面机在食品加工中使用的比较广泛，它主要是通过搅拌来调和粘稠度较高的浆、固体。特别是揉制各种面团。（一） 和面机调制基本过程考虑到和面机调制面团特性，可以轻松判断搅拌桨的运动决定和面机调制性能的好坏。先将水、面粉及其他材辅料一并倒入搅拌容器内后，按下电动机使搅拌桨转旋转，面粉颗粒在桨的搅动作用下均匀地与水混合，先形成胶体状态的大小不规则小面团，进而小团团相互粘合，逐渐形成散状的大面团。由于搅拌的作用，各个面团不断碰撞，不断相粘黏，并随机形成不同的形状大面团。由于搅拌桨旋转对面团进行了一系列动作，如剪切、压延、折叠、拉伸及揉合，最后就调制出的面团的表面光滑度很高，且具有一定弹性、柔性。若我们继续给予面团搅拌，它的塑性便会更强，柔性也更好。（二） 和面机分类 和面机分类方式很多，按其主轴的摆放可分卧式与立式两种结构，按其主轴的数目又可分为单轴、多轴或间歇式、连续式等。其他的分类方式，这里就不在多阐述了。1卧式和面机卧式和面机是各类型的和面机中使用最为广泛一类和面机，它的搅拌容器主轴线是在水平上；造价较低，清洗、卸料、维修比较方便，还可添加其他设备形成连续产业链，不过其占地面积很大，要求较高。卧式和面机调制能力（一次调粉容量）是非常突出的，通常的设备在25400kg/次左右。我国国内食品行业都使用这类和面机。2立式和面机立式和面机的搅拌容器主轴线在垂直方向上，搅拌器的安装一般是垂直的。其结构和立式打蛋机特别的相似，它的传动系统比较简单。有些设备并不是搅拌桨旋转，而是搅拌容器作旋转运动，并拥有翻转或移动卸料装置。立式和面机的特点也比较明显，设计较为简单，制造材料也通用的，故成本不高。不过因为立体，其所需空间开阔，还有不足之处是卸料、清洗都不太方便。同时，它的直立轴密封要求也非常高，容易造成食品污染。（三） 和面机主要零部件一般和面机，它所配置的主要机构有搅拌桨、传动装置、搅拌容器、机架、容器翻转机构等。1搅拌器通常也叫做搅拌桨，是和面机最核心的部件。按搅拌轴的数目来看，有单轴式和双轴式两种。但卧式和面机和立式的区分不同。单轴式和面机结构简单、紧凑、操作维修方便，是我国面食加工行业中广泛使用的机型。这种和面机只有单轴搅拌桨，每次和面时间较长，生产效率低。由于它桨叶较少，空间较大，作用在面团拉伸力较小，倘若放料少或操作不恰当，就较易出现抱轴现象，面团的加工就不能进行了。因此单轴式和面机对于揉制酥性面团加工有很好的效果，但适合调制韧性面团。双轴式和面机相比于单轴式和面机具有很多优点。它的两个搅拌桨相对反向旋转，且两个搅拌桨的转速不一样，可以看做两台单轴式和面机同时工作。运转时，两不同的桨叶好似拥有轴向移动一样不停的变换着彼此的相对距离，从而对面团进行更多的捏压，拉伸，调制出更有韧性的面团。此外，和面机搅拌桨的结构类型很多，来适应与不同调制物料特性工艺要求。（1） 不规则搅拌桨 这类搅拌器的桨叶母线和其轴线有一定角度，其目的是增加物料的轴向和周向流动，促进物料混合，适合粘度较高的物料调制。这种不规则搅拌桨应用广泛，拥有很好的调制作用，卸料和维修都很方便。 （2）桨叶搅拌器 这种搅拌桨结构大多由直桨叶或曲线直桨叶与搅拌轴组成。对面团调和过程中，桨叶对物料的剪切能力较强，拉伸能力弱。不过它一般调和的物料范围比较小，一般是定量的，以免出现抱轴和搅拌不均匀的想现象。桨叶式使用也较为广泛，因为桨叶式搅拌器结构简单，造价较低，对揉制酥性面团有很好的效果。（3）滚笼式搅拌器 这类搅拌器是最为理想的 ， 它对面团拥有许多动作，如举、打、折、揉、压、拉、等，这样对面团的搅拌效果很好，特别利于面团的捏合。