五注射模具各单元设计.ppt

2019年12月18日,1,第五章注射模具各单元设计,问题,基本内容,重点难点,型芯型腔设计,思考问题,问题：,浇注设计,导向脱模机构设计,温度调节系统设计,侧向分型设计,排气结构设计,1.如何选择注射模的分型面？2.浇注系统的常用形式及选择？3.脱模机构的确定方法？4.在设计注射模时，怎样才能有利于排气？,2019年12月18日,2,五章注射模具各单元设计,问题,基本内容,重点难点,型芯型腔设计,思考问题,浇注设计,导向脱模机构设计,温度调节系统设计,侧向分型设计,排气结构设计,1.掌握注射模的分型面选择。2.掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。3.掌握浇注系统、浇口的设计方法。4.掌握成型零部件及推出结构的设计。,基本内容：,重点难点：,1.重点：单分型面注射模的设计原则。,2.难点：读懂注射模具结构图,2019年12月18日,3,第一节浇注系统的设计,一、分型面分开模具能取出塑件的面，称作分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。1、选择分型面位置的原则1分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处；2使塑件留在动模一边，利于脱模；3将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度；4轴芯机构要考虑轴芯距离；5分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。一般在分型面凹模一侧开设一条深0.0250.1mm宽1.56mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气,第五章注射模具各单元设计,2019年12月18日,4,二、概述1.浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序地充满型腔；在浇口冻结之前将成型压力均匀地传到型腔的各个部位，以保证得到质地紧密、外观清晰的制件。,第五章注射模具各单元设计,2019年12月18日,5,2.浇注系统的基本结构,主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面；分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导各型腔或型腔的各部分；浇口：熔料由分流道流入型腔的通道；冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。,2019年12月18日,6,（1）熔体流动时尽量减少分流的次数，以减少熔接痕；（2）有利于型腔中气体排出；（3）一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内；（4）防止型芯的变形和嵌件的位移；（5）流程尽量短，以减少成型周期及减少废料。,4.浇注系统的设计原则,3.浇注系统的分类,（1）冷流道浇注系统（2）热流道浇注系统（3）绝热流道浇注系统,2019年12月18日,7,（一）主流道的设计,模具设计,（1）进口端要与喷嘴端密合，不能漏料；对接处设计成半球形凹坑。,R=R1+(12)mm；d=d1+(0.51)mm；,（2）出口端要与所在面齐平；,（3）流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；=(2o4o)；Ra0.63m。（4）工作时不能出现轴向窜动.,2019年12月18日,8,r=1r2=(12)D(H7/m6)：由结构确定；L：由结构确定；材料：T8A，T10A淬火处理，HRC5055,（5）其它：,R=R1+1；d=d1+1=(2o4o),2019年12月18日,9,卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面。直角式注射机中，主流道设计在分型面上。（1）主流道设计成圆锥形，其锥角=24，对流动性较差的塑料可取36，内壁表面粗糙度Ra0.63m。（2）与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径R2=喷嘴半径R1+(12)mm；（3）主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径r=13mm。（4）主流道L应尽量短，L由模板厚度确定，一般取L60mm；（5）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。,1、主流道的设计原则,2019年12月18日,10,设计要求（1)（5）同浇注系统的设计要求；（6）力求使各型腔同时充满。