HP863磨煤机检修规程.doc

第一章第一章 磨煤机检修磨煤机检修 1 范围范围 本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司期 2330mw 机组锅炉制粉系统技术特点、 设备规范、检修工艺及质量标准。 本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司期 2330mw 锅炉制粉系统设备的检修工 作。 2 引用标准引用标准 下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出 版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。 dl/t5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇（1996 年版） 电安生1994227 号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3 检修工作的基本要求检修工作的基本要求 3.1 熟悉掌握本规程人员范围： 3.1.1 公司生产副总经理、生产副总工程师； 3.1.2 设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师； 3.1.3 项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师； 3.1.4 发电部正、副主任，值长及相关专业工程师； 3.1.5 项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。 3.2 检修人员要求： 3.2.1 检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作； 3.2.2 检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作； 3.2.3 检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作； 3.2.4 检修人员必须通过公司三级安全考试合格； 3.2.5 检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请 总工程师批准后方可执行。 3.3 设备要求： 3.3.1 所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒； 3.3.2 所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌； 3.3.3 所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离； 3.3.4 做好防止转动机械转动的措施。 3.4 环境条件要求： 3.4.1 检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在； 3.4.2 锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内 ； 3.4.3 检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求； 3.4.4 检修期间要保证足够的照明； 3.4.3 检修区域要保持干净整洁 。 第一节第一节 磨煤机技术参数磨煤机技术参数 型号:hp863 上海重型机器厂制造 项 目规 格单 位项 目规 格单 位 最大出力48.1t/h最小出力12.0t/h 最大空气量1348kg/h传动方式弹簧伞齿轮/行星齿轮 减 速 比25.4磨碗转速38.4r/min 配用电机功率355kw额定电压6000v 额定电流46.7a转 速981r/min 转 向 从电机轴伸 看逆时针方向 加载方式弹簧加载 抗爆压力345kpa润滑油泵流量150l/min 电机功率7.5kw冷却水流量10.5m3/h 加热器功率 81 kw正常供油压力0.15-0.35mpa 每台所需 密封风量 12m3/min冷却水压力0.6mpa 通风阻力4.5kpa 密封风对冷一次风 压力 2kpa(8wg) 附表一 hp863 磨煤机主要部件重量（参考） 序 号部 件 名 称重 量 (kg) 1排出阀与多出口装置4386 2文丘利叶片和衬板装置1163 3分离器顶盖装置8067 4内锥体及其陶瓷衬板装置1441 5分离器体装置9089 6压盖控制系统21 7磨碗和叶轮装置11250 8侧机体及其衬板装置15755 9刮板装置58 10裙罩装置795 11齿轮箱7800 12缝隙气封及护罩装置309 13气封系统485 14磨辊装置7104 15弹簧加载装置2998 16倒锥体装置63 第二节第二节 磨煤机的结构特点及工作原理磨煤机的结构特点及工作原理 1磨煤机的结构组成及特点： 1.1 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速 比，使磨碗达到要求的转速； 1.2 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送 煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上； 1.3 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉； 1.4 叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀 分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物； 1.5 三支单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊 与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动； 1.6 分离器体、导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤 粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一 步辗磨； 出口文丘利和出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股； 1.7 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停 用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。 