梁板预制施工方案(先张法).doc

梁板预制施工方案根据第四总监代表处“关于转发重点工程、关键工序方案报批程序的通知”（西汉四监处发2004165号文）要求，梁板预制工程属于重点工程、关键工序，需在正式提交单项工程开工报告之前上报施工方案。一、工程简况二河国道主干线贯穿我国西部地区，起于二连浩特，止于河口，是沟通华北、西北及西南三大经济区的主要干线。户县经洋县至勉县是陕西省境内的一段，穿越秦岭山脉，是沟通陕西关中与陕南地区经济发展的一条重要通道。本项目起点于户县涝峪口，途径户县、宁陕、城固、勉县等县，最后终止于勉县元墩，接宁（强）勉（县）高速公路，全长258.65km。第xh-54标段位于该项目洋勉段、洋县县城以东约10公里处，穿越槐树关镇和龙亭镇两个乡镇境内，起讫桩号为k3+500k9+300，全长共5.8公里，其中 桥梁（单幅）1568延米/12座，其中较大的有k3+703.00石榴河大桥（6-40米）、k4+592.165下河一号大桥（7-30米）、大龙河k7+586（5-20米）、k8+718.465龙亭互通立交主线桥（16+20+16米）四座，跨线桥k4+116.88(425米)、k5+000（16+220+16米）、k7+057（2-25米）三座，渡槽k5+040（4-20米）一座，全线共有预制梁板：40m箱梁48片，30m箱梁56片，20m箱梁40片，16m空心板68片，20m空心板52片，25m空心板26片，共计290片（先张120片，后张170片）。预制厂现主要负责16、20、25米空心板及20米箱梁，计186片。二、主要施工方案（一）施工组织计划： 1、施工准备1.1图纸复核会审，组织有关技术人员对设计图纸进行会审，以及提供砼配合比报告单。确定无误后，才能正式组织开始施工，如有技术变更，必须提交监理工程师批准。1.2现场准备：由于预制厂建在砼拌和站旁边稻田里，先用挖掘机取出上面一层软土，然后垫上一层干土及砂砾平整压实后，顶面浇筑砼，最后修建临时施工用房，安装机具，整个场地已做到“三通一平”，适合开工。1. 3原材料准备及选用1、水泥：采用葛洲坝股份有限责任公司生产的“三峡”牌42.5r袋装水泥，水泥符合现行国家标准，由中心试验室进行抽检试验，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。2、砂：采用粒径5mm以下的质地坚硬，级配良好的汉江河漫滩中砂3、碎石：采用粒径在520m m的质地坚硬，级配良好的洋县大爷山碎石。4、水：选用不影响砼正常凝结，硬化和钢筋锈蚀的水，且氯离子含量不大于200mg/l的洋县龙亭饮用水。5、外加剂：陕西高速新型建材有限责任公司的gsj高效减水剂。6、钢筋：采用符合规范要求，并由冶金部颁发的生产许可证的三十八家厂家生产的钢筋 。所有钢筋必须有出厂质量证明书，进场后抽取试样进行冷弯和拉伸试验，合格后才能使用。7、钢绞线：采用山东威海银兴公司钢绞线，每批钢绞线进场，必须截取试样，进行表面、质量，直径偏差的力学性能试验，合格后方可使用。8、千斤顶 、锚具 、夹具和连接器；预应力筋锚具夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。符合规范要求，进场验收时除应按出厂合格证和质量证书核查锚固性能类别，型号、规格及质量外，还应进行外观、硬度、静载锚固，试验合格方可使用，千斤顶必须效验标定。（二）施工方法及工艺流程一、先张法：（附先张台座示意图）1、先张法墩式台座结构应符合下列规定 承力台座必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。横梁须有足够的刚度，受力后饶度应不大于2mm。预制厂台座分为16、20米两种。其中16米板台座长69米、宽98厘米、高28厘米（基础20cm、顶面8cm ），一次可预制4片梁。20米板台座长64米、宽98厘米、高28厘米（基础20cm、顶面8cm ），一次可预制3片梁，台座基础采用10的钢筋网片，纵横向间距20cm,c20砼。台座顶面采用槽钢包边（与混凝土浇注成整体），顶面8厘米厚用高标号水磨石浇注，打磨成底座，台座两侧纵向反力墙基础到顶面高50cm,宽40cm,上面埋设25钢筋，方便模板施工。