2.设计要点（1）尽量减少压力损失；（2）尽可能避免温度降低。,(二)分流道的设计,3、分流道的截面形式有圆形、梯形、U形和六角形等。圆形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损失小，但加工制造难，直径510mm；梯形：加工较方便，其中h/D=2/34/5边斜度515；u形：加工方便，h/R=5/4；半圆形：h/R=0.9。,2019年12月18日,11,3、截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。,2019年12月18日,12,常用截面形状：(圆形)、梯形,W：塑件重量(g)L：分流道长度(mm),流道的深度为梯形截面上端宽度的2/33/4,脱模斜度取510.,一般当分型面为平面时，常采用圆形。分型面不为平面时，常采用梯形或半圆形截面的,2019年12月18日,13,2)中心：最好能与浇口的中心位于同一直线上；长度：在结构允许的前提下，尽量短；3)表面粗糙度通常取Ra=1.252.5；4）分流道与浇口连接常采用斜面和圆弧连接。5）多腔模中，分流道的排布总的要求型腔同时充满，且用料要少。,2019年12月18日,14,分流道的尺寸：,2019年12月18日,15,壁厚小于3mm，质量200克的塑件的分流道的直径,式中：D分流道直径，mm;m制品质量，g;L分流道的长度，mm;,分流道直径仅限于在3.29.5mm以内.,经验公式：,2019年12月18日,16,均衡布置：分流道的形状尺寸一致。,多腔模分流道的排布,2019年12月18日,17,均衡布置：,2019年12月18日,18,非均衡布置：,a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。b、分流道不能太细长。c、需多次修复，调理达到平衡。d、要求高的制品不宜采用。e、分流道长度短。f、如分流道较长，可作冷料穴。g、塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。,2019年12月18日,19,1.浇口的作用：,浇口的设计,a、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。b、冷却材料作用,2.浇口的参数：,a、形状一般为圆形或矩形。b、面积与分流道比为0.030.09。c、长度一般:0.52.0mm。,2019年12月18日,20,1.浇口的位置选择(1)选择标准有利于型腔的排气；,2019年12月18日,21,尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；,尽量设在无损制品外观的位置；要有利于物料在模内分流后的熔合；,要防止产生充模喷射的现象；尽量减小型芯的变形；采用纤维状的填充料时，让料流方向与其一致。,2019年12月18日,22,1)直浇口：,浇口的形式与尺寸,特点：充模速度快、压力损失小、清除浇口难、且制件上留有大块痕迹；适用：用于加工热敏性及高粘度物料,成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。设计：与主流道的设计一样，同时一定要注意轴向定位(校核螺钉，不要产生轴向窜动)。,2019年12月18日,23,2)侧浇口(边缘浇口)一般开于分型面上,特点：加工修整简单、去除容易、制件上留有明显痕迹；常用于多型腔或一腔多点进料。适用：所有料；板条类的大型制品。,2019年12月18日,24,设计：侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定：h=n.t,式中：t侧浇口厚度,mm;n系数，与塑料品种有关；b侧浇口宽度，mm;A模具凹模的表面积。,2019年12月18日,25,一般侧浇口,厚度：0.51.5mm，宽度：1.55mm，长度：1.52.5mm；,大型复杂的制件侧浇口,厚度：2.02.5mm（约为塑件厚度的0.70.8）；宽度：7.010.0mm；长度：2.03.0mm；,经验,宽度与厚度的比例大致是3：1。,2019年12月18日,26,2019年12月18日,27,例如：盒形制品，PE，计算浇口尺寸。,解：取n=0.6,h=n.t=0.61.3=7.8,2019年12月18日,28,平缝浇口,浇口的形式与尺寸,适用既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。典型的浇口厚度：0.25至0.63mm；长度：必须短大約0.63mm。,2019年12月18日,29,3)扇形浇口,浇口的形式与尺寸,适用成型大平板状及薄壁塑件;尺寸宽度：按侧浇口的公式计算；出口厚度：与侧浇口的公式相同；入口厚度：H2=bh1/D式中：h1浇口出口厚度，mm；D分流道直径，mm；,2019年12月18日,30,4)点浇口(菱形浇口)：,特点：留痕小，不需清除，二次加工少；位置选择比较自由；成本高。