§6-4GSK928数控车床常用指令.ppt

6-5GSK928数控车床常用指令,加工零件：,30,26,30,20,R10,R2,100,GSK928数控车床常用G指令:G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补（顺时针）G03圆弧插补（逆时针）G04暂停,G03,G02,G10半径编程G11直径编程G27快速返回机械零点测试G28经中间点快速返回程序零点G32英制螺纹切削G33公制螺纹切削,G80柱面锥面粗车循环（内外径加工循环，Z轴方向切削）格式为：G80X(U)_Z(W)_K_A_P_;其中：X(U)_Z(W)_为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向；K_为相对于Z(W)的锥度，省略为柱面粗车；A_为X轴方向每次切削进刀量；P_为X轴方向的退刀间距；,如图所示:,起点,（X,Z）,K0,A,P,G81端面锥面粗车循环（X轴方向切削）格式为：G81X(U)_Z(W)_I_C_P_;其中：X(U)_Z(W)_为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向；I_为相对于X(U)的锥度，省略为无锥度；C_为Z轴方向每次切削进刀量；P_为Z轴方向的退刀间距；,如图所示：,起点,（X,Z）,I0,C,P,G82英制螺纹加工循环格式为：G82X(U)_Z(W)_I_A_C_P_R_D_L_K_;其中：X(U)_Z(W)_为螺纹结束（螺纹底部）的位置；I_为螺纹的锥度，省略为直螺纹；A_为螺纹的总切削深度；C_为第一次切削深度；P_为每英寸的牙数；,G82X(U)_Z(W)_I_A_C_P_R_D_L_K_;R_为螺纹结束的45度倒角在Z轴的分量，可省略。D_为螺纹的头数，省略为单头螺纹；L_为螺纹的角度，省略为刀尖的角度；K_为使用的主轴转速，可省略；,G83公制螺纹加工循环格式为：G83X(U)_Z(W)_I_A_C_P_R_D_L_K_;其中：P_为螺距，其他与英制螺纹一样；,G84Z轴方向切削的球面粗车循环格式为：G84X(U)_Z(W)_R_A_C_P_D_;其中：X(U)_Z(W)_为圆弧起点坐标；R_为圆弧的半径，或用（I，K）即圆心相对于圆弧起点的位置来表示。A_为X方向的每次进刀量；C_为圆弧终点的Z轴方向相对于G84起点的位置，圆弧终点的X轴为G84起点的坐标；,G84X(U)_Z(W)_R_A_C_P_D_;P_为每次切削X轴方向退刀的间距；D_为定义圆弧的方向，0为顺圆，1为逆圆；图示为逆圆。,圆弧起点,圆弧终点,刀具起点,C,G85X轴方向切削的球面粗车循环格式为：G85X(U)_Z(W)_R_A_C_P_D_;G88Z轴方向切槽循环格式为：G88X(U)_Z(W)_A_C_P_;其中，X(U)_Z(W)_为槽的对角方向，从而确定槽的宽度和槽的深度；A_为X方向的每次进刀量；C_为Z轴方向刀深增量；P_为Z轴方向的退刀距离；,G89X轴方向的切槽循环格式为：G89X(U)_Z(W)_A_C_P_;G92坐标系设定G93设置坐标偏置格式为：G93X(U)_Z(W)_;其中，X(U)效果相同，为X轴方向的坐标偏置；Z(W)效果相同，为Z轴方向的坐标偏置；该指令还可以用于粗车时预留加工余量使用。,对于G93偏