端部反力墙长200cm,宽40cm,高70cm,埋设20钢筋网片，纵横向间距10cm，其受力满足最大张拉控制力。2、张拉前的准备：张拉前，必须对台座、横梁及各项张拉设备进行细致的检查，确保安全运转，对长线台座铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。（台座表面浸油干后才铺设，严禁边打油边铺设预应筋以及人为污染）钢绞线在下料前应计算好长度，并在离下料长度适当处（一般mm）用20#钢丝绑扎，采用砂轮切割，以使端处平整，钢绞线失效部分应采用胶布裹缠，长度及根数符合设计规定，两头用扎丝扎紧严防混凝土进入。本预制厂先张板采用标准的270级j12.7钢绞线，其标准强度ryb=1860mpa,松弛率2.5%，截面积98 .71mm2，张拉控制力=0.75ryb=1395 mpa,最大张拉力为144.6kn。钢绞线钢绞线长线台座有效张拉长度布置图（取一根）：精轧螺纹钢线杆连接器6070690070钢绞线 （16米先张板）精轧螺纹钢线杆连接器7060640070 （20米先张板）3、张拉：在千斤顶、锚具、夹具及连接器安装到位后，进行张拉。 先初应力15%的张拉，用穿心式千斤顶逐根进行张拉，使相互钢绞线之间预应力一致。 从初预应力15%-张拉应力100%的张拉，在这个过程中，应使预应力活动横梁和固定横梁始终保持平行，并随时检查预应力值，直到张拉结束持荷2分钟锚固，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 钢绞线伸长值计算：空心板钢绞线型号钢绞线长度m截面积（mm2）拉制预力mpa张拉力kn理论伸长值mm16mj12.769.198.711395137.749620mj12.764.198.711395137.7460张拉控制应力p=139598.71=137.7kn钢绞线弹性模量：eg=（195+195+193）/3=194.3gpa钢绞线截面积ay=98.71mm216米板钢绞线有效张拉长度为69.1米，则理论伸长值 l=pl/ayeg=137.769.1106/98.711.943105=496.11mm20米钢绞线有效张拉长度为64.1米，则理论伸长值 l=pl/ayeg=137.764.1106/98.711.943105=460.21mm预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。张拉采用张拉应力与伸长值双控制,实际与理论伸长值的差值控制在6%以内,不允许有断、滑束，否则按程序重新张拉4、放张 放张时砼强度必须符合规范要求，如无规定，不得低于设计强度的75%。 采用整体放张，放张前应拆除内外模。 放张后，采用乙炔-氧气切割，但必须防止端部砼及钢筋烧伤。5、钢筋： 钢筋的加工焊接应符合规范要求，钢筋弯制也应符合规范要求。 梁体底板 、腹板钢筋的绑扎应按施工图纸正常施工，符合规范要求，其中受力钢筋焊接和绑扎接头应设置在内力较小处，并铺开分布，对于绑扎接头，两接头间距离不得小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区内，同一钢筋不得有两个接头。 梁体顶板钢筋的吊装，采用场地焊接 、绑扎后，由龙门吊整体吊装就位，在定位时必须位置准确，防止顶板钢筋上浮。6、模板的制作与安装 模板制作、设计应按设计施工规范进行，其平整度、刚度和强度及稳定性能符合规范要求，气袋内模应检查其是否漏气，气压应达到规定值,本预制厂采用混凝土底模,型钢包边(与混凝土形成整体)顶面磨光;配4套大刚度侧模,分别固定在两个梁槽上(其中有相应数量的边梁侧模);配4套橡胶内模。 模板使用前应涂刷脱模剂，（机油：柴油=1：1 4，限钢模），外露面采用同一品种，气袋内模应使用防止其老化的脱模剂，如洗衣粉等。 模板安装：、模板安装应与钢筋配套，二者不得相互干扰，钢筋与模板之间的保护层厚度应符合规定。2、安装侧模时，应防止模板移位和凸出，侧模拉杆应稳固，利用斜向伸缩性撑杆支拆侧模,并保证侧模垂直.气袋内模应防止上浮和偏位并加以固定。3、模板安装完毕后，应检查其平面位置，线形是否流畅，顶部标高，节点联系及宽度，浇筑砼时，如有胀模、漏浆等应即时纠正。