适用：多型腔中心进料/一腔多点进料；适用于各种壳类、盒类塑件；成型流动性好的热塑性塑料，使用双分型面模具。,2019年12月18日,31,5)潜伏浇口(隧道式浇口)：,特点：浇口没有位于分型面处，解决了点浇口必须三板的结构和顶部进料的问题。浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。适用：多型腔模具、成型弹性材料。,2019年12月18日,32,6)环形浇口：,特点：熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动然后熔料向下流动充填模具。典型浇口厚度：0.25至1.6mm。,7)轮辐式浇口（四点浇口）：,特点：容易去除和节省材料。适用：管状塑料制品；典型浇口厚度：厚度：0.8至4.8mm宽度：1.6至6.4mm。,2019年12月18日,33,8)搭接式浇口:,特点：可防止粗大制品的喷射现象，但加工、修整、去除困难、制件上留有明显痕迹。设计：面长c：小制品0.50.8大制品12,2019年12月18日,34,9)盘形浇口:,特点：塑件无熔合线，对强度无影响。适用：单型腔、管状薄壁制品。设计：面长c：0.751,2019年12月18日,35,10）伞形浇口,清除麻烦，需用切刀。,=45o90o,2019年12月18日,36,根据锁模力,注射机锁模力，N,浇注系统在分型面上的投影面积，2,每个塑件在分型面上的投影面积，2,型腔内熔体的平均压力，MPa,注射机最大注射量，g,单个塑件的质量，g,浇注系统的质量，g,根据注射量,型腔数目的确定,2019年12月18日,37,型腔数目的确定,根据塑件精度要求,塑件的尺寸公差，mm,单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。,塑件基本尺寸，mm,N批量，个,C1每一型腔模具费，元,Y每h加工费，元,根据生产经济性,t成型周期，min,2019年12月18日,38,2）型腔的分布单型腔模具塑件在模具中的位置型腔一般在模具中心塑件在定模塑件在动模塑件分别在动、定模,塑件在单分型面模具中的位置,2019年12月18日,39,多型腔模具型腔的分布平衡式排布,非平衡式排布,2019年12月18日,40,一、一模多腔浇注系统的平衡,1）、特点：,浇注系统的平衡进料,分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同。,圆周式布置横列式布置,2）、布置方法：,1、平衡式浇注系统,2019年12月18日,41,浇注系统的平衡进料,1）、两种情况：,各个型腔尺寸和形状相同，各型腔到主流道的距离不同；型腔和流道长度均不相同。,式中：k浇口平衡系数，它与通过浇口的熔体质量成比例；S浇口的截面积，mm2；L浇口长度，mm;a主流道到型腔浇口的距离，mm。,2）、平衡系数法：各个型腔的平衡系数相等或成比例。,2、非平衡式浇注系统,2019年12月18日,42,浇注系统的平衡进料,3）、不同塑件的k值用下式表示：,式中：W1、W2型腔1、2的充填量（重量或体积）S1、S2浇口截面积，2；A1、a2型腔1、2的分流道长度，；L1、L2型腔1、2的浇口长度，。,2、非平衡式浇注系统,2019年12月18日,43,浇注系统的平衡进料,1）、平衡浇口以减少制品的变形；,2）、平衡浇口有利于均匀进料；,二、一模一腔多浇口浇注系统,3）、平衡浇口以控制熔接痕的位置。,2019年12月18日,44,浇注系统的平衡进料,尽可能采用平衡式排列，确保塑件质量的均一和稳定；,型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象；,设计时注意,尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸；,尽量选择H型排列。,2019年12月18日,45,2、分型面的选择1）分型面（动定模的结合处）作用：取出塑件和浇注系统凝料2）形式,平面斜面阶梯面曲面,2019年12月18日,46,3）分型面的选择原则分型面要取在塑件的最大截面处,2019年12月18日,47,有利于塑件脱模,（a）不利于塑件脱模,（b）利于塑件脱模,2019年12月18日,48,要满足塑件的精度要求（比如同心度、同轴度、平行度等等）,（a）不利于满足同轴度要求,（b）有利于满足同轴度要求,2019年12月18日,49,有利于满足塑件外观要求,不合理,合理,2019年12月18日,50,尽量减少塑件在分型面上的投影面积,2019年12月18日,51,有利于模具的排气,2019年12月18日,52,第四节成型零件的设计,一、概述：总要求：使用可靠、易于加工、经济。核心：根据现有的加工手段和条件，解决模具的加工问题。