hp863 磨煤机简图见下页。 2磨煤机的工作原理： 煤从磨煤机中心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的 周缘移动，当煤通过磨碗与磨辊之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗 周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。 热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干 燥,并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分 离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的 煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。 混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机 体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。 第三节第三节 磨煤机的检修项目磨煤机的检修项目 1小修标准项目： 1.1 检查清除本体漏风、漏粉； 1.2 检查各地脚螺丝； 1.3 入口风道及导向挡板检查修复； 1.4 润滑油泵消除漏油； 1.5 油系统滤网清洗并消漏； 1.6 气封环检查，间隙测量调整； 1.7 裙罩检查，间隙检查调整； 1.8 弹簧加载压力校核； 1.9 磨辊磨损检查、测量，油位检查； 1.10 化验减速机油质，必要时更换； 1.11 磨内刮板检查检修； 1.12 分离器内各衬板检查补焊，挡板校正； 1.13 磨碗衬板磨损检查、必要时更换； 1.14 磨内杂物清理； 1.15 磨辊间隙调整； 1.16 触头间隙调整； 1.17 热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风； 1.18 冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风； 1.19 冷却水系统检查消漏； 1.20 冷油器清洗疏通； 1.21 分离器内部检查； 1.22 排渣箱检修； 1.23 （试运） 。 2大修标准项目： 2.1 检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理； 2.2 检查各地脚螺栓； 2.3 入口风道及导向挡板检查修复； 2.4 排渣系统检查检修； 2.5 润滑油泵解体消除漏油； 2.6 油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏； 2.7 气封环解体检查更换，间隙测量调整； 2.8 裙罩、内气封环检查更换，间隙调整； 2.9 弹簧加载压力校核； 2.10 磨辊磨损检查更换、测量，油位检查； 2.11 化验油箱油质，必要时更换并消漏； 2.12 磨内刮板及节流环检查检修； 2.13 分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度； 2.14 磨碗衬板磨损检查更换、测量； 2.15 减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查； 2.16 磨辊间隙调整； 2.17 触头间隙调整； 2.18 冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查； 2.19 文丘里衬板检查补焊； 2.20 排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查； 2.21 各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除； 2.22 冷却水系统检查消漏； 2.23 冷油器清洗疏通； 2.24 分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补； 2.25 排渣箱检修； 2.26 试运。 第四节第四节 磨煤机的检修工艺及质量标准磨煤机的检修工艺及质量标准 1检修前的准备工作： 1.1 根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施； 1.2 准备好检修用品、配件及材料； 1.3 准备好起重工具和专用工具,，对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使 用； 1.4 制定施工计划表； 1.5 指定检修技术记录卡及场地布置方案； 1.6 制定检修安全措施和技术措施并进行交底； 1.7 办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作； 1.8 检修前应使磨煤及内部通风，以防中毒。 2检修工艺及质量标准 项 目检 修 步 骤质 量 标 准 1.清理油垢煤粉及杂 物 1.清理稀油垢及其管道落灰和油垢; 2.清理磨煤机减速箱落灰及油垢; 3.清理磨煤机壳体外部积灰和杂物; 4.清理磨煤机排出阀装置上积灰; 5.清理磨煤机内部余煤铁丝及杂物; 清洗无垢无积灰和杂物 2.磨门盖拆卸磨门盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆 装： 1.从磨辊耳轴和弹簧装置上拆除密封空气管道； 2.从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出 限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止； 3.均等的松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的 原六角螺母； 4.吊车对准磨门盖，利用磨门盖上的二个起吊 孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳； 5.拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉； 6.从分离器体上吊走磨门盖，放到安全方便的 地方。 1.密封空气管道绑扎固定， 不得损坏接头丝扣； 2.弹簧装置上尚有压力， 则继续松退螺母，直到 弹簧装置不再退出为止； 3.吊绳强度足够符合标准， 重量参数见附表； 4.拆除六角螺钉时须非常 小心，以防磨门盖突然 脱开伤人，应缓慢吊走, 禁止大起大落。 3.磨门盖安装1.松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母； 2.利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖； 3.清洗磨门盖和分离器体的配合表面； 4.将磨门盖吊装到分离器体上,用六角螺钉紧 固； 5. 检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩 量应相等； 6. 调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙； 7.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。 1.往后退出弹簧装置,使 其头部仅高出门盖的 2030mm； 2.配合表面清洁,涂以液 态密封较； 3.磨辊与磨碗衬板之间的 间隙为 810mm； 4.弹簧装置与磨辊头之间 的间隙为 1.50.1mm。 4.磨辊装置翻出1.拆除磨门盖； 2.在分离器体上装磨辊翻出支架(序 5)和 安全支架(序 5)。 3.检查磨辊装置耳轴,验明其上的字母”1”应设 置在上部。 4.顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱 离。转动磨辊套使磨辊套上的四个螺孔处于 上方位置。 5.拆除原有的螺钉，用序 30 内六角螺钉装上 序 25 吊耳。 6.拆除磨辊头盖板放置一边。 7.拆除磨辊头上加油管，改装上管堵。 8.将滑轮(序 40)装到吊车上，穿绕序 35 钢索 于滑轮槽内。 9.将钢索系在序 25 吊耳和序 5 翻出支架上。 10.起吊滑轮(序 110)。 11.缓慢降低滑轮(序 40)，当吊耳(序 25)处于 位置 3 时，磨辊装置就被搁置在支架上了。 12.磨辊头固定在翻出位置的安全支架上。 13.如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需 将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。 1.若字母”1”不在上部,需 拆除耳轴螺钉，转动耳 轴,将字母”1”转到上部, 重新装上耳轴螺钉。 2装上管堵，保证不漏 油。 3钢索强度符合标准， 起吊滑轮，使吊耳与活 动支架滑轮处于最接近 的位置，此时钢轴与磨 辊耳轴旋转中心在同一 直线上。 4固定时使用螺钉和垫 圈必须保证移走吊具时 磨辊装置不重新翻进或 跌落；如果安装螺钉和 垫圈有困难，用吊车将 磨辊装置稍稍提起，松 开固定安全支架的螺钉， 稍微变动一下安全支架 的位置，使螺钉和安全 支架螺钉能同时被装上。 重新拧紧支架螺钉。放 下磨辊装置并拧紧螺钉。 5.磨辊装置的翻入1.将耳轴法兰的偏心”1”调到最高位置,安全架 (序 15)连接于磨辊头和分离器体之间。 2.将翻入支架(序 5)装到分离器体上,拆去内六 角紧定螺钉,把翻出吊耳(序 25)装到磨辊上。 3.将吊车对准分离器体磨门孔,系上滑轮(序 40)。 4.将序 35 绳索穿过滑轮,固定在磨辊的吊耳 (序 25)上。 5.拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。 6.缓慢地提升滑轮(序 40),使磨辊装置的重心 通过翻转中心.此时绳索会突然变的松驰,继而 又呈张紧状态.即应停止提升,而改为慢慢地放 下磨辊,使之下入磨煤机内,继续放下磨辊,使磨 套搁置在磨碗衬板上或磨辊限位螺栓上。 7.拆除吊绳，倾翻支架及安全支架。 8.拆除序 25 吊耳，装上紧定螺钉。 9.在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑 油量，按需要加润滑油,装上堵管。 1.绳索强度符合标准 2.可在吊车的配合下拆卸 3.磨辊油位: 420480mm。 4.加油管部位清洁无油垢 及灰尘。 10.清理磨辊头加油管周围的部位。 6.磨辊装置拆卸1.从分离器体上拆卸磨门盖。 2.将磨辊装置翻出分离器体之外。 3.拆出磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。 4.安装碾磨套的拆卸吊具。 5.用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉绳 索。 6.拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。 7.利用耳轴端盖上的螺孔，用支头将耳轴从磨 辊头上拆下。 8.当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从 分离器体上脱开，拆去耳轴衬套,将磨辊装置， 放置在便于工作的地方。 1.吊具上的 v 型凹槽面 向磨煤机，用螺钉将吊 具固定到碾磨套上，拉 紧力矩为 7kgfm。 2.起吊措施必须牢靠，在 拆卸过程磨辊装置应始 终由吊车吊住，并且应 避免起吊绳索与分离器 体碰撞。 7.磨辊装置安装（参 考图纸 dgp 5288、d86 1282、d86 1286） 1.将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。 2.将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。 3.拆去磨辊头盖板。 4.拆去碾磨辊挡板螺栓和挡板。 5.安装磨辊起吊工具。 6.转动碾磨套将磨辊装置吊装到分离器。体的 磨门孔位置上。 7.仔细地对准耳轴安装孔。 8.将磨辊套安放在分离器体上的翻出安全架上， 并拧上连接螺钉。 9.拆除耳轴气封通孔的管塞。 10.将两只耳轴法兰装到分离器上的耳轴通孔 内(不要塞进磨辊头内)，同时使两侧法兰上的 数字”1”朝上，不要拆除吊具。 11.将一长螺栓(辅助工具)整个的从一端的磨 辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从 另一端穿出。 