模板的拆除、气袋内模的放气时间，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。、外模拆除时间，应根据结构特点，模板部位及混凝土所达到的强度，一般应保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在砼抗压强度达到2.5mpa时拆除。模板的修整、气袋内模拆除后，应妥善存放，防止污染、破损及老化，每次使用时应涂刷隔离剂。、外模拆除后，如有破损等应修整，以保持模板的刚度，强度及稳定性，不致变形,底模每次循环使用均认真检查修整润滑。7、砼的浇筑施工拌制砼所用的材料及拌和物的质量均应满足规范及施工配合比的要求。外加剂采用专用计量容器计量,以保证实际配合比与实验配合比一致性.砼拌制：砼拌制采用集中拌和，上料由装载机上料，机电控制原料数量。其搅拌时间不得低于规范规定时间，拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，搅拌完毕，应检查其坍落度是否符合规范要求。砼运输：由于拌合站离预制厂近，采用三轮运输车，上面有两个灰斗，焊接严密不漏浆，不吸水，砼装入后运到场地，由龙门吊吊起到浇注位置。砼的浇筑：砼的灌注采用三步，先是底板的浇注，从一端到另一端，用平板整动器振动，然后穿入内模，浇入腹板砼，在底、腹板砼接缝处，振动棒应插入下层混凝土515cm，以保证底板、膜板的工作面不产生工作缝，最后浇注顶板，在浇注顶板砼时，应防止顶板钢筋上浮，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实标志就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。砼浇注应连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间不得超过混凝土初凝时间。砼浇筑完毕后，应对其场地进行清扫，整理，机具归库。8、砼的养护和修饰1、一般采用草袋覆盖养护，砼浇注完成后，在其收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，混凝土有模板覆盖时，应保持模板湿润，当气温低于5 时，应覆盖保温，不得洒水。2、砼的洒水养护时间为7天。3、砼修饰：一般采用高标号水泥砂浆抹面，如有特殊情况出现梁体缺陷，应报监理部门批准后进行修饰，以保证梁体表面平整密实，线形流畅，不得有蜂窝，麻面以及露筋现象。9、梁体的安装梁体采用龙门吊装吊至存梁区，对梁体进行封头编号.梁板的吊装由运输吊装队负责施工,根据梁板类型和桥梁现场施工条件,采用我公司成熟的贝雷架片拼装的宽幅式架桥机,专用ebg-150型架桥机或根据桥位处地形条件采用大吨位吊车吊装.梁板运输采用拉梁跑车运至桥梁起点处,对于箱梁,采用兜托梁底起吊法.梁板就位:梁板由大型拖车从预制厂运至现场,再由架桥机起重小车吊起梁板,能使梁板在架设空间内实现三维运动,包括边梁可一次就位.安装前，支座垫石上抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，梁体就位后必须保证梁体与支座紧贴，不得有空隙。附；先张法工艺流程承力横梁及定位板制作建立张拉台座锚、夹具、连接器制作清理台面和刷隔离剂钢筋制作钢绞线下料穿钢绞线及钢筋绑扎调整初应力%张拉机具效验张拉预应力%制作或整修模板安装模板试块制作拌和砼浇注砼养护砼拆模压试块放张钢绞线整修锚、夹具连接器切断钢绞线压试块移梁养护二、后张法(附:后张法台座示意图)1、 台座制作： 台座必须要求有一定的强度和刚度，台座中预埋的拉杆孔必须位置准确，间距高度一致，台面必须光滑、平整，涂有隔离剂，应设置适当的预拱度。 20米箱梁台座共计3个，长20米、宽99厘米、高30厘米（基础20cm除外），采用c20砼，10钢筋网片，纵横向间距20cm。两侧槽钢包边，水磨石底面。2、模板的制作与安装2.1外模的安装：模板采用工厂加工钢模板整体拼装,并在模板上设计安装附着式振动器,上下口用螺栓拉紧,侧模支撑要牢固,尺寸要准确,保证不变形、不漏浆模板外形尺寸控制在允许范围内，并作好除锈处理工艺。