二、成型零件的结构设计：（一）凹模的设计：1.整体式凹模：,2019年12月18日,53,2.局部镶嵌式：,设计要点：1）合理地分割成易于加工的几何形状；,2019年12月18日,54,2）镶嵌后使用可靠，无松动、位移和溢料；,3)嵌件安装后无与脱模方向垂直的拼缝；,d：H7/m6D=d+(68)D1=D+1H：根据嵌件大小定。中小型模具（56)mm大型模具（810）mm,2019年12月18日,55,4）若成型部位有方位要求，采用齐缝销钻铰后磨平装入。,2019年12月18日,56,3.整体镶嵌式：,2019年12月18日,57,1.整体式:,(二）凸模：,2019年12月18日,58,2.沉孔式:,2019年12月18日,59,3.镶嵌式:,2019年12月18日,60,(三)螺纹成型零件:(书P87),从操作方式分：自动脱螺纹、随制品脱模两种。基本要求：1.安装牢固可靠；2.易于脱模；3.不溢料。,2019年12月18日,61,三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）：,(一)计算应考虑的因素：1.塑件精度的合理性：2.模具的加工公差z：3.模具的磨损c：4.收缩率S：,2019年12月18日,62,(二)设计计算原则：,1.单向偏差：2.其他有关规定：1）型孔的径向尺寸：2）型芯的径向尺寸：3）型孔的深度：4）型芯的深度：5）中心距的工作尺寸：,2019年12月18日,63,（三）工作尺寸的计算方法：,1.型孔的径向尺寸：2.型芯的径向尺寸：3.型孔的深度：4.型芯的深度：5.中心距的工作尺寸：6.螺纹成型零件工作尺寸的计算:1)螺纹成型杆的工作尺寸:2)螺纹成型环的工作尺寸:,2019年12月18日,64,四、零件的刚度和强度的校核和计算：,当r允时，拼镶处溢料。,不漏料间隙允(mm)：PP,PA,PE0.0250.04PS,ABS0.05PC,RPVC0.060.08,2019年12月18日,65,1.组合型圆形模套:,根据刚度：,SminRminr,根据强度：,2019年12月18日,66,2.组合型方形模套:,根据刚度：,强度校核：,2019年12月18日,67,3.垫板的尺寸确定:,根据刚度：,根据强度：,设定：lL,减小模厚的方法：1.如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置；2.将顶出导柱作为辅助支撑。,2019年12月18日,68,五、成型零件的选材与热处理：,1.45钢：调质处理，HB230270，适用：中小型、简单的型芯和型腔；2.要求耐磨的成型零件：,2019年12月18日,69,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、承受一定的侧压,2019年12月18日,70,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,2019年12月18日,71,一、合模导向机构设计,1、导柱设计：（1）导柱的结构形式：带头导柱和有肩导柱,2019年12月18日,72,（2）导柱的技术要求：长度：导向部分的长度比型芯端面高出810。形状：导柱前端为锥台形或半球形。技术要求：20渗碳淬火或T8A、T10A淬火，HRC5660，固定部分Ra为0.8m、导向部分Ra为0.8m0.4m。数量及布置：按标准执行。配合精度：固定端与模板之间一般采用7/m6或7/k6配合，导向部分用7/f6（8/f7）配合。,一、合模导向机构设计,2019年12月18日,73,2、导向孔设计,（1）形式：无导套和有导套导套的典型结构如下：直导套和带肩导套,一、合模导向机构设计,2019年12月18日,74,2、导向孔设计,（2）技术要求：材料：与导柱的材料相同，但淬火硬度比导柱稍低，以减轻磨损、避免拉毛现象。固定形式及配合精度：见国标。,一、合模导向机构设计,3、导柱与导套的配用：,2019年12月18日,75,二、锥面定位机构设计,第三节导向和脱模机构设计,对要求合模精度很高或侧压力很大时，应采用锥面定位机构。形式：整体式和镶件式应用：成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件。,2019年12月18日,76,三、推出机构设计,第三节导向和脱模机构设计,推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。亦称脱模机构。（模拟动画）,1、结构组成与分类1）结构组成：由推出、复位和导向三大部件组成。