12.在长螺杆的两端各装上一块垫板，一端装 上双螺母，在另一端装一只厚螺母; 13.锁紧双螺母收紧另一端螺母。 14.在双螺母端用一个气动扳手,缓慢哦收紧螺 杆,将耳轴法兰拉进到安装的部位上。 15.待耳轴法兰全部套进后,检查法兰上的编号” 1”应在最上方处.用六角螺栓将耳轴法兰紧固 在分离器体上。 16.确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全 支架上,拆除磨辊起吊工具。 17.装上磨辊套挡板和挡板螺栓。 18.按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。 1.使其与磨辊轴承座连接, 拧紧螺钉至 7kgfm。 2.必须使更换工具上的” v”型标记朝向磨煤机。 3.必须使耳轴法兰上的同 一编号在两侧都处于同 一位置上，两侧的编号” 1”都在最上方。 4.当耳轴法兰穿过分离器 体耳轴孔进入磨辊头时， 需仔细对准止推耳轴衬 套，并对准定位销。 耳轴衬套有止推端与非 止推端的区分，安装时 应正确区分。 8.碾磨辊套和磨辊轴 组件的拆卸 将磨辊装置被完全翻出分离器体之外后，如 果只需更换碾磨辊套，或拆卸磨辊套组件， 则无须再将整个磨辊装置吊离分离器体，在 翻出的位置上即能进行更换或拆卸工作。 1.用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落。 2.拆除磨辊头衬板和裙罩装置。 3.拆除磨辊轴法兰上的内六角螺钉。 4.将磨辊和轴组件提升 2030mm,然后移出 分离器体外,放在便于工作的地方。 注意:衬板是在装配时定 做的,不具有互换性，拆 卸时需对衬板作出记号 以便重新配时能够安装 到原来的位置上。 9.磨辊套和轴组件的 安装 1.将组件移到靠近磨煤机的地方，拆去磨辊套 挡板螺栓和挡板。 2.装上起吊工具。 3.用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。 4.清理磨辊头和组件的法兰配合表面，转动组 件吊具上的”v”型记号朝向磨煤机。 5.将组件安装磨辊头上，找准孔位，为了确保 装配准确，其中有一孔是偏置的。 6.装内六角螺钉。 7.装磨辊裙罩和衬板.。 8.确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装 上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。 9.按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机。 1.螺栓的拧紧力矩 7kgfm. 2.在整个安装过程中都不 能离开吊车的支承; 10.磨碗和磨碗毂提 升 1.拆除三处磨门盖。 2.翻出三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组 件。 3.吊走三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组 件。 4.打开侧机体检修人孔门。 5.从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，以便检修 磨碗毂气封，将四等分体的裙罩放置在侧机 体内近旁。 6.拆卸磨碗裙罩的空气密封装置。 7.拆卸间隙密封及其护罩装置。 8.拆卸间隙密封装置，把零件放在洁净、安 全的地方。 9.启动润滑装置,手盘电机转动磨碗，使磨碗 延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨 门通孔的位置上。 10.拆除这个螺钉及与相邻的各螺钉.每一通孔 共拆去 3 个螺钉，三处共 9 个螺钉。 11.在每一通孔处的磨碗上装磨碗起吊支座和 u 型夹。 12.松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓。 13.拆除磨碗毂盖板通孔上方装手拉葫芦， 使可调罩壳位置尽可能 低,以便提升磨碗时有足 够的位置空间。 连接分离器体上起吊支座和磨碗上的 u 型夹 头.应采取稳妥的措施以确保安全。 14.提升磨碗毂，磨碗和叶轮装置高约 50mm，用螺旋千斤顶或其它物料垫稳当，这 样，齿轮箱就能被移出了。 11.裙罩装置和气封 装置的安装. 1.清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环 直接装到侧机体上(垫片不装)，稍微拧紧螺钉。 2.将裙罩装置的四分之三扇形体(下裙罩装置)， (另一扇形体为不装刮板装置的)装到磨碗毂上， 上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装三只紧定 螺钉以吊起裙罩。 3.在裙罩上装一对刮板装置。 4.调整紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮 板与侧机体底盖板之间间隙为 81.5mm。 5.用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰间隙， 选择一组厚度与间隙相等的垫片。 6.安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗 毂上。 7.测量裙罩(下裙罩)下端与气封环的间隙。选 择一组气封环垫片，使间隙调整为 1.60.1mm。 8.利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置,轮 番拆下气封环,装上垫片组。 9.用拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环。 10.安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的 垫片组。 12.间隙密封装置的 安装 1.清洗侧机体上的密封叶片安装面。 2.将密封叶片和隔板装到侧机体底部上,螺栓 微微收紧。 3.按照标记,进行试装,接缝处应紧密。 4.拆开密封装置,用相同的顺序进行重装。 5.调整密封叶片的位置。 6.启动润滑系统和齿轮箱,使磨碗毂转动。 7.间隙调对后,拧紧六角螺栓。 8.装四块网罩，固定在护罩支承上。 间隙密封和护罩装置在 齿轮箱的润滑装置能够 使用后安装。 13.齿轮箱装置移出1.脱开润滑装置,从齿轮箱上拆除润滑油管。 