特别之处还有，倘若搅拌器结构参数设计合理，还可利用轴的反转，将已经捏合好的面团自动抛出搅拌容器，如此就不必设置一套容器翻转机构，从而降低制造成本，提高设备的竞争力。滚笼式搅拌器对面团柔和，面团形成速度较慢，几乎没有剪切力弱，面筋网络生成容易。且滚笼结构设计简单，成本较低，特别宜于调制水面团、韧性面团、柔性面团等经过发酵或不发酵的面团。（4）其他类型卧式搅拌器 在卧式和面机中，有些也设计了一些特别形状的搅拌器，来满足各类物料对搅拌的要求。这里就不一一介绍了。（5）立式和面机的搅拌器 立式和面机和搅蛋机的功用大同，设计结构已基本相识，不同之处在于设备的功率和搅拌器上。一般立式和面机的搅拌器有桨叶式、扭环式、象鼻式网状式等，他们的效果有所不同，适用于不同的特性的面团。桨叶式搅拌器与卧式和面机桨叶式结构相似，但其轴轴线与地面成垂直状态。扭环式搅拌器桨叶从上部至顶端逐渐扭曲，这样有利于促进面筋网络的生成特别适和于调和韧性面团与水面团。 象鼻式搅拌器设置了一套四杆机构来模拟人工调粉动作，有利于面筋的调制，宜于调制发酵面团。这种搅拌容器设置成了可拆式的，当面团调和好后，可沿着其轨道推出，这样方便了面团的取拿操作。这类和面机调和能力大，通常在300k以上。适有有大型食品加工。 （6）双轴和面机的搅拌器 双轴式和面机拥有搅拌速度不同的两轴，且两轴的旋转方向不同，其对面团的搅拌效果很好，不过设计结构较为复杂，成本也高，通常使用在要求效率高的场所，这类和面机一般有切分式和重叠式这两种。2搅拌容器卧式和面机的搅拌容的典型结构（图1）一般由不锈钢焊接而成。和面操作时，面团质量的好坏与温度有着很大的关系，而不同性质的面团又对温度拥有不一样的要求。高功效和 面机常用带夹套的换热式搅拌容器。为控制成本，使用普通单层容器，也可降调和前的温度来达到加工工艺的要求。低物料为防止工作时物料或润滑油从轴承处泄漏污染食品，容器与搅拌轴之间的密封要好。转速低、工作载荷变化大，轴封处间隙变化频繁，因此密封装置一般建议选用大变形弹性元件。新型卧式和面机采用新的技术，及空气端面密封装置，它的密封效果更好。搅拌容器的翻转机构有两种，一是机动，而另一种是手动。机动翻转容器结构一般是由电机、减速机构及容器翻转机构组成。这种机构无需靠人力驱动来实现面斗的翻转，依靠电机驱动，不过需特意设置一套传动系统来运行，从而实现功能，增加了整体设备的成本，适宜于大型或高效和面机。手动翻转容器机构相比电机翻转机构，适用于小、中型和面机或微型和面机。3机架小型和面机，我们一般不用固定机架，在工作过程中，其转速低，产生的振动和噪声都很小。机架一些重要部件其结构多采用整体铸造，其他结构一般采用焊接框架，当然，有些也组合这两种方式来构造零件。4传动装置 和面机的传动系统由电动机、减速器、v带等组成，。和面机工作机构转速较低，一般为2550r/min,故在设计大传动比装置，常考虑的机构有蜗轮蜗杆减速、行星减速等。在整个面食生产企业中采用单板式和面机是最为普遍的。单板式和面机主要设计有主轴传动装置、真空抽管、面箱翻转机构、面箱，其中较为特别的是单板式浆叶的叶顶为弧型，主轴和单板式桨叶的中心有一定角度。该类和面机可调制出弹性力较强，密度大的面团，它调和面团较为特别，它和双轴和面机一样都有反向旋转，不过这里是一根轴实现的，只是分为了两个阶段。它其中一个较大且点就是桨叶要承受大阻力，设备震动剧烈，设备寿命短。 目前，我国市场上比较先进的是真空和面机，其可根据对各种面团特性要求设定调制时间。容器具有良好的密封性能，成型面团无气泡现象。 快速搅拌，使面粉内蛋白质在极其短的时间内吸收水份，比常规状态下调制的面团熟化程度提高2倍以上，且不会对蛋白质面筋网络结构有任何损伤。 