如下图所示：,2019年12月18日,77,1、结构组成与分类,三、推出机构设计,2019年12月18日,78,2）推出机构的分类,三、推出机构设计,按推出动作的动力来源分为：手动推出机构、机动推出机构、液压与气动推出机构,按模具的结构特征分为：一次推出机构、定模推出机构、二次推出机构、浇注系统凝料推出机构、带螺纹的推出机构,2019年12月18日,79,3）推出机构的设计要求,尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好结构可靠每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。,2019年12月18日,80,2推出力的计算,三、推出机构设计,推出力的组成由包紧力产生的摩擦力、大气压力（底部无孔的壳类制品）、黏附力、推出机构的摩擦阻力等。,影响推出力的因素塑件包络型芯的面积、脱模斜度、塑料与型芯之间的摩擦系数、型芯的表面粗糙度、塑料材料的成型收缩率、塑料材料的弹性模量、成型工艺条件、大气压力等。,计算公式（见书P182）,2019年12月18日,81,特点,1）、推杆推出机构设计,推杆结构简单；加工与更换方便；滑动阻力小；推出动作灵活可靠；推出位置自由度大；应用广泛。,推杆与塑件的接触面小，易出现应力集中，塑件易变形，有推出痕迹，影响塑件的外观。,缺点,2019年12月18日,82,1、推杆的形状及固定形式,1）、推杆推出机构设计,1、形状分圆柱头推杆，圆柱头台阶推杆，扁形推杆三种。2、标记：推杆81603、固定方式按模架标准。4、材料高级优质钢20Cr渗碳SKD-61(H13)氮化5、技术条件HRC5256HRC5660表面HV800（HRC62以上）心部HRC3842。,2019年12月18日,83,2、推杆位置的选择,1）、推杆推出机构设计,2019年12月18日,84,2）、推管推出机构,1、结构推管是一种空心推杆，适用环形、筒形或带有孔的塑件的推出。2、特点推出力均匀，无推出痕，但推管加工困难。3、材料优质合金钢SKD-61（H13）氮化。4、技术条件热处理HRC5357表面HV800（HRC62以上）心部HRC3842。订货标记：例D1=3.0,K2=125的圆柱头推管5、标记推管35125,2019年12月18日,85,2）、推管推出机构,结构图例,2019年12月18日,86,3）、推件板推出机构,特点：推出力作用面积大，推出平稳，塑件上无推出痕。结构图：,2019年12月18日,87,3）、推件板推出机构,引气装置：,2019年12月18日,88,4）、活动镶件及凹模推出机构,对不宜采用上述推出机构脱模时，可直接用活动的成型零件镶件推出。,2019年12月18日,89,5）、多元推出机构,使用单一上述简单推出机构会造成塑件的变形或损坏时，要采用多元推出机构。,2019年12月18日,90,6）、推出机构的导向与复位,对除推件板推出机构以外的推出机构，应设置复位机构。,如图所示：模拟动画,2019年12月18日,91,4、二次推出机构,在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。,分类单推板二次推出机构双推板二次推出机构,2019年12月18日,92,1）、单推板二次推出机构,1、弹簧式二次推出机构：模拟动画1、模拟动画22、斜楔滑块式二次推出机构：模拟动画3、摆块拉杆式二次推出机构：模拟动画4、U型限制架式二次推出机构：（书P192）5、滑块式二次推出机构（书P193）,2019年12月18日,93,2）、双推板二次推出机构,1、三角滑块式二次推出机构模拟动画2、摆钓式二次推出机构3、八字摆杆式二次推出机构,2019年12月18日,94,5、定动模双向顺序推出机构,在动模和定模同时设推出机构称双推出机构。主要应用在开模后制品留模不可靠的脱模。,1、弹簧双向顺序推出机构模拟动画2、摆钩式双向顺序推出机构如图8.26所示（P198）3、滑块式双向顺序推出机构模拟动画4、气动双向顺序推出机构模拟动画,2019年12月18日,95,6、浇注系统凝料的推出机构,1、针点式浇口凝料的推出：模拟动画1模拟动画22、潜伏式浇口凝料的推出：模拟动画1模拟动画2,2019年12月18日,96,7、带螺纹塑件的脱模,脱模方式：1、活动型芯或型环脱模方式结构简单，但生产效率低，劳动强度大，只适用于小批量生产。2、拼合型芯或型环脱模方式结构简单、可靠，但塑件上存在着溢边，精度低。3、模内旋转脱模方式动作可靠、自动化程度高、生产效率高、劳动强度低，但结构复杂、设计与加工困难。,2019年12月18日,97,7、带螺纹塑件的脱模,（1）手动脱螺纹：模外手动（模拟动画1、2）模内手动（模拟动画1）（2）机动脱螺纹：机械式（模拟动画1）齿轮齿条式（模拟动画1）斜齿轮式（模拟动画1）角式注射机式（模拟动画1）,2019年12月18日,98,一、侧向分型与抽芯机构的分类,第四节侧向分型和抽芯机构设计,模拟动画,按动力来源分为：,1、机动,机动、液压（或气动）、手动等三大类。,利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。