2.拆卸齿箱上热电偶,以及其它控制元件上的 导线。 3.拆去传动联轴器罩壳,脱开联轴器。 4.拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。 5.安装齿轮箱滑移轨道装置。 6.将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。 1.必须堵塞所有油孔，以 保持系统清洁。 2.在接线头上做出相应的 标记，并给以固定。 3.齿轮箱约重 7718kg， 注意采取合适的起吊措 施。 7.齿轮箱被拉出吊走后如果没有备用的齿轮箱 装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在 现有的位置高度上支撑住。 8.松开手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕 木等支承上，如果需要进一步检修磨煤机内 部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。 14.齿轮箱的安装通则： 齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉 入到磨煤机下的使用专门的移出装置进行就 位，齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱 输出接盘上的二只定位销，应高出平面 15mm，如果需要更换上新的,或是不是原来 使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的 定位销孔必须重做.如仍安装原来的齿轮箱则 原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔 进行扩钻、铰，改用较大直径(+5mm)的定位 销。 1.必要时，拆去齿轮箱底板上的衬板,冷装上 新的衬套。 2.拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。 3.如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将 齿箱放置其上，否则再设置滑移轨道。 4.若磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手 动葫芦等起吊装置。 5.收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起,拆除 下面支架的枕木。 6.将齿轮箱拉到磨煤机的安装位置上，拆去滑 移轨道。 7,在基础板上装上传动装置对中块。 8.检查齿轮箱上部油箱内是否有润滑油，如无 应注满。手盘齿箱输入轴使盘上的两只定位 销钉对准磨碗毂的销钉孔。随后，缓慢放下 磨碗毂,使其座落在齿轮箱上，检查定位销和 接合面应正确。 9.将 8 只双头螺栓拧到齿箱输出盘上， 10.装上 8 只螺母和垫圈，用套筒扳手扳紧。 11.用液压螺栓扳手按顺序逐一拧紧螺母。 12.将磨碗盖板装到磨碗毂上，再装上磨碗耐 磨盖板。 13.拆去磨碗提升装置。 14.装上齿轮箱底脚板螺栓，用扳手稍微拧紧。 15.用对中块精调齿轮箱的位置。 1.安装前，衬套外圈涂乐 泰密封胶，衬套下端面 必须与底版下平面平齐， 其误差不得高出 0.05mm 。 2.用于安装新的齿轮箱。 3.齿轮箱的放置位置应注 意靠近磨煤机本体，其 活动轴面向电机。 4.检查齿轮箱上的螺栓孔 和基础板上的螺孔应对 准。 5.双头螺栓旋进齿箱输出 盘上的一端，涂上螺纹 粘接剂，旋进的深度 89+1.5mm。 6.在螺栓螺纹上涂抗粘剂。 7.首次拉伸力为 5448kgf(9.5mpa)第二次 拉伸力为 48860kgf(71.6mpa)，继 续拧紧螺母，第三次拉 伸力为 54480kgf(95mpa)， 最后拧紧螺母。 8.磨碗盖板结合面必须涂 rtv(硅橡胶密封剂。 9.螺纹上涂抗粘剂。 10.精调时，使原有的定 位销对准或使齿轮箱装 置与侧机体对中误差不 大于 0.25mm。测量工作 可以在侧机体内通过对 密封空气环内孔和磨碗 毂外径之差的比较而实 现。 11.或以原有 1.33 英寸孔 16.装上磨碗毂裙罩装置和空气密封垫片组。 17.紧固齿轮箱底脚板螺栓(力矩表)。 18.在齿轮箱底脚板上准确钻新的定位销孔的 工具。 19.扩钻,铰新定位销孔。 20.将定位销压装进定位销孔内。 为导向钻铰成 380.012mm 的新孔， 此孔在齿轮箱基础板上 的深度为 115mm。 12.必须在定位销上涂上 硫化钼润滑剂。 第五节第五节 磨煤机零部件的维修磨煤机零部件的维修 项 目检 修 步 骤质 量 标 准 1.磨碗衬板的更换.1.至少拆除一处磨门盖和翻出一只磨辊 装置。 2.拆去螺栓，拆除磨碗夹紧环。 4.拆去磨碗衬板。 5.清理磨碗内部表面。 6.检查磨碗衬板的充填键和空位键。 7.在磨碗内安装衬板。 8.重新装上内六角紧定螺钉。 9.衬板大端嵌填垫片。 10.回装磨碗夹紧环。 11.回装磨门盖。 1.延伸环如有损坏,进行更换。 2.从任何一夹紧环开始，在内 六角螺钉上涂乐泰 271 紧固剂， 先紧固至规定力矩的一半，随 后再紧固全规定的力矩值，重 复进行，直至全部夹紧环均被 压紧。 3.螺钉上需要涂乐泰 271 紧固 剂, 4.衬板和垫板编有顺序号.带键 衬板为”1”号.装时按顺时针排 列.衬板之间应相应靠紧,且尽可 能的朝向磨碗中心.最后一块衬 板装进后若有间隙,用垫板嵌填, 在装进垫板时,需将衬板逆时针 排紧,使垫板嵌进时容易些.衬板 之间的局部间隙不得大于 1.5mm，整组垫板的间隙不得 大于 3mm，增减垫板可使衬板 组的装配更为紧密,带肋板应均 匀分布,应避免两块带肋衬板相 隔在 120位置上,且其肋不得 高于相邻的衬板表面。 5.延伸环与衬板大端间隙应不 大于 0.4mm,同时衬板大端也不 得与磨碗衬板相碰.若在原延伸 环上面存有焊疤或垫板,则在重 装之前应加以消除。 6.焊接时每一零件都要单独地 接地,并离焊接点越近越好。 7.叶轮风环调节罩，间隙约为 13mm。 2.叶轮风环和空气 节流环的更换 1.为能进入磨煤机,拆除磨门盖,并翻出该 处的一只磨碗装置,同时打开侧机体检修 门。 2.检查空气节流环,调节罩和叶轮风环的 磨损程度。 3.拆去损坏的空气节流环,更换上新的节 流环。 4.拆下损坏的叶轮风环。 5.更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉 和垫圈,用手拧紧,先不紧固。 