底板采用mm钢板包边，底面加筋，并配备弹性支垫，安装在混凝土台座或台座的钢模梁上。两侧模板下部用拉杆紧紧地与底模、台座夹紧，上部用刚性杆连接。两侧采用可调式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。模板修整改制时，一并考虑其预留长度值和对纵向变形的设置等调整措施。2.2内模安装：内模结构属于钢模结构，先在场地进行整体拼装，涂隔离剂，保持其平整度。待底板砼浇注后，吊装到梁体，控制好腹板厚度及顶面高程。采用型钢加木楔固定，防止其上浮及偏位。2.3混凝土达到一定强度，方可拆模，拆除时应及时对模板作修整、打油。3、钢筋安装：3.1在外模安装完毕后，开始铺设和绑扎钢筋，绑扎时除按设计规定外，还应注意避免沾污钢筋，钢筋的接头应错开，同一载面接头面积在受拉区25%，在受压区50%。3.2定位钢筋及定位网片安装要准确，定位间距不宜超过80cm，对曲线管道还应适当加密。3.3顶板钢筋采用整体吊装，场地焊接，绑扎后由龙门吊吊到指定地点进行绑扎，固定。4、穿设波纹管及锚具的安装：4.1锚垫板及螺旋筋的安装要准确，螺旋筋轴线与锚垫板应垂直，以防张拉时砼出现大的开裂，锚垫板开口处及压浆孔，要用海棉封严与端头模紧贴，防止砼进入，锚垫板应垂直孔道中心线。 4.2波纹管在穿设过程中，接头处要缠紧、密实，不允许有漏浆现象，定位钢筋要牢固固定波纹管于模板内的准确位置，其偏差值应符合规范要求，波纹管管身不允许有漏洞。4.3波纹管安装完毕后，要检查其线形、高度，管与管之间宽度及有无漏孔，应将其两端盖好，防止水或其它杂物进入。5、钢绞线的安装： 5.1本预制厂20米箱梁采用国产j15.2钢绞线，其标准强度ryb=1860mpa,截面积139mm2，张拉控制应力k=0.75ryb=1395mpa5.2钢绞线下料要准确，以便于张拉为宜，防止损伤钢绞线。5.3钢绞线可在浇注砼之前或之后穿入管道，采用逐根穿入，穿束前，检查锚垫板、波纹管位置准确，有无杂物没有。5.4钢绞线穿入完毕后，管道两端应封严，用编织布缠紧钢绞线，防止钢绞线锈蚀以及焊接时损伤钢绞线。另外，还应检查波纹管有无质量问题，在浇注砼之前，必须将管道上一切非有意留的孔，开口或损坏之处修复。6、砼施工6.1、砼统一由拌和站集中供应，其质量必须符合规范及施工配合比的要求，砼运输由三轮车运送至梁厂，再由龙门吊车吊至浇注点，进行浇注。6.2、砼浇注：砼浇注分三次浇注法，采用人工振动和附着式振动器相结合的办法，先浇注底板砼，其次浇注腹板砼，最后浇注顶板砼，在浇注过程中，上一层必须接入下层的515cm，以保证其无工作缝产生。振捣：侧模上每隔米交错布设一台附着式震动器，可以随时安装调换、周转使用同时分别选用70mm、50mm、30mm插入式震动棒在模内配合进行；翼板混凝土采用插入式震动棒和平板式震动器配合成型，以保混凝土密实，不得漏振或振捣不足，其标志就是砼不下沉，不冒气泡，表面泛浆，平坦。6.砼的养护和修饰1、一般采用草袋覆盖养护，砼浇注完成后，在其收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，混凝土有模板覆盖时，应保持模板湿润，当气温低于5 时，应覆盖保温，不得洒水。2、砼的洒水养护时间为7天。3、砼修饰：一般采用高标号水泥砂浆抹面，如有特殊情况出现梁体缺陷，应报监理部门批准后进行修饰，以保证梁体表面平整密实，线形流畅，不得有蜂窝，麻面以及露筋现象7、张拉1、砼强度达到设计后，开始进行张拉，张拉前检查波纹管内钢绞线是否会滑动。各种锚具、机具是否完好，安装是否到位，千斤顶、油表配套试验是否合格。2、钢绞线张拉顺序符合设计要求，如未规定时，采取分批分阶段进行，张拉采用两端双孔同时张拉，先调整预应力15%，然后再张拉至预应力%后，持荷锚固，根据每次张拉所得的伸长值，算出实际伸长值。实际值与理论值的差值不得超过%，如有滑丝、断丝按规范规定处理。