特点结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。,2019年12月18日,99,2、液压（或气动）,第四节侧向分型和抽芯机构设计,以液压（或压缩空气）为动力进行分型与抽芯。,3、手动,特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。,利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。,特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。,2019年12月18日,100,侧向分型与抽芯机构的分类,抽拔力驱动侧向分型与抽芯机构完成侧向分型与抽芯的力。抽芯距侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。S=S+（23）式中S抽芯距；S侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。,2019年12月18日,101,机动侧向分型与抽芯机构,9.2.1斜导柱侧向分型与抽芯机构1、结构与动作原理：模拟动画2、特点：结构紧凑、动作可靠、制造方便，应用广泛。但受到模具结构和抽芯力的限制，主要用于抽芯力不大和抽芯距小于6080的场合。,2019年12月18日,102,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.1斜导柱设计,1、斜导柱的形状及技术要求形状：有两种形式，如图9.2所示（P210）材料：T8、T10或20钢渗碳处理热处理：淬火、HRC55表面粗糙度：Ra0.8配合：固定段：m6；工作段：扩孔0.40.52、斜导柱的倾斜角25,2019年12月18日,103,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.1斜导柱设计,3、斜导柱的长度公式9.4（P211）,2019年12月18日,104,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.1斜导柱设计,4、斜导柱的直径公式9.13（P212），也可按抽拔力大小和倾斜角的大小在表9.1(P213)查最大弯矩。,2019年12月18日,105,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.2斜滑块的设计,1、结构：斜滑块和侧芯可做成整体式，也可做成组合式。,2019年12月18日,106,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.2斜滑块的设计,2、材料与热处理（1）侧芯常采用T8、T10、45钢、CrWMn淬火HRC50（2）滑块常采用45钢、T8、T10调质HRC403、配合镶入式的配合精度为H7/m6,2019年12月18日,107,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.3导滑槽的设计,1、导滑槽的结构形式分为整体式和组合式，以组合式为多。,2019年12月18日,108,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.3导滑槽的设计,2、材料与热处理模板为45钢，调质HRC=2832盖板为T8、T10、45钢，HRC50（45钢40）3、配合配合部分H8/f7，其余均应留0.5左右的间隙。配合部分的表面粗糙度Ra0.84、长度：完成侧向分型时滑块应有2/3以上留在导滑槽内。,2019年12月18日,109,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.4楔紧块的设计,1、结构形式,2019年12月18日,110,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.4楔紧块的设计,2、楔紧角比斜导柱的安装斜角大23,2019年12月18日,111,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.5斜滑块定位装置的设计,2019年12月18日,112,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2斜导柱应用形式,9.2.2.1斜导柱在定模、滑块在动模干涉现象(动画)：在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位，致使活动侧芯与推杆相碰撞，造成活动侧芯或推杆损坏的现象。