包装容器+钢提桶.doc

ics 55140a 82雪目中华人民共和国国家标准gbt 1 3252-2008代替gbl32522003包装容器钢提桶packing containers-steel pails20080718发布20090卜01实施宰瞀鹛鬻瓣挈矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。gbt 1 3252-2008刖舌 本标准修改采用日本工业标准jis z 16201995钢提桶。本标准与is z 1620一1995相比，主要差异如下：容积适用范围扩大为17 l24 l；取消了按钢板厚度的分类；外形尺寸稍有差异；增加了涂膜附着力的要求；对非危险品包装用钢提桶的耐液压性按最严要求，不再分类规定；堆码负载规定为1 250 n；一产品标识按国内要求规定；按照汉语习惯对一些编排格式和表述进行了修改。本标准代替gb 132522003(包装容器钢提桶。 本标准与gb 13252 2003相比主要变化如下：一 钢提桶分类中增加了非危险品包装，表1增加备注内容；一一对部分尺寸进行修订；气密试验：3、4类i级桶试验压力改为30 kpa；液压试验：3、4类i级桶试验压力改为250 kpa，3、4类级桶试验压力改为100 kpa；跌落高度：i、级桶跌落高度分别改为18 in、12 rn、08 m，非危险品包装桶为08 m；一提梁、提环强度：试验力改为600 n。 本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家包装产品质量监督检验中心(广州)。 本标准参加起草单位：佛山市顺德区万成金属包装有限公司、中化化工标准化研究所、江苏省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：蔡依军、朱丽萍、卢明、凌光耀、粱俊成、梅建、高妹芬、王风玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：gb 13252 1991、gb 13252 2003。gbt 18252-2008包装容器钢提桶1范围本标准规定了用于运输和贮存液态和固态的危险品及非危险品的容量为17 l24 l钢提桶(以下 简称提桶)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于以薄钢板为主要材料制成的钢提桶。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gbt 1720漆膜附着力测定法gbt 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限(aqi，)检索的逐批检验抽样计划(gbt 282812003，iso 2859-1：1999，idt)gbt 48573包装运输包装件第3部分：静载荷堆码试验方法gbt 48575包装运输包装件跌落试验方法(gbt 485151 992，idt 2248：1985) gbt 13040包装术语金属容器gbt 17344包装包装容器气密试验方法3术语、定义、符号和代号31术语和定义gbt 13040确立的术语和定义适用于本标准。32符号 d。内径；h。一一内高；h。一外高。33代号t桶型，带有锥度；s桶型，不带锥度；4提桶分类41提桶按其外型分为t型，s型，同时分为4个类别，4种规格，见表1。gbt 1 3252-2008表1提桶类别和规格类别规格标称容积 桶型图备注1182 20 抓爪盖类，带有爪的可1开盖通过爪使盖子紧扣酽 2l 在捕身上4 24118 箍紧盖类，通过箍使可2 202开盖箍紧在桶身上38 214 24l18 32 20固定盖类，桶顶和桶底 通过卷边固定在桶身上1172 17 43194 203不适用s型桶。42提桶按技术要求分为危险品包装i、级和非危险品包装。5结构尺寸51 t型桶结构尺寸及图型511 t型桶结构尺寸见表2。2gbt 132522008 表2 t型桶尺寸 单位为毫米内径内高h4 类别规格桶顶d。1 桶底d2尺寸 极限偏差 尺寸极眼偏差 尺寸极限偏差1315123422b 285 3272 士3 533603c44208内高尺寸不含密封垫。6不含第4种规格。不含第3、4种规格。512第1类t型桶图型见图1。图1513第2类t型桶图型见图2。 i多 f图251，4第3类t型桶图型见图3。3gbt 1 3252-2008图352 s型桶结构尺寸及图型521第1、2类型桶结构尺寸见表3。表3第1、2类s型桶尺寸单位为毫米内径di 内高h 类别规格尺寸极限偏差 尺寸极限偏差l31012285 3340 土524420“内高尺寸不含密封垫。522第1类s型桶图型见图4。图4523第2类s型桶图型见图5。gbt 1 3252-20085 1图5524第3类s型桶结构尺寸见表4、图6。表4第3类s型桶尺寸单位为毫米内径d内高h 外高h。 类别规格尺寸极限偏差 尺寸极限偏差 尺寸极限偏3土5士52340360图6525第4类s型桶结构尺寸见表5、图7。表5第4类s型桶尺寸单位为毫米内径d 内高h， 外高。 类别规格尺寸极限偏差 尺寸极限偏差尺寸极限偏差126432834023103204土3 土55327334235243603705gbt 13252-2008图76材料和附件61钢板、钢丝性能指标应符合国家有关标准的规定。