使得原蛋白组织结构保存完好，同时面团的咬劲、筋性、拉力这些特性都要优于其他和面机的调和和面。 这种特别设置的v字形板式桨叶可以很好地解决受力不均匀的现象，它通过绕主轴的轴线作回转运动，向桨叶两边推动面团，来达到这样的效果。这样设备也能够运转更加稳定，大大提升了整机寿命，增强了其经济效益。 操作面板也较为时尚，设有按钮控制的设备，简化了控制，满足了年轻人的需求。1.2 和面机设计选择本次设计的和面机生产能力为：调和面粉重量2550kg/次。机型：卧式和面机搅拌形式：桨叶式考虑到和面机使用的环境，其卫生要求，面斗应选用不锈钢材料制作。由于和面机的主轴转速较低，需要设置传动比较大的结构，故该次和面机设计中主传动采用了v带传动和蜗杆传动。机构三维图如下图所示 其中1为主传动，动力 由电动机提供 带传动和蜗杆传动传递至搅拌主轴。2运动参数及动力参数设计2.1.1 选择电动机2.1.1.1电动机类型的选择根据市场的调查y系列的电动机实用最为广泛，因此，按工作要求和条件选取y系列通用笼型三相异步电动机。2.1.1.2 选择电动机容量 电动机输出功率： kw工作机所需的功率： 所以 kw 该和面机的总效率： 分别代表花键轴连器、轴承、窝杆、齿轮和搅拌轴传动效率。查表可知=0.99、=0.98（圆锥滚子轴承）、=0.86（双头窝杆） 、 =0.96（闭式齿轮传动）、=0.95（带轮）=0.99（搅拌轴） 所以： 电动机的输出功率： 取 2.1.1.3 确定电动机转速 根据各种调查和大量数据现实和面机的工作转速为： 2550 根据机械设计基础中查的蜗杆的传动比一般设置为：i=580，电动机的转速的范围因为 n=(2080)*n=（2080）*36=7202880r/min方案电动机型号额定功率同步转速r/min满载转速r/min1y100l-23kw300028802y100l1-42.2kw150014403y100l2-43kw15001420对以上三种型号的电机的综合考虑，可见第2种方案比较合适这台和面机的要求，因此选用型号为y100l1-4的电动机。 2.2 传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配2.2.1 总传动比(nw=60*1000v/ d) 2.2.2 各级传动比分配(为各级传动比) 初定 ： 3主传动结构设计3.1 带传动设计1、确定计算功率 先假设和面机每天工作16小时，且载荷变动较小，查机械设计表8-7得工作情况系数，又因，故。2、选择v带带型根据和n=1440r/min，由机械设计图8-11选择a型带。3、设计带轮的基准直径并验算带速1）初选主动带轮的基准直径a型v带，参考机械设计书p155表8-6、表8-7知，取。其满足 （h电机高）2） 验算带速 带速在范围内，合适。3）计算从动带轮的基准直径 由，计算得：。4、确定中心距a，并选择v带的基准长度1）由机械设计书p152式8-20知一般初选带传动的中心距为： 考虑机架机构尺寸，取，符合上述条件。2） 计算相应的带长 查机械设计书p146表8-2，对a型带选用。3）计算中心距a及其变动范围传动的实际中心距近似为： 即 考虑到带轮的特性以及其带长误差、制造误差和在安装时需要预紧的条件，我们提供中心距的变动范围：400mm520mm。5、验算小带轮上的包角从机械设计书p148式8-7可知，主动带轮上的包角小于从动带轮上包角，主动带轮上的总摩擦力相应地小于从动带轮上的总摩擦力，因此打滑的只可能发生在小呆轮上，为了提高带传动的工作能力，应使 即 ，合适6、确定带的根数已知小带轮的转速，a型v带，查机械设计书p152表8-4a，得单根v带的基本额定功率，这是实验条件下得到的，而实际功率，还需考虑其他因素，故在工况下的单根v带额定功率: 由，查机械设计书p153表8-4b知单根a型v带的，得。