6.将叶轮风环固定板装到磨碗上。 7.拆下叶轮风环螺钉，螺钉涂乐泰 242 重装。 8.按原样将原空气节流环焊装到叶轮风 环上。 9.装上调节罩。 10.按一般的重装方法,将磨辊装置翻进磨 煤机内。 1.用点焊的方法将节流环焊到 叶轮内环上。 2.螺钉涂乐泰 242 粘接剂,调整 叶轮风环位置,使固定板焊在叶 轮风环上.按规定力矩紧固螺钉, 并点焊。 3.紧固力矩至 41kgfm。 4.空气节流环的确切数量随磨 煤机的实际运行而确定,根据磨 煤机的运行需要而增减。 5.装上可调节罩调节位置,使其 与分离器体间隙在 12mm 左右。 3.碾磨辊套的更新说明: 碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上,磨 辊装置翻出的位置上进行,也可以将磨辊 碾磨套和轴组件卸下,移到方便的地方进 行。 1.拆去磨门盖,翻出磨辊装置。 2.让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上, 在分离器体和磨辊翻出支架之间装上支 承架。 3.拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。 4.装上磨辊套拆卸吊具。 5.在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系 起绳索,稍稍收紧绳索。 6.磨辊进行加热,同时检测温度。 7.当温度达到约 930c 时,适当收紧吊车 绳索,保温 4560 分钟,使磨辊套充分受 热.待辊套涨开后,用吊车将辊套从磨辊轴 承座上吊走,吊往适当的地方使其冷却。 8.自然冷却磨辊轴承座.如果进度允许,冷 却后,再进行磨辊轴承的轴向间隙的检查。 9.清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面, 在新辊套上装上拆卸吊具。 10.加装新辊套,同时检测温度。 11.吊起辊套,将辊套装到磨辊轴承座上。 1.吊具上的”v”型记号朝向磨煤 机,螺钉紧固至 7kgfm 2.加热时使用电热工具或其它 类似的装置,加热应是整体的,使 热胀均匀。 3.辊套的加热温度一般不得超 过 930c,且其各部件的温差不 得大于 100c,拆卸过程中,当需 从下往上敲打辊套时,必须采用 铜或铝等软垫,不得用钢锤直接 敲打,否则会损坏辊套。 4.辊套必须整体均匀加热,加热 温度不大于 930c。 5.辊套上的键槽要仔细地与轴 承座上的键对准.检查,确认辊套 完全坐平在轴承上。 6.紧固力矩至 7kgfm。 7.紧固力矩至 43kgfm。 8.紧固力矩至 43kgfm。 9.吊具上”v型记号应朝向磨煤 机螺钉紧固至 7kgfm。 12.拆去吊具,随即装上辊套挡板，紧固螺 钉。 13.15 分钟后,再紧固挡板螺钉。 14.按 10 重新加热辊套紧固力矩至 43 至 930c 保温 45 分钟,再紧固挡板螺钉。 15.任辊套和轴承座自然冷却。 16.拆去分离器体和磨辊翻出支架之间的 支承架。 17.将磨辊翻进磨煤机内。 18.检查磨辊润滑油样和油量。 19.装上磨门盖。 4.磨辊轴承端隙的 检查 1.将磨辊装置翻出在安全支架;拆去翻出 吊具。 2.拆去辊套挡板螺钉和挡板。 3.装上拆卸吊具。 4.在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和 载荷传感器。 5.在磨辊头安放一只百分表。 6.用吊车起吊起辊套,转动辊套数转以 确认磨辊轴承处于正常的位置.读出百分 表值,并记录。 7.放下辊套,使载荷回复为零.转动辊套数 转.使轴承正常就位.读出百分表值。 8.重复 6. 、7 若二次获得相同精度的测 量值,则认为测量是正确的。 9.取各次测量值的平均值,并作比较。 10.若所测的轴承端隙小于 0.388mm,则磨 辊可继续运行六个月而不需重新调整间 隙。 11.若所测的轴承端隙超出规定的 0,38mm,则需对下轴承进行检查,有否损 坏. 12.拆去吊具,拆去轴承座端盖板,轴承挡 板和轴承垫片。 13.应用合适的工具,将下轴承内圈拉出, 检查轴承有无损坏和磨损。 14.若不需要更换,仍将轴承内圈装好,装 上轴承挡板,挡板螺钉用手拧紧.转动轴承 正、反各 5 圈使轴承就位。 15.拆去挡板螺钉和挡板,测量磨辊轴承端 和轴承内圈端面的高低差值.安装一组厚 度大于高低差值 0.05mm 的垫片组到轴 端面上。 16.装上轴承挡板,止退挡板和螺钉并进行 1.百分表的触头碰在磨辊轴承 座的背面.转动辊套数转以确认 磨辊轴承处于正常的位置,将百 分表调整到零位,并作出记号。 2.若读数与原设定的零位相差 在0.015mm 之内,则所测读数 是正确的。 3.若需更换,按磨辊轴承更换步 骤进行。 紧固。 17.重复 315 的工作。 18.轴承端隙调整合格后,在下轴承盖和 o 型密封圈上涂二硫化钼润滑脂,并装好 紧固。 5.磨辊轴承的更换1.拆除磨门盖,翻出磨辊装置。 2.检查磨辊轴承端隙。 3.拆下磨辊套和轴组件。 4.轴承座内尚留有润滑油,拆去管堵,上下 倾倒轴承座,倒出油液重新装上管堵。 5.准备一个场地和基础板。 6.拆除辊套。 7.拆去油封挡板,移至一边。 8.拆开上轴承座盖板,使它滑下,搁置在密 封耐磨衬环上。 9.拆去磨辊轴上的六角螺钉,螺钉止退板, 磨辊轴承挡板和垫片组。 10.将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。 11.用辊套拆卸吊具将磨辊轴承座从磨辊 轴上吊离，此时上下轴承外圈仍留在轴 承座内。 12.用适当的工具将上轴承内圈和隔环从 磨轴轴上拉出。 13.将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊 去。 14若还需更换密封耐磨环，则将衬环 从磨辊轴上提出。 15将上、下轴承的外圈从轴承座内拉 出。 16检查所有被拆下的零件 17若需更换新的耐磨衬环，则对新衬 环加热，套装到磨辊轴上，任其冷却。 18将油封和盖装到上轴承盖上，紧固 连接螺钉。 19在上轴承内孔密封槽内涂适量的二 硫化钼润滑脂。 20装填油封。 21将装有油封的上轴承盖板放到磨辊 轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上， 而盖则搁置在油封耐磨衬套上。 22在磨辊轴上装轴承隔圈。 23在上轴承座盖的油封槽内装 o 型密 封圈，并涂二硫化钼润滑脂。 