3、钢绞线理论伸长值计算：设计控制预应力值p；钢束号钢束组成管道长度（cm）截面积mm2控制应力mpa锚具类型张拉控制应力（吨）中梁14j15.21968.51391395hvm15-47424j15.21959.433j15.21973.5hvm15-356边梁14j15.21968.5hvm15-47424j15.21959.434j15.21973.5边跨中梁14j15.21968.51391395hvm15-47424j15.21959.434j15.21973.5边梁14j15.21968.5hvm15-47424j15.21959.435j15.21973.5hvm15-593钢绞线理论伸长值计算；钢束号钢束组成管道长度(cm)l曲/2(cm)l直/2(cm)r(cm)(rad)伸长值(cm)中跨中梁14j15.21968.5128.95855.31847.330.069813.424j15.21959.4491.2488.53127.120.157113.233j15.21973.5647.85338.93374.550.192013.3边梁14j15.21968.5128.95855.31847.330.069813.424j15.21959.4491.2488.53127.120.157113.234j15.21973.5647.85338.93374.550.192013.3边跨中梁14j15.21968.5128.95855.31847.330.069813.424j15.21959.4491.2488.53127.120.157113.234j15.21973.5647.85338.93374.550.192013.3边梁14j15.21968.5128.95855.31847.330.069813.424j15.21959.4491.2488.53127.120.157113.235j15.21973.5647.85338.93374.550.192013.3曲线段：l曲=p l曲1-e-（kl曲+u）/ayeg(kl曲+u)直线段：l直=p l曲1-e-（kl直+u）/ayeg(kl直+u)理论伸长值l=l曲+l直p：张拉控制力 ：张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角和（rad）l曲：张拉端至计算截面的孔道长度l直：直线段孔道长度eg：钢绞线弹性模量取1.95105mpa ay :钢绞线截面积取139mm2 u: 孔壁摩擦系数取0.23k: 孔道每米偏差系数取0.0024、钢绞线锚固时，其外露部分长度不小于3cm，切割多余钢绞线，切割时只能采用砂轮切割，严禁电弧焊切割，切割完毕后，用高标号砼将锚具封端保护，以便压浆。8、孔道压浆1、钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力损失。、水泥浆强度如无规定，应不低于30ma，并与梁体同标号,水灰比为0.40.45。水泥浆必须经过试验后才能使用，其泌水率、膨胀率必须符合规范要求。、压浆前应对孔道进行清理，冲洗干净，并将孔道内多余的积水全部排出。、压浆时，宜先压下再压上，压浆应缓慢，均匀地进行，不能中断，压浆采用活塞式压浆机，其最大压力值不得低于0.5-0.7mpa。先从进浆口压入水泥浆，待出浆口水泥浆饱满出浆，且水泥浆稠度与进浆口所用水泥浆稠度相同为止，关闭出浆口，进行稳压，稳压期不少于2min。然后关闭进浆口，逐孔完成。5、为检查其水泥浆质量，每压一次浆应制作试，标准养护28天，检验抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。9、封锚、压浆后应先将锚具周围冲洗干净并对混凝土凿毛，设置钢筋网，浇注封端混凝土，封锚时必须注意梁体总长度不得大于设计长度。、封锚混凝土强度不得低于构件强度的80%。10、梁体的安装梁体采用龙门吊装吊至存梁区，对梁体进行封头编号.梁板的吊装由运输吊装队负责施工,根据梁板类型和桥梁现场施工条件,采用我公司成熟的贝雷架片拼装的宽幅式架桥机,专用ebg-150型架桥机或根据桥位处地形条件采用大吨位吊车吊装.梁板运输采用拉梁跑车运至桥梁起点处,对于箱梁,采用兜托梁底起吊法.梁板就位:梁板由大型拖车从预制厂运至现场,再由架桥机起重小车吊起梁板,能使梁板在架设空间内实现三维运动,包括边梁可一次就位.