查机械设计书p155表8-5知单根a型v带的，得。查机械设计书p146表8-2知单根a型v带的，得.于是单根a型v带的额定功率为： 则v带的根数为：（v带根数为整数）7、确定v带的初拉力由机械设计书p148式8-6，并考虑离心力和包角的影响，可计算出单根v带所需的最小初拉力为: 8、计算带传动的压轴力 9、带轮的设计1）带轮的材料考虑到带轮的制造工艺，以及对刚度、强度的要求，常用选用ht150或ht200来作为它的材料。当转速较高时，可以采用铸钢或者用钢板冲压后焊接而成。当转速较低时，可选用铸铝或塑料。本次设计的带轮转速为1440r/min，故选用材料ht200，工艺为铸钢。2）带轮的结构形式v带轮结构由轮缘、轮辐和轮毂组成。这次设计按其设计规定以及和面机的设计尺寸，故采用腹板式结构。根据轮辐结构的不同，v带轮通常有这些类型，如实心式、腹板式、孔板式、椭圆轮辐式。具体可参见机械设计图8-14的相关数据来设计。v带轮的结构形式的设计是与基于基准直径的。当带轮直径为（d为安装带轮的轴的直径）时，可采用实心式；当时，可采用腹板式；当，同时时，可采用孔板式；当时，可采用轮辐式。考虑具体情况，本设计采用腹板式结构。3）v带轮的轮槽v带轮的轮槽设计必须对应其选用的v带型号，通过查机械设计书表8-10的内容可以得, ，, ,。4）其他尺寸小带轮几何尺寸，所以 大带轮几何尺寸 ，所以 其他尺寸可视具体情况而定。3.2 蜗杆传动设计1、选择蜗杆传动类型蜗杆类型较多，可根据其形状分为圆柱蜗杆传动、锥蜗杆传动、环面蜗杆传动，而根据zi分类又可分为阿基米德蜗杆、法向直廓蜗杆以及渐开线蜗杆，本次设计采用渐开线蜗杆（zi）。2、选择材料,考虑到电动机功率和蜗轮蜗杆的转速，蜗轮齿面采用铸锡磷青铜zcusn10p1。为了节约设备成本，仅齿圈用青铜制造，而其他部位就选用灰铸铁ht100制造。3、按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，首先进行齿面接触疲劳强度设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。设计步骤参考机械设计书p254式11-12，传动中心距为： 1）确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率估取效率，则 2）确定载荷系数k考虑到和面机的工况，其工作载荷稳定，故选取载荷分布不均匀系数，则参考机械设计书p253表11-5选取使用系数，由于转速低，冲击不强，则可取动载荷系数，则 3）确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故。4）确定接触系数先初步设计蜗杆分度圆直径和传动中心距a的比值，由机械设计书p253图11-18中可以查得。5）确定许用接触应力根据前面蜗轮材料为铸锡磷青铜zcusn10p1，蜗杆螺旋齿面依表查的其硬度45hrc，通过查得蜗轮的基本许用应力。应力循环次数 寿命系数 则 6）计算中心距 考虑综合因素，选中心距，因，故由机械设计书p245表11-2中选取蜗杆模数，其分度圆直径为，这时，以同样的方式，也可以从机械设计图11-18中可查得接触系数,因为，因此以上计算结果可用。