避免方式：1、避免活动侧芯与推杆的投影重合；2、满足不发生干涉的边界条件；,2019年12月18日,113,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1斜导柱在定模、滑块在动模,hctanSc(一般大0.5mm),2019年12月18日,114,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1斜导柱在定模、滑块在动模,3、先复位机构（1）弹簧先复位机构,2019年12月18日,115,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1斜导柱在定模、滑块在动模,（2）楔杆三角滑块先复位机构,2019年12月18日,116,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1斜导柱在定模、滑块在动模,（3）楔杆摆块式先复位机构,2019年12月18日,117,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1斜导柱在定模、滑块在动模,（4）楔杆滑块摆杆式先复位机构图9.17（P223）（5）连杆式先复位机构,2019年12月18日,118,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.2斜导柱在动模、滑块在定模,2019年12月18日,119,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.3斜导柱滑块同在定模,2019年12月18日,120,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.4斜导柱滑块同在动模,2019年12月18日,121,第三节导向和脱模机构设计,9.2.4弯销侧向分型与抽芯机构,弯销侧向分型与抽芯机构与斜导柱侧向分型与抽芯机构相似，只是把斜导柱换为矩形截面的弯销。由于弯销具有更大的弯矩，强度、刚度大，抽拔力和抽芯距大。但弯销的加工稍困难。模拟动画1模拟动画2,2019年12月18日,122,第三节导向和脱模机构设计,9.2.5斜导槽侧向分型与抽芯机构,斜导槽固定于模外，与固定在侧滑块上的圆柱销连接。如右图所示。抽拔力、抽芯距大，加工困难。模拟动画1,2019年12月18日,123,第三节导向和脱模机构设计,9.2.6斜滑块侧向分型与抽芯机构,特点：抽芯距较小，抽拔力较大。由于其它原因不宜采用其它侧向分型与抽芯机构时，可用斜滑块分型与抽芯机构。9.2.6.1斜滑块导滑,2019年12月18日,124,第三节导向和脱模机构设计,9.2.6斜滑块侧向分型与抽芯机构,9.2.6.2斜导杆导滑,2019年12月18日,125,第三节导向和脱模机构设计,9.2.7齿条齿轮侧向分型与抽芯机构,9.2.7.1传动齿条固定在定模一侧模拟动画9.2.7.2传动齿条固定在动模一侧模拟动画,2019年12月18日,126,第三节导向和脱模机构设计,9.2.8弹性元件侧向分型与抽芯机构,弹性元件：弹簧或硬橡胶应用范围：当塑件上的侧凹或侧凸较小时，所需的抽芯力和抽芯距都不大，在模具结构允许的情况下，可采用弹性元件侧向分型与抽芯机构。如图9.55所示（P244）、图9.56为弹簧侧抽芯机构；如图9.57所示（P245）为硬橡胶侧抽芯机构。,2019年12月18日,127,第三节导向和脱模机构设计,9.3手动侧向分型与抽芯机构,应用范围：塑件批量很小或试制状态的产品，或采用其它抽芯十分复杂而难以实现的情况下，可使用手动侧抽芯的方法。分类：模内手动、模外手动,2019年12月18日,128,第三节导向和脱模机构设计,9.4液压与气动侧向分型与抽芯机构,利用液压缸或气缸活塞带动侧芯完成侧向分型与抽芯。,2019年12月18日,129,第三节导向和脱模机构设计,2019年12月18日星期三年6月1日星期五,5.4排气系统设计,排气不良所产生的问题,2019年12月18日,130,第三节导向和脱模机构设计,2019年12月18日星期三年6月1日星期五,5.4排气系统设计,排气方式：1、利用活动零件的配合间隙排气；2、利用分型面排气；3、利用排气塞排气。,2019年12月18日,131,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、承受一定的侧压,2019年12月18日,132,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、承受一定的侧压,2019年12月18日,133,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、承受一定的侧压,2019年12月18日,134,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、承受一定的侧压,2019年12