由于30米、40米箱梁梁体太重运输不方便，制梁厂改建在路基上直接由运梁平车将箱梁运至现场进行架设。安装前，支座垫石上抹平的水泥砂浆必须保持清洁和粗糙，就位后梁体必须与支座紧贴，不得有空隙。11、注意事项夏季用草毡覆盖洒水，冬季采用蒸汽养生。预制成型后的梁板要进行必要的保护，码放规整，打地梁，支垫木，并考虑到吊装顺序和预制日期进行编号。预制时要保证支座预埋钢板的位置，高度正确。从箱梁预制时到浇注完成横向湿接缝的时间不能超过个月。在负弯矩预应力锚固区应预留孔洞，待张拉完成后与封端混凝土同时浇注，并填充密实。每片梁要测量预拱度，并认真观察，对有疑问的箱梁应通过抗裂荷载实验检验。预制时要注意路线曲线方向，调整翼板宽度。附：后张法工艺流程制作台座压试块制作试块压试块制作、整修模板起吊移梁孔道压浆及养护张拉拆除模板养护砼浇注砼穿钢绞线埋设波纹管钢筋绑扎安装模板钢筋下料、制作波纹管加工锚下制作制作试块拌和砼张拉机具检验三、施工安排（附施工横道图）根据xh-54标段总体施工进度计划，预制厂总工期为六个月，从2004年5月30日至2004年11月30日，各施工班组按总体工期相互配合，相互衔接，以平行或流水作业立体交叉进行。1、准备工作（30天）2004年4月30日进场共30天，主要工作内容：完成图纸审核，编制施工设计，并进行学习及技术交底，完成各种施工调查，签订用电、地、水泥、碎石等材料合同。生活设施及生产设备完善。人员、材料、设备进场。水电、路通，场地平。、梁板施工（8天），计划六个月完成预制梁任务。 2004年6月1日-2004年9月30日，完成先张板120片,20米箱梁40片，25米后张板26片。 7月份另建30、40米箱梁预制厂，预制工期为4个月。四、各施工阶段配备的人力、主要机械设备到位情况在梁体预制阶段，共配备各类人员60人，管理人员4人，其它计56人，根据施工先后进场，配备80t和150t龙门吊各一台，三轮运输车2台，混凝土运输车3台，张拉千斤顶6台，电焊机5台，钢筋切断机、调直机、弯曲机各一台，油泵6台，120kw发电机1台，拌和站1座集中拌和砼。现场机械设备序号设备名称型号数量性能1龙门吊80t1良好2三轮运输车川路2良好3千斤顶ydc25006新4油泵ybz*2/506新5电焊机bx-4005新6切断机gxq-121新7调直机gx-121新8弯曲机cw-40a1新9发电机120kw1新10拌和站1新五、主要材料的采购计划及备料情况我标对施工所需材料进行了详细的调查，在取样试验合格后，方能使用，材料供应方案如下：1、钢材、水泥：按招标文件要求，钢材和水泥由业主招标统购，由汽车运至工地，检验合格后在预制厂使用，水泥选用葛州坝有限责任公司生产的“三峡”牌水泥，质量稳定可靠，产量能够满足使用。钢材运至现场必须有专用的存放场地，有覆盖防潮措施，水泥存放在拌和站中的200t水泥库中，每层堆放高度不能超过10袋，同时必须有严格报废潮防雨措施。 2、细集料：采用汉江河漫滩中砂，经试验合格，质量满足，可由汽车直接运至拌和站。3、粗集料：采用洋县大爷山碎石，经试验材料合格，储量满足，可直接运至拌和站。六、质量保证体系（含测量、试验人员和仪器到位情况）（一）质量保证体系为了加强工程质量管理，建立健全工程质量保证体系，落实岗位责任制，确保我标所承建的工程项目达到全优目标，我标成立了以总工为组长，质检工程师为副组长的施工质量巡查小组，同时制定了详细的工程质量巡查办法和奖罚措施。建立完善质量保证体系，明确项目经理是该项目质量的第一责任人。总质检工程师质量检查部工程技术部总工程师测量队队长拌和站站长项目经理中心实验室主任桥梁预制队混凝土班模工班钢筋班现场施工员现场实验员现场技术员现场质检员（二）质量保证措施 1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，预以纠正后，再进行施工。3、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题和质量“通病”组织qc小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。4、严格落实测量双控制、复核签认制、质量挂牌制、质量讲评制、质量双检制、质量事故分析制等制度。5、严格执行施工前的技术交底制度。