4、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸由机械设计可以计算得到蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸如下：1）蜗杆主要尺寸2） 蜗轮主要尺寸 即取 即取 5、 校核齿根弯曲疲劳强度 当量齿数 根据，从机械设计书p255图11-19中可查得齿形系数螺旋角系数 许用弯曲应力 由机械设计书p256表11-8中查得zcusn10p1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力。寿命系数 于是得齿根弯曲疲劳强度 弯曲强度是满足的。6、 验算效率 已知，与相对滑动速度有关。 于是从机械设计书p264表11-8中用插值法查得，代入式中得大于原初设计值，因此不用重算。7、精度等级公差和表面粗糙度的确定该蜗杆传动是和面机中重要的动力传递部件，属于通用减速机构，故在gb/t 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选取8级精度，侧隙种类为f。而需要检验的是蜗杆、蜗轮及其传动的公差组合项目：蜗杆轴的向齿距极限偏差蜗杆轴的向齿距累积偏差蜗杆齿槽径向跳动公差蜗杆齿形公差蜗轮齿距极限偏差蜗轮齿形公差8、热平衡核算因机两侧空间较大，易于散热，故此设计不进行热平衡的核算。4轴的设计计算及校核4.1蜗轮轴的的设计 考虑到该蜗轮蜗杆减速机构为中、小功率减速传动装置，其轴主要传递的是蜗轮蜗杆的转矩，因此选取材料为45号钢，其需要正火工艺处理， ，。1） 蜗轮轴的扭转强度条件 故 2） 做出弯矩图 蜗轮的切向力 蜗轮的径向力 蜗轮的轴向力 水平平面力 垂直平面力 水平平面弯矩 以单向旋转，转矩切应力为脉动循环变应力，去，及垂直平面弯矩 总弯矩 3） 校核轴的强度 通过查15-1数据可以得，故安全。4.2 轴承和键轴伸出安装联轴器，考虑到补偿，轴轴向可能出现的位移，选用无弹性元件的花键联轴器，由转速和转矩得： 因为蜗杆承受了轴向力和周向力，所以选取标准轴承为圆锥滚子轴承，同时设置凸缘式轴承盖，来实现轴承外圈的单向轴向固定，蜗轮和从动带轮的周向固定采用c型普通平键联接。也用c型普通平键连接蜗轮与轴。4.3键的强度校核 应为选用c型平键联接，键型依照国标规定来选择，其基本尺寸，这里就不详细一一查出。此处省略键的细节尺寸。查得静荷时的许用挤压应力，所以挤压强度足够。由普通平键标准查得轴槽深。5 轴的结构设计5.1蜗杆轴结构设计 蜗杆轴为整体式结构，材料为45钢，两端轴承选用圆锥滚子轴承30204，轴承的润滑采用脂润滑，左端轴承密封采用接触式的毡圈密封，材料为粗羊毛毡，轴的具体尺寸结构如下图所示： 左端v带轮的周向固定采用c型平键连接。 考到轴的设计方法，先确定轴的最小直径及配合从动带轮的轴段，配合链接的是轴承，有固定轴的作用，它的轴肩高度设置必须依规定来设计可参考机械设计手册，此处设计轴段直径为，同时，该轴段处需要设置密封，需考虑垫圈的直径，垫圈是标准件，故需查看手册，所以取轴径为20mm；这里配合的轴承，考虑到其需要承受轴向力和周向力，故选用圆锥滚子轴承，查表得到圆锥滚子轴承30204型号适合该轴段，故设计配合轴承内径为。接下来的轴段为过度轴段，因其作用，故在设计只要不影响其他轴段功能即可；这里设计为斜线轴，要与过度；d5轴段为蜗杆，其设计尺寸需满足传动要求，这里就不在细说设计原理了。其余轴段都和前面轴段有对称关系。设计如前轴段即可。一般轴肩高设置如下公式即可，不过需考虑是否承载轴向力，轴肩公式。轴向尺寸的确定考虑到轴有些部分的配合公差，该轴部分需要参考其他零件的尺寸，设置这些尺寸时，轴的尺寸要略小于零件的轮毂宽。