24将上轴承内圈装到磨辊轴上。 1.该场地将用于磨辊轴组件的 拆卸和轴承端隙的检查工作.将 将组件安放到场地上固定。 2.若不拆除辊套,则拆去下轴承 座盖板。 3.用油浴加热，加热温度 1200c。 4.油封和盖涂乐泰 515。连接螺 钉上涂乐泰 222。 5.油封内涂二硫化钼。第一只 油封的唇口应朝轴承座孔内， 第二、第三只油封的唇口则应 朝向外面。 6.隔圈上的倒角端朝向轴肩。 7.轴承可以用油浴加热，但温 度不得超过 900c 冷冻温度至 少需-150c。 8.百分表的触头碰触在轴承座 的下端面上。 9.若平均值不合格，则重复 28、29、30 步骤。 10.油品为 n680 硫磷型极压工 业齿轮油,油位:412450mm(用 探针测)。 25冷冻两只上下轴承外圈，将轴承外 圈装到轴承座二端的孔内，用固定夹保 持在原位，任其回复原位。 26将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落 在轴承上。 27将下轴承内圈装到磨辊轴上 28装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正 反向转动轴承座不少于 5 转，使轴承就 位。 29拆下轴承挡板，测出轴端内圈端面 的高低差值。安装一组厚度大于高低差 值 0.05mm 的垫片组到轴端面上。 30装上轴承挡板，止退挡板和螺钉并 紧固。 31在磨辊轴承座 180方向上装二只 起吊螺钉，装上吊链或类似的工具。 32在吊具和吊车之间系起吊绳索和载 荷传感器。 33在轴承挡板上安装三根螺杆，并在 每根螺杆上装一只百分表。 34转动轴承座数转百分表调整到零位。 35再转动轴承座 5 转，在原来的位置 停下，三只百分表均应返回到零位，否 则重复 34。 36用吊车吊起轴承座，转动磨辊轴承 座数转，读出百分表上的读数，记录， 取平均值。 37起吊力回复为 0，转动轴承座数圈， 检查百分表，其读数应返回到零位。 38重复 35、36、37 共五次，计算出各 次平均值的总平均值。 39轴承端隙调整合格，则着手磨辊轴 的组装。 40将下轴承盖装到轴承座上，用二硫 化钼润滑下轴承盖上 o 型圈。 41下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺 钉。 42安装新辊套。 43将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴 承座盖板着地，检查上轴承座上的 o 型 密封圈安装应良好。 44先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承 座上，紧固螺钉。 45在轴承座上装对半磨辊头挡板，用 其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。 46安装油封挡板，拧紧螺钉。 47轴承座内加油。 48将磨辊和轴组件装到磨辊头上。 6.弹簧装置的拆卸1拆除密封空气管道。 2消除弹簧的予压紧力。 2.1.检查和核实磨辊头填块与弹簧顶杆柱 间已有间隙 1.5mm。 2.2.松开外侧的四只厚六角螺母。 2.3.用四只内径的厚六角螺母将弹簧座从 磨门盖上退出一段距离。 2.4.用手重新将外侧的四只厚六角螺母旋 进,压住弹簧座。 2.5.安装弹簧予紧工具。 2.6泵升压后,松开弹簧柱上的锁紧螺母。 2.7拆去弹簧柱上的键,按弹簧的予压缩 量退出锁紧螺母。 2.8油泵缓慢卸压后,锁紧螺母处于锁紧 状态,否则应重新泵压直到锁紧螺母完全 松懈。 2.9拆去弹簧予紧装置。 3拆去外侧的四只厚六角螺母。 4将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。 5带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置垂 直放置，拆去密封空气盖和通气孔板， 检查有否磨损。 6将弹簧装置翻身放置，拆去弹簧座盖 上的螺钉，将弹簧柱、弹簧座盖和弹簧 锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内 吊出来。 7按顺序从弹簧柱拆下锁紧螺母、弹簧 座盖、弹簧垫和弹簧等零件。 8检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无 磨损。 1.可用放低磨辊的方法来保证 1.5mm 间隙； 2.距离约为 37.440.4mm 3.泵压 9000 力； 4.磨损量若超过 3mm，应进行 更换； 5.放置时，需用方箱或垫块垫 在弹簧座法兰的内侧面。 6.若有需要，通过轴衬端面上 的螺孔，将内保持环和轴衬从 弹簧座内拆下来。 7.弹簧装置的重装说明：在重装之前，弹簧座内部要进行 清洗，并对非加工表面涂以油漆。配合 表面，螺纹端面和轴承表面不涂油漆。 1弹簧座法兰的内侧面朝上，弹簧座竖 立，在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上 有螺孔的朝外，装上挡圈。 2将弹簧座翻身 1800 竖立，离地面 1.在弹簧柱穿过轴衬时，不 得损伤轴衬。 2.螺柱只起导向作用，在弹 簧装置未完全进入和固定 螺母未装上之前，螺柱不 得承受弹簧装置的重量； 3.间隙值为 812mm 125130mm 3在弹簧座内冷装另一轴衬。 4将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖 和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的 一端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内。 5安装紧固弹簧座盖螺钉。 6将弹簧通气孔板和密封空气盖并紧固。 7在磨门盖上的弹簧装置安装孔内涂二 硫化钼润滑脂，将四件双头螺柱装到磨 门盖上. 8.安装弹簧装置到磨门盖上。 9设定弹簧的予压缩量； 10调整弹簧装置与磨碗衬板之间的间 隙。 11装上空气密封管道 8.磨辊装置润滑油 的检查。 1拆去磨门盖上的检查孔和垫片 2拆去磨辊头上的盖板。 3拆去油管上的管堵。 4用油尺测量磨辊装置内的油位高度。 5装上管堵。 6擦干净磨辊头盖板和磨辊头的配合面， 配合面上涂平面密封胶装上盖板。 7重新装上磨门盖上的检查孔盖，拧紧 螺钉。 1.在此之前，磨煤机必须停 止运行并实行隔离。 2.油位高度 412450mm 3.