高职数控技术专业 数控车能力模块抽测试卷 57.pdf

考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第1页 高职数控技术专业 高职数控技术专业 数控车能力模块抽测试卷 数控车能力模块抽测试卷 5757 注意事 注意事 项项 1. 请在试卷的标封处填写您的所在学校名称、姓名和准考证号请在试卷的标封处填写您的所在学校名称、姓名和准考证号 2. 考试时间为考试时间为 180 分钟 分钟 一一、数控车床操作主要工具、量具、刀具准备清单 、数控车床操作主要工具、量具、刀具准备清单 名称 名称 规格(mm) 规格(mm) 数量 数量 名称 名称 规格(mm) 规格(mm) 数量数量 紫铜棒 30150 mm 1 螺纹环规 M302-6g 1 硬爪 与机床配套 1 副 游标卡尺 0150 mm(精度 0.02) 1 紫铜皮 0.1mm, 0.2mm 若干 深度千分尺 025 mm 1 刷子 2 寸 1 外径千分尺 025 mm 1 抹布 棉质 若干 外径千分尺 2550 mm 1 机床操作工具 卡盘扳手，加力 杆，刀架扳手 一套 内径百分表 1835 mm 1 铁屑清理工具 自定 1 深度游标卡尺 0150 mm(精度 0.02) 1 护目镜等安全 装置 自定 1 套 外圆车刀 主偏角：9395； 副偏角 35； 机夹刀配刀片 1 塞尺 自定 1 套 外圆车刀 主偏角：9395； 副偏角 5055 机夹刀配刀片 1 百分表 0-6 1 内孔车刀 孔径范围20 mm； 刀杆伸长60mm； 机夹刀配刀片 1 杠杆百分表 0-1 1 外圆切槽（断）刀 刀刃宽 34mm； 1 磁力表架 自定 1 外螺纹车刀 刀尖角 60；螺距:2mm； 机夹刀配刀片 1 游标万能角度 尺 精度 2 分 1 垫片 宽 20mm,长度依机床定 厚；0.1；0.3；0.5；1mm 若干 二二、毛坯准备、毛坯准备 5080(单位 mm) 材料： 45#棒材 要求：毛坯要求预钻20 的通孔。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第2页 三、零件图三、零件图 其余 A 制图 数控开发组 2010-8 1:1 校核 数控铣零件 57 技术要求技术要求 未注尺寸公差按 GB01804-m 处理。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 锐边倒角为 C0.5。 湖南省考试院 C57 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第3页 四、零件检测评分表四、零件检测评分表 学校名称 姓名 零件名称 数控车零件 57 工件 编号 序 号 考核 项目 检测位置 配 分 评分标准 检测 结果 扣分 外轮廓 4 外轮廓形状与图纸不符，每处扣 1 分 螺纹 3 螺纹形状与图纸不符，每处扣 1 分 1 1 形状 （10 分） 内孔 3 内孔形状与图纸不符，每处扣 1 分 24 +0.033 0 4 每超差 0.01mm 扣 2 分 45 0 -0.039 4 每超差 0.01mm 扣 2 分 30 0 -0.039 4 每超差 0.01mm 扣 2 分 240.2 2 超差不得分 270.3 1 超差不得分 400.3 2 超差不得分 174 2 超差不得分 螺纹 M302-6g 5 用螺纹环规检验，不合格不得分 槽 43（0.1） 3 超差不得分 C2（4530） 2 超差不得分 R30.5 2 超差不得分 700.1 2 超差不得分 25 0 -0.033 2 超差不得分 20 +0.033 0 2 超差不得分 190.2 1 超差不得分 100.2 1 超差不得分 2 2 尺寸精度 （40 分） 50.2 1 超差不得分 Ra1.6 5 降一级不得分 Ra3.2 6 降一级不得分 3 3 表面粗糙度 （15 分） 其余 Ra6.3 4 降一级不得分 4 4 形状位置精度 （5 分） 同轴度 0.04 5 每超差 0.01 扣 2 分 5 5 碰伤、划伤 每处扣 35 分。 （只扣分，无得分） 合计 70 检测老师签字 零件得分 说说明：明：所有评分按评分标准执行，超差按配分扣完为止。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第4页 湖南省数控技术专业技能抽查（高职） 湖南省数控技术专业技能抽查（高职） 工艺文件编制评分细则工艺文件编制评分细则 序序 号 号 评分 评分 项目 项目 评分要点 评分要点 配分 配分 扣分要点扣分要点 1 正确填写 表头信息 含零件名称、毛坯种类、材质、 重量等 6 至少要求填写六项，每少填一 项扣 1 分 2 工艺过程 完善 工艺过程应包含毛坯准备、加工 过程安排、检测安排及一些辅助 工序（如去毛刺等）的安排。 10 每少一项必须安排的工序扣 5 分 3 工序、 工步 的安排合 理 1、工序、工步层次分明，顺序正 确。 2、工件安装定位、夹紧正确。 3、粗、精加工工序安排合理。 4、热处理、检测安排合理。 20 工序安排不合理，或少安排 工序， 每处扣 5 分， 最多扣 20 分； 工件安装定位不合适，扣 5 分； 夹紧方式不合适扣 5 分； 4 工艺内容 完整， 描述 清楚、规 范， 符合标 准 1、语言规范、文字简练、表述正 确，符合标准。 2、有使用夹具及装夹部位、校准 方法及校正部位的描述。 3、 有使用刀具、 加工部位的描述。 4、有工序加工结果的描述。 5、有使用设备、刀具、量具、工 具的表述。 40 文字不规范、不标准、不简 练酌情扣 512 分； 没有夹具及装夹的描述扣 6 分 没有校准方法、校正部位的 表述扣 6 分； 没有加工部位的表述扣5分 没有工序加工结果的规定 扣 5 分 没有使用设备、刀具、量具 的规定每项扣 2 分。 5 工序工艺 简图 为表述准确，文字简练，对一些 关键工序或工步要工艺卡上画工 艺简图 14 没有工序图扣 14 分； 工艺图表达不正确每项扣 2 分； 该画工艺图而没有画，每处 扣 5 分。 6 刀具卡 对各工序工步中使用的刀具名称、 刀具编号、刀具用途进行描述 10 没填刀具卡扣10分； 刀具卡填写错误每处扣2分； 合计 100 注：注：按生产实际的要求给零件编制机械加工工艺过程卡， 工艺文件编制的得分按 20% 的权重计入总分。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第5页 湖南省数控技术专业技能抽查（高职） 湖南省数控技术专业技能抽查（高职） 零件机械加工工艺过程卡片零件机械加工工艺过程卡片 卡片编号 NO： 产品 型号 零件 图号 共 页 湖南省技能抽测 机械加工 工艺过程卡 产品 名称 零件 名称 第 页 零件件号 种类 净 重 每台件数 材 料 牌 号 毛 坯 规格 尺寸 单件 重量 （公斤） 毛 重 数控 程序名 工艺装备 工 序 号 工 序 名 称 工 步 号 工 序 工 步 内 容 设备 名称 型号 夹 具 刀 具 量 具 工艺简图 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第6页 湖南省数控技术专业技能抽查（高职） 湖南省数控技术专业技能抽查（高职） 职业素养评分表职业素养评分表 学校名称 数控车床 姓名 机床编号 数控铣床 职业素养 项目总分 试卷 日期 考试时间 开始时间 完成时间 考核项目 考核内容 配分 得分 纪律 服从安排；场地清扫等。如有违反， 由监考员扣 13 分/项。 10 安全生产 安全着装；按规程操作等。如有违反，由监考员扣 13 分/ 项。 20 职业规范 机床加油、清洁；工具、量具、刀具摆放等。如有违反，由 监考员扣 13 分/项。 15 打刀 每打一次刀扣 5 分，最多扣 20 分。 20 加工超时 如超过规定时间不停止操作，每超过 1 分钟扣 1 分。 5 去毛刺 用砂布、锉