轮毂的宽度b=50mm，其计算公式是是依据配合轴的直径来得到的，大约是轴的1.4倍；设计与轴承配合的轴段时，要考虑到轴承宽度和轴承盖的配合宽度，还有垫圈的宽度，这里就不计算出其尺寸，具体尺寸见零件图；其他轴段的设计尺寸需考虑与箱体长度和壁厚，从而来确定轴的尺寸。该蜗杆轴整体尺寸见上图。5.2蜗轮轴的设计蜗轮轴材料采用45钢，两端轴承选用深沟球轴承30204,轴承的润滑采用脂润滑，左端密封采用唇形密封结构，右端密封采用接触式的毡圈密封，材料为粗羊毛毡，轴的具体尺寸结构如下图所示：轴左端通过花键与搅拌器连接，右端通过两个对称的c型平键与蜗轮连接。同时该蜗杆传动中的蜗轮轴直径均大于同类产品，故此处省去轴的刚度、强度和危险截面的校核。5.3支撑轴的设计支撑轴材料同样采用45钢，两端轴承选用圆锥滚子轴承30204,轴承的润滑采用脂润滑，左端密封采用唇形密封结构，右端密封采用接触式的毡圈密封，材料为粗羊毛毡，轴的具体尺寸结构如下图所示： 轴左端通过花键与搅拌器连接，右端通过两个对称的c型平键与蜗轮连接。同时该蜗杆传动中的蜗轮轴直径均大于同类产品，故此处省去轴的刚度、强度和危险截面的校核。6面斗及机架等结构设计6.1面斗的设计7.1.1材质和面机面斗表面要接触面粉，必须注意选用其材料，保证其材料的安全性，故采用不锈钢板（1cr18ni9ti）焊接而成。焊接时注意面斗的密封性。7.1.2结构设计 搅拌桨半径 r=220mm 面斗宽度 b=2(r+)=2(220+10)mm=240mm，(式中 浆叶与容器的间隙） 面斗高度 h=2b+h=2220+80=520mm，式中 h=(0.41)r 面斗长度 l=(2.53)r=700mm 面斗壁厚 面斗连接部分是设计了一个对称的凸起圆环，方便于螺栓连接，其厚度为。6.2蜗轮蜗杆箱体结构设计 箱体壁厚 箱体高 箱体宽、长 箱座厚 其制作工艺为铸造，材料为ht200，因为该蜗轮蜗杆箱体和大多数同类零件基本一致，且尺寸稍大，所以没有进行强度和刚度计算。其他尺寸见零件图。6.3面斗支撑架 其和蜗轮蜗杆箱体制作工艺一样，同为铸造，材料也是ht200，零件尺寸参考同类零件，满足了刚度和强度要求。6.4其他结构设计 其他机架采用角铁焊接制作，他们之间的连接均采用六角头螺栓连接。和面机其他非标准件均按着传动需要计算设计，满足其强度、刚度等条件要求。同时，安装时需保证各传动中心距。具体参数见和面机总装配图。6.5标准件的选择前面以介绍了键和轴承的选取，这里就不再选择。这主要提出螺栓、螺母、垫圈的选取。螺栓，螺母，螺钉的选择考虑到减速器的工作条件，后续箱体附件的结构，以及其他因素的影响选用 螺栓gb5782-86， m1026 数量为4个 m1245 数量为4个 螺母gb/t6170 ， m10 数量为8个 m12 数量为8个 7润滑及密封7.1传动系统的润滑传动系统中齿轮、蜗轮、蜗杆等传动件以及轴承在工作时都需要良好的润滑。1、齿轮和蜗杆传动的润滑 除少数低速()小型减速机构采用脂润滑外，绝大多数减速机构的齿轮都采用油润滑。对于圆周速度的齿轮传动可采用浸油润滑。即将齿轮浸入油中，当齿轮回转时粘在其上的油液被带到啮合区进行润滑，同时油池的油被甩上箱壁，有助散热。蜗杆圆周速度的蜗杆减速机构可以采用浸油润滑。当蜗杆下置时,油面高度约为浸入蜗杆螺纹的牙高，但一般不应超过支承蜗杆的滚动轴承的最低滚珠中心，以免增加功耗。当齿轮圆周速度或蜗杆圆周速度时，则不宜采用浸油润滑，这时候，可以使用喷油润滑，其工作原理是利用油泵压力，通过输油管子，从喷嘴将润滑油喷到啮合区域。喷油润滑也常用于速度并不高但工作条件相当繁重的重型减速机构中和需要大量润滑油进行冷却的减速机构中。由于喷油润滑需要专门的管路、滤油器、冷却及油量调节装置，因而费用较贵。