对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。6、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。7、材料质量控制措施进入工程主体的材料要严格从符合规范设计要求、信誉好的厂家进货，所有厂原材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。每批进场水泥、钢材等主材，向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽检试验，作为确定使用与否依据。粗细骨料按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后准使用。试验结果报请监理工程师。（三）测量、试验人员和仪器已经全部到位。七、安全、环保措施严格遵守第四项目组下发的西汉四项政发200352号文件西汉高速公路户洋勉段第四项目组文明工地建设管理办法（试行）中的各项指定，成立专门组织机构，制订考核办法并严格进行检查考评，将安全、环保的各项措施落到实处。（一）安全保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把一切事故减少到最低程度，确保施工顺利进展，特制定措施如下：1、安全生产、文明施工目标：无人身重伤以上事故。无交通行车重大以上事故。无等级火警事故。工地现场文明有序，职工具有高昂的精神面貌。2、利用各种宣传工具采取多种教育形式，使职工牢固树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、在下达生产任务时，同是下达安全技术措施，检查工作时，同时检查安全技术措施和执行情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、认真坚持执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群、专安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计鉴定，合格后方能使用。6、加强对参加施工的民工管理，在用工管理方面和正式职工采取同样的管理办法，并经常对民工进行法制、规章制度、安全消防知识教育，对所有的民工要进行审查登记造册，申报临时户口，方可上岗工作，对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数。7、在雨季来临前做好防汛准备，所有排水系统确保其畅通。重要物资、机具提前做好防汛安排，必要时搬迁至安全的地方。雨季期间，各施工队支持调度昼夜值班，并注意当地天气预报。确保施工不受或少受影响。8、电气设备，应符合上列规定：非专职值班人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋，并站在电绝缘板上。低压电路设备加装触电保安；电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮柜或防护罩。消防器材有防雨措施。钢筋电焊条等怕潮物资做好防雨防潮。建立健全安全保证体系，使安全管理制度化、正规化。（二）环境保护措施1、重视环保工作：编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。2、加强环保教育：组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。4、强化环保管理定期进行环保检查，及时处理建章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5、美化施工场地场地废料、土方废方处理，按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持通道畅通，工地干净卫生。施工中还应注意减少周围绿化环境的影响和破坏。6、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田