清洁油管周围区域，该处 为磨辊轴承的空气密封通 风腔，保持干净将有助于 延长轴承的使用寿命。 9.磨辊装置油封的 更换 磨辊油封可以在更换磨辊轴承时用同时 更换。当油封处出现漏油现象时，也可 以在磨煤机上不拆除磨辊装置的情况下 进行更换。 1拆去磨门盖 2从磨辊内排放出润滑油； 3将磨辊装置翻出分离器体之外，支承 在安全架上，拧紧固定螺栓； 4拆去密封档圈（两半） 。 5拆去密封检修盖。 6割断原油封，将其从上磨辊轴承中取 出。 7转动磨辊，检查密封耐磨衬环。 8按周围长度切割新的油封。 9往密封孔内嵌填少量的二硫化钼润滑 脂； 10装第一根油封，使其唇形向磨辊轴 承座内。 若有较多的磨损，应考虑更换。 11装第二、三根油封使其唇形向外。 12通过检修孔检查各油封均安装正确， 无重叠现象。 13在油封检修盖上涂平面密封胶，重 新装好，拧紧螺钉。 14装上油封挡圈（两半） ，拧紧螺钉。 15将磨辊装置翻进分离器体内。 16检查排油孔已装好，往磨辊内加润 滑油至规定油位。 17装上磨辊头盖板。 18装上磨门盖。 19重新调整磨辊与磨碗衬板，磨辊头 与弹簧装置之间的间隙。 10.分离器折向门的 更换。 1至少拆去一处磨门盖，翻出该处的磨 辊装置，拆去内锥体上的检修门； 2松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将 操纵杆移动到刻度“5”的位置上，锁紧 螺母。 3松开折向门杆端部的夹紧螺母。 4在内锥体内转动折向门叶片，凿去点 焊，拆去埋头螺钉，换下磨损的折向叶 片。 5换装上新的折向叶片，紧固螺钉，螺 钉头部点焊。 6检查新装的折向叶片应与折向门支承 和内锥鼓体法兰之间的间隙。 7测量和调整折向叶片上端部与内锥体 窗口一边间的距离，拧紧折向门杆端部 的夹紧螺母。 8.调整完毕后,松开星轮和锁紧螺母,扳动 操纵杆使之在“010”刻度之间来回摆 动，以确认动作灵活。 9将操纵杆设置在“3”刻度位置上， 紧固星轮和锁紧螺母； 10当磨煤机重新投入运行后，还需做 煤粉的细度测试，重新调整刻度。 力矩 1.3kgfm 间隙值为 1.5mm 距离值为 98mm 11.磨煤机的调整1磨辊与磨碗衬板间隙的调整； 说明：本工作应在弹簧装置与磨辊头间 隙调整之前进行，利用磨辊限位螺钉实 现间隙的调整。此时的磨煤机应处于能 被使用的状态，但落煤管煤阀及冷热风 门应关闭，而电动机处于待启动的状态。 1.1 打开分离器体检修门盖. 紧固力矩 5kgfm 拧紧力矩为 69kgfm,在拧紧之 前,螺纹上要事先涂乐泰 277. 间隙为 0.5mm 1.2 松开磨辊限位螺钉止退螺母限位螺钉, 使磨辊搁在磨碗衬板上. 1.3 旋进限位螺钉,使磨辊逐渐抬起到与 磨碗衬板见至少有 12mm 的间隙. 1.4 人员全部撤除磨煤机内,关闭检修门. 1.5 启动磨煤机电机,使磨碗转起来,但不 给煤. 1.6 随着磨碗的转动,缓慢退出限位螺钉, 使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚 好连续碰擦为止(凭感觉). 1.7 顺时针转动限位螺钉一个半六角平面, 旋进止退螺母,并紧固。 1.8 磨煤机停车。 1.9 确认弹簧装置已经过加载压缩。 1.10 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙; 2.弹簧装置的弹簧加载和调整。 2.1 此时的弹簧装置,除了末端的延伸罩 壳,弹簧柱上的键和予紧工具之外,其余均 以装配就绪。 2.2 装上弹簧予载工具,弹簧柱上的键槽 应与工具孔内的键槽对准。 2.3 将液压装置固定到予载工具之上。 2.4 往油泵内压至压力表读数为 误差为7kg/cm2,用扳手将锁紧螺母往 前旋进靠在弹簧座盖上。 2.5 油泵减压至 35kgf/cm2。 2.6 用一只百分表,其触头位置在锁紧螺 母的垂直平面上,表盘校零位.重新泵压至 “p”,此时弹簧柱的移动量不得大于 0.125mm,如果超过此值,将锁紧螺母继续 旋紧。 2.7 重复 2.5、2.6,直到移动点在 0.125mm 之内。 2.8 为了使锁紧螺母上的键槽最终能对齐 弹簧柱上的键槽,允许锁紧螺母旋进或后 退最大不超过 45。 2.9 装上键,紧固内六角螺钉。 2.10 泵卸压,拆除予载工具。 2.11 装上末端的延伸罩壳,内六角螺钉紧 固至 5kgfm。 3.弹簧装置的位置调整。 3.1 打开分离器体检修门。 3.2 松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺 母,在弹簧柱的触头上予置一块厚度为 1,5mm 垫板,用对角的二只外侧原螺母将 弹簧装置往前推进,直到弹簧柱上的垫板 碰撞到磨辊头的嵌块上,回转其中一只厚 螺母。 3.3 弹簧装置的位置确定后，回旋其中的 一只内侧螺母,靠足在弹簧座法兰的内侧 上,拧紧该处的一只外侧螺母 13.8kgfm 3.4 移走上述的 1.5mm 厚的垫板。 3.5 将其余三只内侧原螺母调整到弹簧座 法兰内侧面上,在压紧相对的三只外侧厚 螺母。 3.6 松开 3.3 中的三只螺母,按 3,5 重新做 一遍。 3.7 用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间的 间隙。 3.8 对其余两处的弹簧装置作相同的调整。 12.应用焊接塞的衬 板的安装 1.衬板的更换。 1.1.拆除断裂磨损的衬板。 1.2.清理金属的安装表面,打磨残留的焊 疤。 1.3.将新的衬板装到空缺的位置,调整衬 板位置,使其周边间隙相等。 1.4.用粘接剂或焊塞固定衬板。 1.5.所有损坏的衬板更换完毕后,用硅橡 胶粘接剂充填焊塞孔,刮平表面。 2.内锥体衬板的更换: 2.1 为了检修方便,拆去磨门盖,将磨辊装 置翻出磨煤机外。 2.2 打开内锥体检修门,除去表面上的灰、 油和锈蚀。 2.3 在内锥体的内表面画线。 2.4.自配填料. 2.5.安装衬板. 2.6.第一层板安装合适后,焊焊接塞. 2.7.按相同的方法装第 2、3层衬板,直 到最上的一层. 2.8.在检修门上安衬板. 1.每隔 300mm 画一个圆,这 些圆线应相互平行,且垂直 于内锥体的垂直中心,圆线 的作用是作为导向使衬板 组具有正确的位置. 2.填料具有可刮性,耐热,粘性, 充填的特性.从锥体的上端 开始安装衬板,每块挡板的 背面填料均匀刮涂(焊塞孔 周围留出不涂).衬板一定 要整齐排列,衬板间隙约留 3mm,间隙内应填满填料. 3.检修门上的衬板安装后,应 不防碍检修门的打开和关 上. 13.内锥体出口扇形 衬板的更换 1予置安