锅炉炉排安装（燃烧器安装）工艺.docx

炉排安装（燃烧器安装）工艺1.燃烧器安装工艺1.1主要施工方法及技术措施1.1.1检查验收：按图纸、制造厂装箱清单有关要求进行验收，并做详细记录。检查、复查燃烧器几何尺寸：施工前对四件燃烧器的几保尺寸、复对图纸进行检查，发现有无超出图纸要求范围。1.1.2支撑板间就位安装：支撑板是燃烧器就位前进行的一项重要工作。核对图纸、找正基准。将支撑板点焊在钢梁上（注意：点焊完毕，进行细心复查，吊杆孔的位置必须满足图纸要求），四个就位后，要检查无误后，方可满焊。1.1.3燃烧器就位安装（1）将燃烧器的吊杆就位，弹簧就位，作好记录。（2）利用倒链、钢丝绳将燃烧器吊至燃烧器就位口（注意：四个燃烧器的排列顺序不能排错，以免返工）。将燃烧器吊挂在吊杆上。（3）通过基准线，找好燃烧器的标高，并调整好。（4）做好燃烧器就位后的找正工作，准备假象内切圆环、细钢丝、拉杆螺杆。找好炉膛中心点，将燃烧器假象内切圆固定在炉膛内。（5）燃烧器的找正：根据图纸，将燃烧器的中心找出，插入炉膛的深度符合图纸的要求。利用钢筋点焊焊住。找正燃烧器的垂直度（燃烧喷口与喷口左右垂直度），将细钢丝通过燃烧器喷口与燃烧器切圆连接。绷紧钢丝，利用喷口与风道，找出燃烧器与内切圆的方向。重新复查燃烧器垂直度、标高、燃烧器插入炉膛深度，全部符合图纸要求后，将燃烧器固定在水冷壁上，使之不能发生位移。（6）燃烧器就位后，经验收合格后，可进行燃烧器外护板的焊接（每焊完一个，进行尺寸复查）。（7）作好记录。1.2质量要求1.2.1燃烧器切圆的切线允许偏差不大于0.25度；1.2.2燃烧器标高误差10mm；1.2.3各燃烧器距离误差3mm；1.2.4边缘燃烧器离立柱中心距离误差5mm；2.炉排安装工业锅炉的常用炉排为手烧炉排、链条炉排和往复式炉排等。2.1手烧炉排安装（多为铸铁浇制）2.1.1安装前应清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔、缺肉、断裂等缺陷。2.1.2测量炉条各部分尺寸，清理铸件毛刺与残砂，剔除不合格品。2.1.3按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀对于翻转和摇动炉排必须转动灵活。2.2链条炉排的安装2.2.1安装前的清点及质量检验（1）按图和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，并做好记录，所缺件数应写明名称、规格和数量会同建设单位代表认可，提出让锅炉制造厂补齐。（2）按下表对所有零件进行质量检查。a.零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否已打平，装配平面是否平整。b.零部件的几何尺寸是否符合图纸要求。项次项目允许偏差mm备注1型钢构件的长度52型钢构件的弯曲度每米（全长）1 103各链轮与轴中心（轴的长度方向）间的距离13中间的链轮为a,端部为b, a的偏差1，b的偏差34上下锅筒水平方向距离35上下锅筒铅垂方向距离紧密2.3炉排的安装2.3.1基础划线及处理（1）检查土建基础的强度和几何尺寸庆符合图纸要求，预埋件齐全。（2）由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线，找出炉排前、后轴及侧墙 板基座安装标高，及下导轨平面位置和标高线。（3）处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。2.3.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。2.3.3安装下导轨，其纵向水平度1/1000。检查合格后，进行基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器底座。2.3.4在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距300mm。若相邻的两地脚螺栓间距600mm时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应1mm。然后二次灌浆，当混凝土强度达70%后将侧板就位。此时检查各项尺寸，此顶部标高偏差应5mm。同时安装横梁。安装尺寸偏差符合下表要求：项次项目允许偏差mm备注1两侧墙板的距离3在前、后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙2两侧墙板的不垂直线得不等长度103侧墙板的不垂直度全长34炉排中心线与锅炉基准中心线距25炉排支架的不水平度每米16主动1.57前、后轴标高差28前、后轴水平度 每米全长1 39前、后轴两端对角线不等长度 5在两端链轮中心测量10炉排上部导轨的水平度 每米 全长1 311炉排下部导轨的高度3注：应保证支架在长度方向和宽度方向的膨胀均背向炉排减速齿轮箱一侧。两侧墙板应平直，其弯曲度1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。2.3.5安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000。2.3.6安装风室挡板及灰门。挡板与灰门框及横梁连接严密不漏风。2.3.7前、后轴安装。（1）清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。（2）将前、后轴就位后，调整其水平度、平行度，留出轴的膨胀间隙。并重新上好润滑脂，调整好轴承密封装置的间隙。用手盘动前、后轴均可自由转动，然后在检查并作记录。2.3.8减速机安装（1）检查减速机基础是否合格。（2）减速机就位后进行找正，经二次灌浆等基础强度达到要求后，作单机试运转，调整转动方向。2.3.9链条及炉排片安装（1）安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配。注意将链条上v型缺口的一边朝向炉条。（2）装滚轴及炉条夹板应注意炉夹板长的一端与炉排工作运协方向相反，夹板固定在链条上的销钉，顶头端应放在靠近链轮齿的一面。（3）炉排片的安装：炉排片的安装由从动轴向主动轴逐排进行。（4）前、后轴距离调整：上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。链条调至最紧时，其滚轴与下导轨间隙5mm。链条调至最松时，其滚轴与下导轨刚好接触。（5）炉排冷态试运按减速箱具有的各档速度，运转12小时，先从低速开始。a.再次检查链条的松紧程度。b.检查链条与墙板间隙c.检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60。电动机电流应小于设计额定电流，电动机表面温度升高值不大于60。d.炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动。e.炉排线速度符合设计要求。f.后轴冷却水温不超过50。2.4加煤斗安装：按照制造厂提供的图纸及技术文件进行检查安装。清洗转动部分并测量和