齿轮减速机构的润滑油粘度可按高速级齿轮的圆周速度v选取：可选用中极压齿轮油n320；或循环润滑可选用中极压齿轮油n220。蜗杆减速机构的润滑油粘度可按滑动速度选择：可选用n680极压油；可选用n220极压油蜗杆上置的，粘度应增大30%。2、轴承的润滑减速机构中的滚动轴承常用减速29内用于润滑齿轮(或蜗轮)的油来润滑，其常用的润滑方式有：1）飞溅润滑减速机构中只要有一个浸油齿轮的圆周速度，即可采用飞溅润滑。当时，飞溅的油可形成油雾并能直接溅入轴承室。有时由于圆周速度尚不够大或油的粘度较大，不易形成油雾，此时为使润滑可靠，常在箱座接合面上制出输油沟，让溅到箱盖内壁上的油汇集在油沟内，而后流入轴承室进行润滑在箱盖内壁与其接合面相接触处制出倒棱，以便于油液流入油沟。2） 刮板润滑当浸油齿轮的圆周速度时，油飞溅不起来；下置式蜗杆的圆周速度即使大于2ms,但因蜗杆的位置太低、且与蜗轮轴线成空间垂直交错，飞溅的油难以进入蜗轮轴轴承室。这种情况就适合采用刮板润滑。其工作原理是通过刮板的旋转运动，将润滑油输送至油沟，从而可以使之顺利流入蜗轮轴轴承。3）浸油润滑 下置式蜗杆的轴承常浸在油中润滑。如前所述，此时油面一般不应高于轴承最下面滚动体的中心。减速机构中当浸油齿轮的圆周速度太低难以飞出形成油雾，或难以导入轴承，或难以使轴承浸油润滑时，可采用润滑脂润滑。其润滑脂的填充较为讲究，一般是轴承空间的一般左右，同时，注意轴承室的密封，因为润滑脂若被稀释，将破坏其功能。3） 脂润滑轴承在低速、工作温度70c以下时可选钙基脂，较高温度时选钠基脂或钙钠基脂,dn值。4） 如果减速机构采用滑动轴承，由于传动用油的粘度太高不能旋盖式油杯在其中使用，而需采用独自的润滑系统这时应根据滑动轴承的受载情况、滑动速度等工作条件选择合适的润滑方法和油液。7.2减速机构的密封减速机构需要密封的部位一般有轴伸出处、轴承室内侧和轴承盖和排油孔接合面等处。1、轴伸出处的密封1）毡圈式密封 利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用，获得防止润滑油漏出和外界杂质、灰尘等侵入轴承室的密封效果。2）皮碗式密封利用断面形状为j形的密封圈唇形结构部分的弹性和螺旋弹簧圈的扣紧力，使唇形部分紧贴轴表面而起密封作用密封圈内装有金属骨架，靠外围与孔的配合实现轴向固定；无骨架式密封田，使用时必须轴向固定。密封圈两侧的密封效果不同。如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承；如果主要是为了防止外物侵入，则密封唇应背着轴承；若要同时具备防漏和防尘能力，最好使用两个反向安置的密封圈。皮碗式密封工作可靠，密封性能好，便于安装和更换，可用于油润滑和脂润滑，对精车的轴颈，圆周速度；对磨光的轴颈。3）间隙式密封间隙式密封装置结构简单、轴颈圆周速度一般并无特定限制，但密封不够可靠，适用于脂润滑、油润滑且上作环境清洁的轴承。2、端盖与轴承座接合面的密封在端盖与轴承座接合面上涂密封胶密封最为普遍。综上所述，在本设计中蜗杆传动采用浸油润滑，圆柱齿轮传动采用脂润滑，蜗杆轴承采用浸油润滑，其他轴承采用脂润滑。轴伸处的密封采用毡圈密封，轴承端盖与轴承座的密封采用密封胶密封。主轴与密封采用唇形密封圈密封。 总结与体会在本次毕业和面机设计的传动系统中，采用了v带传动、蜗杆传动，通过这些传动降低转速，从而获得较大的转矩为搅拌主轴所用。传动结构简单，成本较低，设计较为合理，相比同类的和面机其具有较大优点。同时，由于本次设计的时间仓促，大多数结构都没有优化。所以，该和面机设计中也存在着许多不足之处，有待改善。通过这两个多月的努力，