62提桶用密封填料应采用密封性能好、与桶内装物相适应的材料。63提桶用涂料应采用附着力强，耐候性好的材料。内壁涂料应采用与桶内装物相适应的材料。直接 接触食品、药品和食品添加剂时，提桶内壁应符合有关卫生标准的规定。7要求71基本要求711外观要求 提桶内、外表面光滑、圆整，无明显凹坑、无锈蚀。卷边均匀，无皱纹、无毛刺及无铁舌。焊缝平整均匀、无熔瘤焊渣。涂膜颜色均匀，无明显变色、流挂、起泡和擦伤等缺陷。712桶身型式 对于1、2类桶的桶身，要有起加强作用的环笳，对于3、4类桶的桶身，是否需要环筋由供需双方商定。713尺寸要求 提桶尺寸应符合第5章规定。特殊规格由供需双方商定。71，4卫生要求 用于盛装食品、药品和食品添加剂的提桶，应符合食品卫生法及有关标准和规定。72性能要求721气密性能 提桶经气密试验后，不应泄漏。722耐液压性 液体包装用3、4类提桶经液压试验后，不应泄漏。723耐跌落性 提桶经跌落试验后，不应泄漏。724耐堆码性 提桶经堆码试验后，不应出现可能影响运输安全的泄漏和变形。72，5提粱、提环强度 提梁、提环经强度试验后，提梁、提环及安装部位不应出现断裂或破损。6gbt 1 3252-2008726涂膜附着力 涂膜附着力应优于2级。8试验方法81外观、型式、尺寸 外观质量和桶身型式用目测检查。尺寸用通用或专用量具检测。82气密试验气密试验按照gbt 17344进行试验。危险品包装和非危险品包装测试压力分别见表6、表7。 表6危险品包装用提桶测试压力级别危险级别i包装危险级别、包装 测试压力kpa3020表7非危险品包装用提桶测试压力类别l类2类3类4类加盖前 2020z。i测试压力kpa20加盖后10 1083液压试验 对第1、2类提桶不进行此项试验。 对第3、4类提桶，在桶顶上打孔，将提桶内注满水，把压力表与加雎泵连接，并通过连通部件固定在桶顶孔上。开动加压泵往桶内加压，达到试验压力后关闭阀门，保持压力5 rain，试验压力见表8，检查 提桶有无泄漏。表8测试压力级别危险级别i包装危险级别、hi和非危险品包装 授6试压力kpa 250 ，oo84跌落试验按gbt 48575的规定，将每个样品跌落一次，检查有无泄漏。内装物及填充量、跌落部位见表9 跌落高度见表lo、当盛装液体密度大于12 gcm3时跌落高度见表1l。表9内装物及填充量、跌落部位实际内装物模拟内装物 填充量跌落部位 固体 干燥沙 容积的95焊缝、桶底、桶顶卷边和焊缝结合部位液体 水容积的98表10跌落高度级别 危险级别i包装 危险级别包装危险级别ni和非危险品包装 跌落高度m18 12 o8表11 跌落高度(盛装液体密度大于12 g,plrl3时)级别危险级别i包装 危险级别包装危险级别和非危险品包装 跌落高度m 液体密度1 5液体密度x12液体密度x o67对第3、4类提桶跌落后，在提桶适当部位钻一小孔，使内外压力平衡，在5 rain内检查有无泄漏。85堆码试验按gbt 48573的规定，堆码试验时间为24 h，堆码载荷：1 250 n。gbt 1 3252200886提粱、提环强度试验将提梁或提环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直方向加负载至600 n。5 min后，检查提梁、 提环及其桶体连接部位有无断裂或破损。87涂膜附着力测定按照gbt 1720的规定进行检查。9检验规则91提桶检验分出厂检验和型式检验。911出厂检验9111 711、712、713和721为出厂检验项目，按gbt 28281正常检查一次抽样方案。9112 711、712、713的检验水平为特殊检查水平s-3，接收质量限为65，抽样数和合格判定 数见表12。表12抽样数和合格判定数正常一次抽样批量范围 检验水平为s一3接收质量限(aql)为6 5样本数 合格判定数不合格判定数1502 0 1515008 125013 200 13 233 20135 000 203435 001500 000 3256500 001 50 789113 721的检验水平为特殊检查水平s-1，接收质量限为25，抽样数和合格判定数见表1 3。表13抽样数和合格判定数正常一次抽样批量范围检验水平为s一1接收质量限(aql)为25样本数 合格判定数 不合格判定数15003 0 15013s 000 50135 0018 o 1912型式检验9121提桶有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； b)当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，每半年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9122本标准71和72为型式检验项目，抽样数为9个，检验程序如下：a)取3个样桶对7。1进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此3个样桶进行液压 试验；8gbt 13252-2008b)余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验，然后用这6个样桶进行跌落试验。92判定规则921出厂检验9211 当71中若有两项以上不合格，则判定该样品为不合格。